拉钢工的技术培训.docx
- 文档编号:9637802
- 上传时间:2023-02-05
- 格式:DOCX
- 页数:74
- 大小:267.12KB
拉钢工的技术培训.docx
《拉钢工的技术培训.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《拉钢工的技术培训.docx(74页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
拉钢工的技术培训
一、钢的分类:
钢是以铁、碳为主要成分的合金,它的含碳量一般小于2.11% 。
钢是经济建设中极为重要的金属材料。
钢按化学成分分为碳素钢(简称碳钢)与合金钢两大类。
碳钢是由生铁冶炼获得的合金,除铁、碳为其主要成分外,还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质。
碳钢具有一定的机械性能,又有良好的工艺性能,且价格低廉。
因此,碳钢获得了广泛的应用。
但随着现代工业与科学技术的迅速发展,碳钢的性能已不能完全满足需要,于是人们研制了各种合金钢。
合金钢是在碳钢基础上,有目的地加入某些元素(称为合金元素)而得到的多元合金。
与碳钢比,合金钢的性能有显著的提高,故应用日益广泛。
由于钢材品种繁多,为了便于生产、保管、选用与研究,必须对钢材加以分类。
按钢材的用途、化学成分、质量的不同,可将钢分为许多类:
一. 按用途分类
按钢材的用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢三大类。
结构钢:
1.用作各种机器零件的钢。
它包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢及滚动轴承钢。
2.用作工程结构的钢。
它包括碳素钢中的甲、乙、特类钢及普通低合金钢。
工具钢:
用来制造各种工具的钢。
根据工具用途不同可分为刃具钢、模具钢与量具钢。
特殊性能钢:
是具有特殊物理化学性能的钢。
可分为不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等。
二. 按化学成分分类
按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。
碳素钢:
按含碳量又可分为低碳钢(含碳量≤0.25%);中碳钢(0.25%<含碳量<0.6%);高碳钢(含碳量≥0.6%)。
合金钢:
按合金元素含量又可分为低合金钢(合金元素总含量≤5%);中合金钢(合金元素总含量=5%--10%);高合金钢(合金元素总含量>10%)。
此外,根据钢中所含主要合金元素种类不同,也可分为锰钢、铬钢、铬镍钢、铬锰钛钢等。
三. 按质量分类
按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为普通钢(含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%;或磷、硫含量均≤0.050%);优质钢(磷、硫含量均≤0.040%);高级优质钢(含磷量≤0.035%、含硫量≤0.030%)。
此外,还有按冶炼炉的种类,将钢分为平炉钢(酸性平炉、碱性平炉),空气转炉钢(酸性转炉、碱性转炉、氧气顶吹转炉钢)与电炉钢。
按冶炼时脱氧程度,将钢分为沸腾钢(脱氧不完全),镇静钢(脱氧比较完全)及半镇静钢。
钢厂在给钢的产品命名时,往往将用途、成分、质量这三种分类方法结合起来。
如将钢称为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、高级优质碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢等。
金属材料的机械性能
钢是以铁、碳为主要成分的合金,它的含碳量一般小于2.11% 。
钢是经济建设中极为重要的金属材料。
钢按化学成分分为碳素钢(简称碳钢)与合金钢两大类。
碳钢是由生铁冶炼获得的合金,除铁、碳为其主要成分外,还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质。
碳钢具有一定的机械性能,又有良好的工艺性能,且价格低廉。
因此,碳钢获得了广泛的应用。
但随着现代工业与科学技术的迅速发展,碳钢的性能已不能完全满足需要,于是人们研制了各种合金钢。
合金钢是在碳钢基础上,有目的地加入某些元素(称为合金元素)而得到的多元合金。
与碳钢比,合金钢的性能有显著的提高,故应用日益广泛。
由于钢材品种繁多,为了便于生产、保管、选用与研究,必须对钢材加以分类。
按钢材的用途、化学成分、质量的不同,可将钢分为许多类:
二、钢的牌号表示方法:
钢的牌号简称钢号,是对每一种具体钢产品所取的名称,是人们了解钢的一种
共同主言。
我国的钢号表示方法,根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》(
GB221-79)中规定。
采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方
法表示。
即:
1.钢号中化学元素采用国际化学符号表示,例如Si.Mn.Cr等。
混合稀土元素用
“RE”(或“Xt")表示。
2.产品名称、用途、治炼和浇注方法等,一般采用汉语拼音的缩写字母表示
3.钢中主要化学元素含量(%)采用阿拉伯数字表示。
二:
号表示方法的分类说明
1.碳素结构图钢
a.由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。
它的钢号冠以“Q”,代表钢
材的屈服点数值,单位是Mpa例如Q235表示屈服点(qs)为235Mpa的碳素结
构钢。
b.必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。
质量等级符号分别
为A、B、C、D。
脱氧方法符号:
F表示沸腾钢;b表示半镇静钢:
Z表示镇静
钢;TZ表示特殊镇静钢,镇静钢可不标符号,即Z和TZ都可不标。
例如Q235
-AF表示A级沸腾钢。
c.专门用途的碳素钢,例如桥梁钢、船用钢等,基本上采用碳素钢结构钢的表
示方法,但在钢号最后附加表示用途的字母。
2.优质碳素结构图
a.钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,例如平
均碳含量为0.45%的钢,钢号为“45”,它不是顺序号,所以不能读成45号钢。
b.锰含量较高的优质碳素结构图,应将锰元素标出,例如50Mn。
c.沸腾钢,半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出,如
平均碳含量为0.1%的半镇静钢,其钢号为10b。
3.碳素工具钢
a.钢号冠以"T",以免与其他钢类相混。
b.钢号中的数字表求碳含量,以平均碳含量的千分之几表示。
例如“T8”表示
平均碳含量为0.8%。
c.锰含量较高者,在钢号最后标出“Mn”,例如“T8Mn”。
d.高级优质碳素工具钢的磷、硫含量,比一般优质碳素工具钢低,在钢号最后
注字母“A”,以示区别,例如“T8MnA”。
4.易切削钢
a.钢号冠以“Y”,以区别于优质碳素结构钢。
b.字母“Y”后的数字表示碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,例如平均
碳含量0.3%易切削钢,其钢号为“Y30”。
c.猛含量较高者,亦在钢号后标出“Mn”,例如“Y40Mn”。
5.合金结构钢
a.纲号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,如40Cr。
b.钢中主要合金元素,除个别微合金元素外,一般以百分之几表示。
当平均合金
量<1.5%时,钢号中一般只标出元素符号,而不标明含量,但在特殊情况下易导
致混淆者,在元素符号后亦可标以数字“1”,例如钢号“12CrMoV”和
“12CrlMoV”,前者铬含量为0.4-0.6%,后者为0.9-1.2%,其余成分全部相同。
当合金元素平均含量>1.5%、>2.5%、>3.5%等等时,在元素符号后面应标明含
量,可相应表示为2、3、4等,例如18Cr2Ni4WA。
c.钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素,均属微合金元素,虽然
含量很低,仍应在钢号中标出。
例如20MnVB钢中。
钒为0.07-0.12%,硼为
0.001-0.005%。
d.高级优质钢就在钢号最后加“A”,以区别于一般优质钢。
e.专门用途的合金结构钢,钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。
例如
铆螺专用的30CrMnSi钢、钢号表示为ML30CrMnSi。
6.低合金高强度钢
a.钢号的表示方法,基本上和金结构钢相同。
b.对专业用低合金高强度钢,应在钢号最后标明.例如16Mn钢,用于桥梁的专用
钢种为“16Mnq”,汽车大梁的专用钢种为“16MnL”,压力容器的专用钢种
为“16MnR”。
7.弹簧钢
弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类,其钢号表示方法,前
者基本上与优质碳素结构钢相同,后者基本上与合金结构钢相同。
8.滚动轴承钢
a.钢号冠以字母“G”,表示滚动轴承钢类。
b.高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出,铭含量以千分之几一几表示,例如
GCr15。
渗碳轴承钢的钢号表示方法,基本上和合金结构钢相同。
9.合金工具钢和高速工具钢
a.合金工具钢钢号的平均碳含量>1.0%时,不标出碳含量;当平均碳含量<1.0%
时,以千分之几表示,例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。
b.钢中含金元素含量的表示方法,基本上与合金结构钢相同。
但对铭含量较低
的合金工具钢钢号,其铭含量以千分之几表示,并在表示含量的数字前加
“O”,以便把它和一般元素含量按百分之几表示的方法区别开来。
例如
Cr06。
c.高速工具钢的钢号一般不标出碳含量,只标各种合金元素平均含量的百分之
几。
例如钨系高速钢的钢号表示为“18Cr4V”。
钢号冠以字母“C”者,表
示其碳含量高于未冠“C”的通用钢号。
10.不锈钢和耐热钢
a.钢号中碳含量以千分之几表求。
例如“2Cr13”钢的平均碳含量为0。
2%;若
钢中碳含量〈0.03%或〈0.08%者,钢号前分别冠以“00”及“0”表示之,例
如00Cr17Ni14M02、0Cr18Ni9等。
b.对钢中主要合金元素以百分之几表示,而钛、铌、锆、氮等则按上述合金结
构钢对微合金元素的表示方法标出。
11.焊条钢
它的钢号前冠以字母“H”,以区别于其他钢类。
例如不锈钢焊丝为“2Cr13”
可以区别于不锈钢“H2Cr13”。
三、钢中碳及其他元素的作用
常见元素主要有C、Si、Mn、P、S、N、H、O及其他非金属夹杂物。
碳(C):
是对钢的性能影响最大的基本元素。
不同的碳含量依据钢中杂质元素含量和轧后冷却条件的不同对于钢的性能影响是不同的,随着钢中碳含量的增加,碳钢在热轧状态下的硬度直线上升,塑性和韧性降低。
在亚共析范围内,碳对抗拉强度的影响是,随着碳含量增加,抗拉强度不断提高,超过共析范围后,抗拉强度随碳含量的增加减缓,最后发展到随碳含量的增加抗拉强度降低。
另外,含碳量增加时碳钢的耐蚀性降低,同时碳也使碳钢的焊接性能和冷加工(冲压、垃拔)性能变坏。
硅(Si):
硅在碳钢的含量≤0.50%。
硅也是钢中的有益元素。
在沸腾钢中,含硅量很低,硅是作为脱氧元素加入到钢中。
在镇静钢中硅的含量一般为0.12~0.37%。
硅增大了钢液的流动性,除了形成非金属夹杂外,硅溶于铁素体中。
随着硅含量的提高,钢的抗拉强度提高,屈服点提高,伸长率下降,钢的面缩率和冲击韧性显著降低。
锰(Mn):
在碳钢中,锰是有益元素。
锰是作为脱氧除硫的元素加入到钢中的。
对于镇静钢来说,锰可以提高硅和铝的脱氧效果,可以同硫形成硫化锰,相当程度上降低硫在钢中的危害。
锰对碳钢的力学性能有良好的影响,它能提高钢热轧后的硬度和强度,原因是锰溶入铁素体中引起固溶强化。
因此,精炼过程中要按照技术要求严格稳定控制各炉次的锰含量。
磷(P):
一般来说,磷是钢中的有害元素。
它来源于矿石和生铁等炼钢原料。
磷能提高钢的强度,但使塑性和韧性降低,特别是使钢的脆性转折温度急剧上升,即提高钢的冷脆性(低温变脆)。
由于磷的有害影响,同时考虑到磷有较大的偏析,因而对其含量要严格的控制。
但是在含碳量比较低的钢种中,磷的冷脆危害比较小。
在这种情况下,可以用磷来提高钢的强度,如鞍钢生产的高强度IF钢就需要加入磷。
另外,在适当的情况下,还利用磷的其他一些有益作用,如增加钢的抗大气腐蚀能力,如集装箱用钢;提高磁性,如电工硅钢;改善钢材的易切削加工性,减少热轧薄板的粘结等。
硫(S):
一般来说,硫是有害元素,他主要来自于炼铁、炼钢时加入的原材料和燃烧产物,二氧化硫。
硫最大的为危害是引起钢在热加工时开裂,即产生所谓的热脆。
硫能提高钢材的切削加工性,这是硫的有益作用。
氮(N):
钢中的氮来自炉料,同时,在冶炼、浇铸时钢液也会从炉气和大气中吸收氮。
氮引起碳钢的淬火时效和形变时效,从而对碳钢的性能发生显著的影响。
由于氮的时效作用,钢的硬度、强度固然提高,但是塑性和韧性降低,特别是在形变时效的情况下,塑性和韧性的降低比较显著。
因此,对于普通低合金钢来说,时效现象是有害的,因而氮是有害元素。
但对于一些细晶粒钢以及含钒、铌钢,由于氮化物的强化细化晶粒作用,氮成为有益元素。
另外,作为合金元素,氮在不锈耐酸钢中得到应用,此外,氮化处理方法能使机器零件获得极好的综合力学性能,从而使零件的使用寿命延长。
氢(H):
钢中的氢是由锈蚀含水的炉料或从含有水蒸气的炉气中吸收的。
氢对钢的危害是很大的。
一是引起氢脆,即在低于钢材极限应力的作用下,经一定的时间后,在无任何预兆的情况下突然断裂,往往造成灾难性的后果。
二是导致钢材内部产生大量细微裂纹缺陷——白点,在钢材纵端面上呈光滑的银白的斑点,在酸洗后的端面上呈较多的发丝状裂纹,白点使钢材的延伸率显著下降,尤其是端面收缩率和冲击韧性降低得更多,有时可能接近于零值。
因此具有白点的钢是不能用的,这类缺陷主要发生在合金钢中。
氧(O)及其他非金属夹杂物:
氧在钢中的溶解度很低,几乎全部以氧化物夹杂形式存在于钢中,如FeO、AL2O3、MnO、CaO、MgO等。
除此之外,钢中还存在FeS、MnS、硅酸盐、氮化物及磷化物等。
这些夹杂物破坏了钢的基体的连续性,在静载荷和动载荷的情况下往往成为裂纹的起点。
这些非金属夹杂物的各种状态不同程度的影响到钢的各种性能,尤其是对于钢的塑性、韧性、疲劳强度和抗腐蚀性等危害很大。
因此,对于非金属夹杂物应严格控制
1钢的微合金化,微合金化钢和微处理钢
微合金化是一个笼统的概念,通常指在原有主加合金元素的基础上再添加微量的Nb、V、Ti等碳氮物形成元素,或对力学性能有影响、或对耐蚀性、耐热性起有利作用、添加量随微合金化的钢类及品种的不同而异,相对于主加合金元素是微量范围的,如非调质结构钢中一般加进量在0.02—0.06%,在耐热钢和不锈钢中加进量在0.5%左右,而在高温合金中加进量高达1—3%。
微合金化钢首先限定在热轧低碳和超低碳的圈子里,此外还有几个公认的基本属性:
①添加的碳氮化物形成元素,在钢的加热和冷却过程中通过溶解一析出行为对钢的力学性能发挥作用。
②这些元素加进量很少,钢的强化机制主要是细化晶粒和沉淀硬化。
③钢的控轧控冷工艺对微合金化钢有重要意义,也是微合金化钢叫做新型低合金高强度的依据。
钢的微合金化和控轧控冷技术相辅相成,是微合金化钢设计和生产的重要条件。
微合金化钢是指化学成分规范上明确列进需加进一种或几种碳氮化物形成元素,如GB/T1591—94中Q295—Q460的钢,规定:
Nb0.015~0.06%
V0.02~0.15%(0.20)%
Ti0.02~0.20%
有时为了弥补生产厂在装备和工艺技术方面的不完善,在冶炼时添加<0.015%Nb或<0.05%V,<0.02%Ti的非合金钢和低合金钢,称为微处理钢,依加进碳氮化物形成元素种类,习惯上叫作微Nb处理、微Ti处理等等,交货时不要求作该成分的检验。
微处理可有效地进步16Mn原规格钢板、20MnSi大规格螺纹钢筋的屈服强度约10—20Mpa,改善A、B级一般强度板和X42—X46级管线钢的低温韧性,还可使16Mnq、15MnVNq桥梁钢板的时效敏感比降低或消除。
据不完全统计,1998年我国微合金化钢的产量为346万吨,占年全低合金高强度钢总产量55.1%。
微处理钢(主要是Nb处理和Ti处理,还包括稀土处理钢在内)产量大致也在300万吨左右。
近年开发的微合金化钢
表3现代钢的化学冶金水平控制
新一代微合金钢的开发,追求高洁净度,超细晶粒,高均匀性的材质目标,反映了一个新时代的科学技术水准,但焊接工程结构需求钢材质量的主体,应定位在经济档次上。
3发展微合金化钢
①铌(Nb)
1801年由英国人哈契特发现了Nb,1802年瑞典人爱克柏格发现了Ta,在64年后的1865年证实了Nb和Ta是两种性质相似的元素,又经常伴生于一体。
Nb是一种银白色金属,原子序数41,相对原子量92.9,体心立方晶体结构,熔点2468℃,熔化热27.2KJ/mol。
据1995年统计在《矿产品概要》中的世界Nb资源,储量为1150万吨,另外已知矿床中含有1980万吨。
巴西是储量最多的国家,占世界总储量的94%,加拿大储量为4%,其他国家有托伊尔和尼日利亚。
烧绿石是Nb的重要产业矿物,其次是铁矿和含Nb的砂矿。
阿拉沙是巴西矿冶公司(CBMM)主要矿区,具有150年历史,1999年的报导称按目前世界年消费24000吨Nb2O5的水平,CBMM的矿区可供全世界使用500年,钢铁业是Nb资源的最大消费者,北美西欧和日本主要用于热轧冷轧低合金高强度钢,大口径钢管、不锈钢的生产,约占冶金产品的65—75%。
1996年北美消费Nb-Fe7675吨,西欧消费8405吨,日本消费4700吨,消费强度分别为62、51、48gNb-Fe/每吨粗钢。
我国1981年已查明的Nb资源以Nb2O5计算为163万吨,主要集中在内蒙的白云鄂博和都拉哈拉,产业储量仅5万呢,还有两个不利的特点:
铌矿石品位偏低、共生矿物复杂。
我国Nb-Fe年生产能力仅40—60吨。
其他Nb制品合计也只在50吨左右。
在钢铁业的消费主要靠进口,1999年总消费Nb-Fe750吨,消费强度为66%gNb-Fe6.5克/每吨粗钢,按目前低合金钢及微合金化钢发展的趋势2000年、2005年和2010年我国Nb-Fe消费量分别约为1105吨、2850和4156吨,消费强度将增长到9.2、22、30gNb-Fe/每吨粗钢。
②钒(V)
1801年由西班牙人矿物学家里奥(A,H,delRio)发现,元素符号V,银白色金属,在元素周期表中属VB族,原子序数23,原子量50.9414,为体心主方晶体结构,熔点为1902℃。
常与Nb、Ta、W、Mo及Ti等并称为难熔金属。
V广泛分布于地壳中,已知含V矿物超过65种,储量在1578万吨。
世界V资源主要来源是绿硫钒矿、钾钒铀矿和钒云母,世界主要产钒国事南非和俄罗斯,控制了世界上的钒市场。
中国事世界第三大产钒国,1940年由当时的北洋大学刘际年发现了攀枝花大型铁矿石,矿石含有Fe、V、Ti外,还含有Ni、Cr、Co、Cu、Mo等多种元素,为V-Ti铁磁矿,钒的储量非常丰富,目前已探明的V-Ti磁铁矿近100亿吨,约占全国各类铁矿总储量1/5,占世界V-Ti磁铁矿储量的1/4。
含V2O52000万吨,占钒储量58%。
1998年攀钢的铁水提钒率达82.39%,生产钒渣12万余吨,V2O52082吨,V2O3412吨,高钒铁1628.75吨。
③钛(Ti)
1791年英国格雷戈尔(W·Gregor)在研究某种铁矿时发现其中含有一种新的金属元素,1795年奥地利克拉普罗特(M·H·Klaproth)在研究红宝石时也发现了这种元素,以希腊神话人物Titan命名。
地壳中分布极广,金属储量居第9位,含Ti大于1%的矿物有80余种,钛铁矿储量丰富,是钛产业的主要原料,岩矿主要产于中国,加拿大和美国,砂矿主要产于澳大利亚,南非和印度。
Ti也是银白色金属,元素周期表中属ⅣB族,原子序数22,原子量47.9,a-Ti为密排六方晶体,Ti的熔点1667℃。
我国的岩矿主要分布于四川攀枝花地区,V-Ti磁铁矿中含TiO2约87000万吨,海滨。
占全国储量90.53%,占世界储量的35.17%。
砂矿主要在海南、广东、广西和福建的
4铌、钒、钛微合金化元素的特性
钢的焊接性、成型性和断裂韧性要求钢中有较少的非金属夹杂物,控制低氧含量和低硫含量是生产高质量低合金钢的必要条件。
为此,首先是铝,有效地脱氧和形成AlN对细化晶粒起作用,已被利用达半个多世纪。
Ca和稀土也被广泛应用,对硫化物形态控制十分有效。
但真正意义的碳氮化物形成元素,则是Nb、V、Ti。
Nb、V、Ti与Er、Hf、Ta、Cr、Mo、W等元素均为难熔金属,分属于元素周期表的ⅣB、ⅤB和ⅥB族,均具有形成氮化物和碳化物的能力。
Nb、V、Ti与Fe原子的半径差很小,且氮化物和碳化物面心立方结构和钢的面心立方、体心立方基体有共格性,在一定的条件下既可以溶进又可以析出。
①形成氮化物和碳化物可能性比较
Ti的氮化物是在钢水凝固阶段形成的,实际上不溶于奥氐体,因此能在钢的热加工加热过程和焊接时的焊缝中控制晶粒尺寸,另外由于形成TiN,可以消除钢中自由氮,对抗时效有好处。
V的氮化物和碳化物在奥氐体内几乎完全溶解,对控制奥氐体晶粒不起作用。
V的化合物仅在g/a相变过程中或相变之后析出,析出物非常细小,有十分明显的析出强化效果。
Ti的碳化物和Nb氮化物、碳化物可在高温奥氐体区内溶解,又在低温奥氐体区内析出。
Nb、Vi、Ti对奥氐体晶界的钉扎作用使相变后铁素体晶粒得到细化,可以用溶解度积[%M]·[%C·N]表征氮化物或碳化物在不同温度下的可能性大小,如表4。
表4典型温度下氮化物,碳化物固溶度积
②对形变再结晶影响的比较
固溶的溶质原子对扩散控制的反应或相变有拖曳作用,从而使再结晶过程推向较高的温度,而碳氮化物的析出既促进相变的生核,又阻滞二次晶粒的长大。
从这个角度上衡量,含Nb、Ti的微合金化钢再结晶温度较高,具有较细的奥氐体晶粒。
V微合金化钢再结晶温度较低,V—Ti复合又可充分发挥对多次再结晶新晶界的阻滞作用。
③对析出强化效果的比较
析出强化的强度增量取决于析出物数目和粒子尺寸,也取决于共格质点的铁原子之间晶格常数的差别。
在~0.14%C的碳含量范围内,析出强度产生的屈服强度增量Nb>Ti>V。
和V相比,要达到相同的弥散强化效果,用1/2的Nb就可以。
强化效果又受到在奥氐体中形成析出物倾向的制约,形变促进这种倾向,所以NbC具有的强化效果只是在较低碳含量的钢之中。
5微合金化钢冶炼
在这里我们只先容微合金化钢冶炼时一般特点,各种专用钢冶炼的特殊性在相应钢的生产技术部分中将逐一说明。
首先我们交代几个基本点:
微合金化钢是一种特殊质量的钢,要求严格控制杂质元素含量,降低非金属夹杂物数目,调整硫化物的形态和分布。
微合金化钢冶炼类同于低碳钢,所不同的是更要留意钢的脱氧和脱硫,研究合金料的加进顺序,以进步收得率。
微合金化钢的精炼工序是不可缺少的,根据不同的成分规范和钢材品种,选用合适的精炼条件的组合,尤要防止钢水二次氧化和连铸过程产生各种缺陷。
根据国内外微合金化钢生产的实践,合金化的一些题目要加以留意:
①Nb微合金化钢
采用普通级Nb铁冶炼Nb微合金化钢
Nb铁的熔点在1580—1630℃,但Nb铁在钢水中不是熔化过程,而是溶解过程,1600℃时的溶解速度大致为20mg/Cm2·秒,所以要根据炼钢炉型和钢包公称容量选择Nb铁的块度,例如:
>300t大型钢包Nb-Fe块度20—80mm
最常用钢包Nb-Fe块度5—50mm
<50t小型钢包Nb-Fe块度5—30mm
结晶器添加Nb-Fe块度2—8mm
包装线喂丝Nb-Fe块度<2mm
Nb对氧的亲和力要比V、Ti、Mn低,加进镇静钢中的收得率高达95%以上,
在钢包精炼期加进Nb铁是普遍采用的工艺,Nb铁常在Si、Al和Mn铁之后加进。
钢包吹氩有利于Nb在钢水中的均匀分布,尤其是对于Nb含量较低的钢。
在现代化的冶炼条件下,能达到Nb的标准偏差小于0
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 拉钢工 技术培训