锅炉辅机跳闸事故预案.docx
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锅炉辅机跳闸事故预案
锅炉辅机跳闸事故预案
1、单台磨煤机跳闸事故预案2
2、单台一次风机跳闸事故预案4
3、单台送风机跳闸事故预案6
4、单台引风机跳闸事故预案8
5、单台空预器跳闸事故预案10
6、增压风机跳闸事故预案13
单台磨煤机跳闸事故预案
一、事故现象
1、声光报警,发“磨煤机跳闸”硬光字。
2、跳闸磨煤机停运,各风门挡板关闭。
3、跳闸磨煤机对应两台给煤机跳闸。
4、主汽压力、主汽温度下降,汽包水位、炉膛负压波动。
二、处理要点
1、立即将DEH控制方式由“自动”切“手动”,根据主蒸汽压力下降情况手动减负荷,若供热投入根据主蒸汽压力下降情况相应减少供热抽汽流量。
2、若A磨煤机运行,投入等离子稳燃,联系燃运启动供油泵,必要时投入油枪稳燃。
3、汽包水位急剧波动,先低后高。
手动调整汽包水位,虚假低水位时适当增加给水流量,随着电负荷下降,蒸汽流量减少,减少给水流量与蒸汽流量匹配,保持正常汽包水位。
若汽泵调整水位困难,必要时启动电泵调整水位。
负荷低于120MW,打跳汽泵,防止小机热冲击事故。
4、查看磨煤机跳闸首出,判断是因人员误动、失去煤火焰、所有出口挡板全关等原因可以立即启动时,允许启动跳闸磨煤机;否则启动备用磨煤机(事故前两台磨煤机运行方式下)。
5、增加运行磨煤机出力,提高入炉煤热值,监视调整一次风母管压力正常,维持负荷与主汽压力对应关系。
6、调整炉膛负压正常,协同脱硫专业调整增压风机入口压力正常。
监视调整一次风母管压力正常。
7、解除主再热汽温自动控制手动调整,当主、再蒸汽温度下降至500℃时,开启机侧主蒸汽管道及再热蒸汽管道疏水门;当主、再蒸汽温度下降至490℃时,开启高中压导汽管及汽缸疏水门。
8、调整脱硝A(B)侧喷氨量,控制氮氧化物正常。
若SCR入口烟温小于285℃,检查A(B)侧喷氨解列。
9、及时投入跳闸磨煤机惰化蒸汽,投入慢传装置,注意制粉系统防火防爆。
10、查找磨煤机跳闸原因,跳闸原因查清处理后恢复磨煤机运行,并注意缓慢通风。
11、事故处理过程中MFT动作,按照机组跳闸事故处理。
单台一次风机跳闸事故预案
一、事故现象
1、声光报警,发“一次风机跳闸”硬光字。
2、主汽压力、主汽温度下降,汽包水位急剧波动。
3、炉膛负压波动。
二、处理要点
1、若三台磨煤机运行RB动作选跳C磨煤机,否则手动停运。
2、立即投入四角等离子稳燃。
联系燃运启动供油泵,必要时投入油枪稳燃。
3、立即将DEH控制方式由“自动”切“手动”,根据主蒸汽压力下降情况手动减负荷,若供热投入根据主蒸汽压力下降情况相应减少供热抽汽流量。
调整运行磨煤机出力,提高入炉煤热值,维持燃烧与负荷对应关系。
4、汽包水位急剧波动,先低后高。
手动调整汽包水位,虚假低水位时适当增加给水流量,随着电负荷下降,蒸汽流量减少,减少给水流量与蒸汽流量匹配,保持正常汽包水位。
若汽泵调整水位困难,必要时启动电泵调整水位。
负荷低于120MW,打跳汽泵,防止小机热冲击事故。
5、检查一次风机跳闸后联关出口、冷风、联络挡板,联关同侧空预器出口热一次风挡板,否则手动关闭;对侧一次风机入口导叶强开至90%,若未强开手动调整,监视调整一次风母管压力正常。
6、调整炉膛负压正常,协同脱硫专业调整增压风机入口压力正常。
7、解除主再热汽温自动控制手动调整,当主、再蒸汽温度下降至500℃时,开启机侧主蒸汽管道及再热蒸汽管道疏水门;当主、再蒸汽温度下降至490℃时,开启高中压导汽管及汽缸疏水门。
8、调整脱硝A(B)侧喷氨量,控制氮氧化物正常。
若SCR入口烟温小于285℃,检查A(B)侧喷氨解列。
9、及时投入跳闸磨煤机惰化蒸汽,投入慢传装置,注意制粉系统防火防爆。
10、查找一次风机跳闸原因,跳闸原因查清处理后恢复事故前正常运行方式。
11、事故处理过程中MFT动作,按照机组跳闸事故处理。
单台送风机跳闸事故预案
一、事故现象
1、声光报警,发“送风机跳闸、一次风机跳闸”硬光字。
2、主汽压力、主汽温度下降,汽包水位急剧波动。
3、炉膛负压波动。
二、处理要点
1、延时30秒同侧一次风机跳闸。
三台磨煤机运行RB动作选跳C磨煤机,否则手动停运。
2、立即投入四角等离子稳燃。
联系燃运启动供油泵,必要时投入油枪稳燃。
3、立即将DEH控制方式由“自动”切“手动”,根据主蒸汽压力下降情况手动减负荷,若供热投入根据主蒸汽压力下降情况相应减少供热抽汽流量。
调整运行磨煤机出力,提高入炉煤热值,维持燃烧与负荷对应关系。
4、汽包水位急剧波动,先低后高。
手动调整汽包水位,虚假低水位时适当增加给水流量,随着电负荷下降,蒸汽流量减少,减少给水流量与蒸汽流量匹配,保持正常汽包水位。
若汽泵调整水位困难,必要时启动电泵调整水位。
负荷低于120MW,打跳汽泵,防止小机热冲击事故。
5、检查对侧送风机动叶联开至60%,跳闸送风机出口挡板、联络挡板、同侧空预器入口烟气挡板联关。
监视调整二次风量正常,防止风量低保护动作。
调整炉膛负压正常,协同脱硫专业调整增压风机入口压力正常。
6、检查一次风机跳闸后联关出口、冷风、联络挡板,联关同侧空预器出口热一次风挡板,否则手动关闭;对侧一次风机入口导叶强开至90%,若未强开手动调整,监视调整一次风母管压力正常。
7、解除主再热汽温自动控制手动调整,当主、再蒸汽温度下降至500℃时,开启机侧主蒸汽管道及再热蒸汽管道疏水门;当主、再蒸汽温度下降至490℃时,开启高中压导汽管及汽缸疏水门。
8、检查跳闸送风机出口挡板关闭严密,允许开启送风机出口联络挡板,开启该侧空预器入口烟气挡板,监视排烟温度应下降。
9、调整脱硝A(B)侧喷氨量,控制氮氧化物正常。
若SCR入口烟温小于285℃,检查A(B)侧喷氨解列。
10、及时投入跳闸磨煤机惰化蒸汽,投入慢传装置,注意制粉系统防火防爆。
11、查找送风机跳闸原因,跳闸原因查清处理后恢复事故前正常运行方式。
若送风机故障暂无法消除,先恢复一次风机运行。
12、事故处理过程中MFT动作,按照机组跳闸事故处理。
单台引风机跳闸事故预案
一、事故现象
1、声光报警,发“引风机跳闸、送风机、一次风机”硬光字。
2、主汽压力、主汽温度下降,汽包水位急剧波动。
3、炉膛负压波动。
三、处理要点
1、延时30秒同侧一次风机跳闸。
检查同侧送风机联跳,若三台磨煤机运行RB动作选跳C磨煤机,否则手动停运。
2、立即投入四角等离子稳燃。
联系燃运启动供油泵,必要时投入油枪稳燃。
3、立即将DEH控制方式由“自动”切“手动”,根据主蒸汽压力下降情况手动减负荷,若供热投入根据主蒸汽压力下降情况相应减少供热抽汽流量。
调整运行磨煤机出力,提高入炉煤热值,维持燃烧与负荷对应关系。
4、汽包水位急剧波动,先低后高。
手动调整汽包水位,虚假低水位时适当增加给水流量,随着电负荷下降,蒸汽流量减少,减少给水流量与蒸汽流量匹配,保持正常汽包水位。
若汽泵调整水位困难,必要时启动电泵调整水位。
负荷低于120MW,打跳汽泵,防止小机热冲击事故。
5、检查对侧送风机动叶联开至60%,跳闸送风机出口挡板、联络挡板、同侧空预器入口烟气挡板联关。
监视调整二次风量正常,防止风量低保护动作。
调整炉膛负压正常,协同脱硫专业调整增压风机入口压力正常。
6、检查一次风机跳闸后联关出口、冷风、联络挡板,联关同侧空预器出口热一次风挡板,否则手动关闭;对侧一次风机入口导叶强开至90%,若未强开手动调整,监视调整一次风母管压力正常。
7、检查跳闸送风机出口挡板关闭严密,允许开启送风机出口联络挡板,开启该侧空预器入口烟气挡板,监视排烟温度应下降。
8、解除主再热汽温自动控制手动调整,当主、再蒸汽温度下降至500℃时,开启机侧主蒸汽管道及再热蒸汽管道疏水门;当主、再蒸汽温度下降至490℃时,开启高中压导汽管及汽缸疏水门。
9、调整脱硝A(B)侧喷氨量,控制氮氧化物正常。
若SCR入口烟温小于285℃,检查A(B)侧喷氨解列。
10、及时投入跳闸磨煤机惰化蒸汽,投入慢传装置,注意制粉系统防火防爆。
11、查找引风机跳闸原因,跳闸原因查清处理后恢复事故前正常运行方式。
若引风机故障暂无法消除,先恢复送风机、一次风机运行。
12、事故处理过程中MFT动作,按照机组跳闸事故处理。
单台空预器跳闸事故预案
一、事故现象
1、空预器失速报警信号发,“空预器跳闸”硬光子发。
2、“引风机、送风机、一次风机跳闸”硬光子发。
3、跳闸侧排烟温度升高,二次热风、一次热风温度下降。
4、主汽压力、主汽温度下降,汽包水位急剧波动。
5、炉膛负压波动。
三、处理要点
1、若跳闸前无空预器其它报警信号,电流正常(例如空预器内有异物卡住,电流先增大后至零)。
确认主电机电流回零,空预器停运、失速报警信号发,备用电机未联动,立即抢合备用电机一次;若备用电机抢合失败,抢合主电机一次,若再次抢合失败,主、辅电机均无法启动,按空预器跳闸对待,解列该侧风烟系统,同侧风机联跳后按风机跳闸处理,由于联锁对各风机对应时间不同,逐步转移风机负荷。
2、若主、辅电机均无法启动,手动盘车维持预热器转动,直至入口烟温降到125℃以下,防止空预器换热元件变形。
空预器跳闸后若由于机械卡涩等原因无法盘动,严禁强行盘车,应关闭空预器出入口各挡板,打开空预器烟气侧人孔门,通风冷却,同时控制烟气、空气侧温差不可过大,待可以手动盘车时,启动电机盘车。
3、延时300秒同侧引风机跳闸,延时180秒同侧送风机跳闸,延时30秒同侧一次风机跳闸,若三台磨运行延时15秒RB动作选跳C磨煤机。
若上述转机未跳闸,紧急停运以上设备。
4、立即投入四角等离子稳燃。
联系燃运启动供油泵,保持炉前油系统备用。
5、立即将DEH控制方式由“自动”切“手动”,手动减负荷至150MW左右,解列供热,最终减负荷目标视排烟温度参数确定。
调整运行磨煤机出力,提高入炉煤热值,维持燃烧与负荷对应关系。
6、立即启动电泵,汽包水位切手动调整,注意虚假水位的变化,先低后高。
负荷低于120MW,打跳汽泵,防止小机热冲击事故。
7、检查一次风机跳闸后联关出口、冷风、联络挡板,联关同侧空预器出口热一次风挡板,否则手动关闭;对侧一次风机入口导叶强开至90%,若未强开手动调整,监视调整一次风母管压力正常。
8、检查对侧送风机动叶联开至60%,跳闸送风机出口挡板、联络挡板、空预器入口烟气挡板联关。
监视调整二次风量正常,防止风量低保护动作。
调整炉膛负压正常,协同脱硫专业调整增压风机入口压力正常。
9、解除主再热汽温自动控制手动调整,当主、再蒸汽温度下降至500℃时,开启机侧主蒸汽管道及再热蒸汽管道疏水门;当主、再蒸汽温度下降至490℃时,开启高中压导汽管及汽缸疏水门。
10、调整脱硝A(B)侧喷氨量,控制氮氧化物正常。
若SCR入口烟温小于285℃,检查A(B)侧喷氨解列。
11、及时投入跳闸磨煤机惰化蒸汽,投入慢传装置,注意制粉系统防火防爆。
12、查找空预器跳闸原因,跳闸原因查清处理后依次启动空预器、引风机、送风机、一次风机,恢复事故前正常运行方式。
13、事故处理过程中MFT动作,按照机组跳闸事故处理。
增压风机跳闸事故预案
一、除灰脱硫专业处理要点
1、增压风机跳闸后,检查静叶强开至90%,否则立即手动开启。
监视增压风机入口压力不超过950Pa,若超过950Pa及时联系集控进行调整。
2、迅速检查增压风机跳闸原因,恢复增压风机变频启动条件,变频启动增压风机。
若增压风机变频启动失败,缓慢关闭增压风机静叶至40%左右,工频启动增压风机运行。
3、密切监视脱硫吸收塔入口烟温不超过150℃,出口烟温不超过65℃,若超过上述温度,及时投入除雾器冲洗水。
二、集控专业处理要点
1、立即检查选跳侧引风机跳闸、送风机联跳,延时30秒选跳侧一次风机跳闸,三台磨运行选跳C磨。
若上述转机未跳闸,紧急停运以上设备。
2、立即投入四角等离子稳燃。
联系燃运启动供油泵,保持炉前油系统备用。
3、立即将DEH控制方式由“自动”切“手动”,迅速减负荷至100MW以下,解列供热,停运最上层喷燃器,维持负荷、压力对应关系。
4、立即启动电泵,汽包水位切手动调整,注意虚假水位的变化,先低后高。
负荷低于120MW,打跳汽泵,防止小机热冲击事故。
5、检查对侧送风机动叶联开至60%,送风机出口联络挡板联关。
视增压风机入口压力上升情况,在满足炉膛最小风量大于25%MCR(300t/h)的情况下,减小送风机出力,调整炉膛负压正常,防止烟道超压保护动作。
6、检查一次风机跳闸后联关出口、冷风、联络挡板,联关同侧空预器出口热一次风挡板,否则手动关闭;对侧一次风机入口导叶强开至90%,若未强开手动调整,监视调整一次风母管压力正常。
7、解除主再热汽温自动控制手动调整,当主、再蒸汽温度下降至500℃时,开启机侧主蒸汽管道及再热蒸汽管道疏水门;当主、再蒸汽温度下降至490℃时,开启高中压导汽管及汽缸疏水门。
8、检查跳闸送风机出口挡板关闭严密,允许开启送风机出口联络挡板,开启该侧空预器入口烟气挡板,监视排烟温度应下降。
若发生空预器跳闸,立即手动连续盘动,待增压风机启动后先通二次风,后通一次风冷却,再启动空预器。
9、若引风机出口压力持续高(大于800Pa)或炉膛持续冒正压,继续减负荷,减少烟气量,保持正常炉膛负压。
10、调整脱硝A(B)侧喷氨量,控制氮氧化物正常。
若SCR入口烟温小于285℃,检查A(B)侧喷氨解列。
11、安排巡检对炉本体全面检查,避免高温烟气冒出引发火灾事故。
12、事故处理过程中MFT动作,按照机组跳闸事故处理。
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