工程施工组织设计.docx
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工程施工组织设计
第一章前言
1.1编制说明、依据
1.1.1本施工组织设计编制的目的是为本工程的施工组织提供完整的纲领性文件,用以指导建筑、安装、装饰工程的施工管理,确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。
1.1.2要采用先进的科技成果,采取有效的组织措施,创造出一流的质量和用最短的工期来完成这本工程建设,向建设单位交出满意的建筑精品。
1.1.3通过本工程的建设施工,要达到三个目的。
就是:
运用先进的建筑施工管理经验和一支高水平的管理队伍和施工队伍,采用新技术、新工艺、新材料、新设备进行施工,为今后的建筑施工树立样板。
1.1.4国家现行的有关建筑工程施工质量验收规范。
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
3、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
8、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002
9、《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
10、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
11、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
12、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
13、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001
14、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
15、《建筑工程监理规范》GB50319-2000
16、《塑料门窗安装及验收规范》JGJ103-96
17、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
18、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
19、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
20、《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)
21、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
22、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
23、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
24、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
25、《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000
1.1.5公司管理制度,项目法规、现场安全管理、CI形象管理等有关文件、预算书、技术总结施工方法。
1.1.6建设单位提供的施工图纸、设计变更及招标文件。
1.2建筑概况
1.2.1建筑名称:
凯地广场住宅小区5#6#7#楼
1.2.2建筑地点:
骊山路与珠江路交叉口
1.2.3建设单位:
河南凤梧置业有限公司
1.2.4建筑面积:
设备架空层建筑总面积881.28㎡,5#楼住宅建筑面积2474.46㎡,商业网点建筑面积1253㎡,6#楼住宅建筑面积为2474.46㎡,商业网点建筑面积1253㎡,7#楼住宅建筑面积为2474.46㎡,商业网点建筑面积624.96㎡,总建筑面积11273.62㎡
1.2.5建筑高度:
地上11层跃层,地下一设备架空层,建筑主体高度37.950M。
地上一层4.200M,二层3.6M三层以上为3.0M,,地下设备架空层层高4.200M,
1.3结构概况
1.3.1本工程建筑结构的安全等级为二级,结构设计使用年限50年,抗震设防烈度6度。
1.3.2主要结构类型:
钢筋混凝土剪力墙结构。
1.3.3基础为筏板基础,标号C30防水混凝土,垫层混凝土C15。
柱、梁、板、墙为C30,构造柱的混凝土强度等级为C20。
1.3.4砌体填充材料:
±0.00以下室外采用MU10实心粘土砖,M7.5水泥沙浆;地下室内及±0.00以上采用A3.5加气混凝土砌块,M5混合沙浆。
1.4装饰概况
见图纸10J-10-5-1
(2)建筑设计总说明装修构造做法。
第二章施工策划
2.1质量保证标准
符合国家验收规范合格要求。
2.2施工组织机构
本工程按照惯例实行项目法,按照项目法施工的要求组建项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。
项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则,选配具有改革开创精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。
2.3流水作业段的划分
本工程总工期为12个月,工期紧张,工程量较大,项目部要求各作业班组独立组班,立面按层划分作业层,科学组织,精心施工,确保工期。
2.4劳动力资源配备
本工程组织施工时,将根据工程实际需要,调配专业施工劳动人员,确保工程质量,详见附件一《劳动力需用计划表》。
2.5施工机械的选择与配备
2.5.1垂直运输机械选择一台塔吊和三台龙门架,用于施工时材料的垂直运输,水平运输采用手推车。
2.5.2为了确保工期,本工程全部采用泵送商品混凝土。
2.5.3土方开挖采用1.3m3反铲挖土机开挖,人工修整,土方自留。
2.5.4主要施工机具详见附件二。
2.6施工平面布置
2.6.1尽量降低运输费用,保证运输方便,减少二次搬运。
2.6.2临时道路的布置考虑和永久性道路相结合,并设置回车道。
2.6.3有利生产、方便生活,临时设施的布置不影响正式工程的施工。
2.6.4符合劳动保护、技术安全和防火要求。
2.6.5门窗采购成品,现场不设木材加工厂。
施工现场平面布置图详见附表三。
2.7施工平面管理
2.7.1为使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊地组织施工,施工现场平面的使用必须严格执行统一管理的原则,由项目经理负责。
2.7.2现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理制度、工程简介等,教育职工维护良好的工作秩序和纪律。
2.7.3凡进入现场的设备、材料必须按平面位置图的位置堆放整齐,不得随意堆放。
2.7.4出入现场一律佩带项目部统一的施工证。
2.7.5各种车辆应按指定的道路行使、停放,料物出门应有统一的出门证。
第三章施工准备及进度计划
3.1施工准备
3.1.1技术准备:
组织有关人员熟悉图纸,参加图纸会审及设计交底。
根据业主提供的坐标点建立测量控制网,编制施工组织设计,组织施工人员进行施工组织设计、新技术、新工艺技术交底。
3.1.2施工设备准备:
根据施工进度计划,编制设备进场计划,随时进入施工现场。
3.1.3材料准备:
根据施工进度计划,编制材料进场月、周计划,同时各类材料进场时应有出厂合格证,不合格的材料不准进场。
3.1.4劳动力准备:
组织精干的项目班子,配备齐各专业、各工种技术精干,精选技术过硬,不受农忙季节影响的农技工队伍施工,确保工期。
3.1.5施工现场准备:
绘制现场施工平面布置图,搭设临时设施,施工设备进场,根据业主提供的水源、电源,结合施工现场平面布置的要求,敷设施工临时水、电线路。
3.1.6预算准备:
依据施工图、施工合同编制施工图预算。
3.1.7组织机构准备:
组建工程项目经理部,制定各部门管理制度和岗位责任制,组建安全保卫系统,完善进出制度,设置安全生产标牌。
3.2施工进度计划(详见附表四)
第四章主要施工方法
4.1土方工程.
4.1.1土方开挖
由于基坑较深且坑内有FCG桩,采用二层挖土方法施工。
为使挖土机能下基坑开挖和将土方运出,在基坑北侧留设一条坡道,坡度为10°~15°。
为判定是否挖至第2层粉土层,土方开挖时要注意观察,挖至第2层土层时,请建设单位通知勘察和设计单位验槽。
1.施工准备
1)技术准备
(1)熟悉施工图纸,编制土方开挖施工方案并经审批,对有关施工人员进行技术交底。
(2)组织有关人员现场勘察地形、地貌,实地了解施工现场情况。
(3)组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作,测设土方开挖控制点。
2)主要机具
推土机、挖掘机(反铲)、自卸汽车、测量仪器、钢卷尺、坡度尺等。
3)作业条件
(1)土方开挖前,应详细查明施工区内的地下、地上障碍物,对位于基坑内的管线、管道等地下障碍物按拆、改或加固方案处理。
(2)根据检查的控制坐标和水准点,按建筑物总平面要求,引测到现场。
在工程施工区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点,做好控制测量的校核。
(3)夜晚施工时,应有足够的照明设施,在危险地段,应设置明显的标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
(4)基坑边缘堆置建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械,一般应距基坑上部边缘不少于2m,重物距边距离:
汽车不小于3m,起重机不小于4m,土方外运不堆置在基坑周边。
2.施工工艺
1)工艺流程
测量放线→确定开挖顺序和坡度→分层分段均匀开挖→修坡、清底→坡道收尾。
2)在工程施工区设置测量控制网,包括控制基准线、轴线和水准点,做好轴线控制测量的校核。
3)采用机械开挖、人工配合清底的方法。
用反铲挖土机挖土,用自卸汽车运至指定地点。
4)机械开挖时,防止超挖避免坑底土层受扰动,可保留200㎜的土层暂不挖,用人工清至设计标高。
5)基坑雨季开挖,上部应有排水设施,防止地面水流如坑内,冲刷边坡,造成塌方和破坏基土。
3.成品保护
挖运土方时应注意保护定位点桩、轴线引桩、标准水准点,并定期复查定位桩、轴线引桩、标准水准点是否完好。
4.安全措施
1)机械施工区禁止无关人员进入场地内,挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
2)夜间作业必须有足够的照明设施,危险地段应设警示标志。
3)遇到有七级以上大风或雷雨天气时,挖掘机应停止作业。
4)挖掘土方应从上而下进行,不可掏空底脚,以免塌方,造成重大伤亡事故。
5)挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥;所有车辆必须严格按照规定的开行路线行驶,防止碰撞。
6)要做好基坑支护和监测工作,确保施工作业安全。
二、土方回填
1.回填土注意事项
基坑土方回填应在外墙(特别是后浇带)的混凝土达到强度要求,地下防水和保护层做完后进行。
施工前,应清楚基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等,修整好行车道路,保证畅通。
按照现场平面水、电布置图探明正确位置,障碍物提前清楚,坐标及标高控制点加以保护。
回填土每层铺填厚度不超过300㎜,用打夯机分层夯实,打夯时采用连续夯击的方法,做到一夯压一夯,不得有漏夯现象。
2.回填压实方法
1)一般要求
(1)填土应尽量采用同类土填筑,并且控制土的含水率应符合有关规定。
当采用不同含水率的土填筑时,应按土类有规则分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层上面,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利于水分排除和基土稳定,并避免在土方内形成土壤和产生滑动现象。
(2)分段填筑时每层接缝处应做成大于1:
1.5的斜坡,碾迹及夯实区域重叠不小于0.5~1.0m,上下层错缝距离不小于1.0m。
2)填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。
当采用机械分层夯实时,其预留下沉高度对砂土为1.5%,对粉质黏土为3~3.5%。
3)人工夯实前应将土初步整平。
回填夯实管道附近时,应先用人工在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直到管顶0.5m以上,严禁强行施工损坏管道。
机械碾压时应控制行车速度,不应超过3Km/h,并要控制压实遍数。
机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离,防止将管道压坏及损坏卷材防水层和保护层。
3、质量控制与检查
1)采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度,或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。
2)基坑填土:
每层按100~300m3取样一组,取样部位在每层压实后的下半部。
3)填土压实后的干密度应有97%以上符合设计要求,其余3%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3,且不应集中。
4.2砌体工程
按照GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》执行。
本工程的砌体材料主要为加气混凝土砌块,自重轻,有利于抗震,操作方便,具有可加工性,墙体保温性能良好,具有较好的技术经济效果,是国家推广的砌体材料。
施工工艺如下:
1、材料准备
砌筑用各种材料要根据需求计划、保证砖、砌块、水泥、砂及时供应,砌块、水泥应有出厂合格证及复试报告单,满足设计要求。
2、工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。
砌筑前应做好砂浆配合比、技术交底及配料的计量准备。
砌筑前,应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线,经检查无误后,方可施工。
3、操作要点
清基层:
将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面,剔除高出撂底面的结块灰浆,并清扫干净,洒水湿润。
弹好墙中线和边线及门洞口线。
填充墙砌加气混凝土块:
砌加气砼块时,墙底部应用实心砖实砌,其高度不应小于200mm。
砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,如不够整块的可锯成需要的规格,割块尺寸不能小于整块尺寸的1/3,最下一层砌块灰缝大于2cm时,应用细石砼找平。
砌块采用不低于M5.0混合砂浆满铺满挤砌筑。
上下十字灰缝要错开,转角处要相互咬砌搭接,水平灰缝为15mm,竖向灰缝不小于20mm。
砌块与墙、柱相接处,必须设好拉结筋,拉结筋为2Φ6钢筋,竖向间距500mm,采用化学植筋,在砌筑时应将钢筋理直、铺平,与墙柱接触的缝隙用砂浆挤密实。
按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002第9.3.7条规定:
填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,在将其补砌挤紧。
砌块与门口联结
后装门框,砌筑砌体时预埋混凝土预制块,按洞口尺寸每边三块,洞口大于2.1m每边四块,混凝土块四周砂浆要饱满密实,安装门框时,用手钻在门框边预先钻好钉眼,然后用水泥钉与混凝土中的预埋木砖钉牢。
砌块与楼板或梁底联结
先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆,每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板或梁底与砌块楔牢,将粘结砂塞实,灰缝刮平。
材料准备
加气混凝土块规格一般为600×200×300,600×100×300mm强度等级为C5时,其干容重小于700kg/m3。
水泥:
PO32.5级及其以上的普通硅酸盐或矿碴硅酸盐水泥。
砂:
中砂含泥量不超过5%,使用前过5mm孔径的筛子。
预制混凝土块
工具准备
灰桶、2m靠线板、切割机等。
4、质量标准
1)一般项目:
使用的原材料和加气混凝土块的品种、标号必须符合图纸设计及质量要求。
并具有出厂合格证明。
砂浆品种、强度必须符合设计要求,砌筑砂浆必须饱满密实。
转角处必须同时砌筑,不能留直搓,必须留搓时应留斜磋。
接搓砂浆密实,砌块平顺,灰缝厚度为10mm。
拉结筋间距、位置、长度应符合图纸设计要求及规范规定。
2)允许偏差项目
加气混凝土块砌体尺寸位置允许偏差(㎜)
项次
项目
允许误差(㎜)
检查方法
1
墙面垂直
5
用靠尺检查
2
墙面平整度
8
用2米靠尺塞尺检查
3
轴线位移
10
尺量
4
水平灰缝平直
10
拉通线尺量
5
门窗洞口宽度、高度
±5
尺量
6
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准拉吊线
5、应注意事项
断裂碎块未经加工不应上墙。
墙顶与板底梁底应连接牢固,竖向与墙柱中拉结筋连接好,砂浆要饱满,灰缝大小一致,砌筑时应挂线。
排砖要合理,接槎长度不小于整砖的1/3。
砌筑用砖用砌筑前一天浇水湿润,一般以潜入砖四周1.5厘米为宜。
确定皮数杆位置,并进行抄平检查,第一次灰缝厚度超过20㎜时,应用细石砼找平。
砌体施工时,应与安装工程密切配合。
普通烧结砖砌筑:
砖墙砌筑工艺:
作业准备—→砖浇水—→砂浆搅拌—→砌砖墙—→自检—→验评。
4.2.1材料
(1)砖:
品种、强度必须符合设计要求,并有出厂合格证,色泽均匀,边角整齐。
(2)水泥:
采用32.5级普通硅酸盐水泥。
(3)砂:
中砂,含泥量不超过5%,使用前过5mm筛子。
4.2.2操作工艺
(1)砖浇水:
粘土砖应在砌筑前一天浇水湿润,一般浸入四边15㎜为宜,含水率为10~15%,常温下不得用干砖上墙。
(2)砂浆搅拌:
配合比一定要用重量比,计量精度为水泥±2%,砂控制在5%以内,采用机械搅拌,其时间不少于2min。
(3)组砌方法:
一般采用一顺一顶(满丁满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
(4)排砖撂底
一般外墙第一层砖摆底时,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖,依据弹好的位置线,认准核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合砖的模数。
(5)选砖
砌墙时,应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀,规格一致的砖。
过火变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
(6)盘角
砌墙前应先盘角,每次不超过五层,新盘的大角及时进行吊靠,如有偏差及时进行修正。
盘角时要仔细对照皮数杆的层数和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。
(7)挂线
砌筑240墙必须双面挂线,如果长墙几个人使用一个通线,中间应设几个支点,小线要拉紧,每层砖都要穿线找平,使水平灰缝均匀一致,平直顺通,砌筑120砖墙时,可以照顾砖墙两面平整,为控制抹灰厚度奠定基础。
(8)砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要涨;里手底,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线、下根棱,左右相邻要对平”。
灰缝宽一般为10mm,最大不大于12mm,最小不小于8mm,在立缝位置弹一道线,以控制游丁走缝,240㎜厚承重墙每层墙的最上一皮砖,砖砌体的台阶水平面上及挑出层,应整砖丁砌。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差应随时进行纠正,严禁砌后砸墙。
砌筑砂浆应随时搅拌随时使用,水泥砂浆必须在3小时内用完,混合砂浆必须在4小时内用完,不得使用隔夜砂浆。
(9)构造柱做法
凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程,在砌筑前,先根据图纸设计要求将构造柱位置进行弹线,并将构造柱插筋处理顺直。
砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度不超过300mm,砖墙与框架柱沿墙高设置2φ6.5水平拉接筋,每边伸入墙内不少于0.7m或到洞口边,拉结筋采用化学植筋。
4.3钢筋工程
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中第5节钢筋分项工程有关条文执行。
4.3.1.钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单,每捆(盘)钢筋必须有标牌,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时,应作为一个检验批量,否则应划分为若干个出厂检验批量,然后按出厂检验的抽样方案进行。
经复试合格后方可使用,如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不得使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,必须进行化学成分检验或其他专项检验。
4.3.2.钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高30㎝间距2m的垄上,为避免污垢后泥土的污染。
钢筋集中码放,场地必须平整,有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时做好标认识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
4.3.3、电渣压力焊
本工程中的竖向钢筋≥Ф12可采用电渣压力焊连接。
电渣压力焊钢筋接头应洁净平整,焊剂应经烘箱270℃烘焙。
钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。
每300个同一类型接头作为一验收批。
外观检查应符合下列要求:
接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷;
接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2㎜;
接头弯折不得大于4°;
正式焊接前应先试焊,调整好各种参数,试焊焊件合格后方可正式焊接。
焊接的端头要垂直、端面要平、上下钢筋要对压紧密,焊接过程中不允许搬动钢筋。
雨天不得施焊。
4.3.4.电弧焊接
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊条之间产生电弧,熔化焊条与焊件的金属,凝固后形成焊接接头。
本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。
1)材料要求
(1)钢筋必须有出厂合格证及试验报告,品种和性能符合有关标准及规范的规定。
(2)焊条必须符合设计要求,并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用,I级钢使用E43型焊条、II级钢使用E50型焊条(焊接前一般在150~350℃烘箱内烘焙)。
2)施工操作工艺
(1)钢筋无老锈和油污,焊接前要检查钢筋的级别、直径是否符合设计要求。
(2)焊接前应查看焊条牌号是否符合要求:
焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成脱落现象。
(3)焊头的焊缝长度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。
(4)搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
搭接焊时,钢筋必须预弯,以保证两钢筋的轴线在同一轴线上;
搭接焊时,用两点固定,定位焊缝离搭接端部20㎜以上。
(5)焊接时,引弧在搭接钢筋的一端开始,收弧在搭接钢筋的端头上,弧坑添满。
第一层焊缝要有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端,必须熔合良好。
3)注意事项
(1)根据钢筋级别、直径和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
(2)焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时,立即修整补焊。
(3)焊工必须持证上岗。
(4)作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
(5)焊接地线必须与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
(6)每批钢筋正式焊接前,焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。
4.3.5.钢筋的下料绑扎
1、钢筋翻样
本工程钢筋凡直径大于12mm的钢筋接头,采用焊接连接。
配制钢筋时必需考虑各部位钢筋接头位置,保证顶板和梁上筋接头位置在跨中1/3范围内;且接头位置错开还应满足设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中的有关规定。
2、钢筋焊接
本工程钢筋加工采用:
框架梁闪光对焊或单面搭接焊,框架柱采用电渣压力焊,焊接施工时,应注意以下要点:
焊工必须持证上岗;
电焊机及配套设备符合要求,电源电压位220/380V;
作业场地有安全防护设施,防火和必要的通风设施,防止发生烧伤、触电、火灾等事故。
每班正式焊接前,应做试件,经检验合格后,才能成批生产。
每批300个接头随机切取试件,送试验室试验。
焊接前,钢筋端头120mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清除干净。
焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
4.3.6钢筋绑扎
必须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工,不得出现少放或漏放现象,严禁以小代大。
钢筋表面应清洁,无损伤、油渍、漆污及老锈现象。
本工程钢筋骨架成型采用现场绑扎。
钢筋绑扎前应熟悉施工图,核对钢筋下料单和料牌,核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。
绑扎复杂结构部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法,必要时画出节点图。
基础钢筋铺放时应按图纸钢筋间距要求在垫层上弹线,并按线摆放钢筋;保护层垫块采用50×50×40-水泥砂浆预制垫块;基础钢筋绑扎顺序:
底板下筋→底板上筋→框架柱插筋、
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