毕业设计论文二通短接头注塑模具设计.docx
- 文档编号:9633196
- 上传时间:2023-02-05
- 格式:DOCX
- 页数:41
- 大小:155.70KB
毕业设计论文二通短接头注塑模具设计.docx
《毕业设计论文二通短接头注塑模具设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《毕业设计论文二通短接头注塑模具设计.docx(41页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
毕业设计论文二通短接头注塑模具设计
毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明
原创性声明
本人郑重承诺:
所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名:
日 期:
指导教师签名:
日 期:
使用授权说明
本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:
按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名:
日 期:
学位论文原创性声明
本人郑重声明:
所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名:
日期:
年月日
学位论文版权使用授权书
本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。
本人授权 大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名:
日期:
年月日
导师签名:
日期:
年月日
注意事项
1.设计(论文)的内容包括:
1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)
2)原创性声明
3)中文摘要(300字左右)、关键词
4)外文摘要、关键词
5)目次页(附件不统一编入)
6)论文主体部分:
引言(或绪论)、正文、结论
7)参考文献
8)致谢
9)附录(对论文支持必要时)
2.论文字数要求:
理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。
3.附件包括:
任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)。
4.文字、图表要求:
1)文字通顺,语言流畅,书写字迹工整,打印字体及大小符合要求,无错别字,不准请他人代写
2)工程设计类题目的图纸,要求部分用尺规绘制,部分用计算机绘制,所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁,布局合理,文字注释必须使用工程字书写,不准用徒手画
3)毕业论文须用A4单面打印,论文50页以上的双面打印
4)图表应绘制于无格子的页面上
5)软件工程类课题应有程序清单,并提供电子文档
5.装订顺序
1)设计(论文)
2)附件:
按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)次序装订
指导教师评阅书
指导教师评价:
一、撰写(设计)过程
1、学生在论文(设计)过程中的治学态度、工作精神
□优□良□中□及格□不及格
2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度
□优□良□中□及格□不及格
3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力
□优□良□中□及格□不及格
4、研究方法的科学性;技术线路的可行性;设计方案的合理性
□优□良□中□及格□不及格
5、完成毕业论文(设计)期间的出勤情况
□优□良□中□及格□不及格
二、论文(设计)质量
1、论文(设计)的整体结构是否符合撰写规范?
□优□良□中□及格□不及格
2、是否完成指定的论文(设计)任务(包括装订及附件)?
□优□良□中□及格□不及格
三、论文(设计)水平
1、论文(设计)的理论意义或对解决实际问题的指导意义
□优□良□中□及格□不及格
2、论文的观念是否有新意?
设计是否有创意?
□优□良□中□及格□不及格
3、论文(设计说明书)所体现的整体水平
□优□良□中□及格□不及格
建议成绩:
□优□良□中□及格□不及格
(在所选等级前的□内画“√”)
指导教师:
(签名)单位:
(盖章)
年月日
评阅教师评阅书
评阅教师评价:
一、论文(设计)质量
1、论文(设计)的整体结构是否符合撰写规范?
□优□良□中□及格□不及格
2、是否完成指定的论文(设计)任务(包括装订及附件)?
□优□良□中□及格□不及格
二、论文(设计)水平
1、论文(设计)的理论意义或对解决实际问题的指导意义
□优□良□中□及格□不及格
2、论文的观念是否有新意?
设计是否有创意?
□优□良□中□及格□不及格
3、论文(设计说明书)所体现的整体水平
□优□良□中□及格□不及格
建议成绩:
□优□良□中□及格□不及格
(在所选等级前的□内画“√”)
评阅教师:
(签名)单位:
(盖章)
年月日
教研室(或答辩小组)及教学系意见
教研室(或答辩小组)评价:
一、答辩过程
1、毕业论文(设计)的基本要点和见解的叙述情况
□优□良□中□及格□不及格
2、对答辩问题的反应、理解、表达情况
□优□良□中□及格□不及格
3、学生答辩过程中的精神状态
□优□良□中□及格□不及格
二、论文(设计)质量
1、论文(设计)的整体结构是否符合撰写规范?
□优□良□中□及格□不及格
2、是否完成指定的论文(设计)任务(包括装订及附件)?
□优□良□中□及格□不及格
三、论文(设计)水平
1、论文(设计)的理论意义或对解决实际问题的指导意义
□优□良□中□及格□不及格
2、论文的观念是否有新意?
设计是否有创意?
□优□良□中□及格□不及格
3、论文(设计说明书)所体现的整体水平
□优□良□中□及格□不及格
评定成绩:
□优□良□中□及格□不及格
教研室主任(或答辩小组组长):
(签名)
年月日
教学系意见:
系主任:
(签名)
年月日
1绪论
1.1模具仔加工工业中的地位
模具产品的品种很多,主要以冲压模具、塑料模具和压铸模具为主。
塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具,能够成型复杂的高精度的塑料制品。
塑料工业是一门新兴的工业,它包含塑料原料的生产(树脂和塑料的生产)和塑料制品生产(也称塑料成型或塑料加工工业)两个系统。
没有塑料的生产,就没有塑料制品的生产;没有塑料制品的生产,塑料就不能变成工业产品和生活用品。
塑料工业是一个快速发展的产业,自1907年美籍比利时人列奥·贝克兰合成塑料酚醛塑料(PF)开始,世界塑料工业仅有100年的历史。
现代模具设计与制造技术,涉及机械工程、信息与电子工程、冶金与材料工程、工程管理等学科专业范围。
优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM并使之趋于智能化,提高型件成形加工工艺和模具标准化水平,提高模具制造精度与质量,降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期;研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料,以提高模具使用性能;为适应市场多样化和新产品试制,应用快速原型制造技术和快速制模技术,以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等,应当是未来5~20年的模具生产技术的发展趋势。
所以在这种情况下研究这一课题是具有现实意义的近年来,我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下,形成了一个巨大的产业链条。
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
美国工业界认为“模具是美国工业的基石”;日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”;在德国,被冠之以“金属加工业中的帝王”之称号;而欧盟一些国家称“模具就是黄金”;新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”;中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。
可见模具工业在世界各国经济发展中具有重要的显著地位。
1.2注射模具简介
注塑模亦称注射模。
它是热塑性塑料成型加工中常用的一种模具。
注塑模由动模和定模两部分组成。
成型零件是构成模具型腔部分的零件,包括内模镶件、型芯和侧抽芯等。
排气系统是熔体填充时将型腔内空气排出模具以及开模时让空气及时进入型腔,避免产生真空的结构。
结构件包括模架(坯)板、支承柱、限位件等。
侧向抽芯机构包括:
斜导柱、滑块、斜滑块、斜推杆、弯销、T形扣、液压缸及弹簧等零件。
当塑件的侧向有凸凹孔等结构时,在塑料被推出之前,必须先抽拔侧向的型芯(或镶件),才能使塑件顺利脱模。
浇注系统是模具中熔体进入型腔之前的一条过渡通道,其作用是将熔融的塑料由注射机射嘴引向闭合的模腔。
温度调节系统包括冷却和加热,大多数情况下都要冷却。
脱模系统是实现塑件安全无损坏地脱模的机构。
合理的模具结构是提高塑料注射模寿命的基础。
不同结构形式的注射模型腔和型芯,其强度、刚度以及易损坏部分的修理、更换方便与否是不同的。
要科学地设计出结构合理的注射模,首先要求塑料件的设计要合理。
在满足使用要求的前提下,塑料件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。
通常一个成型周期从几秒钟到几分钟不等,时间的长短取决于塑件的大小、形状和厚度、模具的结构、注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。
目前,注射成型工艺发展很快,除了热塑性塑料注射成型以外,一些热固性塑料也可以成功地用于注射成型,且具有效率高,产品质量稳定的优点;低发泡塑料注射成型提供了缓冲、隔音、隔热等优良性能的塑料制件;双色和多色注射成型提供了多种颜色、美观实用的塑料商品。
1.3本设计的目的和要求
塑料件在各行各业及日常生活中使用越来越多,塑料模具的设计制造的社会需求日益增长,要求也越来越高,同时社会对具有三维CAD设计能力的人才需求也日益增长。
短接头形状不太复杂,通过此注射模设计,对学生进行模具设计、工艺设计的基本技能训练与培养,使学生基本掌握利用三维CAD软件进行工程设计的方法,培养学生应用所学知识进行工程设计的能力,适应社会需求。
2塑件的结构工艺分析
2.1塑件图
图2-1塑件零件图
产品名称:
水管短接头
产品材料:
PE
产品数量:
大批量
技术要求:
未注公差IT14
2.2塑件的工艺分析
2.2.1塑件的尺寸精度分析
塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度,即所获塑件尺寸的准确度。
为降低模具的加工难度和模具的制造成本,在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低一些。
根据塑件的尺寸公差数值标准表(SJ1372-1978)确定。
本次产品尺寸均采用MT5级精度。
影响塑件精度(公差)的因素主要有:
模具制造误差及磨损,尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损;塑料收缩率的波动;成型工艺条件的变化;塑件的形状、飞边厚度波动;脱模斜度和成型后塑件尺寸变化等。
2.2.2塑件表面质量分析
塑件的表面要求越高,表面粗糙度越低。
表面质量主要是取决于模具型腔表面粗糙度,经过以上分析可以看出,注射时在工艺参数控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。
该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高许多,为Ra0.8μm,内部为1.6μm。
2.2.3脱模斜度分析
该塑件采用的塑料是PE,而PE的成型收缩率较小(0.3~0.6%),而且塑件不太复杂,所以应取较合适的脱模斜度。
为保证壁厚的均匀一致,因此取塑料件的内外表面的脱模斜度一致,这里脱模斜度取0.5º。
2.2.4计算塑件的体积和质量
计算塑件的体积和质量是为了选取合适的注塑机,提高设备利用率,确定模具型腔数。
经计算塑件体积为:
(PE的密度ρ=0.91~0.96g/cm3,根据平均值算法,取平均密度为ρ=0.94g/cm3)
体积V=9.031cm3
质量M=9.031
0.94=8.50g
3塑件的成型特性分析及成型工艺
3.1PE的结构性能与成型特性
(1)塑件的原材料为PE(聚乙烯),密度为0.91~0.96g/cm3。
是以乙烯为单体进行聚合而制得的聚合物,是一个由多种工艺方法生产的具有多种结构和特性的系列品种。
聚乙烯是结构最简单的高分子,也是应用最广泛的高分子材料。
聚乙烯是通过乙烯(CH2=CH2)的加成聚合而成的。
耐腐蚀性(化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂),电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强。
低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨。
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。
但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异,主要取决于分子结构和密度。
(2)PE的主要成型特点
①成型性好,可用注射、挤出及吹塑等成型加工方法。
②吸水性小,不超过0.01%,吸湿小,无论采用何种成型方法,皆不需要先对颗粒进行充分干燥。
③分子链柔性好,链间作用力小,熔体粘度低,流动性好,溢边值为0.02mm;成型时无需太高的成型压力,很容易成型出薄壁长流程制品及多种形状和尺寸的制品。
④聚乙烯熔体的粘度随剪切作用显著下降,即对压力作用敏感,对温度的变化不敏感,成型中宜用较高压力注射。
⑤聚乙烯的比热容较大,尽管它的熔点并不高,塑化时仍需要消耗较多的热能,要求塑化装置应有较大的加热功率。
但加热时间不宜过长,否则易分解或烧伤。
⑥冷却速度慢,必须充分冷却,模具中应有冷却系统。
⑦聚乙烯的结晶能力高,成型工艺参数,特别是模具温度及其分布对制品精度及性能影响较大,因此应很好地控制模温,保证冷却均匀稳定。
⑧聚乙烯的收缩率绝对值及其变化范围都大,在塑料材料中很突出,PE收缩率在1.5%~5.0%,这是由于聚乙烯具有较高的结晶度及结晶度会在很大范围内变化所造成的。
易取向和翘曲。
⑨聚乙烯熔体容易氧化,成型加工中应尽可能避免熔体与氧直接接触。
可发生熔体破裂,与有机溶剂接触课发生开裂。
⑩不宜采用直接浇口,否则将加大浇口附近的内应力,产生收缩不均匀,方向性明显,增大翘曲变形。
因此模具设计中,应注意浇口位置的选择,防止产生缩孔和变形。
3.2塑件成型方法分析及成型工艺过程
3.2.1塑件成型方法分析
(1)压注模塑在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法,又称传递成型、挤胶成型。
压注成型的特点是加料前模具处于闭合状态;塑件飞边很薄,尺寸准确,性能均匀,质量较高;可以成型深孔、形状复杂、带有精细或易碎嵌件的塑件;模具结构相对复杂,制造成本较高成型压力较大,操作复杂,耗料比压缩模多;气体难排除,一定要在模具上开设排气槽。
(2)压缩模塑又称为模压成型或压制。
主要用于热固性塑料的成型,也可以用于热塑性塑料的成型。
压缩模塑优点是压缩模塑的特点是塑料直接加入型腔内,利用压力机的压力通过凸模直接传递给塑料,模具在塑料最终成型时才能完全闭合。
模具是在塑件最终成型时才完全闭合;压力通过凸模直接传给塑料有利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物、不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件的塑件。
缺点是生产周期长,效率低,不宜压制形状复杂,壁厚较大的塑件,不容易获得精度尤其是高精度的塑件,而且不能压制带有精细和易断嵌件的塑件。
(3)注射模塑又称注射成型法。
热塑性塑料主要加工成型方法之一。
注射模的成型原理是将原料由注射机的加料漏斗加入压筒,加热使软化或变成流体,用栓塞经喷嘴压入模具,冷却后脱模即得制品。
完成一个成型周期,栓塞可往复动作,不断的重复上述周期的生产过程。
优点是成型周期短,能一次成型外形复杂,尺寸精度高,带有金属或非金属嵌件的塑件,对各种塑料的适应性强,生产效率高,易于实现全自动化等。
缺点是注射成型的设备价格及模具制造费用较高,不适合单件及小批量的塑件生产。
3.2.2注射成型工艺过程
(1)注射前准备:
预热、预压→装入料斗→预塑化→干燥。
(2)注塑过程:
加料→合模→注射→保压→冷却、预塑→开模→顶出塑件→注塑座复位。
3.3PE注塑成型工艺参数
PE注射成型工艺参数如表3-1所示,试模时可根据实际情况作适当的调整。
表3-1PE注射成型工艺参数
工艺参数
规格
工艺参数
规格
树脂名称
PE
形式
直通式
注射机类型
柱塞式
密度(g/cm
)
0.91~0.96
注射时间/s
0~5
吸水率/%
≦0.01
喷嘴温度/ºC
150~170
模具温度/ºC
30~45
预热
温度t
80~120
成型时间/s
注射
0~5
时间h
1~2
保压
15~60
料筒温度/ºC
后段
140~160
冷却
15~60
中段
—
周期
40~140
前段
170~200
螺杆转速(r/min)
30~60
注射压力/MPa
60~100
后处理
方法
—
注射温度/ºC
—
压缩比
—
温度ºC
—
保压压力/MPa
40~50
时间h
—
4注射机的选择和注射有关参数的确定
4.1注射机概述
注射机(又名注塑机),是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
在设计模具时,除了应掌握注射成型工艺过程外,还应对所选用的注射机的有关技术参数有全面的了解,以保证设计的模具与使用的注射机相适应。
注射机是生产热塑性塑料制件的主要设备,按其外形注射机可分为立式、卧式和角式三种,应用较多的是卧式注射机。
4.2注射机的基本参数
注射机的主要参数有公称注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、锁模力、合模装置的基本尺寸、开合模速度、空循环时间等。
这些参数是设计、制造、购置和使用注射成型机的依据。
(1)公称注射量是指在对空注射的条件下,注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量。
公称注射量在一定程度上反映了注射机的加工能力,标志着能成型的最大塑料制品,因而经常被用来表征机器规格的参数。
(2)注射压力是指注射螺杆或柱塞的端部作用在物料单位面积上的压力。
注射压力是为了克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力,螺杆(或柱塞)对熔料必须施加足够的压力。
注射压力的大小与流动阻力、制品的形状、塑料的性能、塑化方式、塑化温度、模具温度及对制品精度要求等因素有关。
注射压力的大小要根据实际情况选用,如加工粘度低、流动性好的塑料,其注射压力可选用35~55MPa;加工中等粘度的塑料,形状一般,但有一定的精度要求的制品,注射压力可选100~140MPa;对高粘度工程塑料的注射成型,注射压力大约选在140~170MPa范围内。
加工优质精密微型制品时,注射压力可用到230~250MPa以上。
(3)注射时间(注射速率、注射速度)是指注射螺杆或柱塞往模腔内注射最大容量的物料时所需要的最短时间。
(4)螺杆直径和注射行程是指注射机的一次注射量由螺杆直径D和注射行程S所决定,而S值与D值之间应保持一定比例。
(5)塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量。
塑化能力应与注射机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间太长,则不能发挥塑化装置的能力,反之,则会加长成型周期。
(6)注射功及注射功率是指机器在实际使用过程中,能否将一定量的熔料注满模腔,主要取决于注射压力和注射速度,即决定于充模时机器作功能力的大小。
注射功及其注射功率即作为表示机器注射能力大小的一项指标。
(7)锁模力(合模力)是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。
在此力的作用下,模具不应被熔融的塑料所顶开。
锁模力同公称注射量一样,也在一定程度上反映出机器所能塑制制品的大小,是一个重要参数,所以有的国家采用最大锁模力作为注射机的规格标称。
(8)合模装置的基本尺寸包括模板尺寸、拉杆空间、模板间最大开距、动模板的行程、模具最大厚度与最小厚度等。
这些参数规定了机器所加工制品使用的模具尺寸范围,亦是衡量合模装置好坏的参数。
(9)开合模速度(动模板移动速度)是为使模具闭合时平稳以及开模、顶出制品时不使制件损坏,要求模板慢行,但模板又不能在全行程中都慢速运行,这样会降低生产率。
因此,在每一个成型周期中,模板的运行速度是变化的:
即在合模时从快到慢,开模时则由慢到快再慢。
(10)空循环时间是在没有塑化、注射保压、冷却、取出制品等动作的情况下。
完成一次动作循环所需要的时间(秒)。
它由合模、注射座前进和后退、开模以及动作间的切换时间所组成。
空循环时间是表征机器综合性能的参数,它反映了注射机机械结构的好坏、动作灵敏度、液压系统以及电气系统性能的优劣(如灵敏度、重复性、稳定性等),也是衡量注射机生产能力的指标之一。
4.3初选注射机型号
根据塑件所用塑料的类型、体积和重量、塑件的生产批量及产品的特点和设计要求,本模具初选螺杆式注射机额定注射量最小的型号为XS-ZY-125。
其注塑机的相关参数如表4-1所示。
表4-1XS-ZY-125型注射机主要技术参数
名称
大小
名称
大小
注射量/cm3
125
最大开模行程/mm
300
螺杆直径/mm
42
模具厚度/mm
最大
300
注射压力/MPa
60~100
最小
200
注射行程/mm
130
喷嘴球径/mm
SR12
注射时间/s
20~90
喷嘴孔径/mm
Φ3
锁模力/KN
900
锁模方式
液压-机械
5注塑模具结构设计
5.1确定型腔数目
根据塑件精度及经验得,在模具中每增加一个型腔,塑件的尺寸精度就要降低4%。
一般来说精度要求高的小塑件和中大型塑件优先采用一模一腔结构,对于精度要求不高的小塑件(没有配合精度要求),形状简单又是大批量生产时,优先采用一模两腔结构。
若采用多型腔模具可提供独特的优越条件,使生产效率大为提高。
型腔数目的确定与注射机的公称塑化量、注射机的最大注射量及注射机的锁模力等参数有关,此外还应考虑技术、经济、质量、设备及生产批量模型大小等因素的影响。
而该塑件精度要求不高,为一般精度塑件,再依据塑件大小,采用一模两腔的模具结构。
5.2选择分型面
5.2.1分型面及其基本形式
分型面是为了塑件及浇注系统凝料的脱模和安放嵌件的需要,将模具型腔适当地分成两个或更多部分,这些可以分离部分的接触表面。
分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面。
分型面应尽量选择平面的。
分型面有单分型面和多分型面之分。
方案一:
双分型面
选用双分型面形式的优点:
模具进料均匀、平稳,表面质量较好。
选用双分型面形式的缺点:
增加模具的结构复杂性。
方案二:
单分型面
选用单分型面的优点:
使模具的结构简单化,减小模具的厚度,也
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 毕业设计 论文 二通 接头 注塑 模具设计