630t履带吊路面加固措施方案.docx
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630t履带吊路面加固措施方案
塔类设备吊装区域地面加固处理
专项施工措施方案
施工单位:
编制:
审核:
批准:
总承单位:
审批:
建设单位:
审批:
年月日
一、工程概况
工程主装置区具有大量高、大、重塔类设备及容器设备,其中低温XXX塔类设备共计8座,总重1588.845t。
XXXX内8座大塔的基本参数如表一所示:
表一低温甲醇洗8大塔基本参数
序号
设备
位号
设备
名称
设备
规格(mm)
设备
重量(t)
材质
1
E61301
H2S吸收塔
Ф3600×49350
377
09MnNiDR
2
E61302
CO2吸收塔
Ф4000×70000
619
09MnNiDR
3
E61303
CO2闪蒸塔
Ф3800×46360
151.24
09MnNiDR
4
E61304
H2S浓缩塔
Ф3400×55400
176.63
09MnNiDR
5
E61305
热再生塔
Ф3800×43210
151.135
Q245R
6
E61306
水洗塔
Ф4000×18510
52.33
06Cr19Ni10
7
E61307
共沸塔
Ф1600×24295
20.9
Q245R
8
E61308
甲醇水塔
Ф2200×27830
40.61
Q245R
低温甲醇洗内H2S吸收塔、CO2吸收塔进行立式组对吊装,其余各塔采用卧式组对完成,整体吊装就位的安装方法。
水洗塔和甲醇水塔使用240t汽车吊完成吊装,其余6座大塔均使用630t履带吊主吊,250t履带吊配合溜尾进行吊装。
由于630t和250t履带吊自身重量大,且吊装高、大、重设备,因此对行走道路及吊装位置地面的承压强度要求较高。
根据现场塔类设备的分布位置,除厂区中央大道以外为回填土区域,沿中央大道至低温甲醇洗基础区域布置有平行的地下管道,地面承压不能满足履带吊行走及吊装要求。
为确保安全,本着经济节约的目的,需对履带吊行走道路、吊装位置以及塔设备组对区域地面进行加固处理,加固处理方法由赛鼎工程有限公司专家组和我方共同讨论确定,特编制本专项施工措施方案。
二、履带吊行走、吊装及设备组装区域布置
根据低温甲醇洗内塔类设备的分布位置,将630t、250t履带吊在设备吊装期间要行走的道路、吊装位置及设备组对、放置区域划分为五个区域,具体划分位置见图一。
图一履带吊行走、吊装及设备组装区域布置
2.1①区域和②区域为履带吊行走及吊装区域,③区域为履带吊行走及设备组装区域。
当对CO2闪蒸塔,H2S浓缩塔进行吊装时,630t履带吊置于①区域主吊在③区域组装完成的设备,250t履带吊从②区域进入,沿③区域自南向北溜尾,完成两塔的吊装。
当对热再生塔、共沸塔进行吊装时,630t履带吊置于②区域主吊在③区域组装完成的设备,250t履带吊从①区域进入沿③区域,自北向南溜尾,完成两塔的吊装。
2.2④区域为630t履带吊行走及设备卸车区域,进场的设备筒体可在④区域和⑤区域间横跨埋地管道区,设置枕木或支撑设备鞍座,自西向东横向放置。
见图二。
图二塔段卸车后摆放支撑立面图
2.3⑤区域为中央大道上630t履带吊和250t履带吊行走区域。
2.4⑥区域为厂区道路,加固后应方便车辆进出。
低温甲醇洗内其余设备及低温甲醇洗外设备如需要吊装,则根据实际需要再协商确定行走路线及吊装位置,630t、250t履带吊行走道路及吊装位置加固方法相同。
三、履带吊对行走道路及吊装位置的承压要求
630t履带吊车身长13m、宽10m、空载重量810t,平均接地比压(空载)0.15MPa。
吊装时平均接地比压(重载)0.27MPa。
250t履带吊车身长9.15m、宽7.63m、空载重量223t,平均接地比压(工作重量下)0.108MPa。
630t履带吊履带对地面的强度要求σ≥2.7kg/cm2,250t履带吊履带对地面的强度要求σ≥1.83kg/cm2。
低温甲醇洗装置吊装、行走区域为素土回填土,承载力约为【σ】=1.0~1.4kg/cm2左右,不能满足履带吊行走要求,应对低温甲醇洗内的行走道路进行加固处理。
四、履带吊行走、吊装及设备组装区域的加固措施
4.1确定履带吊行走、吊装及设备组装五个划分区域的尺寸如表二:
表二履带吊行走、吊装及设备组装五个划分区域的尺寸
划分区域
长(m)
宽(m)
示意图
备注
1域
⑴:
23
⑵:
38.3+15
⑴:
14
⑵:
4.45
编号⑴、⑵为①区域加固的两个部分
②区域
23
14
③区域
50
12
④区域
⑴:
26
2:
12
⑴:
12
⑵:
10
⑤区域
148
12
该区域由三部分构成:
a、①区域北端边缘至②区域南端边缘长78m,宽12m区域,b、①区域北端边缘往北,长36m,宽12m斜坡,c、②区域南端边缘往南长34m,宽12m斜坡
⑥区域
12
8
该区域不属于履带吊行走及吊装区域,为厂区道路,为保证正常施工,对该区域进行填高处理。
4.2将需加固区域整体平整清理,将3个突出桩头整体破至中间桩头平面以下500mm,(加固现场如图三)整体平整至中央大道平面,标高为2010.30m、2010.50m。
图三履带吊行走吊装区域现场
4.2埋地管道区用夯机反复夯击,平整夯实;其他区域用压路机反复碾压平整压实。
4.3中央大道实测标高,①区域进口处为2010.30m,②区域进口处为2010.50m,低温甲醇洗标高为2012.00m,塔基础上平面标高为2012.30m,毛石垫层及碎石垫层铺设厚度见下图图四。
图四①、②、③、④区域地面加固断面示意图
4.3.1铺设1050mm厚度毛石垫层,每300~400mm厚度压路机分层碾压压实。
4.3.2铺设厚度150mm的碎石垫层,压路机反复碾压,将其平整压实。
4.3.3两条履带行走线路之间两侧的高差不得大于100mm。
4.4为防止埋地管道区管道压损,履带吊行走、吊装①、②区域的埋地管道区应铺设30mm厚钢板。
如图五。
图五埋地管道区钢板铺设俯视图
4.5⑤区域中,①区域北端边缘至②区域南端边缘长78m,宽12m区域用1050mm~1350mm厚毛石和150mm厚砂石铺设完成后,相同方法铺设两端的斜坡,斜坡坡度不得大于2°,北部斜坡要与中化二建履带吊出口对接,对接位置也应根据实际现场情况,铺设垫层,保证施工车辆进出。
如图六所示。
图六⑤区域加固地面南北方向断面示意图
4.6⑥区域为厂区道路,为保证正常施工,方便车辆进出,铺设长12m,宽8m的垫层。
如图七所示。
图七⑥区域垫层铺设断面示意图
4.7本措施只包含填运工作,不包含吊装完毕后的清运工作。
4.8由于1m3平毛石采购运输至现场后只能铺设实体工程量的0.7m3,所以铺设实体用平毛石只能按采购量的0.7倍计量。
五、施工用机具、材料计划
名称
规格
数量
备注
履带式单斗挖掘机
液压斗容量2.5m3
6个台班
光轮压路机
工作质量18t
3个台班
打夯机
3个台班
换填土方外运
2880m3
平毛石
5305m3
碎石
760.2m3
30mm厚钢板
2m×12m
2块
人工配合
12人×8天
六、安全技术措施
6.1实行两级教育培训制度,对进入现场的全体员工进行入场安全教育培训,主要内容是国家安全生产法律、法规,本项目安全生产管理规章、项目施工特点,主要安全隐患及预防措施。
6.2施工技术员应明确岗位安全生产职责。
作业人员持证上岗。
采用新技术、新工艺、新设备时,应对操作人员进行岗位培训。
组织开展安全生产宣传,使领导和全体员工牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,真正认识到安全生产的重要性,掌握安全生产、文明施工的知识。
6.3要求班组坚持每天班前安全会,明确当天安全生产重点,应采取的防范措施。
6.4认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格按照有关“安全技术规程及标准”进行施工。
6.5认真执行“三宝”、“四口”的有关规定。
6.6项目技术负责人应编制项目安全保证计划,结合项目实际,确定管理目标,明确各级人员的管理职责,建立项目安全管理体系和管理的基本程序,落实项目安全生产、文明施工的达标措施。
6.7进入施工现场必须正确穿戴个人防护用品,戴好安全帽,严禁赤脚或者穿高跟鞋、拖鞋。
高空作业必须系好安全带,不得穿硬底或带钉易滑的鞋。
6.8遵守劳动纪律,执行安全操作技术规程,服从领导和安全员的检查,有权拒绝违章指挥。
工作时精力集中,坚守岗位,不违章作业。
严禁酒后作业。
6.9正确使用安全防护设施和劳动保护用品,现场设置的安全警示牌等标志,不得随意拆除或挪用。
6.10用电动工具时,要严格按照施工临时用电规范要求进行搭接,接在有漏电保护的开关上,并且搭接工作要由维护电工来操作,严禁乱接乱搭。
6.11参与施工人员熟悉本方案。
6.12认真进行生产事故的“三因素”安全检查:
人的不安全行为;设备的不安全状态;作业环境的不良与恶劣。
6.13履带吊行走过程中要注意观察路面情况,如有下陷情况应停止行走,重新铺垫处理后方能再次行走。
履带吊吊装时,应在工作范围内旋转吊臂进行试吊,确认地面无下陷情况后方能进行正式吊装工作。
吊装过程中,要有专人观察地面支承情况,地面支承位置如有下陷情况,应立即放下吊物停止吊装,直至地面重新铺垫处理合格后才能再次吊装。
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