施工组织设计水电部分.docx
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施工组织设计水电部分.docx
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施工组织设计水电部分
19、强电系统施工
照明系统安装
1)施工准备
⑴技术准备:
施工前专业工长应熟悉设计图纸及设计意图,班组成员认真领会各自的施工内容。
由工长有针对性的对图纸的重点部分进行技术交底和讲解施工方案。
如发现图纸中有疑问,应及时向有关部门提出,办理手续后,方可按更改后的图纸或方案施工,做到心中有数,不盲目施工。
2)施工工序
配电屏(柜)安装
A安装条件:
电气设备安装应在土建墙面、楼板、室内地沟和地面等项工作完成后进行,应对预埋件、预留孔进行检查并符合设计要求。
B设备开箱检查
●设备和器材到达现场后,安装单位与建设单位应在规定期限内,共同进行开箱验收检查,包装及密封应良好,制造厂的技术文件应齐全,型号、规格应符合设计要求,附件备件齐全。
●屏(柜)本体外观应无损伤及变形,油漆完整无损,屏(柜)内部电器装置及文件,绝缘瓷件齐全,无损伤及裂纹等缺陷。
C屏(柜)二次搬运:
●屏(柜)垂直吊装方案另详设备吊装方案
●屏(柜)的水平运输,应根据设备重量及形体尺寸,结合作业场地的实际情况,正确选择搬运方法,所用起吊器具必须检验合格后方可使用。
水平运输时,可用硬杂木跳板和滚杆(加厚钢管,直径≥φ50)铺设成滚筒,将设备起吊平稳地座落在滚筒上,然后用3吨倒链及导向滑轮牵引,地锚应牢固,设备牵引速度宜控制在2m/min。
●设备在搬运时,应采取防倾斜,防震、防框架变形以及漆面损伤的安全技术措施。
D压配电屏组立:
●设备就位前,先确定好屏(柜)底座尺寸,将调直好的10号槽钢制作后再与预埋件进行焊接固定,基础槽钢安装允许偏差见表1。
槽钢安装完毕,应用-40×4的镀锌扁钢按规定点科与槽钢和接地引出端子可靠焊接,配电屏按图纸布置排列,依次将屏就位,找平找正后,再将屏体间,屏体与基础槽钢间用镀锌螺栓固定。
基础型钢安装的允许偏差表1
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平行度
<5
注:
按设计要求成排布置。
●压配电屏安装后垂直度、水平度偏差以及屏面偏差见表2。
盘、柜安装的允许偏差表2
项目
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
E屏(柜)安装完毕,应按规范要求作好屏(柜)的接地连接。
F屏(柜)二次回路结线的技术要求。
●按设计及产品技术文件要求,接线正确。
●屏(柜)内的导线芯线应无损伤,导线中间不应有接头,控制电缆芯线及所配导线的端部均应标明其回路编号,编号应正确,字迹清晰,不易脱色。
●每个接线端子的每侧接线不得超过两根导线接头,插接式端子上不应有不同规格的导线并接在同一端子上,当接有两根导线时,中间应加平垫片。
●导线与电器元件间采用螺栓连接,插接,焊接或压接时,均应牢固可靠。
●导线应按接线位置有规律地排列,并用尼龙带扣梆扎固定;分支线从线束引出时,应依次弯成慢弯,当导线需穿金属板时,应加绝缘保护管。
●引入屏(柜)内的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并应固定牢固,不得使端子排受力。
⑶动力配电箱(盘)安装
①明装配电箱应在土建抹面工作结束后进行,暗装配电箱应配合土建墙体施工进行箱体预埋,箱体是否突出墙面,应根据面板安装方式及墙面抹灰厚度来确定,配电箱安装高度应符合设计要求。
②配电箱安装时均应找平找正,并安装固定,配电箱其垂直度偏差不应大于3mm。
暗设的配电箱,其箱体四周应用水泥砂浆填满,四周应无空隙,因箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长,箱体和箱盖(门)及盘面在解体后须作好标记和妥善保管,待后期安装时对号入座。
③管路与配电箱连接
A箱体顶(底)板开孔时,应按配管管径及管路数,并考虑安装管口锁母间的间隙或明管管卡间距。
采用金属开孔器进行开孔。
箱体严禁开长孔和用电气焊割孔。
B管子顺直进入箱内,钢管与配电箱进行丝扣连接时,应先将管口套丝,拧入锁紧螺母,然后垂直进行箱体内,再拧上锁紧螺母,并露出2~4扣。
C管路与配电箱连接完毕,应按规范要求作好管与管,管与箱体的接地连接。
D箱(盘)内布线及连接
●盘面布线应在盘面上电器元件安装后进行,特别是预埋的箱体应先清除箱内杂物,布线时应根据电气回路上电器元件的位置,理顺引入箱内的导线,排列应整齐,回路编号齐全,正确。
并用尼龙带扣扎卡固定。
●导线与器具或端子相连接,同一端子上导线不应超过两根,截面超过2.4mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接,接零及保护接地线不得混接.箱内总开关电源进线端多根导线并压(接)不能满足安装要求时,应采取过渡接线等方式。
●当截面为10mm2及以下的单铜芯线可直接与设备,器具的端子连接。
⑷电缆桥架安装
①电缆桥架、各类弯头、三通、四通,支架及附件规格应结合工程布置条件进行现场测绘后制作并全部配套供应。
②桥架垂直敷设时,固定点间距不宜大于2m,水平敷设时,固定点间距为1.5~3m,在始、末端0.2m处及走向改变或转变处,应加装固定点。
③垂直处从最下端逐渐向上,水平处从起端到终端逐渐沿支架固定走向依次将桥架组对安装,并校平校直固定。
④桥架安装完毕,应使每个自然段桥架至少有一点与接地干线可靠连接,桥架与接地干线用6平方毫米黄绿双色接地铜芯软线与接地干线可靠连接。
⑸配管敷设。
①钢管敷设
A暗配管应符合规范要求,弯曲倍数及埋设深度应作重点保证,在现浇混凝土结构,与土建配合敷设管路时,必须将管路设置于结构保护钢筋内侧间。
埋设在混凝土樑内或穿墙引上的管路(端)必须与上、下层建筑隔墙相对应,并保证将管路敷设在墙体内。
按施工图完整无误配合,不得有遗漏,埋设完成后工长及监理现场代表核对无误后办理隐蔽记录,经各有关方签字认可,方行使浇注隐蔽工作,以确保工程质量。
B暗配管采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5~3倍,管与管的对口科应位于套管的中心,套管焊接连接时,焊缝应牢固严密。
C明配管采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,其螺纹宜外露2~3扣,螺纹表面应光滑,无缺损。
D明配或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。
管路进入盒体必须垂直入盒,不得斜插。
E钢管明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍。
F钢管暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍,当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
G进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50~80mm。
H管路应作接地跨接,暗配管采用导管焊接连接,明配管采用卡箍用黄绿双色接地铜芯软线跨接。
I外电缆进户套管在防火结构中预埋时,应加焊防火钢板,钢管两端应做成啦叭口,电缆敷设完毕将套管内用油浸黄麻填实。
②防爆金属软管敷设
A金属软管不应退绞,松散,中间不应有接头,与设备器具连接时,应采用专用接头,连接科应密封可靠。
B金属软管长度应控制在1m内,长度大于1m加管卡固定。
C金属软管应可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体。
⑹电缆敷设
1电缆敷设
A按图纸设计绘制电缆敷设排列图表,再按电缆实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
B电缆敷设前,应核对电缆型号、电压、规格是否符合设计要求,1KV以下的电缆应用500V兆欧表进行绝缘电阻测试,其电阻值应在10兆欧以上,并做好记录。
C电缆敷设时,应检查电缆不得有压扁,电缆绞拧,护层折裂等未清除的机械损伤,根据现场条件,合理采用人力传放或机械牵引拖放等敷设方式,当采用机械牵引时,其牵引速度不宜超过15m/min。
D电缆敷设最小弯曲半径应为电缆外径的10倍。
E电缆沿桥架敷设时,应单层敷设,且敷设一根整理和卡固一根,垂直敷设的电缆,每隔1.5~2.5m处应加以固定,水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯,电缆接头两端处,每隔5~10m处加以固定。
电缆在桥架内应排列整齐,不应交叉和扭曲,拐弯处的电缆其弯曲半径以最大截面电缆允许半径为准。
F电缆穿保护管敷设,管道内应无积水,且无杂物堵塞,穿电缆时,不应损伤电缆护层。
G电缆在终端头和接头附件应留有备用长度。
H在电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内两端等地方,应设置回路标志牌,标志牌上有注明线路编号,当无编号时,应写明电缆型号,规格及起迄地点,字迹清晰,不易脱落。
I电缆进入电缆沟、建筑物、盘(柜)以及穿管子时,出入口应用防火材料密实封堵。
J电缆终端头制作,应由经过培训的熟悉工艺的人员进行,严格遵照制作工艺规程,制作程序与方法,可参照国标《93D165》内容进行。
②爆炸危险环境内的电缆线路敷设应符合以下要求:
A电缆线路在爆炸危险环境内,电缆间不应直接连接。
在非正常情况下,必须在相应的防爆接线盒内连接或分线盒内连接或分路。
B防爆电气设备、接线盒的进线口,引入电缆后的密封应符合下列要求:
●防爆电气设备、接线盒的进线口,引入电缆后的密封填料时,必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。
●外径等于或大于20mm的电缆,在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时,应在电缆被拧紧或封固后,再拧紧固定电缆的螺栓。
●电缆引入装置或设备进线口的密封,应符合下列要求:
○装置内的弹性密封圈的一个孔,应密封一根电缆;
○被密封的电缆断面,应近似圆形;
○弹性蜜蜂圈及金属垫,应与电缆的外径匹配;其密封圈内径与电缆外径允许值为±1mm;
○弹性密封圈压紧后,应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。
●有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口,电缆引入后应浇灌固化的密封填料,填塞深度不应小于引入口径的1.5倍,且不得小于40mm。
●电缆与电气设备连接时,应选用与电缆外径相适应的引入装置,当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时,应采用过渡连接方式,电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。
●电缆配线引入防爆电动机需用绕性连接管,其与防爆电动机接线盒之间,应按防爆要求加以配合,不同的使用环境条件应采用不同材质的绕性连接管。
●在室外和易进水的地方,与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口,应严密封堵。
电气配管
2)配管工作的阶段划分
电气配管工作是一项耗时时间长,与土建专业施工进度密切相关的前期施工工序。
3)配管敷设的施工程序
(1)暗配管敷设的施工程序为:
明管敷设的施工程序为:
3)暗管敷设
(1)暗管敷设的基本要求为:
敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm。
(2)预制加工:
①钢管煨弯:
管径为20mm及以下时,用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。
每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。
②管子切断:
用钢锯、割管器、砂轮机进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐,不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
③管子套丝:
采用套丝板、套管机。
采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力;采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
④测定盒、箱位置:
根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
⑤固定盒、箱:
先稳住盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
盒、箱安装要求如下表所示:
盒、箱安装要求一览表
实测项目
要求
允许偏差(mm)
盒、箱水平、垂直位置
正确
10(砖墙),30(大模板)
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
(3)管路连接
①镀锌钢管,采用管箍连接,在套丝段涂防锈导电脂。
②管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时45m;有一个弯时30m;有二个弯时20m;有三个弯时12m。
③管进盒、箱连接:
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐。
(4)管暗敷设方式:
①随墙(砌体)配管:
配合土建工程砌墙立管时,该管应放在墙中心,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时,管上端应煨成90度弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先稳盒后接短管。
②现浇混凝土层中配管:
先找准确位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
管进入盒子的长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知发包方及监理代表检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
(5)阻燃PVC管的暗埋
①一般要求:
PVC管管口应平整、光滑;管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接;连接处结合面涂专用胶合剂,接口牢固密封;
直埋在地下或楼板内的PVC管,在露出地面时易受机械损伤的部位,采取适当保护措施;
直埋于混凝土内的PVC管,在浇混凝土时采取防止PVC管发生机械损伤的措施;
PVC管在砖砌墙上剔槽敷设时,采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不小于15mm。
②PVC管的切割
采用PVC管剪刀和钢锯条。
③PVC管的弯曲
32mm以下的PVC管采用PVC管弯管弹簧冷弯。
32mm以上的管子采用热弯法或选用成品弯头。
④PVC管的冷弯
先将弹簧插入管内,两手用力慢慢弯曲管子,考虑到管子的回弹,弯曲角度要稍大一些。
在寒冷的天气里,应用布将管子握在手中反复摩擦使其升温,在进行弯曲。
管子的弯曲半径:
明装管应大于4倍管的外径;
暗埋管应大于6倍管的外径。
⑤PVC管的连接
将管子清理干净,在管子接头表面均匀刷一层PVC胶水后,立即将刷好胶水的管子插入接头内,不要扭转,保持约15s不动,即可贴牢。
3)明管敷设
(1)明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
(2)管弯、支架、吊架预制加工:
明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。
虽设计图中对支吊架的规格无明确规定,但不得小于以下规格:
扁铁支架30×30mm;角钢支架25×25×3mm。
(3)测定盒、箱及固定点位置:
根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm;中间的管卡最大距离如下表:
钢管中间管卡最大距离一览表
钢管名称
钢管直径(mm)
15-20
25-30
40-50
65-100
厚钢管
1500
2000
2500
3500
4)金属软管的安装
钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管;金属软管的长度不大于2米。
吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管,应急照明器具采用有防火要求的金属软管。
金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。
当在潮湿场所使用金属软管时,采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管,其护套须经过阻燃处理。
金属软管无退绞、松散;中间无接头;与设备、器具连接时,采用专用接头;
连接处密封可靠;防液型金属软管的连接处封闭良好。
电动机安装配管如下图所示:
低压配电柜、控制柜的安装
两端通风空调电控室内低压开关柜落地安装,基础槽钢安装大样详见专业图纸。
开关柜安装工序
2)设备安装前土建应具备的条件
为便于设备的保管及施工进度的及时完成,编制设备进场计划,土建满足设备安装条件。
具体有:
①屋顶、楼板施工完工。
②室内地面的基层施工完工,并在墙上标出地面标高。
③混凝土基础及构架达到允许的强度,焊接的构件质量符合设计要求。
④预埋件及预埋留孔符合设计要求。
⑤模板及施工设施拆除,场地清扫干净。
⑥具有足够的施工场地,道路通畅。
⑦门窗安装完毕,便于设备保管。
3)基础制安
(1)设备安装前对土建施工提供的安装条件包括:
沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收,如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时,协助土建施工队作必要的修整。
施工中根据设计的材质及安装方式,制定其安装程序及安装方法。
(2)基础型钢的预制
预制前首先将槽钢调直调平,然后除锈防腐,槽钢搭接采用45度角搭接焊下料,若设备与基础采用螺栓连接,则根据设计尺寸,切割钻孔,孔为Φ14×25的长孔。
(3)组焊
槽钢焊接时容易变形,故在两长边每隔1米左右点焊钢撑,控制槽钢焊接受热变形。
焊好后,用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。
(4)安装
土建浇面层前安装,基础型钢安装前应调平放正,用经纬仪检查预埋件的水平度,根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点,找准落点后依次由高到低用垫铁找平,基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体,注意槽钢用-40×4镀锌扁钢与接地网相连(设计另有要求除外)。
接地不少于两处,其中基础两端各一处。
安装允许偏差应符合下列要求:
不直度偏差每米不大于1mm,全长不大于5mm。
水平度偏差每米不大于1mm,全长不大于5mm,基础型钢应可靠接地,柜箱
本体及内部设备与各构件连接应牢固,柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接,基础型钢应涂防锈漆。
(5)基础型钢施工关键:
型钢预制平直度符合要求,安装高度(尤其是基础型钢顶部高地面的高度)符合设计要求。
否则将影响手车式开关柜的操作及设备的运行质量,所以基础型钢安装必须检验合格,才能进行下一步安装。
4)设备的运输
(1)设备运输过程中,采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损的安装措施。
由于配电室位于地下,相对湿度较大,建议设备将要安装时再进场,安装好后尽早投运,避免设备受潮。
(2)设备倒运采用吊车、叉车及手动液压叉车依次运到对应配电室。
因设备较多,故建议设备宜分场所分批到货,并在设备外包装上标注设备设计编号,这样将为设备的倒运带来很多便利。
5)立柜
立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记,并按设计位置依次排好,然后在距柜顶和底各200毫米处,按规定位置拉两根基准线,将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位,设备安放好后,对成排安装的柜、箱,以中心单柜的垂直度、水平度为准,再分别向两侧拼装逐柜调整,少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。
使安装允许偏差符合下规定:
项目
允许偏差(mm)
垂直度
<1.5
水平偏差
相邻两柜或箱顶部
<2
全部柜或箱顶部
<5
盘面不平度
相邻两柜或箱面
<1
全部柜或箱面
<5
柜或箱间接缝偏差
<2
配电柜的水平调整可用水平尺测量。
垂直情况的调整,沿柜面悬挂一磁力线锤,测量柜面上下端与吊线的距离,如果距离不等,可用薄铁片调整使其达到要求。
柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定,柜体与基础型钢间采用焊接或螺栓连接,具体按设计要求。
在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接,在柜内安装的电缆要固定牢靠。
对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后,还要根据要求进行检查并做出相应调整。
所有开关柜必须有可靠的接地。
低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求:
①抽屉推拉灵活轻便,无卡阻及碰撞现象,相同型号的抽屉应能互换。
②抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作准确可靠,断路器分闸后,隔离触头才能分开。
③动触头和静触头的中心线应一致,触头接触严密。
④抽屉与框体间的二次回路连接插件接触良好。
④抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。
⑤设备定位后,对内部紧固件再次紧固及检查,尤其是导体连接端头处。
柜内接线完毕,用吸尘器清除柜内杂物,保持设备内外清洁,准确标识设备位号、回路号。
3.4.4.6配电箱安装及通用电器设备安装
配电室设备用房等处配电箱均明装,其余为暗装,插座除注明外,均距地0.3米。
施工程序
2)施工准备
该处配电箱较多,型号规格多,故要求施工前须做好施工技术交底,尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。
施工中充分了解暗装配电箱所在墙体的结构及尺寸,安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全。
3)配电箱检查验收
配电箱安装前,要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号,并对照安装设计说明进行检查,满足设计规范要求。
4)配电箱安装
配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。
在同一建筑物内,同类箱的高度应一致,允许偏差为10mm。
安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。
挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定于墙上或用螺丝固定在支架上。
配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。
PE线不允许利用盒、箱体串接。
配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余量,以便于检修。
导线剥削处不应伤及线芯,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔者除外)。
如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应搪锡后再压接,不得减少导线股数。
配电箱上的电源指示灯,其电源应接至总开关的外侧,并应装单独熔断器(电源侧)。
接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。
零母线在配电箱上应用端子板分路,零线端子板分支路排列位置,应与熔断器相对应。
配电箱上的母线应套上有黄(A相),绿(B相),红(C相),兰(N相)等颜色色带,双色线为保护地线(黄绿,也称PE线)。
配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁,间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。
5)弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱位置,并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
通过弹线定位,可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
(1)明装配电箱
明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式,具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
①铁架固定配电箱
将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。
煨弯时用方尺找正,再用电焊,将对口缝焊牢,并将埋注端做成燕尾,然后除锈,刷防锈漆。
再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固,埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。
待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
②金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。
其方法是根据弹线定位确定固定点位置,用电锤在固定位置钻孔,孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜,孔洞应垂直于墙面。
③明装配电箱的安装
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时,采用明配管及暗分线盒两种方式。
如有分线盒,先将盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。
待配电箱找准位置后,将导线端头引至箱内,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线压在明显的地方,并将配电箱调整平直后进行固定。
在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时,应采用加固措施。
如配管在护板墙内暗敷设,并有暗
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