汽动给水泵组调试措施.docx
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汽动给水泵组调试措施
广安电厂2×300MW二期扩建工程
汽机调试技术措施
(汽动给水泵组调试措施)
四川省电力工业调整试验所编制
二OO四年二月
技术文件审批记录
文件名称
广安电厂2×300MW二期扩建工程汽机调试技术措施
文件编号
GAEQ-FQ10
总工程师批准
签字:
日期:
年月日
工程部主任(专职工程师)审核
签字:
日期:
年月日
调试项目经理审核
签字:
日期:
年月日
调试项目专业组负责人审核
签字:
日期:
年月日
技术文件主要编写人说明
签字:
日期:
年月日
技术文件会签、审批记录
文件名称
文件编号
试运总指挥批准
签字:
日期:
年月日
会
签
单
位
建设单位
签字:
日期:
年月日
监理单位
签字:
日期:
年月日
安装单位
签字:
日期:
年月日
运行单位
签字:
日期:
年月日
调
试
单
位
总工程师
签字:
日期:
年月日
工程部主任(专职工程师)
签字:
日期:
年月日
调试项目经理
签字:
日期:
年月日
调试项目专业组负责人
签字:
日期:
年月日
技术文件编写人
签字:
日期:
年月日
目录
1.编制依据2
2.系统概况2
3.试运程序2
4.试运应具备的条件3
5.调节保安系统及润滑油系统调试3
6.汽泵保护试验4
7.小汽机单转4
8.汽泵启动与停止7
9.安全注意事项9
10.调试期间所用仪器和设备10
11.调整试运的组织分工及对间安排10
12.附录10
1.
编制依据
1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》电力部电建[1996]159号
1.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号
1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号
1.4《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》DL5011-92
1.5《火电机组达标投产考核标准(1998年版)》电力工业部
1.6《火电机组达标投产动态考核办法(试行)》[1998]国家电力公司
1.7《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号
1.8四川省电力工业调整试验所质量管理标准
1.9TGQ06/7-1型锅炉给水泵汽轮机使用说明书(北京电力设备总厂)
2.系统概况
该机组给水系统配置了二台汽动给水泵,每台泵组由小汽机、主泵、前置泵组成,每台泵组的容量为50%BMCR。
小汽机有两套汽源即高压汽源和低压汽源。
由过热器来的主蒸汽作为小汽机的高压汽源;低压汽源则分别由主机的四段抽汽以及辅助蒸汽组成。
2.1技术规范
2.2.1汽轮机型号、名称和型式
a.型号:
TGQ06/7-1
b.名称:
300MW汽轮发电机组锅炉给水泵驱动汽轮机
c.型式:
单缸,双汽源,新汽内切换,变转速,变功率,冲动,凝汽式,下排汽
2.2.2最大连续功率:
6MW
2.2.3汽轮机参数
汽源
工况
主汽门前参数
功率(kw)
转速(r/min)
内效率(%)
汽耗率kg/kwh
压力(Mpa)
温度(℃)
低压汽
ECR
0.797
336.7
3607
5140
81.8
5.26
VWO
0.826
334.9
3942
5140
81.3
5.78
2.2.4排汽压力(设计值):
7.38Kpa
2.2.5连续运行转速范围:
3000r/min~5654r/min
2.2.6危急保安器动作转速:
5757r/min~5860r/min(机械)
5757r/min(电气)
2.2.7汽轮机转子临界转速计算值:
一阶:
2550r/min;二阶:
12200r/min
2.2.8盘车转速:
43r/min
2.2.9汽轮机转子旋转方向:
自汽轮机向给水泵看为顺时针方向旋转
3.试运程序
润滑、保安油管路冲洗及小汽机EH系统管路冲洗→汽源及轴封管路吹扫→润滑油及保安油系统调整→MEH系统调试→调节系统静态试验→小汽机及汽动给水泵保护试验→小汽机盘车调试→小机启动前的条件确认→小汽机启动试验→手动打闸试验→喷油试验→超速试验→小汽机带泵组启动试验→泵组随机启动试验。
4.试运应具备的条件
4.1高、低压供汽管路、轴封供汽管路吹扫完毕;
4.2冷却水系统、循环水系统具备投入条件;
4.3各种表计经校验安装完毕,DAS系统显示正常;
4.4DCS中有关MEH的控制逻辑调试完毕,具备投入条件;
4.5调节、保安、润滑油系统冲洗完毕,油质化验合格;
4.6汽动给水泵保护试验及其它各项试验完毕;
4.7主机、小汽机均具备抽真空、投盘车条件,轴封及疏水系统能正常投入;
4.8给水泵密封水及冷却水系统冲洗完毕,具备投入条件;
4.9小汽轮机与汽动泵之间的对轮脱开;
4.10现场照明充足,道路畅通,环境清洁。
5.调节保安系统及润滑油系统调试
5.1危急保安系统及润滑油系统调整
5.1.1油箱上油至正常油位,油温大于20℃;
5.1.2启动油泵给系统充油排尽空气;
5.1.3进行系统油压检查及调整,使润滑油压为0.25MPa。
5.1.4投入冷油器,打开油侧放空气阀,见油关闭,调整油温40~45℃;
5.2交流油泵/直流事故油泵/盘车联锁试验;润滑油系统试验;
5.2.1启动一台交流主油泵,将另一台主油泵及直流油泵投入联锁备用;
5.2.2投入盘车装置;
5.2.3润滑油压降低至0.15MPa时发出报警信号;
5.2.4润滑油压降低至0.12MPa,备用油泵自动投入;
5.2.5润滑油压降低至0.08MPa,直流事故油泵自动投入,并停机;
5.2.6润滑油压降低至0.05MPa,停盘车。
5.3调节系统静态试验
5.3.1确认汽轮机高、低压进汽隔离阀关闭,汽轮机本体、主汽门、调速汽门的疏水门开启。
5.3.2启动主油泵,润滑油系统油压为0.25MPa,油温达35℃;
5.3.3主汽轮机EH油系统已运行,高压抗燃油压力>8.0MPa;
5.3.4将危急遮断器和电磁打闸装置复位,建立安全油压使主汽门全开;
5.3.5检查MEH阀位信号与油动机行程之间的关系;
5.3.6全开、全关高压及低压主汽门,检查开、关反馈信号正确。
5.3.7主汽门、调速汽门关闭试验
a.可用手动打闸或MEH操作画面上的紧急停机按钮进行主汽门关闭试验,高、低压主汽门关闭时间应<1秒。
b.可用手动打闸或MEH操作画面上的紧急停机按钮进行调速汽门关闭试验,调速汽门关闭时间应<1秒。
5.3.8主汽门活动试验:
a.将高、低压主汽门全开;
b.按MEH操作画面上的高压主汽门试验按钮,高压主汽门自动关闭,然后自动全开,检查高压主汽门活动行程,行程开关指示正确。
c.按MEH操作画面上的低压主汽门试验按钮,低压主汽门自动关闭,然后自动全开,检查低压主汽门活动行程,行程开关指示正确。
6.汽泵保护试验
6.1将小机高、低主汽门和调节阀打开,采用加信号的方法,检查各项小汽机跳机保护;
a.小机就地/远方的挂闸和打闸试验;
b.电超速保护试验:
转速>5757r/min,停机;
c.轴向位移保护试验:
≥0.8mm,报警,≥1.0mm,停机;
d.润滑油压保护试验:
≤0.08MPa停机;
e.轴承回油温度保护试验:
≥65℃,报警;≥75℃,停机;
f.低真空保护试验:
真空≤67.7kPa,报警,真空≤47.7kPa,停机。
6.2采用加信号的方法,检查各项热工信号报警。
7.小汽机单转
7.1启动前检查
7.1.1检查MEH操作画面运行状态正常;
7.1.2确认小机供汽汽源至小机隔离阀关闭,隔离阀的前后疏水阀开启;
7.1.3确认小机排汽蝶阀关闭;
7.1.4确认汽缸本体疏水阀、低压主汽门前疏水阀、辅助蒸汽供汽管道疏水阀在开启位置;
7.1.5确认汽泵冷油器/润滑油滤网/EH油过滤器单侧运行,另一侧备用;
7.1.6主机轴封系统、汽动给水系统、盘车投入,运行正常;
7.1.7小机轴封系统、汽动给水系统/盘车投入,运行正常;
7.1.8凝结水、循环水、闭式水投入,运行正常。
7.2启动小汽机油系统:
7.2.1启动油泵,向保安系统和润滑油系统充油排空气;
7.2.2投入备用油泵“联锁”。
7.3盘车装置投入:
7.3.1盘车首次启动请开启喷油电磁阀的旁路手动阀;
7.3.2自动或手动投盘车后,检查盘车马达电流,盘车运行正常,倾听汽缸内和轴封处动静部分声音正常;
7.3.3检查轴承温度正常,回油温度正常;
7.3.4检查并记录小机偏心率及轴向位移正常。
7.4投轴封
7.4.1确认主机轴封系统运行正常;
7.4.2打开小机轴封减温水调节阀前后隔离阀;
7.4.3调整小机轴封蒸汽温度及压力到规定值;
7.4.4打开小机轴封供汽隔离阀,注意小机轴封蒸汽温度变化。
7.5抽真空
7.5.1打开小机排汽阀旁路门,小机开始抽真空;
7.5.2注意凝汽器真空变化。
7.6小机监视仪表全部投入,投入所有小机保护及联锁。
7.7小机启动。
7.7.1确认小机供汽管路暖管完毕,开启供汽管路至小机电动隔离阀;
7.7.2确认低压主汽门前蒸汽压力及温度;
7.7.3确认小机真空及盘车连续运行时间;
7.7.4检查“转速”指示器显示盘车转速;
7.7.5小机挂闸,打开低压主汽门,开启排汽蝶阀;
7.7.6操作DCS中的MEH控制器,使低压调节阀缓慢开启,汽机开始升速,检查盘车装置自动退出并停止;
7.7.7汽机冲转后,缓慢升速至600r/min,控制升速过程,冷态按约100r/min升速率升速,热态按200r/min升速率升速,全面检查机组运行情况,确认机组运行正常后,手打危急运断装置,检查汽门关闭是否正常;
7.7.8汽机重新冲转至600r/min,暖机25分钟,再次升速至1800r/min,冷升速率按200~250r/min,暖机25分钟;
7.7.9继续升速至3000r/min,冷态按250~300r/min升速率进行升速,对汽机进行全面检查,暖机30min;
7.7.10若机组为热态,自600r/min以后,按每分钟300r/min的升速率直接升速至3000r/min;
7.7.11正常后继续升速至4500r/min全面检查,暖机10min;
7.7.12电超速试验
a.在就地和远方停机按钮处各安排一人,如转速升高至设定值机组未跳闸,应立即手动停机;
b.在MEH画面上选择电超速试验功能,操作“电超速试验”按钮继续升运作超速试验;
c.在MEH操作画面上控制小机,设定目标转速5757r/min,以300r/min的升速率升速至电超速保护动作转速;
d.在升速过程中要检查轴瓦温度、轴及轴承振动,以及机器内部是否有金属摩擦声。
7.7.13机械超速试验
a.在MEH画面上选择机械超速试验,操作“机械超速试验”按钮继续升运作超速试验;
b.在MEH操作画面上控制小机,设定目标转速5920r/min,以300r/min的升速率自动升速至危急遮断器动作转速;
c.当危急遮断器在跳闸转速范围内不动作时,手动打闸停机,调整危急保安器弹簧,再次重新进行超速试验;
d.如果急保安器在动作转速范围内跳闸,可复位后再进行两次试验,重复三次出击转速相差不大于60r/min;
e.危急保安器跳闸转速应为5757~5860r/min;
f.在升速过程中要检查轴瓦温度、轴及轴承振动,以及机器内部是否有金属摩擦声。
7.7.14超速试验完成后打闸停机,当汽轮机转速降至4000r/min时,记录由4000r/min降至43r/min(盘车转速)的惰走时间,停机后关闭排汽真空蝶阀和轴封供汽门。
7.7.15停机后连续盘车8小时,至汽缸法兰温度低于100℃后停止盘车。
7.7.16以上工作完成后,连接汽轮机与给水泵的对轮螺栓。
8.汽泵启动与停止
8.1启动条件
8.1.1除氧器水位正常;
8.1.2汽泵前置泵入口门打开;
8.1.3汽动泵组润滑油压力大于设定值;
8.1.4汽动泵最小流量再循环阀/手动隔离阀打开;
8.1.5密封水、冷却水投入;
8.2汽泵组启动
8.2.1汽泵试运采用辅助蒸汽或本机四段抽汽汽源,疏水暖管结束全开低压进汽电动门;
8.2.2小机挂闸,开启高/低压主汽门;
8.2.3操作MEH画面小机开始升速,按升速曲线控制升速率;
8.2.4升速至3000r/min以后,每升速500r/min检查和记录各工况下运行参数,直至升速到额定转速;
8.2.5整套启动时,当小机升速至3000r/min,小机控制自动切换至“远方”控制方式,汽机转速随CCS来的给水量信号要求而变化;
8.2.6当汽泵转速大于3800r/min,关闭汽缸与蒸汽管道疏水门。
8.3汽动泵停止
8.3.1随着主机负荷下降,自动降低小机转运;
8.3.2当主机负荷降到50%时,停用一台汽泵:
a.解除欲停汽泵“自动调节”,降速至3000r/min,另一台汽动泵由CCS调节,满足锅炉给水要求;
b.当转速降至3000r/min后打闸,检查进汽电动阀、主汽门、调节阀应快速关闭,排汽阀关闭,小机转速下降,声光报警正常。
8.3.3当小机转速小于3500r/min时,小机本体与蒸汽管道疏水阀自动开启;
8.3.4记录转子惰走最大振动值与转速,绘制转子惰走曲线;
8.3.5当转速降至0r/min,盘车装置自启动,否则手动启动盘车;
8.3.6当主机负荷降至35%时,启动电泵,当主机负荷降至30%时,停止另一台汽泵,过程同上一台;
8.3.7停小机时,如要解除小机轴封系统,应关闭排汽蝶阀和小机疏水至主机凝汽器阀门,防止破坏主机真空。
8.4启停过程中检查/记录
8.4.1就地检查泵转向正确,瓦振、瓦温、出口及入口压力;
8.4.2检查除氧器水位正常,泵的入口滤网差压正常;
8.4.3检查泵组润滑油压,油温及油位,轴承温度及回油温度;
8.4.4检查小机振动,轴向位移,真空及排汽温度。
9.安全注意事项
9.1启动泵组时,有金属摩擦声应立即打闸;
9.2小机发生水冲击时,应立即打闸停机;
9.3油系统着火不能及时扑灭时,应立即打闸停机;
9.4高/低压蒸汽管道破裂无法隔离时,应打闸停机;
9.5汽机后汽缸疏水在整个运行过程中,必须保持全开状态;
9.6小机过临界共振区不得停留;
9.7小机停机后,盘车装置不能立即投入时,不要强行盘车;
9.8检查转速/流量/压力之间的关系,使给水泵工作在“特性曲线”内;
9.9以最小流量工作时,尽量缩短在高速下的运行时间;
9.10汽动给水泵联对轮后,未注水之前不能投盘车。
10.调试期间所用仪器和设备
10.1便携式红外测温仪;
10.2便携式振动表;
11.调整试运的组织分工及对间安排
11.1组织分工
电机试转、设备的单体调试工作由安装单位负责,调试单位参加。
以后的分系统调试由调试单位负责,安装单位及其它有关单位配合。
系统调试应在试运组的统一指挥下进行,由调试专业组负责实施,汽机专业牵头,电气、热工专业配合。
11.2时间安排
设备的单体调试在电气专业调试工作完成后进行,联锁保护及报警确认试验在热工专业相关系统调试完成后进行,以上工作结束后,可进行系统带负荷试运行,经过动态考核无问题后进行交接验收由电厂运行人员代保管,准备机组的整套启动。
12.附录
附录1分系统调试前检查表
机组:
#机组专业:
汽机
系统:
汽动给水系统编号:
日期:
类别
检查内容
要求
结果
签字
主
要
设
备
所有设备铭牌的安置
正确
设备的紧固螺栓
固定
电机风扇盖
固定
所有轴承润滑油
按要求注入
设备中心及联轴器螺栓
中心合格螺栓固定
手动盘动转子
旋转轻松无异音
联轴器遮盖
已安装
电机单转试验
运行良好参数正常
管
道
阀
门
管道
按图纸安装正确
连口管道的临时滤网
已安装
管道法兰螺栓
完全紧固
所有管道的安装
不受热膨胀的影响
阀门安装
可安全操作
管道的隔离
已完成
阀门单体调试
开关正常
电
气
热
工
动力电缆连接
已完成
设备接地线。
已完成
所有仪表开关
已校验
控制信号电缆
已连接
所有操作开关、面板
可使用
相关试验
己完成
其
它
确定设备安全范围
已完成
设备周围的照明及清扫
己完成
操作台
己准备
灭火器
已放置
防火隔离
已准备
安装调试交接验收签证
已完成
附录2阀门开关试验检查表
机组:
#机组专业:
汽机
系统:
汽动给水系统编号:
日期:
序号
阀门名称
阀门编号
动作
灵活性
CRT显示状态
开关时间(S)
开
关
开
关
A小机高压进汽电动门
灵活
B小机高压进汽电动门
灵活
小机高压汽源疏水气动门
灵活
A小机低压进汽电动门前疏水气动门
灵活
A小机低压进汽电动门
灵活
A小机低压进汽逆止门
灵活
A小机低压进汽逆止门后疏水
灵活
A小机排汽电动门
灵活
A汽泵出口电门
灵活
B小机低压进汽电动门前疏水气动门
灵活
B小机低压进汽电动门
灵活
B小机低压进汽逆止门
灵活
B小机低压进汽逆止门后疏水
灵活
B小机排汽电动门
灵活
B汽泵出口电门
灵活
附录3机组联锁保护试验记录表
机组:
#机组专业:
汽机
系统:
A汽动给水泵组编号:
日期
序号
试验内容
试验方法
开关定值
试验结果
1.前置泵A启停试验
CRT启动前置泵A
控制室操作
CRT停止前置泵A
控制室操作
就地事故按钮停止前置泵A
就地操作
2.前置泵A跳闸试验
前置泵A非驱动端轴承温度高跳闸
模拟
前置泵A驱动端轴承温度高跳闸
模拟
前置泵A非驱动端机械密封水温度高跳闸
模拟
前置泵A驱动端机械密封水温度高跳闸
模拟
除氧器水位低联跳前置泵A
模拟
前置泵A出口流量小于最小流量,泵最小流量阀开启故障
模拟
3.A小汽机联动试验
A小汽机轴承振动大跳闸
模拟
A小汽机轴向位移大跳闸
模拟
A小汽机润滑油压低跳闸
模拟
A小汽机真空低跳闸
模拟
A小汽机排汽温度高跳闸
模拟
4.汽动给水泵A联动试验
汽动给水泵A跳闸联启电泵
模拟
主泵A吸入端径向轴承温度高跳闸
模拟
主泵A吐出端径向轴承温度高跳闸
模拟.
主泵A推力轴承上部温度高跳闸
模拟
主泵A推力轴承下部温度高跳闸
模拟
主泵A吸入端密封水温度高跳闸
模拟
主泵A吐出端密封水温度高跳闸
模拟
主泵A出口流量小于最小流量,泵最小流量阀开启故障
模拟
附录4机组联锁保护试验记录表
机组:
#机组专业:
汽机
系统:
B汽动给水泵组编号:
日期
序号
试验内容
试验方法
开关定值
试验结果
1.前置泵B启停试验
CRT启动前置泵B
控制室操作
CRT停止前置泵B
控制室操作
就地事故按钮停止前置泵B
就地操作
2.前置泵B跳闸试验
前置泵B非驱动端轴承温度高跳闸
模拟
前置泵B驱动端轴承温度高跳闸
模拟
前置泵B非驱动端机械密封水温度高跳闸
模拟
前置泵B驱动端机械密封水温度高跳闸
模拟
除氧器水位低联跳前置泵B
模拟
前置泵B出口流量小于最小流量,泵最小流量阀开启故障
模拟
3.B小汽机联动试验
B小汽机轴承振动大跳闸
模拟
B小汽机轴向位移大跳闸
模拟
B小汽机润滑油压低跳闸
模拟
B小汽机真空低跳闸
模拟
B小汽机排汽温度高跳闸
模拟
4.汽动给水泵B联动试验
汽动给水泵B跳闸联启电泵
模拟
主泵B吸入端径向轴承温度高跳闸
模拟
主泵B吐出端径向轴承温度高跳闸
模拟.
主泵B推力轴承上部温度高跳闸
模拟
主泵B推力轴承下部温度高跳闸
模拟
主泵B吸入端密封水温度高跳闸
模拟
主泵B吐出端密封水温度高跳闸
模拟
主泵B出口流量小于最小流量,泵最小流量阀开启故障
模拟
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