落料冲孔模具设计说明书.docx
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落料冲孔模具设计说明书
大学
毕
业
设
计
说
明
书
设计题目:
落料冲孔模具
院系:
机电工程学院
专业:
模具设计与制造
(2)班
姓名:
学号:
200806
指导老师:
前言……………………………………………………………………………3~4
设计课题:
落料冲孔模具………………………………………………5
1、零件简图………………………………………………………5
2、要求……………………………………………………………5
3、材料的厚度………………………………………………5
4、生产类型………………………………………………………5
1、零件冲压工艺性分析:
…………………………………………………5
1、零件材料………………………………………………………………5
2、零件结构………………………………………………………………6
3、零件尺寸精度…………………………………………………………6
4、结论……………………………………………………………………6
二、冲压工艺方案…………………………………………………………6
1、方案一…………………………………………………………………6
2、方案二…………………………………………………………………7
3、方案三…………………………………………………………………7
4、排样……………………………………………………………………7
5.材料的利用率…………………………………………………………7
三.压力中心和拉伸次数…………………………………………………8
四.1.落料力………………………………………………………………8
2.拉伸力…………………………………………………………………8
3.卸料力…………………………………………………………………8
4.压边力…………………………………………………………………8
5.总冲裁力………………………………………………………………8
6.冲压设备~压力机……………………………………………………8
五,模具结构零件………………………………………………………9
6.模具工作部分尺寸计算………………………………………………9
1.落料………………………………………………………………………9
2.拉伸………………………………………………………………………10
七,参考文献………………………………………………………………11
毕业设计说明书
前言
模具是工业的重要工艺装备,是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分.我国加入WTO以后,吸引外资能力的遂年增强,成为世界产品制造工厂地位愈加突出,而模具也在这其间扮演着越来越重要的角色,模具作为高效率的生产工具的一种,是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制件与零件,具有生产效率高,可实现高速大批量的生产;节约原材料,实现无切削加工;产品质量稳定,具有良好的互换性;操作简单,对操作人员么有很高的技术要求;利用模具批量生产的零件加工费用低;所加工出的零件与制件可以一次成形,不需进行再加工;能制造出其他加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品;容易实现生产的自动化特点。
设计出正确合理的模具不仅能提高产品质量、生产率、使用寿命,还可以提高产品经济效益。
在进行模具设计时,必须清楚零件的加工工艺,设计出的零件要能加工、易加工。
充分了解模具各部分作用是设计者进行模具设计的前提,新的设计思路必然带来新的模具结构。
毕业设计是大学三年的综合性实践环节,目地是通过课程课题的设计研究,培养综合运用各门课程的能力,培养独立分析问题和解决问题的能力。
在指导老师的周密安排和精心指导下,这次毕业设计从确定设计课题,拟定设计方案,设计过程到毕业答辩都按照毕业设计计划进行。
开封大学
机电工程学院08模具设计与制造
(2)班:
杨社辉
2010年12月~2011年5月
设计课题:
落料拉深模具3型
1,零件简图:
2,按产品图样和技术要求.
3,材料Q235,料厚1mm.
4,生产规模:
大批量生产。
一·零件冲压工艺性分析。
1,零件材料
该零件选用的材料为Q235钢,该类钢属于优质碳素结构钢,这种钢的塑性很好,具有比较优良的冲裁性能,主要用来制造冷冲压件。
2,零件的结构
工件结构形状相对简单,成中心对称,需落一直径为30x50
的料,然后冲φ10的空即可。
3,零件的尺寸精度
因零件无特殊尺寸精度要求,为自由尺寸,其公差等级为IT14级来确定。
查附录表可得各零件尺寸的公差为:
外形尺寸:
300-0.25,500-0.62,
4,结论
以上零件个尺寸的精度要求,都满足冲裁工艺要求。
二冲压工艺方案
完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有落料,拉伸两道工序。
从工序的集中与分散,工序间的组合可能来看,该零件的冲压可以有以下几种方案。
1.方案一
采用单工序模生产方式,先落料再拉伸。
该方案模具结构简单,需要两道工序,两幅模具才能完成零件的加工,生产效率低,生产过程中由于零件较小,操作也不方便。
同时零件精度也不易保证。
2.方案二
落料,拉伸连续冲压,采用级进模生产。
级进模生产适用于产品批量大,模具设计制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产。
3.方案三
采用复合模生产,落料与拉伸复合。
为了提高生产率和保证零件的尺寸精度,决定采用复合模进行生产。
从工件的尺寸可知凸凹模壁厚大于最小壁厚,为便于操作,复合模采用倒装式结构以及刚性卸料、定位钉定位方案。
4.排样
查表知,两工件之间搭边a1=1.5;工件边缘搭边a=2mm,步距为31.5mm
B=D+2a=103.72mm。
零件排样图为:
三.压力中心
该零件为几何对称零件,所以其压力中心与几何中心重合。
修边余量
当零件的相对高度H/d很小,并且高度尺寸要求不高时可以不用切边工序(不需修边余量)
四.冲裁力
查附录知:
材料Q235对应的τ=304MPa—373MPa,取τ=350MPa
1、落料力F落=1.3tLτ=1.3x1x160x450=93.6kn
2.拉伸力F拉=∏d1tσbK=18.369kn
3、卸料力F卸=K卸F落=0.05x93.6=4.68kn表知K卸=0.05)
4、总冲裁力F总=F落+F拉+F卸+F压=122.1597kn
6.压力机
有力初选压力机为J(23-25)
主要数据:
工程压力为:
250KN滑块行程:
65
最大封闭高度270
模柄:
直径40深度70
五.模具结构零件
根据凹模零件尺寸,结合顺装式复合模结构的特点,查标准JB/IT7643.1—2008,确定其它模具结构零件。
序号
名称
长X宽X厚
材料
数量
1
上垫板
125x125x11
T8A
1
2
凸模固定板
125x125x14
45
1
3
落料凹模
125x125x14
45
1
4
卸料板
125x125x10
45
1
5
凸凹模固定板
125x125x16
45
1
6
下垫板
125x125x11
45
1
根据零件结构尺寸,查标准选滑动导向中间导柱模架一副。
六.模具工作部分尺寸计算:
300-0.25,500-0.62,
1.落料:
D凹=(Dmax-x△)+0δ凹=49.830+0.085
式中x=0.5:
δ凹=0.34由教材34页查得
D凸=(D凹-Zmin)0-δ凸
=(49.83--0.1)0-0.085
=49.730-0.085
式中Zmin=0.1,δ凸=-0.085教材查得。
验算:
|δ凹|+|δ凸|=0.02 满足条件可以落料。 (1)凸凹模单边间隙Z=1.05t=1.05mm (2)冲孔φ100+0.36 凸模Dd=(D+0.5Δ)0-δ=(10+0.5x0.14)=10.070-0.02 凹模Dp=(D+0.5Δ+Zmin)-0δP=(Dd+Zmin)-0δP =10.17+0.020 参考文献 1.冲模设计手册《冲模设计手册》编写组.机械工业出版社,2001 2.冲压手册王孝培主编机械工业出版社1998 3.冷冲模设计资料与指导新世纪高职高专教材编审委员会组编 4.公差配合与测量技术顾元国主编 5.机械制图及计算机绘图南玲玲主编 6.冲压与塑压成型设备 7.冷冲压工艺与模具设计主编康俊远副主编姬裕江徐勇军
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