辅机设备滚轴筛技术协议书.docx
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辅机设备滚轴筛技术协议书.docx
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辅机设备滚轴筛技术协议书
目录
1总则
2技术条件和环境条件
3必须用标准
4技术要求
5设备(部件)规范
6质量保证和试验
7包装、运输、储存
8供方的工作范围及供货范围
9技术资料及交付进度
10技术服务和设计联络
11分包与外购
12大(部)件情况
1.总则
1.1本协议书适用于煤电公司一期2×600MW级机组工程的滚轴筛。
它提出了该设备(部件)及其系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本协议书提出的为最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定。
1.3删除
1.4本协议书按现行国家标准、行业标准等执行,若标准间发生矛盾按高标准执行。
1.5在签订合同后,需方有权提出因标准、协议和规程发生变化而产生的一些修订要求,具体事项宜由供、需方双方共同协商确定。
1.6产品必须在相应工程或相似条件下有2台以上运行并超过两年的业绩(详见投标文件),已证明安全可靠。
1.7所配套的电动机要求投标商按两家及以上生产厂家投标及报价,并经需方确认。
1.8本工程采用KKS码标识系统,供方供货范围内所有设备(部件)均必须在最终版的图纸及货物上标明其KKS编码,具体编码原则由设计院下阶段提供。
1.9本协议书经供、需方双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。
2.技术条件和环境条件
2.1电厂和输煤系统概况
本工程系新建电厂。
本期建设规模为2×600MW级国产超临界空冷汽轮发电机组,同步建设烟气脱硫设施,计划1号机、2号机分别于2009年12月、2010年4月投产。
本工程厂址位于省榆林市横山波罗镇东北约12.0km、白界乡马扎梁村西南约3.0km处的毛乌素沙漠上,位于市区西南直线距离约25.0km处。
厂址北靠中化益业投资有限公司的甲醇厂及其煤场,榆马一级公路从厂址北约1.0km处通过;南临榆林市规划建设的榆马南二路,南距无定河约8.0km;西距沙河沟约2.0km。
本期机组年利用小时数为5500小时。
输煤系统安装2台滚轴筛,通过能力1000t/h(最大1200t/h)。
煤场至煤仓层的带式输送机规格为带宽B=1200mm,带速V=2.5m/s,出力Q=1000t/h。
输煤系统采用程序控制,三班制运行,每班运行5小时。
2.2厂区环境条件及气象资料
项目
单位
数值
发生日期
平均气压
hPa
896.9
平均气温
℃
8.3
最热月平均气温
℃
23.4
7月
最冷月平均气温
℃
-9.4
1月
极端最高气温
℃
39
2005.6.22
极端最低气温
℃
-32.7
1954.12.28
平均水汽压
hPa
7.5
最大水汽压
hPa
45.3
1952.7.14
最小水汽压
hPa
0
平均相对湿度
%
56
最小相对湿度
%
0
年平均降水量
mm
365.4
最大一日降水量
mm
141.7
1951.8.15
年平均蒸发量
mm
1890.1
平均风速
m/s
2.2
最大风速
m/s
20.7
NNW,1973.2.16
最大积雪深度
cm
16
1988.2
最大冻土深度
cm
148
1977.2
平均雷暴日数
d
26.4
最多雷暴日数
d
50
平均沙尘暴日数
d
6.8
最多沙暴日数
33
平均大风日数
d
12.2
最多大风日数
d
27
年最多冻融循环次数
times
73
2.3燃煤特性
2.3.1煤源及厂外运输方式
本期工程2×600MW级机组年耗煤量328.03万吨(设计煤种),采用榆横矿区红石峡井田的商品煤和榆林市地方煤。
运输方式以铁路运输为主,汽车运输为辅,汽车运输量约为60万吨/年。
铁路运输路径:
矿井-红石峡站-榆林站-闫庄则站-化工区南站-电厂,运距约49km。
2.3.2煤质资料:
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
1.煤种
烟煤
烟煤
2.元素分析
收到基碳
Car
%
51.35
57.81
收到基氢
Har
%
3.35
3.62
收到基氧
Oar
%
7.61
7.77
收到基氮
Nar
%
0.74
0.84
收到基全硫
St,ar
%
1.52
1.39
3.工业分析
全水分
Mt
%
12.0
12.0
空气干燥基水分
Mad
%
2.79
3.28
收到基灰分
Aar
%
23.43
16.57
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
41.16
40.11
4.收到基低位发热量
Qnet,ar
MJ/kg
19.78
22.23
5.哈氏可磨性指数
HGI
62
54
2.4设备(部件)相关运行环境条件
2.4.1设备(部件)布置位置:
滚轴筛安装于碎煤机室
2.4.2设备(部件)布置环境:
室内(冬季有采暖),多尘。
原煤采用露天煤场贮存。
3.必须用标准
滚轴筛设计、制造、安装、验收必须以中国国家标准(GB)为基础,并参考下列规范和标准:
DLJ52电力建设施工及验收规范
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB3323钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级
GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB1184形状和位置公差、未注公差的规定
GB1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB1764漆膜厚度测定法
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求
GB/T14211机械密封试验方法
JB4127机械密封技术条件
JB/ZQ4286包装通用技术条件
GB7251低压成套开关设备(部件)
GBJ55工业与民用通用设备(部件)电力装置设计规范
GB3859半导体电力变流器
SD19电测量仪表装置设计技术规程
GB12348工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准
其它未注标准按国标、部标或行业标准制造验收
4.技术要求
4.1型式:
倾斜式滚轴筛(带旁路)
4.2筛面宽度:
1800mm
4.3轴数:
10轴
4.4装配型式及数量:
左右装各1台
4.5额定出力:
1000t/h(最大出力1200t/h)
4.6筛下物粒度:
≤30mm
4.7筛分效率:
90%
4.8减速器
4.8.1采用电机直联型硬齿面同心轴减速器(选用SEW产品),多电机驱动,每根筛轴必须有独立的驱动装置。
4.8.2承载能力必须能全面满足过载20%的正常运行或筛面上有煤时的带负荷启动。
4.8.3所有结合面均必须采取严格密封,具有良好的防水、防尘、防润滑油渗漏性能。
4.8.4必须采用目前技术最先进、性能最好的润滑剂。
润滑剂的填充量必须全面满足减速器和轴承的正常运转。
4.8.5减速器必须为硬齿面,齿轮传动必须啮合准确,运行平稳。
使用寿命必须大于30000h。
4.9电动机
4.9.1必须选用效率高、节能、起动性能好、噪声低、振动小、运行可靠、使用维护方便的全封闭鼠笼式三相异步电动机。
4.9.2电动机的额定功率和起动转矩必须能全面满足带负荷起动。
4.9.3防护等级:
IP54
4.9.4绝缘等级:
F级(温升按B级考核)
4.9.5滚轴筛电机保证在堵转时100秒内不被烧毁,并有信号送出。
4.10电控柜的制造符合国家有关标准,并能全面满足就地手动和远方程序控制起停操作的要求。
并按远方程序控制要求留有接口。
4.11滚轴筛与输煤系统具有联锁和解除联锁功能。
4.12设备(部件)设有必要的堵转、过载、短路、断相等保护
4.13所有外购件均选用优质产品,并征得买方认可。
4.14筛轴和筛片要有足够的机械强度和刚度,并全面满足带负荷起动运转。
筛轴的材质还必须有良好的耐磨性能,筛轴使用寿命不低于30000小时,筛片使用寿命不低于5000小时。
筛轴必须具有自清洁功能。
4.15所有注油点必须有明显标志。
4.16必须设有堵煤保护及报警装置。
4.17电气控制部分必须有过载保护装置,过载小于20%能正常运行,但发报警,过载超过20%时发出停机信号,使设备(部件)停止运行。
4.18电动推杆必须带手轮及内置式限位开关,电动推杆的推力不必须小于750kgf。
4.19所有结合面,均设密封设施。
密封严实,不漏粉尘。
各轴承采用迷宫和骨架式油封组合密封,密封可靠,没有漏油现象。
4.20供方所提供的滚轴筛必须能全面满足设计院总体布置的要求。
4.21供方所提供的滚轴筛必须能全面满足出力及筛分效率的要求。
4.22滚轴筛采用单轴驱动,即每一组筛轴均设有一套驱动装置;且任一组筛轴故障燃煤可在前一筛轴推动下越过故障筛轴继续前进,煤筛可以照样运行。
4.23筛内设有旁路,必要时来煤可不经筛分,直接落入下方落煤斗。
在滚轴筛入口设有电动三通挡板,挡板衬有陶瓷耐磨材料,且挡板可与输煤主控联锁,能自动切换。
全面满足远方程序控制和就地操作的要求。
4.24滚轴筛的入口处必须有沿轴向长度方向均匀布料措施。
4.25滚轴筛必须有防卡塞措施,能有效抑止卡块现象,确保物料畅通,不堵煤。
4.26轴承采用SKF轴承。
4.27滚轴筛在规定的转速范围内无失控现象。
4.28设备(部件)上主要结构受力的焊接件,必须做探伤试验,并提供探伤试验的数据。
4.29滚轴筛外露部分必须设置不旋转的保护罩,确保人身安全。
4.30滚轴筛必须设清扫装置,通过清扫装置能有效地将梳齿和齿轴上的粘煤和杂物清除。
4.31梳齿轴两端必须设良好的两级密封,以防粉尘向外漏粉。
4.32机架采用钢板焊接的箱形结构,确保机架有足够的强度。
4.33为便于检修,在滚轴筛的外壳必须设检查门。
检查门的结合面必须密封严密,设备(部件)运行时无向外冒粉和漏风的现象。
4.34在滚轴筛外表面水平方向1.5m,地面以上1.5m处的噪声不得超过85dB(A)。
4.35箱体及底板必须有足够的刚度,箱体侧壁加耐磨衬板,材料采用16Mn。
梳齿必须耐冲击、耐磨损,材料采用ZG40Mn2,使用寿命必须大于6000h,并便于更换。
箱体能实现每轴单独拆装,维护检修方便。
4.36设备(部件)中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。
喷丸预处理要求达到Sa2.5级。
铸件必须进行消除内必须力的热处理。
4.37必须设置保险栓或其它型式的机械保护装置。
在运输允许的条件下,滚轴筛必须在设备(部件)制造厂内组装,使现场安装工作量最小。
4.38滚轴筛进、出口落煤管采用优质钢板制造,其受磨损面均加装陶瓷耐磨衬板。
落煤管的设计及制作按设计院最终施工图进行。
5.设备(部件)规范
设备(部件)制造厂
沈阳电力机械总厂
设备(部件)型式
BGSP10×18
工作制度
SI
装配型式及数量
左右装各1台
筛面宽度
1800MM
轴数
10
最大进料粒度:
≤300mm
筛下物粒度
≤30mm
筛分效率
95%。
驱动装置
单轴驱动
传动方式
电机直联减速机
电动机
型号
R48-MD100M4
功率
10×3.0KW
电压
380V
转速
102r/min
电动机数量:
10
制造厂
SEW
减速机型号:
R48
减速机数量:
10
旁路电动推杆型号:
DTIIA100045M
堵煤信号装置型号:
ZXK-3
堵煤信号装置数量:
1
设备(部件)总质量
17200
外型尺寸(长×宽×高)
4200×3100×2300
就地控制柜
总功率
31.1Kw
数量
1
外型尺寸(长×宽×高)
2100×800×600
各部件材质表:
筛轴
40Mo2
30000h
筛片
ZG40Mn2
5000h
衬板
16Mn
10年
机壳
Q235-A
20年
6.质量保证和试验
6.1质量保证
6.1.1供方具有健全的质量保证体系,并随报价书提交一份全面质量保证计划,该计划包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。
供方具有负责质量保证活动的专职人员。
6.1.2质量保证计划必须明确下列各点:
a)设备(部件)出售者货源的检验和控制
b)所采购的设备(部件)或材料的技术文件的控制;
c)材料的控制;
d)特殊工艺控制;
e)现场施工监督。
6.1.3重要的见证和控制活动要有需方的代表参加,且需方有权参加分析并纠正与需方要求不一致的活动。
6.1.4设备(部件)的设计全面满足国家的有关现行国家标准行业标准、协议的要求,并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
6.1.5设备(部件)用材采用能全面满足其使用条件的优质材料,零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
6.1.6供方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
6.2试验
6.2.1设备(部件)进行工厂试验和现场试验,以证实材料、工艺及性能全面满足所采用的标准及本协议书的要求。
供方严格按照所采用的标准、协议制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则,并以书面的形式随报价书提交需方,以供需方审阅并提出意见。
6.2.2检验、试验工作在工厂进行,验收试验工作在设备(部件)使用现场进行。
需方代表有权观察任何项目的检验、试验过程,但需方的观察并不意味着供方可解除或减轻自身的责任。
验收试验在供方代表的指导和监督下进行,供方按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段(包括仪器、仪表及其连接和校验等)
6.2.3供方对其提供的设备(部件)都进行检验或试验,试验设施由需方认可。
供方在计划开始前70天通知需方,以便需方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。
6.2.4各检验、试验阶段完成后,供方向需方提交检验或试验报告。
在验收试验后,供方和需方均在验收试验报告上签字。
6.2.5各阶段检验、试验不能全面满足标准、协议及性能要求时,供方自费进行调整、修改和补充,直至全面满足要求为止。
6.2.6供方制定的试验计划中至少包括下列检验或试验项目:
a)主受力件的材料试验(包括机械性能、缺陷检查等);
b)主受力结构的焊缝检查(100%的超声波检查及至少10%的X射线抽检,对于超声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查);
c)各转动部件的振动检验;
d)各密封件的密封性能检查;
e)各主要机构进行工厂组装试验;
f)电气元器件的绝缘性能及可靠性试验;
g)电动机机械、电气方面的性能验证;
h)控制元件的可靠性检查;
i)整机性能试验。
j)供方必须提供材料证明书和工厂试验数据,以证实符合技术协议书和合同的要求。
对于一些重要的检查和试验项目,需方有权派代表参加,供方必须在试验前规定的时间内通知需方。
7.包装、运输、储存
7.1包装及运输
7.1.1供方所供的设备(部件)部件,均必须遵照国际通用标准和有关设备(部件)包装技术要求进行。
箱内设备(部件)必须采取防雨、防潮、防振动措施,以适应远途海上陆上运输和吊装、卸货及露天堆放的需要。
7.1.2供方必须在设备(部件)发运的同时随机提供以下文件:
装箱单:
产品检验记录;
产品合格证书。
使用维护说明书(包括外购电器设备(部件)自带的说明书)
安装图
易损件图
其他有关的技术文件(包括设备(部件)文件和图纸,)
较大型、重型设备(部件)都要装有便于移动的滑动部件及吊钩,吊钩必须装于起吊点,并且在外包装上必须标明设备(部件)的重量及重心、起吊点等。
7.1.3设备(部件)包装箱外形尺寸和重量必须符合需方国家的有关规定。
7.1.4设备(部件)必须按GB191《包装储运图示标志》的要求进行包装,正确进行零部件及各种材料的标记,以便于运输、安装和查找,并提供详细的装箱单。
7.1.5长、大件在运输中必须垫平,防止运输变形,运输中严禁碰撞摩擦,以免设备(部件)受损伤和锈蚀。
7.2标志
7.2.1设备(部件)包装箱上必须有下列标记
产品名称和型号
产品编号
毛重和净重(公斤或吨)
制造厂名称、地址
收货单位和到站地址
注意事项(如加注“小心轻放”、“不可倒置”、“防止潮湿”、“防止磕碰”……)
7.2.2设备(部件)各部件必须有固定铭牌,标志醒目、整齐美观。
铭牌上层标明型号、容量,制造厂名,出厂年、月、主要参数等。
7.3储存
7.3.1设备(部件)贮存的位置要同安装位置环境相类似。
7.3.2当设备(部件)需要防止结霜或需要防潮时,供方必须提供干燥手段(干燥剂),并指明周期性更换干燥剂要求。
7.3.3供方必须提供设备(部件)贮存说明书,包括定期贮存和贮存维护的要求,以保证设备(部件)在贮存期间不致损坏。
这些说明书不必须放置于包装箱内,而必须单独提交给需方。
7.3.4供方必须根据包装箱内所装物品的特性,向需方提供安全保存方法的说明。
设备(部件)零部件的储存必须合理妥善。
装箱件必须在防雨、通风、干燥的室内保管,箱子不许倒置、倾斜和不和理的堆放。
非装箱件允许露天存放,但必须垫平,使之不与地面接触,以免变形,裸露的加工面必须定期涂防锈剂,涂装表面必须定期保养。
8.供方的工作范围及供货范围
8.1供方的工作范围
8.1.1供方的工作范围包括设备(部件)的总体布置图、各部件组装图、计算书、说明书及运行规定。
8.1.2供方必须提供包括设备(部件)的润滑点、润滑方式、润滑油(脂)牌号(包括代换牌号)。
润滑油(脂)的一次填充量及更换时间的润滑表。
润滑点必须有明显标记。
供方必须提供加油工具。
8.1.3滚动轴承及替换品的类型及数量,并列表。
8.1.4供方提供设备(部件)安装、调试过程中所需各种油料并负责各种油料复检(供方现场取样,监理见证)。
8.2供货范围
8.2.1供方的基本供货范围是提供2套功能完整的滚轴筛设备(部件)与材料。
每台滚轴筛包括的具体项目如下,但不限于此:
a)滚轴筛的供货范围包括滚轴筛本体及其附件。
b)配套电机减速器总成。
c)电控柜(含PLC,电控柜至设备(部件)电缆)
d)堵煤传感器部件及堵煤信号的放大和输出装置。
e)设备(部件)的全部油漆(包括现场涂刷的最后一遍面漆)。
详细供货清单(按单台计)
序号
名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
备注
1
滚轴筛
1.1
滚轴筛本体及附件(包括壳体、旁路、筛轴总成、轴承座、轴承、清轴器等)
BGSP10×18
台
1
沈阳电力机械总厂
SKF轴承
1.2
电机-减速机总成
R48-MD100M4
套
10
SEW
2
旁路用换向装置
2.1
换向装置
BGSP10×18.1
套
1
沈阳电力机械总厂
2.2
电动推杆
DTⅡA100045M
套
1
浙江象山
3
电控箱
3.1
电控箱本体(包括PLC、相关电气元件及电控箱至设备(部件)电缆等)
BGSP10×18/DK
套
1
沈阳电力机械总厂
3.2
堵煤传感器(包括堵煤信号的放大和输出装置)
ZXK-3
套
1
辽阳仪表公司
4
现场涂刷最后一道面漆
Kg
8
8.2.2备品备件及专用工具
a)必需的备品备件及专用工具
1)必需的备品备件和专用工具系指每个设备(部件)提供的不附加费用的、用于必须急和第一次大修用的备件和专用工具。
供方必须根据所供设备(部件)随机提供备品和专用工具。
2)所供的非国家标准件类备件附带加工图纸,且必须保证这些图纸的完整性和正确性,国家标准件类部件必须开列标准代号及参数。
3)供方必须提供全面满足大修时安全而有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具,并必须根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。
每项工具均需附有必要的说明。
b)五年运行之用备品备件
1)供方必须根据所提供设备(部件)的具体情况,提出全面满足五年运行所需的推荐备品备件清单(从商业运行之日起计算,包括品种、数量、价格等),以供需方选购。
2)供方提出具有品种、数量及分项价格的备品表。
供方根据自己的经验和设备(部件)的运行条件决定备件的数量,并为不可预知的情况保留一定的余量。
3)所有备件均必须附有带技术协议和说明的加工图。
c)备品备件、专用工具及加工图一览表。
(1)随机备品备件:
(见附表)
序号
备件、专用工具
名称及规范
数量
单价
质量
备注
1
筛片
20
ZG40Mn2
2
柱销
30
1010尼龙
3
轴承
2
轴承钢
SKF
4
注油枪
1
外购
2)五年用备品备件:
(见附表)
序号
备品名称及规范
数量
单价
质量
备注
1
筛片
90
ZG40Mn2
2
柱销
80
1010尼龙
3
耐磨衬板
20
16Mn
3)进口件清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1.
减速机
R48-MD100M4
台
10
德国
sew
2.
PLC
套
1
法国
AB
德国
MODICON
德国
西门子
9.技术资料及交付进度
9.1一般要求
供方提供的技术文件及图纸必须能全面满足电厂总体设计、设备(部件)安装、现场调试运行和维护的需要。
如果不能全面满足,需方有权提出补充要求,供方必须无偿提供所需要的补充技术资料。
9.2技术资料及交付进度
9.2.1投标时供方必须提供的文件
ISO9000质量认证书
产品业绩
设备(部件)外形图
基础荷载图
设备(部件)协议表
供货清单(各附件材质、规格、数量必须分别列出)
9.2.2合同签订后必须提供的文件
a)供方在收到中标通知后两周内必须提供全面满足设计院施工图设计要求的第一版文件,但不限于此:
1)滚轴筛总装图
2)滚轴筛基础图及荷载表
3)装配说明
4)运行和检修说明
5)电气控制原图、电缆及接线图
6)就地控制柜至设备(部件)间的电缆清册
7)控制柜尺寸及安装要求
8)运行及检修说
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