大模板施工方案.docx
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大模板施工方案
一、编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
图纸编号
出图日期
清洲豪庭工程结构专业施工图
G1-G26
2007.1
1.2规范、其他文件
名称
编号
类别
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
国家
建筑施工手册第四版
地方
《全钢大模应用技术规程》
DBJ-01-89-2004
二、工程概况
序号
项目
内容
1
建筑面积m2
总建筑面积
125000
地下总面积
17784
占地面积
17784
地上总面积
107216
2
层数(层)
地上
16
地下
1
3
层高(m)
地下
4.1、3.8、5.7
地上
2.9
4
结构形式
基础
筏板基础,板厚200、250、1000
墙体
钢筋砼框架剪力墙结构
5
地下防水
砼自防水
抗渗等级S6
局部地梁
400*700、400*600、400*800
6
结构断面尺寸
外墙厚度(mm)
375、250、200
内墙厚度(mm)
300、、250、200
柱断面尺寸(mm)
600*600、700*800、700*700
梁断面尺寸(mm)
300*800、400*1000、500*1100、300*700
500*1000
楼板厚度(mm)
180、200、120、100
7
楼梯结构形式
板式
三、施工安排
3.1模板工程施工质量管理体系
见附表1
3.2流水段划分
地上结构施工流水段
1)1#楼划分3个流水段;2#楼划分4个流水段;3#楼划分4个流水段;4#楼划分2个流水段;5#楼划分6个流水段。
2)1#楼配置1个半流水段的模板;2#楼配置2个流水段的模板;3#、4#楼配置2个流水段的模板;5#楼配置2个流水段的模板。
当模板流水不能满足使用时增配部分角模及模板。
(见施工流水段图)
3.3劳动力组织
部位
1#
2#
3#
4#
5#
人数
60
40
60
20
90
各部位施工所需木工人数见下表
3.4各部位模板选型
见厂家模板明细表
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位的截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
4.1.2根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排,明确需要配制模板的段数、数量。
计算好每段所需模板量,做到随用随进场,保证现场材料充分利用。
4.1.3组织管理和施工人员学习创结构呼和浩特“青山杯”的支模经验。
4.2现场准备及施工前的准备
4.2.1根据施工现场实际情况,安排模板其它相关材料的堆放场地。
4.2.2施工材料进场后,按施工需要对模板及其配件的规格、质量、数量逐项清点,模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块,起吊时,要避免碰撞;墙板位置要靠近使用部位,并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道,便于模板配件的安装。
不合格的配件不得使用。
穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂刷润滑油。
4.2.3配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架子,将模板竖向插在钢管架内,并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
4.2.4现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案。
熟悉大模板的施工安全规定。
五、墙体大模施工方法
5.1模板设计
5.1.1从结构特点出发,充分考虑结构施工要求在满足混凝土施工质量要求,并保证施工安全的前提下,做到模板最大限度通及,尽可能的减少模板数量和规格,充分发挥设计、制造一休化的技术优势,使模板设计制造更加符合施工实际要求,达到适用、经济、合理、安全。
5.1.21#、2#、3#、4#、5#楼只对标准层墙体进行模板配置,其中1#、2#、5#对拉螺栓根据首层墙体按厚度250㎜考虑。
5.1.3墙体模板采用钢质大模板体系,由标准板、阴阳角模、丁字接头拼板、支撑架、操作平台等组成,面板先用6mm厚钢板,内外墙等高配2.82m高。
5.1.4保证接缝严密,不漏浆。
保证构件的形状尺寸和相互位置的正;应满足清水模板的要求。
模板的构造要简单,支撑拆卸要方便。
保证在施工过程中,不变形,不破坏,不倒坍。
5.1.5模板结构的设计应依据施工图纸进行面板、横肋、竖肋的强度和挠度结构计算;对穿墙螺栓和吊的计算;并有详细的计算书。
5.1.4模板的设计须根据构件部分的位置、形状、尺寸及相互关系,合理地选择模板和支架的形式,并根据荷载计算模板各支架的应采用的截面。
5.1.5模板要有足够的刚度,其最大变形值不得超过1/500。
5.1.6穿墙螺栓采用T32锥栓,大头T32,小头T28,设钢楔孔。
5.2大模板加工质量
5.2.1各部位焊接牢固,焊缝尺寸符合要求,不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。
毛刺、焊渣要清理干净,除锈要彻底,防锈漆涂刷均匀。
5.2.2模板的几何尺寸必须符合设计要求。
其允许偏差如下:
检查项目
允许偏差/mm
检查方法
表面平整
2
用2m靠尺和楔尺检查
平面尺寸
±2
钢卷尺
对角线误差
3
钢卷尺
螺孔位置
2
钢卷尺
5.3大模板安装
5.3.1做好测量放线工作,在每幢建物的各大脚和流水段处,均应设置轴线控制桩,以此向上引测各层的轴线。
并依次弹出墙体轴线、大模板的安装位置控制线和门窗口位置线。
并将水平标高引测到首层墙上,然后逐层向上引测。
作为安装大模板前,均应弹出水平标高线,以此作为安装依据。
轴线及水平线引测后,应由有关人员进行复验。
5.3.2模板的安装工序
先吊入角模吊入侧墙模就位调垂直穿拉杆
就位另一侧墙模穿对拉螺栓调整垂直度处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等)
5.3.3大械模板的三角架、平台、护身栏等必须全部检查合格后,方可组装就位。
对模板的自稳角要进行调试,检测地脚螺栓是否灵便。
5.3.4大模板在安装前需应涂涮脱模剂,脱模剂选用机油和柴油按2:
8的比例配制调匀,涂刷要均匀,所有与混凝土接触的板面都应涂刷。
不可只涂大面而忽略小面触及阴阳角。
在阴阳角处不得积存脱模剂。
对于拆除下来的模板刷脱模剂时,要趁拆模后板面潮湿用扁铲、棕刷、棉丝将浮渣清理干净。
5.3.5内墙大模板安装
5.3.5.1安装大模板之前,内墙钢筋必须绑扎完毕,水电预埋管件必须安装完毕,验收合后方可安装模板。
安装前做好抄平放线工作,地面应保证水平,由结构能上能引起的地面高差可用刨平的100*100方木承垫在模板的底部;由施工质量引起的地面不平,在大模板下部抹好找平层砂浆,并在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条。
不可将找平砂浆和海绵塞入墙体内,以免影响墙体的断面尺寸。
5.3.5.2安装前必须按施工方案的施工流水作业进行施工,并根据大模板配置图的安排,对号入座吊装就位,先从第二间开始,安装一侧横墙模板靠吊垂直,并放入穿墙螺栓后,再安装另一侧的模板,经靠吊垂直后,旋紧穿墙螺栓。
横墙模板安装后,再安装纵墙模板。
安装一间,固定一间。
5.3.5.3安装模板时的节点处理:
1)十字形内墙、错墙处大模板:
应直接连为一体,既要使穿墙螺栓顺利固定,又要使模板连接处缝隙严实。
流水段分段处:
前一流水段在纵墙外端采用木方作堵头模板,在后一流水段纵墙支模时用木方作补模。
5.3.5.4内墙与顶板模接茬,可预先在浇注墙体时,将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm,待浇筑顶板混凝土时,先剃除墙体顶端约10mm的混凝土的浮浆,支顶板时墙下端粘海绵条,施工进能有效的避免漏浆。
5.3.5.5为了保证混凝土墙面平整度,相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用模板连接器调整、校平。
结构阴角处使用阴角连接器拉对于大模板,结构阳角处单独设计大阳角,在阳角外设直角龙骨进行加固
5.3.5.6合模前,需焊定位筋,定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm长度=墙厚-2mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头,定位筋两头沾防锈漆,阴阳角和结构断面转折处也应焊定位筋。
5.3.6门窗及洞口模板安装
5.3.6.1墙体钢筋绑扎完毕后,根据门窗位置线把加工好的门窗框套模安装到位,其总的厚度比墙厚大2mm,框四周贴上自粘海绵条。
然后用两侧大模板将其夹紧,并用螺栓固定。
防止浇筑混凝土时发生位移和变形,水平和竖向的支撑加固必须到位。
5.3.6.2预留洞模板
墙体上配电箱、消防箱等预留洞模板均作定型模板周转使用。
预留洞模板采用50×100木方作成定型盒子,墙模合模前放入,盒子放入前刷脱模剂,以利于拆模时取出。
具体制作及支设方法详见下图。
5.3.7楼梯间模板的安装
5.3.7.1支模前先把定做好的支模平台安设在休息平台上,以保持大模板底面的水平一致,如有不平,可用木楔调平。
为了解决墙面错台和漏浆,下方用16号或20号槽钢与大模板连接固定在一起,槽钢与墙面之间贴自粘海绵条。
5.3.7.2大模板下部连接槽钢后,与后支架高低不一致,容易失稳,为保证安全,可在地脚螺栓下部放置100×100mm高的垫木,以保持大模板的稳定,防止倾斜伤人。
5.3.8外墙大模板的安装
5.3.8.1安装外墙大模板之前,必须先安装三角挂架和平台板。
利用外墙上的穿墙螺栓孔,插入L形连接螺栓,在外墙内侧放好垫板,旋紧螺母,然后将三角挂架钩挂在L形螺栓上,再安装平台板。
L形螺栓如从门窗洞口上侧穿过时,应防止碰坏新浇筑的混凝土。
5.3.8.2在墙与大模板之间用海绵条填塞,防止漏浆。
5.3.8.3外侧大模板经校正固定后,以外侧模板为准,安装内侧大模板。
为了防止模板位移,可用钢丝绳将内侧的大模板与内墙模板进行拉结固定。
其拉结点必须设置在穿墙螺栓位置处,使作用力通过穿墙螺栓传到外侧大模板,防止拉结点位置不当而造成模板位移。
5.4大模板拆除
5.4.1大模板拆除时,应先拆除模板连接器拆除模板
拆阳角拆阴角。
墙体混凝土强度达到1Mpa后方可拆模,同时应保证穿墙螺栓顺利地拆除。
外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时,才可挂外挂架。
5.4.2把连接件、上口卡子、穿墙螺栓等拆除,放入工具箱内,再松动地脚螺栓,使模板与墙面逐渐脱离。
脱模困难时,可在模板底部用撬棍撬动,不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。
5.4.3角模拆除时,角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,可先将模板外表面的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出。
严禁用大锤砸角模,造成变形,为以后的支模,拆模造成更大的困难。
5.4.4门窗洞口模板拆除时要防止将门窗洞口过梁部分的混凝土拉裂。
5.4.5角模及门窗洞口模板拆除后,凸出部分的混凝土应及时进行剔凿。
凹进部位或掉角处应同强度等级水泥砂浆及时进行修补。
5.4.6模板拆除后,对于结构的棱角部位,要及时进行保护,以防止损伤。
六、大模板安装质量标准
1)大模板安装必须垂直,角模方正,位置标高正确,两端水平标高一致。
2)模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密,不得漏浆。
3)门窗洞口必须垂直方正,位置准确。
门窗框必须固定牢固,连接紧密,在浇筑混凝土时不得位移和变形。
4)脱模剂涂刷要均匀。
5)拆除大模板时严禁碰撞墙体。
对拆下的模板要及时进行清理和保养,如发现变形、开焊,应及时进行修理。
6)电梯井及楼梯间墙支模时,保证上下层接槎顺直,不错台,不漏浆。
7)大模板安装质量标准
序
号
检查项目
允许偏差
mm
检查方法
1
模板垂直
3
2m靠尺
2
模板位置
2
钢尺量测、验线
3
上口宽度
+2
钢尺量测、验线
4
模板标高
±10
水平仪测量、验线
5
洞口垂直
±5
2m靠尺
6
对角线偏差
7
尺检
七、外挂架施工
1)外挂架的配置间距必须按厂家的设计要求进行安装,不可随意增大间距。
外挂架必须设有护拦,并设安全网,护栏用外径48mm,壁厚3.5mm的钢管。
外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净,必须先系好吊车吊钩,再松动挂钩螺母,并认真检查是否全部松动,确认后方可起吊,平台上严禁站人。
2)外挂架平台起吊时钩吊点必须合适,连接牢固。
3)外挂架平台就位前必须先把挂架钩栓装齐装牢、未装牢时外挂架平台不得就位。
外挂架钩栓丝扣端必须配装垫片及双母。
并认真检查挂架钩栓周围的混凝土是否坚硬牢固,若发现混有松散或不密实,应立即采取加固措施。
4)外挂架平台就位后,先紧固外挂架钩栓螺母,紧固后再摘吊钩。
外挂架每平方米施工活荷载不得超过厂家的设计要求,一般不得超过300kg且不允许堆放混凝土、钢筋等。
八、成品保护措施
1)模板安拆时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
2)拆模板时不得用大外锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
3)大模板在使用过程中加强管理,分规格堆放,及时涂脱模剂。
4)支完模板后,保持模内清洁。
5)应保护钢筋不受扰动。
6)搞好大模板的日常保养工作和维修工作。
八、安全生产、文明放工与环保措施
8.1安全生产、文明施工
8.1.1大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固,倾斜角符合75°~80°自稳角的要求。
模板堆放时码放整齐,堆放在施工现场平整地上或堆放在施工层上。
8.1.2操作工人在现场支设墙体模板时,由于模板均为大钢模,单块模板的重量很大,塔吊吊起模板就位时,必须设专业信号工指挥,小心平稳的就位墙位置线处,支撑好模板的斜撑后方可卸钩。
避免大钢模碰撞钢筋,以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。
8.1.3要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况,发一现有松动的现象及时拧紧或撤换。
8.1.4保证大模板落地处无任何杂物,当大模板压住任何物体时,不得人工取出,必须用塔吊使之位移后再取出。
8.1.5大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理,确信无问题后方可再次使用。
模板起吊前,应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬运大模板,严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
大模板及其支撑系统在安装过程中,设置临时固定设施,严防倾覆。
8.1.6拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区,操作人员佩挂好安全带,拆模起吊前,复查拆墙螺栓是非拆净,再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起;雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
8.1.7大模板堆放时,平模立放满足75°~80°自稳角要求,采用两块大模板板面对板面对放,中间留出50cm宽作业通道,模板上方用拉杆固定;没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角、异型角模)存放于专用插放架里,存放地点硬化,平稳且下垫100×100mm方木;大模板按编号分类码放;存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施,不得沿建筑物周边放置,要垂直于建筑外边线存放;平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固;大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定;大模板堆放处严禁坐人或逗留;大模板上操作平台应有护身栏杆,脚用板固定牢固,备好临时上人梯道。
8.1.8模板安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板串联起来,并同避雷接通,防止漏电伤人。
8.2环境保护措施
8.2.1在支拆模板时,必须轻拿轻放,上下,左右有有人传递,模板的拆除和修理时,禁止使大锤敲打械模板以降低噪音。
8.2.2模板面严禁使用废机油涂刷,防止污染土地,装脱模剂的塑料桷设置在专用仓库内。
8.2.3模板拆除后,清除模板上的粘对物如混凝土等,现场要及时清理收集,堆放在固定堆放场地,待够一车后集中运到呼和浩特市垃圾集中堆放场。
九、施工流水段及模板配置图
十、组织管理机构图
附加说明:
1、3、4#楼塔吊为5013。
5#楼塔吊计划配置为5020,最远端起重量为1.8吨。
2、要求所有模板的角模尽量是标准尺寸。
3、电梯井配置散模自己组装。
门窗洞口考虑18㎜厚竹胶模板及5×10㎝厚木方侧放。
4、内外模板等高,均为2820㎜。
5、框架梁部位的外挂架下Ø32㎜套管考虑外挂架施工。
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