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nohtebook
附件:
云南名永硅业有限公司
3000吨/年太阳能电池级和半导体多晶硅项目
环境影响报告书
(简本)
建设单位:
云南名永硅业有限公司
环评单位:
云南省环境科学研究院
国环评证:
甲字第3401号
二0一0年十月
1总则
1.1任务由来
根据昆明市发展和改革委员会文件昆发改审批办[2009]14号《关于独资云建设年产3000吨太阳能电池级和半导体多晶硅项目核准的批复》,以及建设项目管理办法,云南名永硅业有限公司于2009年11月7日委托云南省环境科学研究院对“云南名永硅业有限公司3000t/a太阳能电池级和半导体多晶硅生产项目”进行环境影响评价工作。
我院根据国家建设项目环境影响保护管理有关规定及省环保局的有关要求及规范,经现场踏勘后,编制本报告书,供建设单位上报审批,并作为开展本建设项目环评工作的依据。
1.2编制依据
1.2.1相关法律法规
略
1.2.2技术规范和标准
略
1.2.3相关技术文件
·云南名永硅业有限公司委托云南省环境科学研究院进行环境影响评价工作的《委托书》;
·昆明市发展和改革委员会文件昆发改审批办[2009]14号《关于独资云建设年产3000吨半导体多晶硅项目核准的批复》;
·中国成达工程有限公司编制的《云南名永硅业有限公司3000吨/年太阳能电池级和半导体多晶硅生产项目可行性研究报告》(2009年5月)。
·云南省环境科技开发中心编制的《云南嵩明杨林工业园区规划环境影响报告书》(2008年4月)。
·云南省环境科学研究院编制的《牛栏江流域(云南部分)水环境保护规划报告》(2009年11月)。
·云南名永硅业有限公司、嵩明县环保局、杨林工业园区管委会提供的相关资料。
1.2.4产业政策文件
·产业结构调整指导目录(2005年12月2日国家发展和改革委员会第40号令);
·云南省工业产业结构调整指导目录(2006年本)。
·国务院日前同意发展改革委等部门《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》
·昆明市工业和信息化委员会文件昆工信函[2010]38号《关于云南名永硅业有限公司年产3000吨太阳能电池级和半导体多晶硅项目项目有关产业政策问题的函》。
1.3原则
(1)符合产业政策原则;
(2)符合规划的原则;
(3)符合达标排放原则;
(4)符合总量控制原则;
(5)不降低环境功能原则;
(6)符合清洁生产原则。
1.4污染控制重点
废水:
厂内各工艺废水和化验废水经厂内工业废水处理站处理后回用于生产;厂内各种冲洗废水经沉淀处理后达标排入园区污水管网;机修废水经隔油、沉淀处理后达标排入园区污水管网;厂内生活污水经化粪池处理达标后排入园区污水管网;各种清净下水直排园区回用水管网。
项目排水去向为:
(1)工艺废水——厂内Ⅰ、Ⅱ类污水处理站——回用于生产工艺;
(2)其它工业废水——厂内处理达标——排入园区污水管网——园区污水处理厂——再生水回用系统;
(3)生活污水处理达标——排入园区污水管网——园区污水处理厂——再生水回用系统;
(4)清净下水——工业园区回用水管网。
从建设项目排放的污染物来看主要为:
废气:
合成干法分离尾气、SiHCl3提纯精馏尾气、SiCl3还原尾气、还原干法分离尾气、氢化干法分离尾气、以及含氯硅烷、氢气、氮气、氯化氢的多晶硅还原炉置换吹扫气和多晶硅还原炉事故排放气等经废气净化尾气洗涤塔达标排放;产生于硅芯制备工序及产品整理工序的氟化氢和氮氧化物逸出气经吸气罩抽吸送往吸附装置进行处理,经碱液吸收和吸附剂吸收处理后,达标排放;锅炉废气经炉内加石灰石脱硫(设计脱硫效率80%以上),静电除尘器除尘后,达标排放。
废渣:
三氯氢硅合成工序三级旋风除尘器收下的硅粉,回用;合成干法分离尾气、还原干法分离尾气、氢化干法分离尾气工序中氢气纯化中产生的废吸附剂和硅芯制备及产品整理工序酸气处理吸附的废吸附剂,由生产厂家回收;锅炉煤渣及除尘系统排出的灰尘作建筑、铺路材料利用,不外排;Ⅰ、Ⅱ类污水处理站的中和渣,送渣库堆存;Ⅰ、Ⅱ类污水处理站产生的氯化钠、硝酸钙结晶体,外售;厂区生活垃圾由园区管委会送至嵩明县城市垃圾处理场处置。
因此,从建设项目所处的环境情况及项目所产生的污染物排放特点分析来看,本环评的污染控制重点为水污染,大气污染及固废物。
1.5评价标准
1.5.1环境质量标准
SO2、氟化物、TSP、PM10执行GB3095—1996《环境空气质量标准》二级标准。
NO2按《环境空气质量标准》(GB3095-1996)修改单的通知执行。
氯气、氯化氢按《居住区大气中有害物质的最高容许浓度标准》执行。
牛栏江、对龙河执行GB3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类。
·《地下水质量标准》GB/T14848-93,执行Ⅲ类标准。
执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准。
1.5.2污染物排放标准
·废气
排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,颗粒物按其他执行。
燃煤锅炉废气执行GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中二类区、II时段标准。
GB9137-88《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》。
·废水
建设项目外排的生活污水经处理达标后,排入工业园区污水管网,后再进入园区污水处理厂。
所以建设项目外排生活污水执行GB8978-1996《污水综合排放标准》的三级标准,氨氮执行《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-1999。
外排的清净下水排入工业园区回用水管网用于观赏性景观环境用水,所外排的清净下水执行GB/T18921—2002《城市污水再生利用景观环境用水水质》中的观赏性景观环境用水标准。
·厂界噪声
执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)Ⅲ类标准。
·施工噪声
执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)。
·固体废物
·《国家危险废物名录》(2008)
·《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》(GB5085.1-2007)。
·《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)。
·《危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别》(GB5085.6-2007)。
·《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.7-2007)。
·《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)
1.5.3其他标准
·GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》。
1.6环境保护目标
·水环境保护目标:
对龙河、牛栏江。
·大气环境保护目标:
大气评价范围内的学校、工业企业、村寨等人群集中区。
·声环境保护目标:
厂址周围的自然村。
·风险评价关心点:
风险评价范围内村庄、企业及居住人口。
1.7评价等级与时段
1.7.1评价等级
1、大气
评价等级根据项目的生产规模、污染物排放特征,按照HJ2.2-2008导则要求,经计算各污染源的占标率经估算确定评价等级定为二级。
2、地表水评价工作等级
根据建设项目所在区域的特点,设为三等级,重点分析建设项目废水依托工业园区不排入牛栏江水系的可行性和可靠性,同时分析排放的废水对园区污水管网、污水处理厂影响;清净下水排入园区回用水管网对园区回用水的影响。
3、声环境
按HJ2.4-2009《环境影响评价技术导则—声环境》等级划分的原则及工程设计资料,确定噪声影响评价工作等级定为三级。
4、风险评价
根据《可研》及建设单位提供的资料,对照GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》,建设项目所涉及氯的贮存量为40t,大于临界量5t,确定风险评价为一级。
5、其他
固体废弃物对其处置方式、处置措施进行重点分析。
生态环境评价等不设评价等级,作一般性分析。
1.7.2评价时段
项目的评价时段为施工期和运营期。
1.8评价范围
·空气质量的评价范围,为厂区厂址以中心5.0km为半径园形区域,面积78.5平方公里。
·地表水环境影响评价范围确定为园区污水管网、污水处理厂,以及园区回用水系统。
·固废范围确定为堆放点及处置场所。
·声学环境影响评价范围为厂界及厂界1km范围的敏感点。
·生态环境与空气环境影响评价范围一致。
·风险评价范围为液氯钢瓶存储室为中心,5公里为半径的范围。
1.9评价重点和评价因子
1.9.1评价重点
根据拟建项目污染物排放特点及项目所在地周围环境情况,本次评价的重点为:
大气、地表水、固体废弃物、风险评价。
1.9.2评价因子
(1)环境空气现状评价因子为TSP、PM10、SO2、Cl2、HCl、HF、NO2;预测评价因子SO2、PM10、Cl2、NO2、HCl;
(2)水环境评价因子:
pH值、SS、COD、BOD5、总磷、氨氮、LAS、石油类、氯化物、挥发酚、粪大肠菌群、细菌总数等共13项;
(3)声环境评价因子:
Leq:
dB(A);
(4)对农作物影响分析因子:
SO2。
(5)环境风险评价因子:
Cl2、HCl、H2。
2建设项目概况
2.1建设项目名称、地点、项目性质
项目名称:
云南名永硅业有限公司3000吨/年太阳能电池级和半导体多晶硅项目
建设地点:
云南省昆明市嵩明县杨林工业园区(省级)
建设性质:
新建。
建设单位:
云南名永硅业有限公司。
企业类型:
台商独资企业
2.2项目规模、产品方案
3000t/a太阳能电池级和半导体多晶硅。
2.3主要工艺方案
全部引进目前世界上最先进的日本松宫相马有限会社技术(属改良西门子法),由氯化氢合成工序、三氯氢硅合成工序、合成气干法分离工序、氯硅烷分离提纯工序、多晶硅制取工序、还原尾气干法分离工序、四氯化硅氢化工序、氢化气干法分离工序、氯硅烷贮存工序、硅芯制备工序、产品整理工序、废气处理工序。
2.4项目总投资
项目总投资为66330万元(9900万美元)。
2.5职工总人数及操作制度
定员580人,其中生产工人和职工480人,管理人员及技术人员100人。
年工作310天(7440小时),每天为24小时连续工作的四班三运转。
2.6项目组成
2.6.1主体工程
主体工程由以下工序组成:
1、氢气制备与净化工序;2、液氯汽化工序;3、氯化氢合成工序;4、三氯氢硅合成工序;5、合成气干法分离工序;6、氯硅烷分离提纯工序;7、三氯氢硅氢还原工序;8、四氯化硅氢化工序;9、还原和氢化气干法分离工序;10、氯硅烷贮存工序;11、硅芯制备工序;12产品整理工序;13、废气和残液处理工序、14、工艺废料处理工序。
2.6.2公用工程
·供电
由云南电网公司供给。
·供水
生产、生活用水由杨林工业园区自来水厂提供。
·排水
厂区排水采用清污分流。
厂区排水分为生活污水排水系统,生产废水排水系统,雨水和清净下水排水系统和消防事故废水系统。
(1)生活污水系统
收集厂区的生活污水,经处理达标后排入工业园区污水管网,再进入园区污水处理站。
(2)生产废水系统
1、生产工艺废水Ⅰ类和Ⅱ类经中和、沉淀、压滤、蒸发、浓缩后冷凝液回用,无废水排放。
2、机修废水、厂区冲洗水(地面、道路、车辆、设备)、锅炉房冲洗水、经隔油、沉淀处理达《污水综合排放标准》GB8978-96三级标准后,排入工业园区排污水管网。
(3)清净下水系统
本项目中的清净下水主要是来自脱盐水站排水、高纯水站排水、冷却循环水站排水,总排放的净下水量为2184m3/d(91m3/h),经厂内净下水系统收集后排入园区回用水管网,用于园区景观观赏用水。
(4)雨水系统
雨水经地面雨水的收集系统汇集后以重力流的方式排至园区雨水管网。
(5)污染消防水系统
为避免消防事故水对环境造成污染,杜绝消防后的水引起的水源污染,消防后的水经全厂雨水系统汇入厂区已建的事故消防废水收集池储存,事后送污水处理站处理,其有效容积为2500m3。
2.6.3辅助工程
辅助工程由供热、纯水制备、冷冻站、空压站、制氮站、分析和产品检验、储运设施、通风与空调、维修及服务设施等组成。
2.7总图布置
总图布置详见厂区总平面布置图。
2.8主要生产设备
2.9技术经济指标
主要技术经济指标见下表。
主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
一、
生产规模
多晶硅装置
t/a
3000
二、
商品量
1
多晶硅
t/a
3000
三、
年操作时间
h
7440
310天
四、
主要原料
1
工业硅粉
t/a
4112.5
2
液氯
t/a
4141.3
3
氢气
t/a
240
五、
公用工程用量
1
补充新水量
m3/h
490
正常量
2
电
万kWh
26900
3
煤
t/a
178560
六、
运输量
t/a
237100
1
运入
t/a
202100
2
运出
t/a
35000
七、
定员
人
580
八、
占地面积
公顷
29.62
九、
项目总投资
万元
66330
项目投入总资金
1
建设投资
万元
63279
2
建设期利息
万元
1791
3
流动资金
万元
1260
十、
年均营业收入
万元
52557
十一、
年均总成本
万元
45137
十二、
年均净利润
万元
5565
十三、
年均税金
万元
4749
1
增值税和附加税
万元
2894
2
所得税
万元
1855
十四、
财务评价指标
1
投资收益率
%
12.29%
2
资本金利润率
%
25.25%
3
全投资税前内部收益率
%
16.40%
4
全投资财务净现值
万元
14870
ic=12%所得税前
5
资本金内部收益率
%
17.32%
6
资本金财务净现值
万元
9657
ic=12%所得税后
7
贷款偿还期
年
8
等额还本
3工程分析
3.1工艺流程
3.1.1主体工艺流程
图3-1生产工艺示意图
3.1.2配套工程
1、供热
根据《可研》建设项目将选择3台蒸发量为65t/h的循环流化床锅炉,二开一备,保证生产用汽。
锅炉产汽参数为压力1.3MPaG、饱和温度。
锅炉房锅炉烟气采用静电除尘器除尘,除尘效率≥99.7%,烟尘可达标排放。
除尘器捕捉下来的灰通过气力输送系统送至灰仓,然后用汽车送至厂区外建材厂作水泥或其它建材的原料。
锅炉房锅炉采用的是循环流化床锅炉,其脱硫方式是在炉内加石灰石粉(脱硫剂)的炉内脱硫,脱硫效率可≥80%,可以达标排放。
这样就节省了烟气脱硫的费用。
2、纯水制备
本工程拟自建脱盐水装置、超纯水装置。
脱盐水装置总出力正常为150m3/h。
产水用做多晶硅工艺装置工艺用水、锅炉装置用补充水、高纯水装置原水。
3、空压站
为了保障项目工艺用气、仪表用气稳定,将间断供气的工厂空气系统与连续稳定供气的仪表空气系统分别设置,主机均采用喷油螺杆式空压机组。
仪表空气干燥采用吸附式微热再生空气干燥器及三级过滤器,以减少再生气耗量。
4、制氮
多晶硅生产需要高纯氮气为保护性气体,本项目采用深冷空气分离的方法制取高纯氮气,设置2400Nm3/h高纯氮空分装置一套,同时,设置液氮贮存汽化系统,附产的高纯液氮贮存备用,作为空分短时故障时用量的供应。
5、循环冷却水系统
循环冷却水系统主要为多晶硅装置、冷冻站、空压站、制氮站等提供循环冷却水。
循环冷却水系统由循环水装置、循环水管网组成。
循环水设计流量:
20000m3/h。
循环水站由冷却塔、塔下水池、循环水泵、旁滤器及旁滤泵、加药装置、加氯装置、监测换热器和管网等组成。
为保证循环水水质洁净,降低水中悬浮物含量,对循环水进行旁滤处理。
6、空气净化
还原、氢化厂房要求净化级别为8级。
设计要求换气次数10次/h,采用组合式新风净化机组+高效过滤送风口的直流空调方式。
质量控制中心净化级别为6级,。
设计要求换气次数取50次/h,采用组合式新风净化机组+组合式循环净化机组+高效过滤送风口的空调方式。
7、制冷站
根据用冷温度的要求,本站设置两个载冷剂供冷系统:
(1)冷冻盐水系统
制冷主机采用螺杆式盐水机组的-20℃冷冻盐水系统,其载冷剂采用质量浓度为25.7%的氯化钙盐水溶液,设置了一盐水配置/回收池,开车时盐水的初次配制及平时系统需要的补充盐水,均由该槽提供,当盐水系统检修时,设备及管道系统内的冷冻盐水也能回收进池,一是为了环保的要求,同时也可以在短期停车后再开车时使盐水的余冷得以利用。
(2)冷冻水系统
7℃冷冻水系统载冷剂采用纯水,制冷主机采用离心式冷水机组。
从用户处返回的12℃冷冻水回水靠余压进入常压的冷水回水槽后,经冷冻水泵抽出加压后送入离心式冷水机组蒸发器内,与制冷剂热交换使水温降至7℃左右后出机组供用户,在用户处与工艺物料热交换后温升到12℃再返回。
依此循环,不断为用户提供冷量。
8、污水处理站
·I类废水处理站
来自(W1)液氯汽化工序、氯化氢合成工序氯气吸收系统吸收液循环池排出的废液;(W2)氯化氢合成工序氯化氢吸收系统吸收液循环池排出的废液;(W3)残液处理槽废液;(W4)来自废气处理工序废气净化尾气洗涤塔排出的洗涤废液;(W7)脱盐水制备系统排放浓水;(W11)为化验废水,即W11=W1+W2+W3+W4+W7+W11,废水量为225.6m3/d。
该废水在I类污水处理站通过混合、中和、沉淀后,沉渣经过压滤机过滤。
滤渣(主要为SiO2等)送渣库堆放。
沉清液和滤液主要为高浓度NaCl溶液,经蒸发、浓缩后外送作为原料出售,蒸发冷凝液回用,无废水排放。
蒸发系统由蒸发器、汽液分离器组成,蒸发器膜蒸发器,并在真空条件下进行。
蒸发、浓缩热源为还原炉废热锅炉产生的蒸汽。
·Ⅱ类废水处理站
Ⅱ类废水(W12)为清洗硅芯和多晶硅产品的废酸(W5)、清洗水(W6),水量约为314.4m3/d,该废水用Ca(OH)2中和,生成的氟化钙和硝酸钙溶液,经絮凝沉淀、压滤机过滤去除氟化钙(送渣库堆放)后,含硝酸钙溶液进行蒸发、浓缩和结晶。
蒸发冷凝液循环利用(回用于废气处理),结晶固体硝酸钙外售,无废水排放。
蒸发系统由蒸发器、汽液分离器组成,蒸发器膜蒸发器,并在真空条件下进行。
蒸发、浓缩热源为还原炉废热锅炉产生的蒸汽。
生活污水处理装置:
厂区生活污水送入生活污水化粪池处理,达《污水综合排放标准》GB8978-1996三级排放标准后,排入园区污水管网,生活污水处理水量为518.4m3/d。
9、弃渣场
弃渣场由杨林工业园区提供,另做环评(详见协议书),该弃渣场位于扬林镇以南10km的干海子西侧的冲沟内,隶属嵩明县杨林镇干海子村委会。
3.2主要元素平衡及硫量平衡
3.2.1硫量平衡
硫量平衡平衡见图3-2。
煤渣
图3-2硫平衡图(单位:
t/a)
3.2.3硅平衡
3.2.4氯平衡
3.2.5氢平衡
图3-5氢平衡(t/a)
3.3给排水及水量平衡
3.3.1工厂给水
总用水量:
432144m3/d(18006m3/h),其中:
生产用新鲜水为11760m3/d(490m3/h),循环水量420384m3/d(17516m3/h),循环水利用率为97.28%。
生活用新水648m3/d(27m3/h)。
各生产工序补充新水用量如下:
1、脱盐水站新水用量:
2640m3/d(110m3/h);
2、循环水站补充新水用量:
8040m3/d(335m3/h);
3、锅炉房补充新水用量:
120m3/d(5m3/h);
4、冷冻站补充新水用量:
24m3/d(1m3/h);
5、其他生产(检修、化验和厂区冲洗水)补充新水用量:
288m3/d(12m3/h);
合计生产补充新水用量为:
11112m3/d(463m3/h)。
生活用水量:
厂区生活用水量(新水):
648m3/d(27m3/h)。
全厂总新水用量为:
11760m3/d(490m3/h)。
(1)新水给水系统
生产、生活新水给水系统:
从园区自来水厂供水管来的新水被送至厂区储水池中,通过变频加压泵站供给厂区内各用水点。
各生产系统根据需要进一步净化处理使用,生活用水进一步净化消毒后使用。
厂区建设生产新水给水系统、生活用水给水系统、消防给水系统及循环给水系统。
满足生产、生活用水及消防的供水要求。
(2)循环给水系统
厂区内根据生产需要建设集中的冷却塔,循环水排入循环水储池后,由离心水泵打入凉水塔冷却后再由离心水泵供到各用水点。
补充的新水由管道直接供入储水池。
3.3.2工厂排水
根据污水性质,建设项目排水系统分为:
生活污水、生产废水、雨水和清净下水、污染消防水四个系统。
(1)生活污水系统
本项目厂区生活污水来源于职工食堂、倒班宿舍、澡堂、厂区卫生设施等,。
排水量为518.4m3/d(21.6m3/h)。
生活污水经厂区内的经化粪池处理后,达到《污水综合排放标准》GB8978-96之三级标准后,排入工业园区排污总管。
(2)生产废水系统
1、生产工艺废水
生产工艺废水主要为I、Ⅱ类废水。
I类废水主要来自:
(W1)液氯汽化工序、氯化氢合成工序氯气吸收系统吸收液循环池排出的废液;(W2)氯化氢合成工序氯化氢吸收系统吸收液循环池排出的废液;(W3)残液处理槽废液;(W4)来自废气处理工序废气净化尾气洗涤塔排出的洗涤废液;(W7):
脱盐水制备系统排放浓水;(W11)为化验废水,即W15=W1+W2+W3+W4+W7+W11,水量约为225.6m3/d,该废水在I类污水处理站通过混合、中和、沉淀后,沉渣经过压滤机过滤。
滤渣(主要为SiO2等)送渣库堆放。
沉清液和滤液主要为高浓度NaCl溶液,经蒸发浓缩后外售,蒸发冷凝水回用,无废水排放。
Ⅱ类废水主要为:
清洗硅芯和多晶硅产品的废酸(W5)、清洗水(W6),水量约为314.4m3/d,该废水用Ca(OH)2中和,生成的氟化钙和硝酸钙溶液,经絮凝沉淀、压滤机过滤去除氟化钙(送渣库堆放)后,含硝酸钙溶液进行蒸发、浓缩和结晶。
蒸发冷水液循环利用,结晶固体硝酸钙外售,无废水排放。
2、其它生产废水
主要为:
机修废水24m3/d(1m3/h)经隔油处理后与厂区冲洗水(地面、道路、车辆、设备)144m3/d(6m3/h)、锅炉房冲洗水48m3/d(2m3/h)混合,经沉淀处理达《污水综合排放标准》GB8978-96三级标准后,排入工业园区排污总管。
排放量为216m3/d(9m3/h)。
(3)清净下水系统
本项目中的清净下水主要是来自脱盐水站排水504m3/d(21m3/h)、高纯水站排水72m3/d(3m3/h)、冷却循环水站排水1608m3/d(67m3/h),总排放的净下水量为2184m3/d(91m3/h),经厂内净下水系统收集后排入园区回用水管网,用于园区景观观赏用水。
(4)雨水系统
雨水经地面雨水的收集系统汇集后以重力流的方式排至园区雨水管网。
(5)污染消防水系统
为避免消防事故水对环境造成污染,杜绝消防后的水引起的水源污染,消防后的水经全厂雨水系统汇入厂区已建的事故消防废水收集池储存,事后送污水处理站处理,其有效容积为2500m3。
3.4污染源与排放情况
3.4.1废气
见废气排放一览表。
废气排放一览表
序号
排放源
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