谷物设计书样本.docx
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谷物设计书样本
✧目录
一前言
1设计目的
经过课程设计的训练,使学生巩固所学到的理论知识,提高解决实际问题的能力,增强运算、绘图和使用技术资料等的技能;培养粮食加工的基本工程素质。
2设计要求
总体要求
设计思想与方法正确;端正科学态度;能正确运用所学的理论知识;能解决实际问题,具备专业基本工程素质;具备正确获取信息和综合处理信息的能力;文字和语言表示正确、流畅;刻苦钻研、不断创新;按时按量独立完成;图文工整、规范,设计计算准确合理。
另外注意
(1).设计前精心准备所需资料(包括参考书目和各种国家标准),熟悉自己要设计的内容,经过工艺流程的组合达到设计所要求的质量标准。
(2).工艺流程及设备选型都保证先进、实用。
在设计时使用的书籍或参考有可能很早的,尽可能的找到最近生产和使用的设备。
(3).设计除了说明流程和设备外还要用CAD作出流程图,作图要规范、标准、清晰。
(4).设计中包含风网设计和布局,组合风网要注意实际中达到除尘和环境保护的要求。
(5).设计中模糊的知识要在假期内经过复习巩固,为毕业设计打下基础。
3设计依据
(1)设计任务书中给定的数据和要求
生产规模:
日处理稻谷200吨
原料主要特性:
[产地]国产;[品种]粳稻;[水分]:
16%;[含杂总量]:
1.5%(其中:
含并肩石8粒/kg,含稗600粒/kg);[不完善粒含量]正常;[出糙率]80%。
成品种类与规格:
国标精米;[加工精度]以国标二米为主;[包装规格]常规包装;[出米率]55%。
(2)粳米的国家标准
类别
不完善粒
含杂总量
糠粉
矿物质
稗
稻谷
碎米
(总量)
小碎米
标二米
3.0%
0.25%
0.15%
0.02%
3
粒/kg
4
粒/kg
10%
1.0%
(3)粮食加工流程设计的基本常识和规律,包括风网组成、工艺组合等。
二工艺流程分析
1基本的工艺流程:
原粮→圆筒初清筛→计量→毛谷→筛选(振动筛)→吸式去石机→平面回转筛→二次去石→磁选→净谷仓→砻谷机→重力谷糙分离机(二次)→净糙仓→砂辊喷风米机→白米仓1→砂辊喷风米机→白米仓2→铁辊喷风米机→凉米器→磁选→抛光→白米分级筛→色选机→抛光→成品仓→过秤→打包→皮带输送。
1.1清理工艺设计分析:
清理工序的目的
谷物清理的目的在于确保加工后成品和副成品的质量,而且要保护后续工艺设备的安全并使后续设备发挥正常的工艺效果,另外就是改进生产环境。
因此清理段的工艺设计和组合是产品质量得以保证的基础。
1.2清理工序大致安排为:
原粮→初清(圆筒初清筛、永磁滚筒)→计量→毛谷仓→筛选(振动筛)→去石(吸式比重去石机)→磁选→平面回转筛→二次去石→磁选→净谷仓
谷物加工厂的稻谷由于选种,收割,脱粒,堆晒,干燥,运输和储藏过程中混入各种各样的杂质,如石头,土块,麻绳,异种粮粒,砖头等.清理的目的就是根据这些杂质与谷物在物理特性上的不同并借助于一定的风力或机械运动设备将杂质和谷物分离。
一般净谷工艺指标为含杂总量不超过0.6%;其中,每千克净谷中含并肩石不应超过1粒,含稗不应超过130粒。
清除的大杂中不得含有谷粒,稗子含谷不超过8%,每千克砂石含谷不超过50粒。
1.2.1初清工序
在谷物加工的清理工序中,我们遵循先易后难、先大后小的原则,此工序主要是去除稻谷中较容易去除的特大型杂质,如稻草,麻绳,土块,砖头等,因此首先应该进行此工序.这样才能有效防止了这类杂质堵塞溜管或加工设备的进出口或缠绕在设备的工作部件上,以免影响生产的正常进行.在此根据产量和工艺的实用性我们选用TCQY100型圆筒初清筛,目的主要是去除特大型杂。
1.2.2筛选、风选工序
在该清理流程中,选用两道清理效果较好的筛选设备进行主流连续两道筛选以确保筛选效果.振动筛有两层筛面,第一层去大杂,第二层去小杂,垂直风道去除轻杂,风速的大小大于轻杂的悬浮速度小于谷物的悬浮速度以保证良好的效果.平面回转筛的筛面规格当然与振动筛不一样,目的是去除振动筛尚未除尽的大,中,小杂。
1.2.3去石工序
稻谷经过风选和筛选,仅剩下粒度和谷物相似的并肩杂质和稗子。
去石工序都是清理中最关键的工序,其对后路工序及产品质量影响较大。
为此我们在这次设计中采用两道去石,采用TQSX132型吸式去石机.保证了去石效果,也确保了石子含粮达到要求,做到"两头清"的效果.。
TQSX132型吸式去石机是一种较为新型的国家定型产品,其结构简单,运转平稳,振动小,噪音低,去石效果较高;密闭性好,机内呈负压状态,无灰尘外扬现象.因此它需要配用单独风网。
磁选工序
本道磁选是进净谷仓之前必须有的工序,保障没有各种磁性物质进入后路的砻谷等工序,不但影响加工效果,还有可能损坏设备。
故选用TCXY40型磁选器,它采用不锈钢结构,清理杂质效率高,维护方便。
1.2.4清理要求
一般净谷工艺指标为含杂总量不超过0.6%;其中,含沙石不得超过1粒/kg;含稗不得超过130粒/kg。
处理过程中先要考虑原粮的水分偏高的问题,可在原粮进入下粮坑处理前在仓库存放过程中采用一定的方法予以处理。
具体的解决方法这里不予考虑。
2砻谷工序的工艺分析
2.1砻谷目的
砻谷是根据稻谷籽粒结构特点,对其施加一定的机械作用力而使稻壳脱离糙米的过程.当前世界上都是采用物理方法,即利用砻谷机直接对稻谷施加机械作用力,使稻壳遭到破坏并与糙米分开.根据稻谷脱壳时受力状况和脱壳方式,砻谷有以下三种方法:
挤压擦撕脱壳;端压擦撕脱壳;撞击脱壳.
2.2砻谷工序的确定:
砻谷是根据稻谷籽粒结构特点,对其施加一定的机械作用力而使稻壳脱离糙米的过程。
当前世界上都是采用物理方法,即利用砻谷机直接对稻谷施加机械作用力,使稻壳遭到破坏并与糙米分开。
根据稻谷脱壳时受力状况和脱壳方式,砻谷有以下三种方法:
挤压擦撕脱壳;端压擦撕脱壳;撞击脱壳。
砻谷的工艺指标有:
脱壳率:
籼稻75%-85%,梗稻80%-90%;稻壳含粮:
不超过30粒/千克;砻下物含壳:
不超过0.8%.由于砻谷机性能限制,尚不能以此将所有的稻谷都脱壳,因此砻下物含有稻谷,稻壳,糙米等。
由于砻谷机性能的限制,不能一次将所有的稻谷脱壳,因此砻下物中含有稻谷,稻壳,糙米等,为了获得净糙,采用一道砻谷与两道谷糙分离相结合,选糙过程如下:
2.3砻谷要求
砻谷的工艺指标有:
脱壳率:
籼稻75%-85%,梗稻80%-90%;稻壳含粮:
不超过30粒/千克;砻下物含壳:
不超过0.8%.由于砻谷机性能限制,尚不能以此将所有稻谷都脱壳,因此砻下物含有稻谷,稻壳,糙米等。
3碾米及后处理工序
3.1碾米及后处理目的
碾米工序主要包括碾米与成品处理两个部分,为了使碾米工序达到要求生产国标标一米,这里我采用三道碾米机—两砂—铁组合,均选用喷风米机,在碾米过程中能够降低米粒温度,减少爆腰。
碾米工序主要包括碾米与成品处理两个部分,糙米碾白是碾米工序中最重要的部分,由于碾米加工标一精度大米故采用3机碾白工艺,采用多机轻碾时遵循砂铁结合的原则,并采用喷风米机冷却米温。
为了使碾米工序达到要求生产国标标一米,这里我采用三道碾米机——两砂一铁组合,均选用喷风米机,在碾米过程中能够降低米粒温度,减少爆腰。
流程表示为:
糠粞糠粞糠粞
糙米净糙仓头道碾米二道碾米三道碾米白米
(砂辊)(砂辊)(铁辊)
糙米经碾制后,米粒表面往往粘有糠粉,米粒中混有碎米,同时出机米温度较高,不利于储藏,另外碾出的米粒还得对其表面进行抛光,故糙米碾制后得进行后处理。
后处理一般分为抛光,白米分级,色选,包装等,其顺序如下:
碾米→凉米→磁选→抛光→白米分级筛→色选→磁选→抛光→成品仓→过秤→打包→成品米
3.2碾米工序
碾米是加工过程中的关键工艺,对产品的质量和整精米率的影响最大。
为满足任务书的要求,加工是采用多级轻碾工艺,其主要任务是:
根据加工成品等级标准,碾去糙米的皮层,除去米糠糠粉,尽量降低糙米过程的增碎率。
本设计的原粮为粳稻,所生产的大米为国标二级以上。
因此本次设计的碾米工艺配置量为砂辊→砂辊→铁辊,砂辊开糙,铁辊擦米。
4米糠的收集
将糠粞分离与米糠的气力输送有机的结合起来,把碾米机和抛光机排出的米糠用风力吸至集糠器收集沉降,然后再用筛选的方法将米糠,米粞分离,这种方法既有利于米糠的输送和整理,又有利于降低碾米机内碾白室温度,改进碾米工艺效果。
4.1凉米
采用的凉米工序是降低米的温度,以减少因米温过高而在抛光等后路工序中引起碎米率的增加。
4.2大米抛光
为提高产品质量本工艺在碾米后设平面回转筛更好对物料进行分级处理,在凉米之后采用了一次抛光,后路主要是再次恢复大米的表面特性,保证其良好的光洁度及其外观特征。
4.3白米分级
为提高产品的质量和价值因此对白米进行分级是将大米按粒度分离的一种筛选设备,共有3层筛面分别提取整米,大碎,中碎和小碎分离出不同粒度产品作不同用处,在此选用的设备是平面回转白米分级筛。
4.4色选
在此是除去大米中的黄米粒和其它异色米,这是加工黄米粒含量高的稻谷和生产高档大米不可缺少的。
4.5碾米及后处理工艺要求
影响碾米工艺效果的因素主要有碾减率、含碎率、增碎率与完整率等。
一般碾减率约为5%—12%。
5风网流程的确定
由各设备及风网组合原则共确定了6条风网,分别是初清除轻杂风网、去石风网、振动机及提升风网、砻谷除稻壳风网、头道碾米及糠粞分离风网、后道碾米及糠粞分离风网。
三设计计算
以设计任务书及加工标准为主要计算依据,设备选型均参照最新设备参数,过程中兼顾实用性、经济性及合理性。
1生产能力的计算
生产任务为日处理稻谷200t,生产时间为24小时连续生产。
在设计中不考虑乘以系数,因此
。
(流量均近似为整数)
因为原粮的含杂总量X=1.5%,因此清理后的净稻流量:
自拟稻谷的出糙率为80%,故砻谷段糙米流量为:
自拟出米率为55%,故碾米工序的生产能力为:
2设备的选用与台数计算(按流程图中设备先后次序选择)
(1)圆筒初清筛
处理流量为8333kg/h,选用一般型号的TCQY100型,TCQY100的处理能力为20t/h,故所需一台即可满足要求。
(2)永磁滚筒
选用TCXY40型永磁滚筒可满足生产需要。
其处理能力为20t/h。
(3)振动筛
一般选用TQLZ-100*150型振动清理筛,处理流量为8333kg/h,TQLZ125型振动清理筛的处理能力为12t/h,故一台即可满足要求。
(4)去石机
当前一般使用吸式比重去石机,一方面能够达到去石效果,另一方面能够防止去石过程中灰尘外扬,保证生产环境。
由于其生产能力最大的为8~9t/h,而处理流量为8333kg/h,故选用2台TQSX132型去石机才能满足要求。
(5)平面回转筛
当前一般使用TQLM或TQLMz型平面回转筛,为满足流量的要求,选用TQLMz*125型平面回转筛,其处理能力为10t/h,一台即可满足要求。
(6)去石机
同上几台去石机,仍选用2台TQSX132型去石机。
(7)永磁筒
查找粮食工程设计手册,发现仍选用TCXY40型永磁滚筒。
(8)砻谷机
砻谷机需要处理的净稻流量为8233kg/h,考虑后续回砻谷流量共约为9000kg/h。
选用MLGQ51型砻谷机,其生产能力为6.0~8.0t/h,2台方可满足要求。
(9)重
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