9职业危害防治措施要点.docx
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9职业危害防治措施要点
职业危害防治措施
第一条为控制和减少施工现场的安全风险和不利环境影响,持续改进安全业绩,实现事故预防,特制定本条例。
第二条项目经理部必须建立与运行施工现场安全生产保证体系,以确保本条例的实行。
第三条工程开工前,项目经理部必须对危险源和不利环境因素进行识别、评价和控制策划,并以此为基础,制定针对性的控制措施和管理方案,明确建立起危险源与不利因素识别、评价和控制和东与安全生产保证体系其他各要素之间的联系,对其实施进行控制。
第四条施工现场职业危害应采取系统的、主动的事故预防思想。
第五条工程开工时,应按其规划,配备足够的安全防护用品,确保施工现场安全。
第六条建立事故处理机构,明确处理程序。
第七条针对风险,制定处理应对措施,并保证其安全投入。
各工种职业危害防治措施
架子工职业危害防治措施
(一)一般脚手架的搭设作业
①架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢;
②未设置第一排连墙件前,应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全;
③在架上传递、放置杆件时,应注意防止失衡闪失;
④安装较重的杆部件或作业条件较差时,应避免单人单独操作;
⑤剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设,以确保整架稳定;
⑥搭设途中,架上不得集中(超载)堆置杆件材料;
⑦搭设中应统一指挥、协调作业;
⑧确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度,各节点构造和紧固程度符合设计要求;
⑨禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。
(二)一般脚手架的拆除作业
①按与搭设相反的程序进行拆除作业;
②每层连墙件的拆除,必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行,严禁先松开连墙件;
③凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下,以免误扶、误靠、引起危险;
④拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面,禁止自架上向下抛掷。
(三)挑、吊、挂脚手架的搭设与拆除作业
①严格按照设计要求和规定程序进行搭设和拆除作业;
②挑梁、挑架等悬挑支承构架应采用机械吊装方式进行安装,挑梁、挑架与结构的附着连接必须固定牢固;
③用杆件组装方式搭设挑出架子构架时,上架人员必须有安全作业的条件;
④及时装设整体性拉结杆件;
⑤拆卸按技术措施的规定进行;
⑥装体安装和拆除的脚手架,在安装和拆下之前应进行严格的检查工作
(四)爬架和整体提升脚手架的升降作业
①进行提升和下降作业时,架上人员和材料的数量不得超过设计规定并尽可能地减小;
②升降前必须仔细检查附着连接和提升设备的状态是否良好,发现异常时应及时查找原因和采取措施解决;
③升降时统一指挥、协调动作
(五)井字架搭设作业
①检查地基和垫木情况是否符合要求;
②严格按设计构造尺寸进行搭设;
③在第1道缆风装设以前,应设抛撑确保井架稳定;
④装设天轮梁时,一定要搭设作业台并铺稳脚手架;
⑤按规定要求设置缆风绳的地锚或锚桩
电工职业危害防治措施
(一)一般作业要求
1)线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作;
2)溶化焊锡块的工具要干燥,防止锡爆;
3)喷灯不得漏油、漏气和堵塞,不得在有易燃、易爆物的场所点火和使用;
4)不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。
高空浇注时,下方不得有人;
5)有人触电时,应立即切断电源,进行急救;
6)电气失火时,应立即切断电源,使用泡沫灭火器或干砂灭火。
(二)设备和内线安装
1)多台配电箱(盘)安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔;
2)管子煨弯用的砂子必须烘干,装砂架子应搭设牢固,用机械敲打时,下面不得站人,管子加热时,管口前不得有人;
3)管子穿带线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹出勾眼。
(三)外线工程作业
1)人工立杆时,叉木应坚固完好,配合用力要均衡;机械立杆时,两侧应设溜绳。
立杆时坑内不得有人;
2)登杆作业,安全带应拴于安全可靠处,不准拴于瓷瓶或横担上,工具、材料应用绳子吊递、禁止上下抛扔;
3)杆上紧线应侧向操作,调整拉线时,杆上不得有人。
单方向紧线时,反方向应设置临时拉线;
4)架线时在线路上每2-3km应接地一次,送电前必须拆除。
遇雷雨时,应停止工作。
(四)电气调试作业
1)进行耐压试验装置的金属外壳须接地,被试设备或电缆两端如不在同一地点时另一端应有人看守或加锁。
人员撤离后,方可升压;
2)对电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,防止误合闸;
3)雷电时禁止测定线路绝缘;
4)电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。
(五)施工现场变配电和维修作业
1)单人值班时,不准超越现场变配电高压设备的遮栏和从事修理工作;
2)在高压带电区域部分停电工作时,人体与带电部分应保持安全距离,并需有人监护;
3)变配电室、外高压部分及线路停电工作时应切断有关电源,操作手柄应上锁或挂指示牌、验电时应戴绝缘手套,装设接地线应由二人进行,并均应穿戴绝缘防护用品,检修完毕并全面检查无误后,方可拆除临时短路接地线。
电焊工和气焊工职业危害防治措施
(一)电焊工作业
1)电焊机外壳必须接地良好,电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固;
2)严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源、焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时,应先清洗干净并将所有孔口打开。
在潮湿地点施焊时,应站在绝缘板或木板上;
3)把线、地线禁止与钢丝绳接触,不得以钢丝绳和机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固;
4)清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩;
5)多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并设置隔光板;
6)雷雨时应停止露天电焊作业;
7)在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前,必须得到有关部门的检试许可;
8)施焊时,应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。
电焊结束后,应切断焊机电源并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
(二)气焊工作业
1)施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离覆盖;
2)在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊时,应取得有关部门的检试许可;
3)乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链,球式浮桶必须有防爆球,浮桶的胶皮薄膜应厚1-1.5mm,面积不少于浮桶断面积的60%-70%;
4)乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作,不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处,与易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m,检验漏气应用肥皂水、严禁用明火;
5)氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂;
6)氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈震动、防止曝晒;
7)氧气瓶、乙炔器胶管和防回火安全装置冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烘烤;
8)点火时,枪口不得对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出、发生燃烧事故;
9)工作完毕,应将氧气瓶气阀关好,拧上安全罩,将乙炔发生器按规定收拾好,检查场地并确认无着火危险时,方准离开。
起重工职业危害防治措施
(一)一般作业要求
1)起重指挥应钻在能够照顾全面的地点,信号要统一、准确;
2)风力达5级时,应停止80t以上设备和构件的吊装;
3)严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走;
4)卡环应使其长度方向受力,严防销卡环的销子滑脱,严禁使用有缺陷的卡环;
5)起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳,有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准或报废;
6)编结绳扣的编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍和300mm,用卡子连成绳套时,卡子不得少于3个;
7)地锚应按施工设计确定的位置和规格设置;
8)按规定的间距和数量使用绳卡,并应将压板放在长头一面;
9)使用2根以上绳扣吊装时,如绳扣间的夹角大于100度,应采取防止滑钩的措施;
10)用4根绳扣吊装时,应加铁扁担以调节松紧度;
11)使用的开口滑车必须扣牢;
12)起吊物件应合理设置溜绳。
(二)起重桅杆设置作业
1)组装桅杆应用芒刺对孔;
2)捆绑转向或定滑轮的捆绕数不宜过多,并宜排列整齐,使其受力均匀;
3)缆风绳应布置合理,松紧均衡,跨过马路时的架空高度应不低于7m,与高压线间应有可靠的安全距离。
如需跨过高压线时,应采取停电,接地和搭设防护架等安全措施;
4)定点桅杆应设5根缆风绳,移动式桅杆的缆风绳不得少于8根,并禁止设多层缆风;
5)桅杆移动的倾斜幅度,当采用连续移动时,不宜大于桅杆高度的1/5;当采用连续法移动时,应为桅杆高度的1/20-1/15,移动时,相邻缆风要交错移位。
(三)结构吊装作业
1)装运易倒构件应采用专用架子,卸车后应放稳搁实,支撑牢固
2)就位的屋架应搁置在道木或方木上,两侧斜撑一般不少于3道,禁止斜靠在柱子上;
3)使用抽销卡环吊构件时,卡环主体和销子必须系牢在绳扣上,并将绳扣收紧,严禁在卡环下方拉销子;
4)无缆风校正柱子时应随吊随校正,但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时,禁止采用无缆风校正;
5)禁止将吊件放在板形物件上起吊;
6)吊装时不易放稳的构件应采用卡环,不得使用吊钩。
(四)设备吊装作业
1)三角架(三木搭)的下脚应支稳,倒链挂在正中,移动时应防止倾倒;
2)装运重心高,偏心大和易滚动的设备时,应采取合理搁置和稳固定措施;
3)采用旋转法起吊时,设备、桅杆和基础的中心线应同一平面,采用多根主缆风绳时应调节受力装置,在滑车组的相反方向应有制动措施;
4)采用人字桅杆吊装时,桅杆两腿间的夹角应不大于450,受力方向应在两腿的中间,桅杆两腿和设备铰座应设在一起,桅杆的高度应为设备长度的1/2.5—1/2.;
5)采用滑行法吊装时,两桅杆或4桅杆的前倾或后仰应一致,并选用同型号速度卷扬机。
设备直径大于3m时应设两套溜绳,其间要有平衡轮调节,使滑车受力一致;直径小于3m时,可设一套溜绳,但应与设备和基础的中心线在同一直线上。
滑车组应有防扭转措施。
起重和提升机械安全使用和操作规程
(一)起重机械作业的一般规定
1)应有足够的工作场地,起重臂起落和回转半径内无障碍物;
2)操作人员应严格执行指挥人员的信号,在进行各项动作前,应鸣声示意;
3)遇有6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重机露天作业;
4)起重机的变幅指示器、力矩限制器,行程限位开关等安全装置必须齐全完整、灵敏有效。
不得随意调整和拆除,严禁用限位装置代替操纵机构;
5)起重机作业时,重物下方不得有人停留和通过;
6)严禁用非载人起重机载运人员;
7)必须按规定的起重性能进行作业,不得超载作业和起吊重量不明的物体;
8)严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物;
9)不得在重物上堆放和悬挂零散物件。
吊运零散物件应使用吊笼或用钢丝绳捆扎牢固、绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300;
10)升降速度要均匀,回转动作要平稳,严禁忽快忽慢和突然制动,非重力下降式起重机严禁带载自由下降;
11)不得靠近架空输电线路作业。
必须保持不超过安全距离的规定;
12)起重机的吊钩和吊环严禁补焊,有下列情形之一者,应当更换;危险断面和钩颈有永久变形;表面有裂纹;挂绳处断面磨损超过高度的10%;吊钩衬套磨损超过原厚度50%,心轴(销子)磨损超过其直径的3%-5%。
运输机械安全使用和操作规程
(一)运输机械作业的一般规定
1)严格遵守城市和公路交通管理的规定,不得超载;
2)运输超宽、超高和超长构件时,应选用适合车辆,并制定妥善的运输方法和安全措施;
3)水温未达到70℃时,不得高速行驶,变速时应逐级增减;
4)行驶中发现有异响、异味、发热等异常情况时,应立即停车检查和排除故障;
5)下坡时不得熄火滑行,在坡道上停车时,除拉紧手制动器并挂好低速档外,应将轮胎楔紧;
6)在泥泞、冰雪路面上应低速行驶,不得急转弯或紧急制动;
7)使用差速器锁时应低速行驶,严禁转弯和猛冲。
(二)载重汽车
1)装载物品要捆绑稳固,圆形物件卧装时应有防滚动措施;
2)不得人货混装。
因工作必须搭人时,人不得处在货物之间或货物与前车厢板之间,严禁攀爬和坐在货物上面;
3)装载易燃品、危险品和爆炸品时应遵守有关规定,除必要的行车人员以外,不得搭乘其他人员;
4)加挂拖车时,拖车上必须有制动装置和灯光信号,行驶中尽量避免紧急制动。
(三)叉车
1)不能超载叉装物件,物件重量不明时,应先叉起离地10cm后检查机械的稳定性;
2)物件提升离地后,应将起落架后仰,方可行驶;
3)严禁叉齿上载人。
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