炉膛内部检修程序.docx
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炉膛内部检修程序
炉膛内部检修
电厂工作联络人:
外委工作负责人:
工作人员:
开工时间:
结束时间:
一、检修作业交底卡(见附件1)
二、物资及资料准备
1、工具及仪表见附件2
2、备件见附件3
3、材料见附件4
4、安全质量计划见附件5
三、检修程序
1、开工准备工作
□1.1、办理检修工作票。
□1.2、根据现场实际情况设置围栏,确定工作区域,并将胶皮摆放好。
□1.3、检修工具和专用工器具运至检修现场。
□1.4、由电厂工作负责人对所有工作人员进行安全技术交底,承包单位工作负责人作适当补充,所有工作人员都清楚交待内容后,由电厂工作负责人或工作联络人下达开工令。
2、炉膛内部检查
□2.1、锅炉停炉放水、捞渣机放水。
□2.2、待炉膛内部温度降低至90℃后,用扳手打开需检查部位的人孔门。
□2.3、架设临时照明。
□2.4、外部检查炉膛结焦情况。
□2.5、布置防掉焦安全网。
□2.6、在炉膛内搭设满炉膛架子,经各级验收合格。
停工待检点H3-1
□2.7、根据实际情况除焦。
质量见证点W-1
□2.8、炉膛内部检查。
□2.8.1、机械损伤。
重点检查部位:
前后墙冷灰斗部分水冷壁管
标准:
无明显砸伤痕迹。
检查过程中,对缺陷内容要做好详实的记录并填表1,具体包括
以下几个方面:
缺陷类型、位置、特征、数据,以便于处理、复查。
□2.8.2、磨损。
重点部位:
吹灰器周围,看火孔、捅焦孔、二次风口周围。
原因:
气流冲刷、漏风、吹灰器工作不正常时发生冲刷。
检查过程中,对缺陷内容要做好详实的记录并填表1
□2.8.3、变形、胀粗
重点部位:
高温区带有附件的管。
原因:
运行超负荷、局部热负荷过高、水冷壁结垢。
对缺陷内容要做好详实的记录并填表1
□2.8.4、卫燃带。
卫燃带平整度:
卫燃带脱落、裂纹。
对缺陷内容要做好详实的记录并填表1
□2.9、过热器、再热器检查
□2.9.1、磨损。
重点部位:
吹灰器周围,看火孔、捅焦孔、二次风口周围。
原因:
气流冲刷、漏风、吹灰器工作不正常时发生冲刷。
检查过程中,对缺陷内容要做好记录并填表2、3
□2.9.2、变形、胀粗
重点部位:
高温区带有附件的管。
原因:
运行超负荷、局部热负荷过高、水冷壁结垢。
对缺陷内容要做好详实的记录并填表2、3
□2.9.3、附件检查。
重点部位:
拉杆、吊杆连接处焊缝。
原因:
膨胀不均。
标准:
无焊口开裂现象。
对缺陷内容要做好详实的记录并填表2、3
□2.9.4、积灰
重点部位:
堵灰严重时,检查相应未堵灰部位管子是否有胀粗现象。
标准:
无堵灰现象。
对缺陷内容要做好详实的记录并填表2、3
□2.10、省煤器检查
□2.10.1、防磨板、管卡
检查防磨板、管卡有无脱落,变形。
对缺陷内容要做好详实的记录并填表4
□2.10.2、磨损。
原因:
气流冲刷、漏风、吹灰器工作不正常时发生冲刷。
检查过
程中,对缺陷内容要做好详实的记录并填表4
□2.11、屏过检查。
检查管排是否变形。
检查过程中,对缺陷内容要做好详实
的记录并填表2、3
质量见证点W-2
3、对于检查发现的问题,及时组织人员进行处理。
4、割管检查
□4.1、水冷壁。
□4.1.1、取样位置可选在EL24M-EL26.3M之间左墙或右墙中部附近的管和折焰角中部管段,长为400-500MM。
□4.1.2、选定取样位置后,拆除附近保温,可依据附近看火孔或吹灰枪孔搭设脚手架。
□4.1.3、在管子上划好线,用割把先将需割的管两边鳍片焊缝割开,然后割下管段。
注意:
割鳍片时不要割伤管子本身,割下的管口需用管帽盖住,防止杂物掉进水冷壁管内!
□4.1.4、将割下的水冷壁管送交化学监督人员检查。
□4.1.5、取出质量合格的水冷壁管,按测量好的尺寸下料,分别将两端坡口打好,两头坡口间可留2MM的间隙。
□4.1.6、配好管子后,用管卡子把两端焊口卡好后即可焊接,焊接时先把两头焊口点焊,后拆去管卡再焊接。
□4.1.7、焊完后通知金相工作人员检查焊口质量,合格后方可进行下一步工作。
□4.1.8、无损探伤合格后,恢复鳍片。
停工待检点H2-1
□4.1.9、恢复保温。
□4.2、水冷壁下联箱。
□4.2.1、打开底部大包人孔门,冷却并经充分通风。
□4.2.2、选取侧水冷壁下联箱第1或2根配水管,在焊口处割开。
□4.2.3、检查联箱内部腐蚀结垢情况。
填表一。
□4.2.4、打好坡口焊接。
□4.2.5、焊完后通知金相工作人员检查焊口质量合格后恢复人孔门。
停工待检点H2-2
□4.3、过热器、再热器、屏过
□4.3.1、高过割管位置可选在迎烟第一排某一屏最外侧一根管,再热器割管位置可选高再管道某一屏外侧一根管,屏过割管位置可选某一屏最外侧一根管。
取样长约400-500MM。
□4.3.2、选定取样位置后,在管子上划好线。
可依据屏过处的看火孔及折焰角搭设脚手架。
□4.3.3、用锯弓将需割的管锯下。
注意:
割下的管口需用管帽盖住,防止杂物掉进管内!
□4.3.4、割管后送交化学监督人员检查,并检查合金钢管的金相组织变化情况。
□4.3.5、按测量好的尺寸下料,分别将两端坡口打好,坡口加工角度为30°钝边0.5-1.5MM,对口间隙为0.5-1.5MM,距管口10-15MM内的管子外表面氧化皮除去,露出金属光泽。
□4.3.6、配好管子后,用管卡子把两端焊口卡好后即可焊接,焊接时先把两头焊口点焊,后拆去管卡再焊接。
注意:
根据不同钢种的焊接特性及热处理特点,采用相应的正确的焊接与热处理工艺!
□4.3.7、焊完后通知金相工作人员检查焊口质量,合格后方可进行下一步工作。
停工待检点H2-3
□4.4、省煤器
□4.4.1、取样位置可选在省煤器入口和出口管段,长为400-500MM。
□4.4.2、在管子上划好线,用割把将需割的管割开。
注意:
割下的管口需用管帽盖住,防止杂物掉进管内!
□4.4.3、将割下的管送交化学监督人员检验,掌握管子内部的腐蚀结垢情况,判断管子的健康情况。
□4.4.4、取出质量合格的管,按测量好的尺寸下料,分别将两端坡口打好两头坡口间可留2MM的间隙。
□4.4.5、配好管子后,用管卡子把两端焊口卡好后即可焊接,焊接时先把两头焊口点焊,后拆去管卡再焊接。
□4.4.6、管子焊完以后,通知金相工作人员检查焊口质量,合格后方可进行下一步工作。
停工待检点H2-4
5、大包检查
□5.1、顶部大包检查。
□5.1.1、顶部大包内保温检查,有无脱落、变形、损坏。
□5.1.2、顶部大包内管道支吊架检查,有无变形、脱开、损坏。
□5.1.3、顶部大包内屏过联箱引出管膨胀节有无变形、损坏。
□5.1.4、顶部大包内积灰检查。
如有积灰则需先将积灰清理干净,进一步检查大包内密封板泄漏处,可借助风压试验用火把检查出漏点并焊接。
再次起风压检查直到无漏点为止。
□5.1.5、顶部大包内穿顶包管密封检查,有无变形、损坏。
填表五
□5.2、底部大包检查。
□5.2.1、底部大包内保温检查,有无脱落、变形、损坏。
□5.2.2、底部大包内管道支吊架检查,有无变形、脱开、损坏。
□5.2.3、底部大包内积灰检查。
如有积灰则需先将积灰清理干净,进一步检查大包内密封板泄漏处,可借助风压试验用火把检查出漏点并焊接。
再次起风压检查直到无漏点为止。
填表五
□5.3、折焰角大包检查。
□5.3.1、折焰角大包内保温检查,有无脱落、变形、损坏。
□5.3.2、折焰角大包内管道支吊架检查,有无变形、脱开、损坏。
□5.3.3、折焰角大包内积灰检查。
如有积灰则需先将积灰清理干净,进一步检查大包内密封板泄漏处,可借助风压试验用火把检查出漏点并焊接。
再次起风压检查直到无漏点为止。
填表五
质量见证点W-3
6、喷燃器检查。
□6.1、喷燃器处结焦,喷嘴、壳体磨损检查。
□6.1.1、清理干净积灰、结焦。
□6.1.2、喷嘴、壳体磨损检查,如有磨损应补焊或更换。
□6.2、消旋叶片检查
□6.2.1、消旋叶片如有磨损应更换。
停工待检点H2-5
□6.3、乏气挡板检查。
□6.3.1、松开乏气挡板的法兰,取下乏气挡板。
□6.3.2、乏气挡板阀芯磨损应更换。
□6.3.3、恢复乏气挡板。
□6.4、入口格栅检查。
□6.4.1、松开入口格栅压盖,取出格栅检查。
□6.4.2、格栅磨损则需更换。
□6.4.3、入口折流板及外壳磨损检查,如有磨损应补焊。
质量见证点W-4
□6.4.4、恢复格栅压盖。
□6.5、油枪检查。
□6.5.1、油枪喷嘴处结焦,外套筒、壳体磨损、变形检查。
□6.5.2、油枪雾化头处分配器检查。
□6.5.3、油枪进退试验。
□6.5.4、全部工作完后,工作负责人检查工作人员人数及工器具数量,确保全部撤出后,封人孔门。
质量见证点W-5
7、卫生清理,做试运准备工作。
停工待检点H1-1
四、终结工作
1、彻底清理现场
2、工作验收
本工作已彻底完成,现场已清理干净。
电厂工作联络人:
外委工作负责人:
3、结票
五、填写检修报告
附件1
检修作业交底卡
设备(系统)名称
炉膛内部
设备编码
专业班组
锅炉班
日期
工作类型
□检修□试验□更改□其它
优先级
□紧急□一般
1、检修原因
机组大修。
2、检修项目
2.1、清理管子积灰、结渣。
2.2、防磨防爆检查,检查管子外壁磨损、胀粗、变形、损伤、蠕胀。
2.3、割管检查管内腐蚀、结垢情况。
2.4、检查管子支吊架、拉钩、间隙。
2.5、清理喷燃器的积灰、结渣。
2.6、检查喷燃器乏气喷嘴及乏气管、主喷嘴及双旋风涡壳磨损、变形。
2.7、喷燃器入口格栅、入口格栅处外壳、入口折流板检查。
2.8、喷燃器乏气挡板、消旋叶片检查。
2.9、喷燃器各连接法兰不漏风、不漏粉。
2.10、油枪喷嘴处结焦,外套筒、壳体磨损、变形检查。
2.11、油枪雾化头处分配器检查。
2.12、油枪进退试验。
3、检修作业危险点:
3.1、系统需可靠隔离,不应漏进烟、热风、煤粉、或油、气。
3.2、吹灰枪总电源停电,捞渣机驱动油泵停电,油枪打火杆停电。
3.3、进入炉膛内部时,炉侧其它检修工作暂停,防止产生振动。
3.4、进入炉膛内部时要检查有无大焦可能跌落伤人,如有则须人工打落,防止掉焦伤人,另外在炉膛有结焦处的焦面上挂安全网,防止焦块掉落。
3.5、搭设牢固脚手架,并经验收合格,工作人员须系好安全带、安全绳、防坠器,防止高空坠落。
3.6、吊篮必须牢固可靠,防止焦块掉落伤人。
吊篮应由专业起重人员起吊,吊篮内、开卷扬机、指挥人员每人有一部对讲机,由指挥人员负责协调起吊,如有任一对讲机故障,必须修复后方可继续工作。
3.7、炉膛内部温度降到50℃以下,并经充分通风后,工作人员方可进入。
3.8、炉侧人孔门全部打开,且进入炉膛内部工作人员不得少于2人,炉外有专人监护。
3.9、清焦时,必须从上至下,避免上下同时工作。
3.10、炉膛内部照明必须充足可靠,如炉膛内部照明全失,工作人员停止工作,恢复照明后继续工作。
3.11、检查完毕后,清点人员和工具,在所有人员和工具完全撤出后,方可下达封人孔门的命令。
4、技术要点:
4.1、受热面管胀粗检查标准为:
合金钢管胀粗不能大于原有直径的2.5%
碳钢管胀粗不能大于原有直径的3.5%
4.2、管子的磨损量不允许超过管壁厚度的1/3(省煤器、水冷壁管)及1/4(过热器、再热器管)且磨损面积不大于10cm2。
4.3、割管检查一般取400-500MM长。
4.4、管子割开后应将管子加堵头,以防杂物进入管内。
4.5、喷燃器乏气喷嘴及乏气管、主喷嘴及涡壳无磨损、变形,如有应补焊或更换。
4.6、消旋叶片及格栅如有磨损应更换。
4.7、油枪进退自由无卡涩。
交底人
日期
被交底人
附件2
工具及仪表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
一、常用工具
1
角磨
100
台
1
2
活扳手
12”
把
2
3
手钳
把
1
4
割把、皮带、氧气表、乙炔表
套
1
5
行灯变压器(带线、灯)
36V
套
6
6
撬棍
根
2
7
电磨
台
1
8
手锤
把
2
9
平刮刀
把
1
10
锉刀
把
2
11
电焊机
套
1
12
剪刀
把
1
13
望远镜
台
1
14
安全绳
米
100
15
防坠器
20米
台
2
16
吊篮
个
1
17
卷扬机
台
1
18
对讲机
台
4
19
手电
把
2
20
口罩
副
20
21
雨鞋
双
10
22
连体衣
套
6
二、测试仪器、量具
1
盒尺
3.6
把
2
2
游标卡尺
300
把
1
3
测厚仪
台
1
附件3
备件
序号
名称
规格型号
单位
计划数量
实际消耗量
备注
1
水冷壁管
31/4”OD×0.298",SA-210C
米
2
2
水冷壁管
23/4”OD×0.284",SA-210C
米
2
3
高过管
21/4”OD×0.225",SA-213T2
米
2
4
屏过管
21/4”OD×0.244",SA-213TP316H
米
2
5
省煤器管
2”OD×0.2",SA-213A1
米
2
6
喷燃器入口格栅
个
24
附件4
消耗材料
序号
名称
型号规格
单位
计划数量
实际消耗量
备注
1
橡胶垫片
δ3
㎡
6
2
砂布
#0
张
20
3
破布
----
kg
30
4
氧气
----
瓶
2
5
乙炔
----
瓶
2
6
石棉绳
φ5
kg
20
7
氩气
----
瓶
5
8
螺栓松动剂
Loctite
瓶
3
10
清洗剂
755
瓶
2
11
铅油
----
kg
15
12
角磨片
φ100
片
200
13
内磨头
----
个
20
14
切割片
φ100
片
50
15
耦合剂
----
瓶
5
16
高压石棉垫片
δ3
㎡
10
17
高温密封胶
桶
24
18
电焊条
J507,φ2.5
kg
20
19
电焊条
J507,φ3.0
kg
20
20
焊丝
J50,φ2.5
kg
20
21
焊丝
J50,φ3.0
kg
20
22
电焊条
R407,φ2.5
kg
20
23
电焊条
R407,φ3.0
kg
20
24
焊丝
TIGR40,φ2.5
kg
20
25
焊丝
TIGR40,φ3.0
kg
20
26
电焊条
E-316H,φ2.5
kg
20
27
电焊条
E-316H,φ3.0
kg
20
28
焊丝
ER316H,φ2.5
kg
20
29
焊丝
ER316H,φ3.0
kg
20
附件5
安全质量计划
项目名称
炉膛内部
设备位置
设备编码
工序号
项目内容
设点
W/H
承包商验证
班组验证
机务维护部验证
大修监理验证
厂部代表验证
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
2.6
满炉膛搭脚手架
H3-1
2.7
炉膛内部结焦检查
W-1
2.11
过热器再热器炉膛检查
W-2
4.1.8
水冷壁割管检查
H2-1
4.2.5
水冷壁下联箱
H2-2
4.3.7
过热器再热器
H2-3
4.4.6
省煤器检查
H2-4
5.3.3
大包检查
W-3
6.2.1
喷燃器磨损检查
H2-5
6.4.3
喷燃器检查
W-4
6.5.4
油枪检查
W-5
7
现场卫生清理准备试运
H1-1
机务维护部
安监部
策划部
公司领导
附件6
检修报告
项目名称
炉膛内部
设备编码
检修单位
公司工作联络人
外委工作负责人
一、检修工期
计划:
年月日至年月日
实际:
年月日至年月日
二、主要检修工作:
三、检修中发现并消除的主要缺陷:
四、设备改进和异动情况:
五、存在的问题及尚未解决的原因:
六、实际工时消耗情况:
工种
机务
电气
热控
焊工
起重
试验
修配
民工
其它
小计
人数
实耗工日
七:
备品备件及主要材料消耗情况:
序号
名称
型号规格
实耗量
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
八、标准化检修程序关闭意见:
机务维护部签名:
日期:
工作联络人
检修报告编写人
日期
日期
检修试验技术措施
检修试验技术措施
版次
设备名称
炉膛内部检修
设备编码
1、试验目的:
检验锅炉汽水系统的严密性及可靠性。
2、水压试验应具备的条件:
2.1、锅炉水洗结束,给水品质合格。
2.2、承压部件的检修工作已全部结束,保温在水压试验完成后恢复。
2.3、电动给水泵处于备用状态,具备上水条件。
2.4、膨胀指示器已校对零位指示。
2.5、汽包牛眼水位计指示正确清晰。
2.6、准备至少两个指示正确的压力表装好待用,量程为0-32MPA。
2.7、对讲机已准备好。
2.8、有关汽水系统已隔离好,包括再热器打压堵板。
2.9、各汽水管道弹簧吊架已用水压用支撑杆固定好。
2.10、如在冬季进行水压试验,必须作好防冻措施,且环境温度在5度以上,水温在金属脆
性转变温度以上。
2.11、锅炉安全门已用卡子卡住,PCV阀一次门已关闭。
3、水压试验范围及升压要求:
3.1、水压试验范围为锅炉一次汽水系统,到主汽门止,水压压力为汽包额定压
19.65MPa。
3.2、使用电动给水泵给锅炉上水,水温大于金属脆性转变温度,待锅炉上满水,炉顶排空门冒水后,关闭排空门,此时可初步检查承压部件无泄漏后,准备升压。
3.3、锅炉升压速度应缓慢进行,升压速度≤0.3-0.5MPa/min,严防超压。
3.4、当压力升至额定压力时,立即停止升压,关严进水门,计下关门时间,观察压力在5
分钟内的下降值不超过0.5MPa时,则锅炉严密性试验合格。
3.5、检查确认后方可泄压,泄压速度应≤0.3-0.5MPa/min。
4、注意事项:
4.1、使用对讲机三个,汽包压力表、主控、升压阀处各一个,并预先进行通话试验。
4.2、升压过程中,停止锅炉膛内部外一切检修工作,工作负责人在升压前必须检查炉膛内
部无人工作后方可升压。
4.3、上水时,负责排空门及给水门的人员不得擅离岗位。
4.4、炉膛内部照明充足,以便于检查。
4.5、水压时环境温度在5度以上,水温以30-70度为宜。
4.6、检查人员在检查时,应注意检查焊口、人孔、法兰等处。
4.7、升压过程中发现泄漏应及时向水压负责人汇报,以便采取相应措施。
4.8、本次水压试验的时间为年月日
4.9、本次水压试验现场负责人:
4.10、本次水压试验运行负责人:
工作负责人
工作联络人
表1
炉水冷壁检查表
序号
部位
原始数据
现场数据
措施
时间
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
14
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 炉膛 内部 检修 程序