设备的使用与维护管理制度.docx

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设备的使用与维护管理制度

设备的使用与维护管理制度

一、总则

合理使用和维护保养设备，是保证设备正常安全运行的基础，也是每位操作工和维修工必须做到的基本职责，因而必须依靠每位员工，积极开展全员设备管理，发挥设备管理的作用，管好、用好、维护好设备。

二、基本内容

制定设备四大标准（点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准），设备三大规程（设备操作规程、维护规程、检修规程），设备日常保养和定期保养，设备的点检、巡检、维护责任制，开展群众性维护保养评比竞赛活动，设备故障与设备事故处理等。

三、设备的合理使用

1.设备操作和维护人员必须严格执行设备的操作规程和维护规程，要养成自觉维护设备的风气和习惯，使设备经常处于良好的技术状态。

2.必须严格执行定人、定机、凭设备操作证使用设备，严禁非岗位人员和无证人员操作设备，以保证设备安全运行。

3.对于精、大、稀关键设备实行“四定”管理，即：

定使用人、定维修人、定使用维护操作规程、定维修方式和备品备件，并建立严格的责任和交接班制度。

4.操作人员要具备“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除故障）的基本功。

5.严格执行设备使用的“五项纪律”（

定人定机凭证使用设备，遵守安全操作规程；

经常保持设备整洁，按规定加油，合理润滑；

遵守交接班制度；

管好工具附件，不得丢失；

发现异常，立即停车检查）

6.建立严格的设备润滑管理制度，对设备润滑实行“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）管理。

润滑工具必须齐全、完好、整洁、对润滑部位要按规定加油或更换新油。

7.操作工要熟知设备性能，掌握设备运行技术状况。

认真做好设备运行记录，发现问题及时反馈，认真执行交接班制度并填写交接班记录。

四、设备的维护保养

1.按照谁交班操作谁负责使用、保养的原则，负责处理当班期间发生的一切问题。

准确报告设备运行技术状况。

2.严格执行设备维护的“四项要求”（整齐、清洁、润滑、安全）。

3.操作工必须按照设备“四定”（定点、定项目、定时间、定纪律）点检制，加强设备的日常检查，认真记录点检日报，班前检查、润滑，班中严格按操作规程使用设备，发现异常情况应及时处理并向上级领导报告，班后及时镲试、清扫。

4.设备维修人员要对自己管辖设备进行巡检，对设备重点部位进行点检，认真听取操作者对设备问题的反映，经复查后及时排除故障，监督操作工正确使用设备，并认真做好巡检记录。

5.推行设备的三级保养制度，操作工、维修工要各司其职、各负其责，使设备处于完好状态，发挥设备效能。

设备的三级保养制度

一、总则

为确保公司内各种设备的有效、合理使用，树立全员设备管理意识，加强设备的维修、保养，使各种设备经常处于良好状态，特制定设备三级保养制度。

二、设备的一级保养以操作工人为主，维修工人为辅。

根据设备使用情况，负责对部分非重要零部件的拆卸、检查和修复工作；负责清理防护油毡垫、油线、滤油器、清理油路、管路、加足润滑油等工作，使设备整洁无污垢；调整修理设备的所有操纵机构，保证各种档位、限位开关灵活可靠；清理修复各种防尘、防腐蚀装置并确保其完整无缺。

调整各个部位的配合间隙，坚固各个部件等。

三、设备的二级保养以维修工人为主，操作工人为辅，但操作工人必须参加，二级保养除进行一级保养的全部内容外，根据设备的使用情况，对设备的全部或部分零部件进行拆卸、清洗和检查；对于损坏的零部件，按工艺要求进行修复，为下一次二级保养或大修做好备件准备工作。

对配电箱线路及电气设施进行检查擦试、吹尘，使其达到整齐、清洁、灵敏、安全。

四、设备的三级保养（即大修）。

各生产单位必须在每年11月底前做出下年的设备大修计划，包括大修的内容、修理更换的部位、零部件耗用计划、机物料耗用计划、大修时间安排、计划工时和费用计划，并将上述资料报公司机动部，再由公司机动部整理汇总并综合平衡上报公司，经公司批准后组织实施。

设备的大修周期应根据设备的检查记录、使用情况、生产情况等综合情况合理确定。

五、设备维护分级标准：

设备分为：

甲级、乙级、丙级。

1.甲级维护认定标准

（1）设备本体及周围清洁、整齐、无杂质堆积。

（2）润滑装置保持完好、油质清洁，按润滑图表“五定要求”进行润滑。

（3）各零部件、附件保持完整无缺，调整良好，无松动现象。

（4）无明显的跑、冒、滴、漏现象。

（5）不超限使用设备、当季内没有发生因操作维护不当引起的设备事故。

（6）安全防护装置及各种仪表维护保管良好、完整齐全、准确可靠。

（7）严格贯彻岗位责任制，认真填写好交接班记录、运行记录等。

2.乙级维护认定标准

（1）设备本体及周围设备没有经常保持清洁、整齐、偶尔有杂质堆积。

（2）润滑装置基本完好，但油量不足或油质不太清洁，但尚未造成有关部位的非正常磨损或损坏。

（3）关键部位的螺丝齐全、坚固、个别螺丝有松动现象。

（4）无轻微的跑、冒、滴、漏现象。

（5）当季内发生过因操作维护不当引起的设备小事故。

（6）虽有交接班记录和运行记录，但记录不够齐全、准确。

3.丙级维护认定标准

（1）设备本体及周围长时间没有清扫，有大量积灰、油垢、泥沙堆积。

（2）润滑部位严重缺油、油质不洁或油号不符，已造成有关部位的非正常磨损或损坏。

（3）关键部位的螺丝有松动、缺少现象，振动量超过允许值，造成有关部位的性能变化。

（4）有严重的跑、冒、滴、漏现象。

（5）当季内发生过因操作维护不当引起的设备一般或重大事故。

（6）不贯彻岗位责任制，一贯不认真填写交接班记录和运行记录，甚至没有相关纪录或不认真保管。

设备的备品备件管理制度

一、总则

为了缩短设备的停修时间，事先组织设备零部件的生产或采购，以在设备修理前予以储备的零部件称为备件。

备件管理工作的意义就在于经济合理地组织备件的生产、采购和储备，确保及时地提供质优、价廉的备件，满足设备维修的正常需求。

以最少的消耗、最合理的储备获得最佳的经济效果。

二、各生产单位要根据所管辖设备的实际情况做好备件计划的管理工作。

每月20日前将下月及制作期较长的远期备件计划上报公司机动部。

上报的备件计划要将备件的名称、型号、规格、数量认真填写清楚，非标件需要图纸的，要将蓝图准备齐全，无图纸的现场测绘后将草图准备齐全，审核无误后主管设备的单位负责人签字后上报。

三、各单位要经常对库存备件进行盘查，及时掌握备件的库存情况及备件计划的落实情况，避免无计划突击用件、急件的发生。

建立合理的库存结构。

按备件制作和采购周期及实际消耗情况制定备件计划和备件储备定额，降低备件资金占用时间，提高备件资金的利用效率。

四、加强备件库的管理。

备件库要认真保存好、维护好库存备件。

使其在库房存放期间不丢失、不腐蚀、不损坏，确保修理用备件的及时性。

对备件要做到日清月结，保证帐、物、卡三相符。

设备的润滑管理制度

一、总则

润滑是设备维护保养工作中的一项重要内容，正确合理的润滑能够大幅度地降低设备运转部件的磨损，降低动能的消耗，保证设备的正常运转，延长设备使用寿命。

二、组织机构

1.全公司的设备润滑工作由公司机动部统一管理，并认真贯彻润滑“五定”制度。

2.各生产单位应设润滑站，并配备专职润滑技术人员和一定数量的润滑工。

3.由公司技术质量部负责油脂的化验。

三、职责分工

1.公司机动部职责

（1）制定全公司润滑管理的规章制度，并检查、监督其贯彻执行情况。

（2）负责设备润滑的技术指导和管理，并有计划的组织润滑理论的推广与培训工作。

（3）搞好润滑设备的检修、改进、革新、研究及新产品的试用和经验总结工作。

（4）参加分析因润滑不良造成的设备事故，并研究制定防止事故的措施。

（5）参加关于润滑及泄漏防治等专业会议，做好经验总结、交流及资料汇编工作。

（6）对主要设备的润滑情况每月定期检查一次，并做好检查台帐。

2.生产单位设备负责人职责

（1）统计并编报本单位设备润滑材料的使用计划。

（2）编制润滑卡片和图表，确定油品的使用方法，解决润滑技术问题。

（3）指导车间维修工人和润滑工处理有关设备润滑的技术问题，贯彻执行设备润滑“五定”制度。

（4）对润滑系统和给油装置有缺陷的设备有权向公司提出意见，并有权停止其使用。

（5）监督润滑工按规定润滑设备。

（6）编制年、季设备清洗换油计划，并对完成情况进行考核。

3.润滑工的职责

（1）按规定对设备进行润滑，记好润滑台帐。

（2）熟悉所分管设备的润滑情况和所管油质、油量要求。

（3）严格执行设备润滑“五定”制度，执行设备清洗、换油计划，填写设备换油记录单。

（4）检查设备各润滑部位润滑情况，按规定加油以保证设备正常运转。

（5）对不合格油品有权拒绝使用。

（6）新安装设备，必须彻底清洗干净，才能加入润滑油。

4.维修钳工的职责

（1）无专职润滑工的单位由维修钳工代行润滑工职责。

（2）排除润滑故障，改进润滑装置，按期完成治漏计划。

5.维修电工的职责

负责按时完成电器设备的清洗换油工作。

6.润滑用品采购部门职责

（1）必须按采购计划采（订）购油品，并且当油品供应商确定后，无特殊原因不准更换供应厂家。

（2）如采购不到计划规定的油品，代用的油品必须经过公司机动部同意后方可采购，否则造成事故由采购部门负全部责任。

（3）所购油品必须有油质化验报告及检斤单。

7.保管部门的职责

（1）油品统一由机动部仓库负责保管，凭供应商的化验报告入库。

存放期超过一年的油品，发放前必须化验，确认合格后方可发放使用。

（2）妥善保管好各种润滑油脂及其他润滑材料，要做到专桶专用，标志明显，分类（牌号、品种）存放，做好安全防范工作。

（3）油库内严禁吸烟及使用明火，一切设施必须符合消防安全规定。

（4）油料如发现问题，应立即通知有关部门组织人员进行分析处理。

（5）收到、发出油料必须登记入帐。

四、特殊规定

1.当设备油液不足需补充时，必须对添加油和油箱内的油按不同比例做2－3个混合实验，确认油质不会发生变化时才能补充新油。

2.不同厂家生产的同类、同型号油品，未经化验和试验不得混合使用。

五、设备润滑“五定”制度

1.定点：

确定每台设备的润滑部位和润滑点。

2.定质：

按照润滑图表或卡片规定的规格标准使用润滑材料，润滑材料的质量必须符合国家标准并经过检验合格，润滑装置和加油器具应保持清洁。

3.定量：

在保证良好润滑的基础上，实行定量供油和废油回收退库制度，做好设备漏油的防治工作，降低油脂消耗。

4.定期：

按照润滑图表或卡片的规定，定期加油和清洗换油，保证良好的润滑条件。

5.定人：

每台设备的润滑部位都要做到责任到人，由专人负责加油、换油及配制润滑冷却液。

设备点检、巡检制度

一、总则

设备的点检、巡检制度是设备现代化管理的先进技术，是检测、预知设备事故隐患和对设备实行预防性管理的重要手段。

二、各单位要根据生产设备的实际情况设立兼职点检员，建立点检网络。

对所辖设备按一般、主要和重要三类划分。

同时进行相应的点检、巡检记录，对设备进行预防性检查，发现隐患能自行解决的应立即自行安排处理，因生产关系不能立即处理的，要逐级上报备案统一安排检修。

三、各生产单位设备负责人和设备管理的相关人员负责所辖设备每周一次的点检、巡检工作。

负责对主要设备及重要设备操作工日检和维修工巡检工作的检查，同时负责收集所属设备的运转情况资料。

四、设备的日检工作由操作工负责，并做好日检记录。

机械、电器、仪表维修人员每班要做到接班后、班中、交班前三次巡检工作，并做好巡检记录。

在检查过程中要认真听取操作工对设备运转情况的反映，自己解决不了的必须立即逐级上报处理。

五、公司机动部每月组织全公司主管设备的有关人员对全公司的设备进行2次联合检查，包括设备卫生、运转情况及各种有关的运转记录、交接班记录等并做好检查总结，对检查中发现的问题由公司机动部提出限期整改意见。

设备事故管理制度

一、总则

1.设备是生产组织的物质基础，设备发生事故，不但导致生产活动破坏，而且还可能造成设备及人身安全。

为使设备事故管理工作走上制度化、规范化，从事故中吸取教训，同时杜绝或减少事故的发生，特制定本管理方法。

2.对设备事故要实行全面管理。

贯彻“预防为主”的方针事故不论大小，不论何因，均纳入管理范围。

3.对事故的全过程进行管理。

包括：

事故的事前预防；组织事故抢修；主持事故分析会；制定和监督执行防止事故的措施；提出事故处理意见及事故的统计分析上报等。

二、事故的定义：

公司的生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定期限的为设备事故。

三、设备事故的分类

1.重大设备事故。

凡达到下列条件之一者为重大设备事故：

（1）设备事故损失费（设备维修费＋减产损失费）达到15万元及以上。

（2）设备事故的设备修复费（设备严重损坏无法修复的以设设备的净值计算）达到3万元以上者。

（3）主要生产设备发生事故使生产系统停机达到16小时以上者。

2.一般设备事故。

凡达到下列条件之一者为一般设备事故：

（1）设备事故损失费（设备维修费＋减产损失费）在5万元及以上15万元以下者。

（2）设备事故的设备修复费在1千元及以上3万元以下者。

（3）主要生产设备发生事故使生产系统停机在4小时及以上16小时以下者。

3.小设备事故（设备故障）。

设备发生事故使主机停机在5分钟以上但不够一般设备事故条件者，均为小设备事故。

四、事故处理

1.设备发生事故或故障，都要立即组织抢修，尽快恢复生产，一般事故及故障由各生产单位组织抢修的人员进行抢修或检查、调整；重大事故由公司主管部门组织抢修；损失特别重大的设备事故要由公司主管领导组织有关单位抢修。

参加抢修的单位和个人必须服从统一指挥、调度，不得互相推诿。

对由于参加抢修不利，使事故进一步扩大者，视同事故责任者一并追究处理。

2.事故的分析

（1）每次事故发生后，都要立即组织事故分析，一般事故分析会由生产单位设备负责人组织。

生产、维护、检修等部门和有关人员参加。

重大设备事故分析会由公司领导和公司机动部组织有关人员参加。

事故分析会的主要内容是对事故原因、事故责任进行分析，总结经验教训以及制定防范措施，要做到事故原因不明不放过、事故责任不清不放过、事故责任者不教育不放过、防范措施不落实不放过的“四不放过”制度。

（2）数理统计分析，按事故发生的类别、部位、时间等级、原因等逐项进行统计分析、掌握事故的发展趋势，从而找出在设备使用上、管理上和设备本身存在的薄弱环节和部位，以便总结经验，制定措施和进行专题事故分析。

（3）专题事故分析，对从数理统计分析中找出的设备薄弱环节的部位要进行专题分析，从设备的结构，零件的材质和制造工艺方面；从生产使用方面；从维护制度和方法方面；从润滑制度、润滑油脂、和密封方面分析原因并制订措施。

五、设备事故的报告及处理权限

1.小设备事故，各生产单位可自行处理解决。

一般设备事故，由生产单位上报公司机动部，由公司机动部审批处理意见。

重大设备事故，应由公司主管领导批示处理意见，发生设备事故单位应在三日内认真填写设备报告单，报送公司机动部备案。

2.设备事故的原始记录及存档

（1）设备事故报告单应记录的内容：

设备名称、型号、编号、规格等。

发生事故的时间、详细经过、事故性质、责任者。

设备的损坏情况；重大、特大事故应有照片；损坏部位；原因分析。

事故处理结果及今后防范措施。

重大、特大事故应有事故损失的计算。

（2）设备事故的所有资料均应存入设备档案。

六、设备事故防范措施

1.所有操作人员必须经培训后上岗，各单位要有计划地对职工进行教育，努力提高职工地技术素质。

2.制定和严格执行岗位责任制，设备操作、维护、检修等各项规章制度是防范事故的基本措施。

3.认真安排好计划检修，计划检修的周期不经公司机动部同意不得变动。

检修内容：

除对设备隐患进行处理外，还要对设备进行周期性检查、维护、保养。

4.做好事故备件工作。

为减少设备事故抢修时间除常耗件、更换件，按消耗规律准备备件外，对那些关键零部件必须准备备件。

5.对重点设备要开展状态检测和技术诊断工作，做到事故报警和预知性维修。

6.定期检查设备的机、电保护装置和防火、防雷击等设施是否齐全和有效。

七、设备事故管理奖惩办法

为了认真贯彻安全生产方针，尽可能减少设备事故，杜绝重大设备事故的发生，要求各单位对设备事故都要查明原因，追究责任，积极采取防范措施，避免重复发生。

实行有奖有罚，做到奖惩分明。

1.奖励：

对防止事故发生，加强事故管理和抢报事故等方面达到下列条件者，按公司员工奖惩条例的规定给予奖励。

（1）生产工人能够认真执行岗位责任制、交接班制、点检、巡检制度和设备安全、操作规程，能提前发现异常现象，避免重大设备事故发生者。

（2）维修工人能够精心维护设备，认真执行岗位责任制，严格履行交接班制和点检巡检制度，能够提前发现异常现象，及时进行设备调整、更换零部件等，从而避免了重大事故发生者。

（3）各设备管理单位，能够认真贯彻预防为主的方针，严格执行本制度的相关规定，采取积极措施，及时消除设备隐患和缺陷，保证设备安全运转，做到本单位年内无重大设备事故发生者，其单位和有关领导同时受奖。

（4）在事故抢修过程中有突出贡献，能够做到迅速排除事故，以最快速度恢复正常生产者。

2.处罚

各单位发生设备，对事故责任者按事故损失情况，根据公司员工奖惩条例的相关规定给予行政处分或经济处罚。

（1）有下列情况之一时，追究单位领导人的领导责任。

由于安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循导致事故发生者；

不按规定对员工进行有关规程、制度教育或未经考试合格及岗前培训就上岗导致设备事故发生者。

设备超负荷运行，超期服役，对存在隐患和缺陷不及时采取措施修复，导致设备事故发生者。

违章指挥，强令工人违章作业，造成设备事故者。

（2）有下列情况之一时，追究设备操作者和有关人员责任。

由于违章操作造成设备事故。

由于玩忽职守，擅离岗位造成设备事故者。

由于不服从管理，违反劳动纪律，没有工作牌，擅自开动设备，造成设备事故者。

发现有可能发生事故的紧急情况，不立即报告，不立即采取措施造成设备事故者。

（3）有下列情况之一时，对事故责任者及有关人员从重处罚。

对发生重大设备事故隐瞒不报、虚报或故意拖延报告者。

在事故调查过程中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人者。

事故发生后由于不负责任，不积极组织抢修或抢修不利造成事故扩大者。

重复发生的重大设备事故。

损失特别重大的责任性设备事故。

3.设备事故发生后，事故责任者能迅速主动提供事故原因，从而为及时准确查明事故原因、迅速处理事故提供有效帮助者，应予鼓励，可以减轻处分，直至免于处分。

4.设备事故管理的奖励与处罚均由公司机动部提出并报公司主管领导批准执行。

红旗设备的管理规定

一、为了充分调动全体员工的设备管理积极性，不断提高设备管理和维修使用水平，公司决定开展红旗设备劳动竞赛活动。

二、各单位要把设备升级、设备维护和红旗设备竞赛活动作为岗位责任制考核的主要内容。

三、组织机构

红旗设备的评选及考核由公司机动部组织实施，各单位设备负责人参加。

四、参评红旗设备的基本条件

设备的单台（套）价值在20万元以上的在用设备。

五、红旗设备的基本标准

1.该设备能完成或超额完成生产计划。

2.设备技术状况为一级。

3.设备维护状况为甲级。

4.在竞赛周期内无任何设备和人身事故，同时设备操作者能认真执行各种规章制度。

5.同类机型中维修费用和能源消耗较低。

6.运行记录和有关图表、资料齐全准确。

六、红旗设备的考核评分标准（详见附表）

七、红旗设备的评选及考核办法

红旗设备的评比活动由公司设备管理部门负责考核。

公司确定每个季度为一个评比周期，符合红旗设备参评基本条件的设备必须参加红旗设备评选。

参评红旗设备由公司每月不定期考核两次，季度内的设备状况达到红旗设备基本标准且季度内的6次考核评分都达到96分以上者，定为红旗设备，公司发给红旗设备流动红旗一面并给予一定的物质奖励。

下个季度重新考核评选，如果红旗设备在重新考核中一次不合格，立即取消红旗设备称号，流动红旗当即收回，下个季度才可参评。

八、奖励办法

每台红旗设备奖励800元，奖金直接发给车间，其上级单位不得截留，如果生产单位的红旗设备达到四台以上且达到应参评设备的30％以上，给予生产单位奖金5000元，没有红旗设备的单位给予罚款2000元。

红旗设备考核评分标准

序号

检查项目

完好标准

分值

扣分

实得分

1

紧固件

（1）完整

（2）齐全

（3）紧固

每小项3分

合计：

9分

2

机体

（1）完整

（2）不变形

（3）无油垢

（4）无断裂

（5）磨损不超标

每小项2分

合计：

10分

3

传动件

（1）齿啮全面沿齿长不小于

70％

（2）沿齿高不小于40％

（3）齿厚磨损不超过原尺寸

30％

（4）无断裂现象

（5）联轴器间隙2-5毫米

（6）端面倾斜不大于1.2％

（7）运转无异响

（8）径向位移不大于0.2毫米

每小项2分

合计：

16分

4

轴承

（1）滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承运转温度不超过65℃

（2）震动不超过0.06毫米

（3）运转无异响

每小项3分

合计：

9分

5

润滑

（1）按设备性质规定的供油标准，能按期按量加油，不超压

（2）油温按设备要求规定进行供油

（3）油路畅通，基本无泄漏

每小项3分

合计：

9分

6

电气

（1）电机、电开关符合国家规定标准，送电不超压

（2）有良好、可靠的绝缘、接地装置

（3）有良好、可靠的避雷装置

每小项5分

合计：

15分

7

仪表

（1）完整

（2）齐全

（3）紧固

（4）灵敏度高、准确

每小项3分

合计：

12分

8

冷却

（1）管路齐全

（2）基本无泄漏

（3）有足够水量

（4）有防火设施

每小项3分

合计：

12分

9

卫生与资料

（1）设备与机房要卫生、整洁、无杂质、无污染、通道通畅

（2）认真填写运转记录，执行责任人挂牌制度

每小项4分

合计：

8分