广电大楼施工组织设计.docx
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广电大楼施工组织设计
施工组织设计
黑龙江xxxxxxxxx大楼
黑龙江XXXXXXXX建筑工程有限责任公司
第一章工程概况
本工程为XXXXX广电大楼工程,工程地点位于黑龙江省XXX北环路108号,建设单位为黑龙江XXXX有限公司,设计单位为黑龙江省XXX建筑设计院。
该建筑为砖混结构,地上四层,总建筑面积为4773.28平方米,占地面积为1173.4平方米。
该建筑物高度为20.40米,坐南朝北,平面为L字形,外墙为防石面砖,塑窗,局部玻璃幕墙,美观大方,屋面120厚苯板保温,防水采用刚柔两道防水SBS防水卷材。
第二节项目组织机构
1、本工程将实行项目经理负责制施工,以项目合同或成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。
履行合同,严格按照ISO9001模式标准建立体系来运作,以质量管理为中心的科学化管理。
第三节施工布置
1、施工方法和机械设备的选择
(1)采用垂直运输机械,故采用一台QT40式塔吊一台,龙门架,用于主全于装饰工程施工。
(2)砼工程,采用现象两台350型搅拌机,以保证砼工程的需要。
(3)钢筋工程,工程竖向钢筋φ18以上采用电渣压力焊连接,现场配备一台电渣压力焊机,1台切断机,1台弯曲机,1台调直机,以满足施工需要。
(4)模板工程,本工程模板主要为柱梁,楼板浇注部分,工程采用钢模支柱梁,多层板平面,支撑模板方式,支撑以100×100,900×60木方为主,以保证工程所需。
(5)工程采用分段、流水作业方式,采用2个工作面,即1轴——12轴,12轴——16轴,分段验收的方式。
(6)水电、装修之间的交叉施工,因内容复杂,应相互制约,相互配合施工,按总体进度计划,保证主导工序的施工进度。
第四节施工准备工作
施工前组织有关专业人员熟悉图纸,组织技术交底,提出外加工定货单,进行工料分析图纸会审,在进入施工现场前3天,完成以下工作:
(1)现场成立由测量工作人员等组成的测量小组,专门负责定位抄测,保证建筑物的几何尺寸正确无误,复核完成后经规划部门现场验线及设计单位确认后方可施工。
(2)工程正式施工前两天,生产、生活区暂设均要搭设完毕,施工现场按平面图布置图布置完成,现场及时同甲方做好三通一平,临时用水、电由甲方单位引至现场进行架设,要处于安全环境中,避开高空高压线、电话线、电线采用暗敷设方式。
整个现场由彩板围起,形成封闭场区施工。
按照现场平面布置,拟建一条临时施工道路,宽为4米,厚度为0.2米,由碎砖砂浆压成。
设施计划
序号
项目
数量
面积
合计
需用时间
1
办公室
1
20
20
06.5.20—06.11.20
2
食堂
1
36
36
06.5.20—06.11.20
3
水房
1
10
10
06.5.20—06.11.20
4
工人宿舍
3
120
360
06.5.20—06.11.20
5
卫生间
1
12
12
06.5.20—06.11.20
6
仓库
1
18
18
06.5.20—06.11.20
7
木工棚
1
36
36
06.5.20—06.11.20
8
钢筋棚
1
20
20
06.5.20—06.11.20
9
水泥库
1
80
80
06.5.20—06.11.20
10
搅拌台
1
40
40
06.5.20—06.11.20
第三节施工机械设备及进场计划
根据本工程特点和场地情况,我公司将投入一台塔式起重机,用于钢筋、模板的水平、垂直运输,配备一座龙门架辅助垂直运输。
混凝土采用现场集中搅拌。
钢筋加工设备一套(包括调直机、弯曲机、切割机),木工加工设备一套(包括电锯、轧刨、平刨)。
本工程所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装、调试完,投入正常使用。
见主要施工机械设备进场计划。
主要机械设备进场计划
序号
名称
型号
单位
数量
进场日期
备注
1
塔吊
TQ40
台
1
2006年5月30日
2
龙门架
20M
座
1
2006年5月30日
3
搅拌机
强制式J350
台
2
2006年5月30日
4
搅拌机
强制式J500
台
2
2006年5月30日
5
钢筋调直机
GX-12
台
2
2006年5月30日
6
钢筋切断机
GJ-40A
台
2
2006年5月30日
7
钢筋弯曲机
WG-32
台
2
2006年5月30日
8
电焊机
BXWS-300
台
2
2006年5月30日
9
电渣压力焊机
MH-36
台
4
2006年5月30日
10
打夯机
HG-9
台
2
2006年9月1日
11
木工电锯
MT-400
台
2
2006年5月25日
12
手压刨
台
1
2006年5月25日
13
振捣棒
个
6
2006年5月25日
14
振捣器
Y80-21
个
2
2006年5月25日
15
水泵
台
1
2006年5月22日
16
污水泵
台
1
2006年7月15日
17
挖土机
W-10
台
1
2006年5月22日
18
载重汽车
卡玛斯
台
5
2006年5月22日
第四节主要材料物资准备
材料物资目前已经基本落实。
由于我公司近年来,在全省各地始终有较多的工程任务,对当地的建筑材料市场了如指掌。
与当地的许多建材供货单位早建立了良好的长期供货关系。
我公司保证凡用于本工程的材料全部是国家合格产品,材料的采购必须经建设单位的同意,并且报价合理。
执行我公司ISO质量体系《采购控制程序》和国家标准,进行分供方调查,采用“货比三家”,比质、比价、比服务的原则,特别是工程结构所用的钢材、水泥一律采用大厂材料,确保材料质量。
原材料进场后,必须经过甲方和监理工程师的验收,同意后才允许使用。
主要材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
起止日期
一
土建部分
1
钢筋
综合
T
228
06.5.22-06.10.15
2
水泥
425#
T
1143
06.5.22-06.10.15
3
白灰
T
238
06.6.5-06.8.20
4
陶粒块
千块
1040
06.6.1-06.8.15
5
红砖
标准砖
千块
804
06.6.1-06.8.15
6
木材
综合
m3
372
06.5.22-06.10.15
7
砂子
中
m3
1268
06.5.22-06.10.15
8
碎石
3-5
m3
1232
06.5.22-06.10.15
9
玻璃
㎡
964
06.7.20-06.10.15
10
卷材
㎡
1580
06.6.15-06.9.30
主要工具需用计划
序号
工具名称
数量
进场时间
1
定型钢模板
500㎡
2006年6月1日
2
竹胶模板
1000㎡
2006年6月1日
3
钢管
250T
2006年6月15日
4
人力手推车
20台
2006年5月22日
5
安全网
8000㎡
2006年6月10日
6
钢跳板
200块
2006年5月22日
7
铁锹
40把
2006年5月22日
8
铁镐
8把
2006年5月22日
9
苫布
200㎡
2006年5月22日
10
雨衣
20件
2006年5月22日
第五节主要劳动力计划
目前,有大批专业班组正处于待命状态,公司培训中心正在分期分批对他们进行岗前专业培训,保证每个施工人员持证上岗。
根据施工计划的总体安排,本工程各主要专业工种均选用公司专业队伍,不进行外包。
专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则,择优录用,公司劳动部门与其专业队伍或专业班组签定用工合同,保证施工中劳动力的供应。
本工程水电安装、基础、装饰等工程,我公司均有专业分公司来承担相应分项工程,整个工程的主要分项组成,公司均有能力和资质自行施工,不需外包。
主要劳动力进场计划见下表。
2004年主要劳动力进场计划
序号
时间
工种
二○○六年
6月
7月
8月
9月
10月
11月
1
力工
80
80
80
80
60
60
2
钢筋工
20
30
30
20
10
3
混凝土工
10
10
10
10
4
木工
5
25
25
25
5
5
5
瓦工
5
20
20
20
20
5
6
架子工
2
10
10
10
2
10
7
油工
10
20
20
10
8
防水工
5
5
5
5
5
9
抹灰工
30
30
30
30
10
水暖工
5
15
15
15
15
5
11
电工
2
2
2
2
2
2
12
总计
129
177
247
237
162
132
第七章基础工程施工方法与技术措施
第一节测量工程
一、定位放线
1、轴线及标高的定位方法
本工程定位采用直角坐标法,首先确定建筑工程的主控制轴线,然后利用全站仪根据建筑红线进行轴线控制的引测,并分别校验其闭合差,符合要求后,横纵两个方向各作两条控制轴线,即8个控制轴线点,控制轴线点要求离建筑物5m。
建筑标高由建设单位给出±0.00m标高后,由施工单位引入现场。
2、轴线及标高投测方法
为提高轴线引测精度,并控制建筑物整体垂直度,采用激光经纬仪进行投测。
设置四个轴线控制点,轴线控制点设在±0.00m楼面上预埋的150×150钢板上。
在二层以上与首层控制点对应处,楼板留200×200方孔,在控制点上架设激光经纬仪,向上投射铅垂线,接受靶接受的光束光斑的核心即一个轴线控制点。
四点全部投测验完毕后,进行全测回复核,消除误差。
二、标高引测
标高应以±0.00m标高为基准,向上各点引测,每层引测不少于三点一边,进行闭合差调整。
(标高引测必须定点定位,即每层必须在同一位置、同一点向上引测)。
三、沉降观测
1、水准点和观测点的布设
水准点的布设:
本工程的沉降观测,设置3个专用水准点,相互检查核对。
为防止冰冻影响,水准点埋设在冰冻线以下0.5m处,顶部加盖保护。
观测点布设:
观测点均埋在框架柱上。
沉降观测的时间、方法和精度要求时间:
在±0.00m施工完毕后,开始沉降观测,每层一次,竣工后第一年观测四次,第二年观测两次,第三年观测一次,直至沉降稳定为止。
2、方法与精度
沉降观测采用精密水准仪及钢水准尺进行,观测时尽量缩短仪器到水准尺的距离,以20~30m为宜,每次观测均应采用环形闭合法,当场进行检查,并作好记录,其闭合差均应在国家规范所规定的允许范围内。
3、沉降观测的成果整理和资料保存。
每次沉降观测后立即检查数据和计算是否准确,精度是否符合要求,文字说明是否齐全,然后把每次各观察点高度、沉降量列入“沉降观测记录”表中计算两次观测所得沉降和累计沉降量,并注明观测日期标高情况,根据观测结果,可以绘制出沉降量与荷载、时间的关系曲线。
第二节土方工程
土方开挖前,先进行施工现场场地平整,根据规划部门规定的参考点标高,平整场地的土厚度,绘制挖方和填方的方格图,并作好记录。
开挖的深度、宽度应按设计与施工规范要求进行,放坡起点深度1.2米,土方挖掘放坡1:
0.33,挖土深度2.6米。
由于基础形式为混凝土条型基础,每边增加工作面300㎜。
根据平面柱网尺寸,不需大面积开挖土方,只进行基坑土方开挖。
本工程土方分项施工时,采用机械开挖,人工清土的施工方法。
施工时,挖至标高距基底150㎜进行预留,然后人工清底。
机械开挖时,随挖随运,土方运输采用自卸汽车。
如遇地下水位较高,基坑施工时采用抽水的方法,保证不带水施工。
即在每个基坑下各设一个600㎜深的集水坑,坑内设一个水泵,基础施工完后水泵撤出。
考虑室内外回填,为减少土方二次回运,拟将此部分土方临时堆放在现场附近闲置场地,作为填土用,降低工程造价。
对回填土土料的要求:
回填土应除去杂质,以保证粒径不大于50㎜,并控制土的含水率在最优含水量范围内。
施工方法:
基底清理-检验土质-分层填土-机械夯实-找平验收。
检验土质:
检验各种土料的含水率是否在控制范围内,因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。
在回填前应予以实验,得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。
分层铺填:
填土前应分层铺填,每层铺土厚度根据土质、密实度要求确定,一般填土厚度为200-250㎜。
采用机械夯实:
打夯前应将填土初步整平,夯实时应一夯压半夯夯夯相接,行行相连,互相搭接,分层夯打,防止漏夯。
验收:
在夯实后,对每层回填土的质量进行检验,采用环刀法取样测定。
第三节基础工程
本工程采用混凝土条形基础。
待垫层混凝土在验槽后应立即浇灌,以保护地基。
垫层达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
每一独立基础应分层连续浇注完成,每浇注完一台阶应稍停0.5-1小时,使其初步获得沉实,再浇注上层。
每一台阶浇完,表面应抹平。
基础砼所使用的原材料钢筋、水泥、碎石及外加剂等均应进行二次复试合格后方可使用。
水泥用普硅425#,碎石用2~4㎝粒径,钢筋制作应符合设计和规范要求。
模板采用竹胶模板和砖模,砖模用M10水泥砂浆、MU10红砖砌筑,厚度120㎜。
浇注混凝土前一天用水润湿砖模,砖模的浸水深度以1.5㎝为宜。
钢筋采用机械加工,人工绑扎安装就位。
所用钢筋必须复试合格,经技术负责人和监理工程师签署意见后方可下料施工。
根据施工图做钢筋下料单,经技术负责人对钢筋下料单审核签字认可后,方可进行加工制作,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
为保证钢筋骨架、网片刚度,绑扎时必须正反方向转动绑牢,要求钢筋的交叉点全部绑扎。
施工中技术负责人对工人进行技术交底,并严格把关。
混凝土工程施工时,现场设两台50型强制式混凝土搅拌机。
施工过程中依据砂石的含水率调整混凝土的配合比。
混凝土施工顺序:
摊铺混凝土→振捣→刮平→抹平。
混凝土浇注12h以内,混凝土表面用铺塑料布覆盖养护。
第八章主体工程施工方法与技术措施
第一节模板工程
本工程的现浇梁、板、柱将推广和执行清水混凝土的施工工艺和质量标准。
清水混凝土是近几年推广的新的施工工艺,我公司从施工人员素质、设备工具能力、技术管理等方面均完全具备清水混凝土施工的能力,并在许多工程中推广并应用。
清水混凝土的质量标准:
混凝土密实,表面垂直平整光滑,无接茬痕迹,无蜂窝麻面现象,线角顺直,无缺棱掉角现象。
混凝土脱模后,局部经过打磨并涂刮界面剂,即可进行涂料施工。
其质量效果完全满足或超过中级抹灰质量要求。
具体施工方案如下:
1、现浇楼板及未与墙体相连的且不作装饰的独立柱、梁均按清水混凝土施工。
2、清水混凝土模板采用竹胶大模板,剪力墙模板采用工具式定型组合钢模板。
3、模板拼装后,板缝在2㎜以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴,板缝在5㎜以内的(不得超过5㎜)其板缝压泡沫条,表面用胶带纸粘贴,防止板缝跑浆漏浆及接缝痕迹,达到混凝土表面平整光滑,线角顺直。
4、梁模板的线角通直上线,其误差控制在2㎜之内。
5、梁板的底模标高控制,采用水准仪逐梁逐板进行超平,其标高误差控制在3㎜之内。
一、施工工艺
模板工程施工方法:
配板制作→超平放线→安装→加固→清理找零→验收。
二、施工方案及措施
本工程模板支撑系统采用组合早拆体系支撑。
钢管顶部及底部用可调节柱头、柱脚及早拆柱头形成早拆体系。
钢管采用φ48×3.5,模板及支撑系统准备两层的用量,保证施工需要。
三、柱模板
方柱模板采用竹胶大模板,根据配板方案现场加工制作,转角处企口拼装,防止混凝土跑浆,造成蜂窝麻面。
模板安装后,柱每侧外备三道通长10×10㎝木方,外侧采用[12及φ12的对拉螺栓形成的柱箍加固。
四、梁板模板
梁板模板采用竹胶大模板,支撑体系采用组合木梁早拆体系,先进行测定标高,铺设梁底模,当梁跨度大于4m,按规范要求起拱1‰~3‰。
然后进行平面位置校正及固定。
梁侧模每边采用10×10㎝木方加固,顶部用木方450斜撑加固。
转角处作成企口接缝,板模平面接缝处采用海绵胶条压缝,防止板缝跑浆及接缝痕迹,达到混凝土表面平整光洁,线角顺直。
五、模板拆除
对于竖向构件,在其混凝土浇筑48h内,待其强度能够保证构件不变形,不掉角时,方可拆侧模。
拆模前应办理“拆模申请”,经技术负责人认定达到规范要求后方可实行。
严格按规范规定的要求拆模,严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
(1)承重性模板(梁、板模板)拆除时间见下表
结构名称
结构跨度(m)
达到标准强度百分率(%)
板
≤8
75
梁
>8
≤8
100
75
悬臂构件
100
(2)非承重构件(墙、柱、梁侧模)拆除时,其结构强度不得低于1.2Mpa,且不得损坏棱角。
模板拆除后及时清理,模板堆放按规格尺寸分类放置,堆放高度小于2m,挂标识,便于使用。
第二节钢筋工程
钢筋进场时,要有出厂质量证明书、实验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。
检查内容包括:
标志、外观检查,并按标准(同一炉号、同一规格、同一生产工艺,每批重量不大于60T,抽取四根)抽取试样作力学性能实验,合格后方可使用。
本工程钢筋采用集中下料、制作成型、现场安装的方法。
由技术负责人签定下料单,统一下料,采用长短搭配,钢筋原料套裁的方法。
半成品堆放在防雨棚内,下垫500㎜高的砖砌垄墙,按下料单的规格、尺寸及部位编号,挂牌堆放。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范的要求。
一、钢筋连接
本工程钢筋连接主要采用电渣压力焊连接等方式。
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化,然后施加压力使钢筋焊合。
(1)适用范围
现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:
1范围内)钢筋的连接,宜采用电渣压力焊。
主要用于柱、墙等现浇混凝土结构中热轧Ⅰ、Ⅱ级,直径14~40㎜受力钢筋的连接。
(2)主要机具设备
手工电渣压力焊设备包括:
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备包括:
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源,焊接容量应根据所焊接钢筋直径选定。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TVS以上)的交流或直流焊接电源。
当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。
电渣压力焊焊接参数:
包括焊接电流、电压和通电时间,并应符合下表的规定。
不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间可延长。
(3)作业条件
1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2)设备应符合要求。
焊接夹具有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。
焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准备掌握各项焊接参数。
3)电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
4)作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、水灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5)注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,必须符合钢筋连接的规定,要调整接头位置后才能施焊。
(4)工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可以省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
工艺过程:
引弧→电弧→电渣→顶压。
(5)操作工艺
1)引弧过程:
采用直接引弧法
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4㎜引弧,这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后提起,达到引弧目的。
2)电弧过程:
亦称造渣过程。
靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化;同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
3)电渣过程:
渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池,此时电弧熄灭,进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到2000℃,将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
其中上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
4)挤压过程:
电渣压力焊的接头是利用过度层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。
因此,在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
由于挤压时焊口处于熔融状态,所需的挤压力很小,对各种规格的钢筋仅为0.2~0.3KN。
二、梁钢筋
梁钢筋成型后,顺梁方向每1m处箍筋与主筋点焊并设“十”字支撑加固,防止落梁时产生箍筋倾覆或变形,影响质量。
梁内受力钢筋每1.5m处下垫预制砂浆垫块,以保证钢筋保护层厚度。
三、板钢筋
板钢筋连接,接头位置应相互错开。
在模板上按图划线定位后,按线焊接,确保钢筋间距及位置准确。
板底钢筋采用预制砂浆垫块间距1000×1000㎜垫起,并在垫块中预埋22#线与板底钢筋绑扎,防止在混凝土浇筑过程中脱离,影响板钢筋保护层厚度。
为保证板负弯矩筋位置准确,采用φ10铁马垫起,间距800×800㎜,梅花形布置。
顶板钢筋遇洞口时需绕行,须截断时,在洞口四周每侧加2φ20钢筋加强。
1、箍筋、板筋连接前的梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线保证箍筋、板筋位置、间距准确。
楼板上层钢筋采用φ10铁马支撑,间距900×900,梅花状布置。
为保证柱筋位置准确,在柱根部设一道φ10箍与柱主筋、梁板筋点焊。
2、为保证钢筋与混凝土的有效结合,防止钢筋污染,在板混凝土浇筑前,要求在柱钢筋上套塑料管,避免混凝土浇筑时造成钢筋污染。
3、为有效控制钢筋的间距,在连接板、墙钢筋时,要求操作工人先划线后焊接。
4、在浇筑墙体混凝土前安放固定好钢筋,确保浇筑混凝土后钢筋不偏移。
5、通过自制垫块来保证钢筋保护层厚度,用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
钢筋保护层厚度的控制:
采用预制砂浆垫块,垫块厚度等于板钢筋保护层厚度。
6、钢筋焊接完,质量检查员检查,经监理验收合格后,方可进行下道工序的施工。
四、柱钢筋
1、按设计要求的箍筋间距的数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上,再进行柱子钢筋焊接。
2、柱钢筋竖向连接方式采用电渣压力焊连接。
3、接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500㎜),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下用缠扣绑扎。
5、箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成交错绑扎,以防骨架歪斜。
6、在施工过程中我们对钢筋的焊接、定位、清理等工序采用规范化、工具化、
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