毕业实习报告 1.docx
- 文档编号:9618362
- 上传时间:2023-02-05
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:46.75KB
毕业实习报告 1.docx
《毕业实习报告 1.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《毕业实习报告 1.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
毕业实习报告1
毕业实习报告
作者所在系别
材料工程系
作者所在专业
高分子材料应用技术
作者所在班级
10842
作者姓名
郭瑞顺
作者学号
20103084207
指导教师姓名
刘巧宾
指导教师职称
讲师
完成时间
2013
年
3
月
实
习
单
位
简
介
高分子专业实验室是北华航天工业学院材料工程系的专业实验室,本实验室承担着高分子材料应用技术专业中《高分子物理》、《高分子材料改性》和《高分子材料分析与测试》等多门课程的实验教学工作。
同时还承担了教研室的相关科研工作。
实验室现有双螺杆挤出机、四柱液压机、开炼机、高速混合机等橡塑材料成型加工设备,以及万能电子试验机、透反射偏光显微镜、马丁耐热仪、电击穿试验仪、老化试验箱、精密色差仪、涂层测厚仪等60台(套)分析表征设备,能够满足塑料、橡胶、涂料等高分子材料的力学、热学、光学、电学等性能的测试与分析。
与此同时,也可与相关实验室进行扫描电镜、透射电镜、X射线衍射等相关设备的联合检测。
随着学校的发展,实验室的建设规模的扩大,今后还会配备更先进和大型的实验设备和仪器,开展的实验数量和内容也将不断增加和丰富。
实
习
目
的
及
意
义
通过毕业实习,让学生深入生产设备第一线,进行调研,收集和积累一定的技术经济资料,全面的了解高分子材料的工业生产(包括合成加工及应用)情况。
是毕业前培养学生综合应用所学专业知识解决实际问题能力的重要教学环节,可以为学生顺利过渡到毕业设计阶段打下坚实的基础。
实
习
内
容
一.双螺杆挤出机
1.简介
双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。
挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同,如还有切断器、吹干器、印字装置等。
2.结构特点
剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为:
机筒可剖分式同时,螺杆和机筒内衬套可随意组合性。
3.优点
1、直观了解易损件的磨损情况
2、降低生产成本
3、提高劳动效率
4、高扭矩、高转速
5、应用范围广
6、高产量、高质量、高效率。
4.双螺杆挤出机辅助设备:
校直装置
塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心,而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。
在护套挤出中,护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。
因此,各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。
校直装置的主要型式有:
滚筒式(分为水平式和垂直式);滑轮式(分为单滑轮和滑轮组);绞轮式,兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用;压轮式(分为水平式和垂直式)等。
预热装置
缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。
对于绝缘层,尤其是薄层绝缘,不能允许气孔的存在,线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。
实
习
内
容
对于护套挤出来讲,其主要作用在于烘干缆芯,防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。
预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。
在挤塑料过程中,预热可消除冷线进入高温机头,在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差,避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动,从而稳定挤出量,保证挤出质量。
挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置,要求有足够的容量并保证升温迅速,使线芯预热和缆芯烘干效率高。
预热温度受放线速度的制约,一般与机头温度相仿即可。
冷却装置
成型的塑料挤包层在离开机头后,应立即进行冷却定型,否则会在重力的作用下发生变形。
冷却的方式通常采用水冷却,并根据水温不同,分为急冷和缓冷。
急冷就是冷水直接冷却,急冷对塑料挤包层定型有利,但对结晶高聚物而言,因骤热冷却,易在挤包层组织内部残留内应力,导致使用过程中产生龟裂,一般PVC塑胶层采用急冷。
缓冷则是为了减少制品的内应力,在冷却水槽中分段放置不同温度的水,使制品逐渐降温定型,对PE、PP的挤出就采用缓冷进行,即经过热水、温水、冷水三段冷却。
二.开炼机
1.简介
开放式炼胶机的简称。
橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒,装置在操作者一面的称作前辊,可通过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距,适应操作要求;后辊则是固定的,不能作前后移动。
两辊筒大小一般相同,各以不同速度相对回转,生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙,受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
开炼机也用于塑料加工等部门中。
开炼机是开放式炼塑机的简称,在塑料制品厂,人们又都习惯称它为两辊机。
开炼机是塑料制品生2.开炼机设备的操作细则与注意事项
1、作业前准备工作
⑴打开开炼机前必须查看电路(电流电压等)、油路(减速机、轴承等润滑)、水路等是否正常!
然后戴好皮革护手腕(严禁戴手套作业),混炼操作要戴口罩,绝对避免腰系绳、带、胶皮等,严禁披衣操作。
仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。
每班首次开车,必须测试紧急刹车装置,检查制动是否灵敏可靠(如是膝碰式装置,一定要习惯把膝盖接触到刹车装置),正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。
如两人以上共同操作时,必须相互呼应,确认无任何危险后,方可开车。
产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。
实
习
内
容
⑵辊筒预热升温要掌握温升速度,尤其是在北方寒冷的冬季,辊筒外部与室温相一致,辊内突然通入高温蒸汽,内外温差可能在120℃以上,温差造成辊筒应力可达到130.0~~I50.OMPa,这已超过铸铁的U.1=140.OMPa。
如再过早的加上胶料,在横压力的叠加作用下,辊简非常容易受到破坏。
为了安全起见,应当空车预热,同时进行空车加油润滑,升温至或接近温度设定值时再投料,需向操作人员突出强调。
⑶投料前对胶料也应检查,若混有硬的金属杂物,随胶投入炼胶机,致使横压力突然加大,会造成设备损坏。
2、加料炼胶作业的重点注意事项
⑴首先要调整好开炼机的辊距,保持辊距的平衡。
若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的。
⑵加料习惯上都从动力传入端加入,其实这是不合理的。
从弯矩图和扭矩图上着眼,加料应在速比齿轮端。
由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端,在传动端首先加入硬的大块胶料,当然更容易损伤设备
⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面,此处合成弯矩更大,达2820吨/厘米。
⑷加料量要逐渐增加,加料块重不得超过设备使用说明书上的规定,投料顺序由小到大陆续添加。
如图省事,大块胶料突然添入辊距,会造成过载冲出,不仅易使安全垫片损坏,而且,一旦安全垫片失灵,就会危及辊筒。
⑸操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。
严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料如遇胶料跳动,不易轧时,不得用手压胶料。
推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。
模测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。
⑹割刀必须放在安全地方(防止割刀圈入胶料带入辊轮),割胶时必须在辊简下半部进刀,割刀不准对着自已身体方向。
打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过型号额定重量。
⑺在辊筒运转过程中,热辊筒骤然冷却,即在发现辊温过高时,突然通入冷却水,在横压力及温差应力的联合作用下,会导致辊简损伤。
因此,降温宜逐步进行,最好空车降温。
⑻辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。
如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。
如遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、汽阀门。
严禁带负荷开车。
⑼禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐;不得在运转辊筒上方传送物件;
拉推车辆时要注周围情况,防止撞、碰人,装料时防止偏重翻车伤人。
3、工作完毕后,关闭运转和加温等的正常开关,然后切断电源,关闭水、汽阀门并清理胶料。
4、接触高温部位时,请小心不要被烫伤。
5、活动部位及周边堵塞时,切勿用手或铁棍伸入里面,而是用塑料棍去小心处理。
6、机器出现故障时第一时间内停止机器的动作,不得自行主张,通知并等待贵司的机修人员检查维修。
7、防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。
三.万能材料试验机
万能材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑(电脑系统型拉力试验机)等结构组成。
1.万能材料试验机的测量系统
1.力值的测量
通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量,最常用的测力传感器是应变片式传感器。
2.形变的测量
通过形变测量装置来测量,它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。
3.横梁位移的测量
其原理同变形测量大致相同,都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。
2.万能材料试验机的驱动系统
主要是用于试验机的横梁移动,其工作原理是由伺服系统控制电机,电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动,从而达到控制横梁移动的目的。
通过改变电机的转速,可以改变横梁的移动速度。
3.万能材料试验机的控制系统
顾名思义,就是控制试验机运作的系统,人们通过操作台可以控制试验机的运作,通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数,若该机带有电脑的话,也可以由电脑实现各项作用并进行数据处理分析、试验结果打印。
试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式,它通过计算机背后的串口(COM口)进行通信,此技术比较成熟、可靠,使用方便。
4.电脑
用来采集和处理分析数据。
进入试验界面后,电脑会不断采集各样试验数据,实时画出试验曲线(常用力--位移的曲线),自动求出各试验参数及输出报表。
万能材料试验机特点
可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验,且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。
工作可靠,效率高,可对试验数据进行实时显示记录、打印。
万能材料试验机种类及其特点
万能材料试验机可分为:
电子万能试验机和液压万能试验机。
电子万能试验机和液压万能试验机均属于材料力学检测仪器,但在结构设计、使用性能、应用范围等方面具有各自的特点,用户可根据所在行业具体使用环境来决定选用电子万能试验机还是液压万能试验机。
电子万能试验机和液压万能试验机的区如下:
一、在结构特点上
电子万能试验机主要采用伺服电机作为动力源,丝杠、丝母作为执行部件,实现试验机移动横梁的速度控制。
在传动控制上,目前主要有两种形式,同步带和减速机;在测力上电子万能试验机均采用负荷传感器。
液压万能试验机主要采用高压液压源为动力源,采用手动阀、伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制。
普通液压万能试验机只能进行人工手动实现加载,属于开环控制系统,受价格因素的影响,测力传感器一般采用液压压力传感器。
而电液伺服类万能试验机则是采用伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制,国内有些厂家亦已经采用高精度二、在使用性能上
电子万能试验机,不用油源,所以更清洁,使用维护更方便;它的试验速度范围可进行调整,试验速度可达0.001mm/min~1000mm/min,速比可达100万倍之多,试验行程可按需要而定,更灵活;测力精度高,有些甚至能达到0.2[%];体积小、重量轻、空间大、方便加配相应装置来做各项材料力学试验,真正做到了一机多用。
目前国内的主流试验机厂家生产的电子万能试验机,均可以做到载荷控制、应变控制、位移控制所谓的三闭环控制。
液压万能试验机,受油源流量的限制,试验速度较低。
手动液压万能试验机,操作较为简易,价格便宜,但控制精度较低;电液伺服万能试验机,则性能和电子万能试验机相比,除速度低外,控制精度也不逊色;采用负荷传感器的微机控制电液伺服万能试验机,力值精度也可以达到0.5[%]左右,且在做大吨位的材料力学试验时,更更可靠、更稳定、性价比更高。
三、在应用范围上
电子万能试验机,广泛应用于各种金属、非金属及复合材料,如木材、塑料型材、电线电缆、纸张、薄膜、橡胶、医药、食品包装材料、织物等进行拉伸性能指标的测试。
同时可根据用户提供的国内、国际标准定做各种试验数据处理软件和试验辅具。
数字显示电子万能试验机适合于只求力值、抗拉强度、抗压强度等相关数据的用户,如需求取较为复杂参数,微机控制电子万能试验机是更好的选择。
从性价比来说,30T以下的电子万能试验机更有优势。
液压万能试验机主要用于金属、非金属材料和零件、部件、构件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。
液压万能试验机是工矿企业、建筑建材、质检中心、水利水电、桥梁工程、科研院所、大专院校力学试验室的理想的试验设备。
手动控制的液压万能试验机,价格便宜,适合工矿企业的成品检验、单一材料指标测试;而电液伺服万能试验机,则适合要求较高的钢铁、建材检测类的试验室。
30T以上电液伺服万能试验机和电子万能试验机相比,更有价格优势。
负荷传感器来进行测力。
实
习
体
会
与
总
结
通过这次实习让我对自己的专业有了初步的认识,也将我们抽象的课本知识转化成了能实际应用的本领,因此,这次实习队我以后的学习及在校的实验和毕业后的就业都有极大的影响,最后,感谢学校给我们提供这次机会和带队老师耐心的讲解!
实习报告审定
指
导
教
师
对
实
习
报
告
的
评
语
实
习
成
绩
根据实习期间的工作态度、遵守纪律情况、取得的收获等综合评定,该生的实习成绩为:
指导教师签名:
年月日
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 毕业实习报告 毕业 实习 报告
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)