城市道路下机械顶管人工顶管调整方案交底.docx
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城市道路下机械顶管人工顶管调整方案交底.docx
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城市道路下机械顶管人工顶管调整方案交底
技术交底记录
编号
(表式C2-5)
工程名称
部位名称
大街污水顶管
工序名称
顶管调整
施工单位
交底日期
2013年6月2日
交底内容:
1拟调整施工方案内容
由于现场地下障碍物较多,为满足施工需要,将3#、5#井位进行局部调整。
由于8#井在大街十字路口位置,在此处开坑交通压力大,交通队不批准,故调整设计方案,取消8#检查井,自7#井直接顶入9#井,原8#井处8-1#D600支线移至9#井,并调整为D1050顶管。
10#勾头井处现况有井,无法实现勾头施工,将10#检查井向南移3.5m,以满足在管道上勾头要求。
业主要求6月15日完成污水顶管施工,本工程井段距离较短,采用机械顶管设备安装较复杂、历时长,如按原方案施工很难保证工期。
根据以上设计变更及施工总工期要求,我方对部分施工方案进行局部调整:
(1)1#-2#-3#-5#井段、9#-10#井段采用人工顶管,人工顶管较机械顶管顶进设备安装时间段,短距离井段顶进总体工期短。
(2)7#-9#D1750管采用机械顶管,9#至8-1#井段D1050管采用机械顶管。
(3)工作坑降水井按原方案布置,人工顶管沿线每隔10m设一降水井降水,保证干槽作业。
(4)10#工作坑调整为4.5×8m方坑,因南北侧均有现况井,且勾头井为竖槽跌落钢筋砼异形检查井,井尺寸未定,暂按3.0*6.0m考虑,为满足施工需要进行调整。
工期安排
(1)1#-2#工作坑人工顶管施工:
6.1-6.4
(2)2#-3#工作坑人工顶管施工:
6.5-6.9
(3)3#-5#工作坑人工顶管施工:
6.10-6.14
(4)5#-7#工作坑机械顶管施工:
6.1-6.6
(5)7#-9#工作坑机械顶管施工:
6.7-6.11
(6)9#至8-1#工作坑机械顶管施工:
6.12-6.15
(7)9#-10#工作坑人工顶管施工:
6.2-6.6
2施工部署
2.1成立施工项目部
根据工程管理的需要合理配备管理人员,建立工程项目经理部,设项目经理、技术负责人、项目副经理各一人,下设工程组、质控组、机械组、材料设备组、安全组、文明环保组、后勤组等部门。
2.2计划安排
D1750机械顶管段,采用1套机械顶管设备。
D1050机械顶管段,采用1套机械顶管设备。
人工顶管施工段:
采用1套人工顶管设备。
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大街污水顶管
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顶管调整
施工单位
交底日期
2013年6月2日
交底内容:
人工顶管施工机具设备配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
主顶泵站
2m3
台
2
2
注浆泵
UB3C或G35-1
台
2
3
空气压缩机
VY-12/7-b
台
1
4
电焊机
BX1-500F-3
台
1
5
砂浆搅拌机
200L
台
1
6
装卸机
ZL40
台
1
7
平板车
25T
台
1
8
自卸车
12T
台
1
9
吊车
25t
台
2
10
主顶镐
YDT3138
台
4
11
顶铁
弧形(6块)
套
1
12
护口铁
O型
块
1
13
风镐
个
2
14
砼电钻
D24
台
1
15
水钻
D40
台
1
16
气焊设备
套
1
17
经纬仪
J2
台
1
18
水准仪
S3
台
2
2.3劳动力安排
人工顶管段分两个作业队同时施工,每个作业队由20人组成顶管组,顶管作业连续不停,两班制昼夜不停施工(除特殊情况例外)。
2.4施工平面布置
利用现况大街为施工道路,工作坑四周及施工场地用围挡与社会道路隔离。
施工平面布置图附后。
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大街污水顶管
工序名称
顶管调整
施工单位
交底日期
2013年6月2日
交底内容:
3人工顶管主要施工方法
3.1工程测量
本工程污水管道顶管工程,管道中线、高程须按规范规定,不得发生超偏差现象。
(1)测量轴线及水准点的引入
管线轴线和水准点总包单位进行交桩(点)。
竖井附近确定管线中心,同时高程要求设置1个临时水准点,水准点必须设在相对稳定坚固的构筑物上,以免影响测量精度。
(2)测量技术要求
施工过程中由专人负责测量工作,固定人员,固定仪器,固定观测线路。
(3)水准点复核对各个水准点进行闭合测量,闭合公差应不大于
。
(4)管道中心控制
中心复测合格后,及时设置中心线控制桩(点),做明显标志。
(5)管道高程控制
水准点复测合格后,应在竖井内各设2个临时水准点供顶管施工中使用。
顶进过程中用水准仪、经纬仪测量。
(6)对中心、高程复测
顶管施工开始后,每天复测工作坑内中心线和高程桩一次,以防顶管反作用力使井中心偏移。
(7)测量仪器核检
测量用水准仪、经纬仪校核合格后方可使用,要定期校核,在检定期内使用。
3.2降水井降水
本区域紧邻北运河,地下水较丰富,埋藏较浅,人工顶管除工作坑处降水外,还需对顶管沿线进行降水处理。
顶管沿线拟定直径30cm无砂砼管降水井降水。
降水井平面位置在管道中线外2.5m处均布,井深25m、间距10m管道两侧错开布置。
使用反循环钻机成孔,钻孔孔径φ600,井管使用外径DN400、内径DN300的无砂混凝土管,滤料使用3mm的豆石或石屑。
每处工作坑降水井工期暂按15天考虑。
由于现况道路两侧有雨水口,水泵抽水通过管道直接排入雨水口内经雨水管线排除。
3.3顶管施工
人工顶管采用人工挖掘顶进方法施工,顶管时采用触变泥浆减阻,顶管完成后在最前端砌管堵,管道压注水泥浆加固。
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大街污水顶管
工序名称
顶管调整
施工单位
交底日期
2013年6月2日
交底内容:
顶管施工工艺流程见下图:
施工准备→进场→放线定位→后背→导轨安装→顶进设备安装→开洞门→顶进→捻口→压浆加固→交工
3.3.1工作坑布置
1)顶管工作坑设置在2#、3#、9#,分别自2#至1#、2#至3#、3#至5#、9#至10#顶进。
2)坑底设置安装导轨的预埋枕木,枕木采用15*15cm、2.5m长方木,间距50cm横向放置,铺设长度4m,露出地面1~2cm。
3)顶管后背结构为4cm厚钢板+圆弧段填充C30混凝土,后背墙尺寸为宽4m×高4m、厚0.5m,埋入地下0.7m。
钢板前设置40*40cm长型钢制成竖铁作后背支撑,调整靠背前后以及左右方向,应尽量保证后靠背的中心与轴线相重合。
4)顶进中的土方、顶铁及砼管吊装采用25t吊车。
工作坑设备安装的质量技术要求:
1)工作坑每侧宽度、长度不小于规定。
2)竖铁埋在坑底以下70cm,并垂直于管道顶进方向。
3)安装后的导轨顺直、平行、等高、牢固,其纵向坡度与管道设计坡度一致。
4)顶镐安装应确保其着力中心位于管道总高的四分之一左右处,且不小于组装后背高度的1/3,并与管道中心线在同一垂直面上。
5)顶铁应有足够的刚度,相邻面相互垂直。
6)安装后的顶铁轴线应与管道平行、对称,顶铁、导轨与顶铁接触的一面不得有泥土、油污。
3.3.2工作坑基础导轨施工
导轨安装是一项关键工序,其位置准确与否与轨道高程的精度直接影响管子的顶进质量。
本次施工拟选用高14cm重型钢轨作导轨,保证其有足够的刚度和强度。
两导轨应平行,且等高。
安装后的导轨应牢固,不得在使用过程中产生位移或过大变形。
施工中应经常检查校核,其允许偏差应满足:
轴线:
3mm;顶面高程:
0~+3mm;两轨内距:
±2mm。
导轨内距935mm.
正常顶进时,后背前安排2台320t顶镐,1台2m3液压油泵,能够满足施工要求。
3.3.4顶管施工
顶管施工前应对设备安装进行严密的检查。
重点检查油泵、顶镐的安装高程及平整度;同时应对起重设备在安装后正式使用前进行试吊。
(1)首节管就位和开洞门
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大街污水顶管
工序名称
顶管调整
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2013年6月2日
交底内容:
用25t汽车吊将首节管安装在导轨上。
开动千斤顶将混凝土管顶到距洞门30cm处先停下,在洞门处用风镐开凿洞门砼。
凿完随即顶进。
(2)顶进
采用人工挖掘顶进的方式,运土用双轮手推车、25t吊车提升至地面运土车运弃,运距考虑20km。
顶进前,在管节和弧形顶铁之间设护口铁,以保护管子末端,防止由于应力集中造成局部损坏。
管节入土前,在管子接头处垫橡胶板。
顶进开始时,应缓慢顶进,待各接触部位密合后,再按正常速度顶进。
在首节管前端安装管帽,管帽呈V自形,帽尖宽度1cm,管帽总宽度30cm,为防止发生坍塌,采用闷顶,严禁超出管帽开挖。
工作面开挖:
用四齿耙及铁锹对帽沿四周进行挖掘,挖深不应超过10cm,然后开动主顶镐,将全部管节向前推进。
首节管顶进后,要核测管前管后高程及中心线,经检查无误后方可正式顶进。
首节管的质量是整个工程的关键,所以在施工中对于首节管要严把质量关。
顶进过程检查动力系统运转是否正常,检查纠偏系统运转是否正常,并调整好顶进的中心及高程。
顶进刚开始时要勤量测,每顶进30cm要对中心及高程进行一次测量,正常顶进每80~100cm测量记录一次,并保存好原始顶进记录,发现超偏及时纠正。
为了减小顶进阻力,采用触变泥浆减阻,进行注浆时压力控制在0.2Mpa以内。
为达到很好的注浆减阻效果,在每节安装一个3/4″管注浆孔,并由阀门来控制。
后封闭不得漏浆。
在顶进过程中,严格控制超挖量,采取“少顶、勤顶、随顶随挖”的作业方法,严禁超挖。
顶进时必须勤测量、勤检查。
为保证施工质量,顶管施工前3m(顶进初始阶段)以及正在校正偏差过程中要对高程和中心线一镐一测。
顶进纠偏操作要坚持“小纠”、“勤测”、“勤纠”的工艺原则。
纠偏必须遵循两个原则,一是每次纠偏量不要过大,而且要注意发展趋势。
二是有高低与左右均发生偏差时,先纠高低,后纠左右。
在具体施工中一定要看趋势,综合分析,唯有这样才能达到减少管节的蛇形状态。
顶管完成后进行置换泥浆。
4人工顶管主要施工技术措施
4.1技术管理措施
4.1.1坚持按程序开展工作,落实各级技术管理岗位责任制,分岗定员,落实承包责任制。
4.1.2加强业务管理,坚持技术交底制度。
各道工序施工前必须给施工人员进行交底,明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料做法,操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等要求。
并做到手续完备,签字齐全。
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大街污水顶管
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顶管调整
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2013年6月2日
交底内容:
4.1.3加强对材料、设备的进场检查验证工作。
4.1.4组织有关人员对施工测量仪器进行计量检验,确保检测设备性能处于良好的使用状态,保证检测数据的准确性、可靠性。
4.1.5加强测量放线复核制度,尤其对顶管轴线、标高的检测。
4.1.6加强施工技术资料的管理,平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。
4.2主要施工措施
4.2.1洞口加固
为防止洞口处土体坍塌,需对洞口内土体采取加固措施。
开洞口之前,沿洞口上部180范围内顺管方向打入长2.5m的注浆花管打入深度不小于2m,花管间距30cm。
利用预埋好的注浆花管向土层内注入1:
0.6水泥浆,注浆量视现场情况而定。
注浆压力为0.2~0.3Mpa。
此工艺流程为:
钻孔插入钢花管封堵注浆。
具体施工方法为:
采用风动凿岩机或煤电钻进行钻孔,相邻钻孔间距30cm,倾角度以仰角58为宜,插入钢花管为直径48mm,端头焊成锥形,在1.5m长范围内钻6的孔,间距300,以便泄浆;用压缩空气将在管内积物吹净,孔口采用暂时封堵措施,注浆前将管尾部孔口周边空隙封堵。
注浆采用水泥浆进行注浆加固,浆液现场配置,已配制好的浆液需在规定时间内用完;注浆中随时检查各联接管件的状态,防止跑浆;对注浆速度严格控制。
如图所示:
洞口超前小导管注浆断面图
4.2.2顶进过程中的二浆使用
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交底内容:
(1)触变泥浆减阻
用于全部顶管过程中的减阻。
为了减少顶进阻力,增大顶进长度,除了在管外壁打蜡外,还需采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆,形成泥浆套,减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。
顶管中需不断的由注浆孔注入触变泥浆,除正确认真的进行拌合、静置、注浆外,为防止触变泥浆外流,需在入洞口处增设后封闭带止浆胶圈的压盖,以能增大注浆压力,真正发挥触变泥浆减阻的作用。
管子顶进开始进行注浆,随顶随注浆以保证泥浆套环的连续性达到减阻目的。
①调浆设备:
拌浆机及储罐;
②灌浆设备:
注浆泵,输浆管;
③触变泥浆材料主要成分:
膨润土、碱(碳酸钢)和水;触变泥浆拌制配合比(重量比)如下表:
膨胀土胶质价
彭润土
水
碳酸钠
60~70
100
524
2~3
70~80
100
524
1.5~2
80~90
100
614
2~3
90~100
100
614
1.5~2
④触变泥浆的拌合程序:
a.将定量的水放入搅拌罐内,并取其中一部分水溶化碱;
b.在搅拌过程中,将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内搅拌均匀;
c.将溶化的碱水倒入搅拌罐内(碱水必须在膨润土搅拌均匀后加入),再搅拌均匀,静置12小时后即可使用。
⑤注入触变泥浆应注意的事项:
a.搅拌均匀的泥浆须静置12小时后方可使用;
b.设专人负责灌注触变泥浆,并做好注浆记录;
c.与管厂商定每节管设置一个注浆孔,下管时相邻两节管错开布置;
d.压浆前,确认各注浆设备及管道工作正常后方可注浆;
e.每次顶进同时注浆,按注浆孔位置的前后顺序依次逐个进行,如遇机械管道故障或接头渗漏及时处理后再行注浆顶进。
f.触变泥浆必须及时补浆。
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g.注浆压力为0.2Mpa以内。
详见注浆示意图。
(2)泥浆置换
顶管完成后及时对管道外壁进行充填加固,把原注入的膨润土浆置换掉。
使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆,其配比为水:
水泥:
粉煤灰=5:
1:
3。
通过管道内部的压浆孔压注,注浆次数不少于三次,两次间隔时间不大于24小时。
注浆压力在0.2-0.4Mpa。
每二节混凝土管编为一组,分为注浆孔与排浆孔。
将注浆泵清洗干净,吸浆龙头放入灰浆池内,开启注浆泵,打开第一组注浆孔,当第一组排浆孔冒出灰浆后,关闭阀门,再打开第二组,以此类推,直到全线完成。
再关闭所有阀门,保压三十分钟,保压时注浆压力为1MPa。
泥浆置换完成后,应拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗,以免浆液凝固堵塞。
泥浆置换完成后,需进行雷达检测,对雷达检测出的空洞地方,须再补注水泥+粉煤灰浆充填。
4.2.3管道塌方处理措施
在管道顶进过程中,如遇到管前坍塌,应立即停止管前挖土作业,及时对管前封堵,对塌方处进行注水泥浆处理,待凝固后在进行挖土、顶进施工。
4.2.4设置沉降观测点
在管线上方设沉降观测点,10米一组,每组3个点,间距5m,其中一点正处于管中心线处。
事先做好高程记录,在首节管刚顶过该组观测点时,测一次高程,以后每天测一次,直至工程完工,并做好记录。
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5调整10#工作坑设计
由于10#勾头井竖槽跌落钢筋砼异形检查井,井尺寸未定,暂按3.0*6.0m考虑,且10#井位处北侧、南侧各有一座现况污水检查井,井内水位较高,无法拆除施工,经综合考虑将10#接收坑调整为方坑,尺寸为4.5×8m。
调整后工作坑除尺寸改变外,其余部分(包括:
支护形式、圈梁、钢筋、混凝土、防护做法、封底做法)均按原工作坑设计方案,另外增设局部支撑加固。
(1)方形工作坑设计
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(2)增加支撑加固
为保证竖井安全及稳定性,从圈梁下第二榀开始,四角设I25b工字钢八字斜撑、竖井长边居中位置设I25b工字钢横撑,每隔一榀钢格栅设一道,最低一道支撑距工作坑底不小于1.75m。
(3)竖井开挖注意事项
竖井土方采取分侧、分块开挖支护,先两对角开挖,然后开挖竖井中部土方。
土方垂直运输采用一台25t吊车出土。
竖井土方开挖平面如下图所示。
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6D1050机械顶管方案
将9#顶管工作坑设为顶进坑,顶进坑为直径8.5m圆形结构,8-1#检查井处设接受坑,管道在地层②2粉砂、细砂层内顶进,采用泥水平衡机械顶管施工,顶进长度80m,接收坑同样为直径6m圆形结构,竖井深9m。
顶管后背结构为I32b工字钢拼装整体钢构+圆弧段填充C30混凝土,后背墙尺寸为宽4m×高4m×厚0.5m,埋入地下0.7m。
调整靠背前后以及左右方向,应尽量保证后靠背的中心与轴线相重合。
后背墙混凝土设置一层ф18@150双向单层钢筋网,对混凝土整体结构加固。
其余参照原D1750机械顶管施工方案实施。
正常顶进时,后背前安排2台320t顶镐,1台2m3液压油泵,能够满足施工要求。
6.1工序质量标准
(1)顶管开始顶进5~10m范围内,允许偏差:
轴线位置3mm,高程0~+3mm,当超过允许偏差时,应采取措施纠正。
(2)在允许超挖范围的稳定土层顶进时,管下部135º范围内不得超挖,管顶以上超挖量不得大于1.5cm。
(3)接口必须密实、平顺、不脱落,不污染管接口。
(4)管内不得有泥土、石子、砂浆、砖木块等杂物。
(5)顶管中如遇塌方或超挖空隙必须进行处理。
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交底内容:
(7)顶管允许偏差见下表:
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线
位移
D≥1500
≤50
每节管
1
测量并查阅
测量记录
2
管内底高程
D≥1500
+20
-40
每节管
1
用水准仪测量
3
相邻管间错口
D≥1500
≤20
每个接口
1
用尺量
6.2质量保证措施
全面开展质量管理的教育,把质量看成是企业的生命,是提高企业社会信誉、经济效益的重要手段。
牢固树立对用户负责的思想,必须贯彻管生产必须抓质量的原则。
在加强作业队伍的自检、互检和专业检上,项目部要定期进行联合检查。
严把原材料关,管材进场后应进行外观检查,要有出厂合格证。
顶管施工顶镐的安装应符合:
(1)顶镐要固定在支架上,并与管道中心的垂线对称分布,其合力作用点应在管道中心的垂线上。
(2)顶镐多于一个时,宜取偶数,其规格相同。
(3)顶镐的油路应并联,每台顶镐应有进油、退油的控制系统。
顶管施工油泵安装和运转应符合下列规定:
(1)油泵宜设置在顶镐附近,油管应顺直,转角少。
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