检维修中心钢结构及雨棚施工方案.docx

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检维修中心钢结构及雨棚施工方案

一、编制依据

（1）四川晟达化学新材料有限责任公司100万吨/年精对苯二甲酸项目检维修中心工程；

（2）现行国家相关规范、规程及技术标准；

（3）四川省相关政策与文件规定；

（4）惠生工程（中国）有限公司提供的钢结构施工图纸；

二、主要法律法规及标准

中华人民共和国、行业和四川省政府颁布的现行有效建筑工程相关规程、规范及验评标准。

中华人民共和国、行业和四川省政府颁布的有关法律、法规及规定。

《建筑工程施工质量验收统一标准（附条文说明）》GB50300-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》B50205-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001

《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

《四川晟达现场HSE管理办法暂行版》

三．参考文件

1、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

2、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

3、《钢结构设计规范》GBJ17-88

4、《涂装前钢材表面等级和除锈等级》GB8923-88

5、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-95

6、《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ81-2002

7、《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345

8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991

9、《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-2011

10、有关施工图及补充文件

四、编制说明

根据施工合同及图纸要求，在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上，并结合我公司的施工经验，以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本工程施工组织设计。

在编制过程中，我们立足于专业化、机械化、标准化施工，重点工序重点安排，并结合工期和工程实际进行统筹，尽量做到现场布置合理，方案切合实际，施工组织科学，以便为优质、高效、安全的完成该工程奠定基础。

五、施工准备工作

1、技术准备：

积极组织技术人员熟悉施工图纸；

组织人员编制科学、合理的钢结构安装施工方案。

加强技术交底工作，做到统一操作方法、统一质量要求、统一验收标准。

2、资源准备：

⑴施工机具准备

施工机具一览表

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

汽车吊

25T

1台

包括钢绳

2

汽车吊

16T

1台

包括钢绳

3

扭矩扳手

0-1800N·M

4台

4

电动扳手

M16、M20、M24

4台

5

手动扳手

6台

6

经纬仪

2台

7

焊机

4台

⑵施工用料准备

主要技术措施用料一览表

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

道木

160mm×220mm×2500mm

60根

临时支墩

2

钢丝

φ1mm

200m

拉直线度

3

脚手架

架管6m、4m、3m、1.2m、1m

共7000m

施工要求

扣件：

十指扣、对接口、旋转扣

13000个

4

垫铁

斜垫铁及平垫铁

800mm×150mm

1500块

调整标高

5

溜绳

15m

20根

吊装施工

6

卡环

3吨

6个

吊装使用

7

石笔

若干

标记

六、施工技术方法

1、钢结构安装施工程序见图一

图一：

钢结构安装程序图表

2、钢结构安装

2.1熟悉各种机械、机具的操作要领。

2.2施工现场准备工作

2.2.1施工现场完成三通一平工作；

2.2.2施工用水、电就近设总控制箱引入，并安设总配电箱及分配电箱；

2.3在现场施工阶段，成品、半成品、原材料堆放必须严格按施工现场平面布置图实施。

2.4钢结构安装前准备工作

2.4.1复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

2.4.2放出金属结构标高控制线和坐标轴线。

2.4.3复验金属结构预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，若超过允许偏差时，应做好技术处理。

2.4.4对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。

2.4.5根据本工程的工程量编制施工进度计划及资源配置计划。

2.4.6对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核对。

2.4.7各种试验和工艺评定结果应符合规范、标准、图纸及有关规定的要求。

2.4.8电箱配置：

根据本工程实际施工状况，现场焊接量不大，配备焊机4台，需配置额定功率为100KW配电箱1只，配备专业电工一名，严禁非专业电工私自乱搭接。

2.4.9构件进场：

根据本工程实际施工现况，由于工期较紧，现场实行交叉作业，故现场需预留进料车道，并对构件实行有次序堆放，保持现场安装工地整洁，避免构件进行二次搬运，消耗人力，物力。

①构件现场检查、验收：

由项目部组织，对钢结构加工厂制作并运抵现场的钢构件，逐一进行外观检查。

主要检查焊接变形情况、焊缝高度和焊接组对质量、焊缝的外观质量、防腐油漆的涂刷质量、原材料合格证、构件出厂合格证等（根据需要）。

经监理、总包或业主检查合格并报审后，方可进行吊装、钢梁组对等工序。

②钢结构安装前，基础应由总包单位会同监理单位、土建施工单位和安装施工单位进行联合检查验收。

具体要求如下：

1、钢结构基础的交接验收工作将按照有关的规范标准进行

2、基础的外观检查

3、基础周围场地已平整且夯实；基础上表面清洁无油脂、泥土等杂物；

4、基础的外表面无蜂窝、露筋及裂纹等现象；

5、基础的标高基准线和纵横中心线清晰；

6、钢结构抗剪键的预留洞有临时保护措施，内部无任何杂质；

7、地脚螺栓有保护措施，螺母数量齐全，且无损坏现象。

8、基础及地脚螺栓位置的允许偏差（详表1）

表1基础及地脚螺栓位置的允许偏差

检查部位

允许偏差值（㎜）

框架柱子基础支承面中心

3.0

框架相邻两柱子基础中心间距

±3.0

一次浇注的基础支承面标高

0

－20

垫铁支承面标高

同一支承面

±1.0

不同支承面

±2.0

地脚螺栓

螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）

±2.0

螺栓中心对基础轴线距离

±2.0

顶端标高

+20

0

螺纹长度

+20

0

③垫铁安装

基础验收合格后，垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。

用水准仪进行垫铁的找正，找平后即可进行构件的安装。

1、用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平。

2、垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下。

3、每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置3组～4组垫铁，每组垫铁不宜超过4块。

4、垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。

5、采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4。

6、混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。

2.4.10基础复测及安装准备

2.4.10.1检验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

2.4.10.2放出金属结构标高控制线和定位轴线。

2.4.10.3复验金属结构预埋件，其轴线、标高、水平高、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。

2.4.10.4对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。

2.4.10.5根据本工程的工程量编制施工时间进度及资源调配计划。

2.4.10.6对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。

2.4.10.7各种试验和工艺评定结果应符合规范、标准、图纸及有关规定的要求。

2.5钢构安装顺序：

2.5.1安装顺序：

钢柱——钢梁——垂直、水平支撑系统——吊车梁——檩条——拉条——屋面板。

2.5.2每一独立单元构件安装完成之后，应具有足够空间刚度和可靠的稳定性。

2.6柱的安装：

2.6.1钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。

柱子安装层次包括：

基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。

2.6.2安装前，用木工墨斗弹好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。

2.6.3根据现场实际条件选择两台25吨汽车吊进行吊装。

吊装时，要将安装的样子按位置、方向放到吊装（超重半径）位置。

2.6.4柱子吊装：

2.6.4.1柱子起吊前，应从柱底向上500—1000处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面基准用。

2.6.4.2根据柱子的种类和高度确定绑扎点。

并应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。

吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100～200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定，当位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40—100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。

2.6.5柱子校正：

柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。

柱子校正工作需用测量工具同时时行。

钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。

对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。

用经纬仪或线坠进行柱子垂直度的校正。

柱子安装时的各项允许偏差：

柱子安装允许偏差（单位mm）

项目

允许偏差

图例

柱子定位轴线

1.0

单节柱的垂直度

h/1000,且不应大于10.0

钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；它的校正方法可选用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠等工具，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱底板与基础这间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。

柱子校正时还注意风力和温度的影响。

2.7钢梁安装方法：

（1）将钢构件运至现场组装时，拼装平台应平整。

组拼时应保证钢梁总长及起拱尺寸的要求。

组装后经验收方准吊装。

（2）吊点必须设在钢梁三汇交节点上。

钢梁起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

（3）安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，进行初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲，将钢梁临时固定。

（4）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀与第二榀钢梁形成一个具有空间刚度稳定的整体。

（5）从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即将钢梁固定，同时将钢梁校正好。

吊装需组装的钢梁采用对称双吊绳详见下图。

梁安装允许偏差

梁安装允许偏差（单位mm）

项目

允许偏差

同一根梁两端顶面的高差

L/1000且不应大于10.0

主梁与次梁表面的高差

±2.0

2.8构件的连接和固定：

2.8.1各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。

2.8.2安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。

2.8.3安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤。

均需做出检查记录。

2.8.4安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：

不得少于安装孔总数的1/3。

应穿两个临时螺栓。

冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。

2.8.5粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。

2.8.6当用作永久螺栓时，螺母下应放置垫圈，表面不平时，应放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，精制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。

永久性的普通螺栓连接不得垫两个以的垫圈，或用大螺母代替垫圈。

螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2～3扣并应防止螺母松动。

2.8.7任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。

2.8.8采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求。

在制作厂处理好的构件磨擦面，安装前，应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可进行安装。

2.8.9高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。

在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。

2.8.10安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

2.8.11高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用。

2.8.12每组高强螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧。

当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

2.8.13扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。

2.9钢结构高强螺栓连接

高强螺栓应自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入螺栓，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。

修孔时，为了防止铁屑落入板夹缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板密贴后再进行。

严禁气割扩孔。

高强度螺栓连接时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

紧固高强螺栓用的扭矩扳手，应在作业前校准，在每拧完100个螺栓后校正一次，其扭矩误差不得大于±5%。

高强度螺栓孔距允许偏差如下：

高强螺栓安装前必须按规范及图纸要求进行扭剪型高强度螺栓扭矩系数、扭剪型高强度螺栓的预拉力及抗滑移系数的复检工作，复检合格后根据扭矩系数计算螺栓的初拧、终拧扭矩值，计算公式如下：

终拧值：

Tc=K·PC·d

Tc为高强螺栓的终拧扭矩值（N·m）

K为扭矩系数，由试验确定

PC为高强螺栓的施工预拉力值标准值（kN）

d为螺栓的公称直径（mm）

初拧值的确定：

扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值To可按下式计算：

To=0.065PC·d

To为高强螺栓的初拧扭矩值（N·m）

PC为高强螺栓的施工预拉力值标准值（kN）

d为螺栓的公称直径（mm）

高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差（mm）

项

次

项目

螺栓孔距（mm）

＜500

500~1200

1200~3000

＞3000

1

同一组内任意两孔间

允许

±1.0

±1.2

—

—

2

相邻两孔的端孔间

偏差

±1.2

±1.5

+2.0

±3.0

螺栓规格

施工预拉力标准值（kN）

初拧扭矩值（N·m）

M16

100

115

M20

155

220

M24

225

390

连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证磨擦面紧贴。

接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤磨擦面。

装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。

接触面间的间隙按下列规定处理：

间隙大小

处理方法

1mm以下

不作处理

3mm以下

将较厚一侧作较薄一侧地这渡的缓坡（1：

5）

3mm以上

填入垫板且垫板要与磨擦面作同样处理

安装临时螺栓：

首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强螺栓。

安装高强螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓。

垫圈放置在螺母一侧，不得装反。

如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。

高强螺栓的紧固：

一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%～80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%.初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扭矩扳手;终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。

紧固顺序：

为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。

对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。

对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。

对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。

对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。

2.10钢结构除锈

构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2的规定。

这样处理后的构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，构件表面露出银灰色的金属光泽。

这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工程的牢固、可靠。

处理后的构件表面，不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水或毛刺等。

2.11钢结构防腐涂漆

2.11.1一般规定：

涂刷应分五次进行：

涂底层应于构件抛丸后24小时内进行；涂防火涂料应在底漆完全干透后进行，最后进行面漆的喷涂。

涂刷时施工地点的温度为5～38℃之间为宜，相对温度不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露进不宜作业。

涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。

施工图注明不涂层的部份和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出30～50mm宽的范围暂不涂底。

2.11.2操作顺序：

操作顺序从上到下，从内到外；先浅后深的分层次进行。

2.11.3操作方法：

①组装前的涂底层漆：

钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上二层防锈漆。

待防锈漆充分干燥后进行中间漆的涂刷。

刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行中间油漆的涂刷。

涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。

涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。

②安装完成后涂面层漆：

安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补漆。

并作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；且符合设计要求及施工验收标准。

3、吊装计划

本工程为单层钢结构工程，钢柱柱脚采用与杯口基础刚结；屋面梁与钢柱采用高强螺栓连接。

针对本工程工期紧，任务重，故采用综合安装方案，从拟建厂房的一端开始向另一端推进，在跨中进行吊装，由下而上进行，在吊装时要特别注意积累误差。

结构吊装顺序为：

钢柱吊装——柱间支撑——屋面梁安装——钢吊车梁——制动桁架——钢梯安装——屋面系杆——水平拉杆——屋面檩条——其他。

为保证钢柱安装后的稳定性，应立即安装柱间支撑，同时注意协调各工种、工序的配合工作，实现流水作业，抓紧施工时间，完成施工任务。

具体计划方案如下：

a）、对基础进行复测。

b）、对基础水平标高复测。

c）、吊装钢柱由东向西完工后，对钢柱间距，垂直度进行复测。

d）、吊装钢柱间的垂直支撑，及钢梁。

e）、吊装钢梁由南向北完工后对钢梁间距，垂直度进行复测。

f）、吊装钢梁的水平支撑。

g）、吊装钢吊车梁、制动桁架及安装钢梯。

4、脚手架工程

4.1脚手架搭设

每一根框架柱搭设独立的脚手架，轴线3左与轴线10右的抗风柱脚手架与轴线3、轴线10上立柱搭设在一起。

而小的钢结构框架则采用满樘脚手架的方法进行搭设，该项目采用每根立柱搭设独立脚手架。

脚手架搭设采用φ48×3.5φ钢管扣件脚手架。

立管下基土夯实底，下部加木板作为衬垫，以防下沉。

1、立杆基底要坚实。

基础施工时回填土要分层夯实，立杆上必须垫通长木方或木跳板，立杆底板宽度不小于200㎜，厚度不小于50㎜，长度不小于两跨。

2、脚手架基础施工完毕后，就进行脚手架的整体搭设施工。

搭设的标准是：

外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致。

内侧连接牢固，平坦通顺。

同时在纵、横向均设扫地杆。

3、施工层0.6m和1.2m高处设防护栏杆，下部设挡脚板（高18cm）脚手架板敷设严密，不得有空隙和空头板且接槎板端须压过横杆15mm。

施工层脚手架内立杆与钢结构之间敷设架板全封闭。

4、脚手架必须配合施工进度搭设，确保施工顺利进行。

5、每搭完一步脚手架后，须校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

6、立杆搭设符合下列规定：

7、立杆接长除顶层顶部可以采用搭接外，其他各层各部接头必须采用对接扣件连接；

相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且须符合下列规定：

（1）两根相邻立杆的接头不设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

（2）搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

4.2纵向水平杆搭设须符合下列规定：

1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于6米；

2、纵向水平杆接长用对接扣件，也可采用搭接；对接、搭接符合下列规定：

（1）纵向水平杆的对接扣件须交错布置各接头至最近主接点的距离不大于纵距的1/3。

（2）搭接长度不小于1.0m，须等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

（3）纵向水平杆须作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

4.3作业层、安全通道的栏杆和挡板的搭设须符合下列规定：

1、栏杆和挡板均须搭设在外立杆的内侧。

2、上栏杆的上皮高度为1.2m，挡脚板高度不小于180mm。

4.4脚手板的铺设须符合下列规定：

1、脚手板满铺，脚手板的两头用铁丝固定在支撑杆件上。

2、脚手架上需吊挂安全设施（如安全网、竹笆及帆布等）。

4.5脚手架拆除

1、拆除脚手架时，周围须设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。

2、拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。

3、拆除顺序自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。

4、拆下的钢管、扣件、钢跳板等物竖直运输或向下传递采用绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。

5、玻璃雨棚生产工艺与施工方案

加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

5.1施工工艺及施工要点：

5.1.1加工准备及下料：

按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材矫正：

钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

5.1.2测量放线：

根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏