主要施工方法.docx
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主要施工方法
目录
第一章总体概述
第二章主要施工方法
第三章拟投入本工程的施工机械设备、劳动力、材料计划安排
第四章质量目标以及确保工程质量的技术组织措施
第五章确保工期的技术组织措施
第六章确保施工安全技术组织措施
第七章确保文明施工及环境保护的技术组织措施
第八章季节性施工措施
第九章项目班子人员素质、配备及管理经验
第一章、总体概述
一、工程概况
建设地点位于建设地点位于钟祥市东桥等二镇,工程招标规模为2000.00公顷,项目总投资约5705万元,共分10个标段。
本设计工程主要内容是土地平整项目、农田水利项目、田间道路项目以及树木栽植等。
二、编制依据
1、《钟祥市东桥等二镇南水北调汉江沿线土地开发整理重大工程项目招标文件》;
2、施工设计图纸;
3、我公司对现场的实地勘察;
4、现行相关的国家强制性标准和技术规范、规程:
(1)土地开发整理项目验收规程;
(2)国家投资土地开发整理项目管理暂行办法;
(3)湖北省土地开发整理项目管理暂行办法;
(4)湖北省土地开发整理项目管理实施细则;
三、施工程序总体设想
(一)、目标规划
1、质量目标:
达到设计要求及国土资源部制定的《土地开发整理标准》。
2、工期目标:
不超过240日历天
3、安全文明施工目标:
达到《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)的合格标准,杜绝发生重大安全事故。
(二)、施工准备工作
1、技术准备
工地管理人员及时施工技术骨干汇同设计人员对图纸说明书作全面了解。
对一些特殊要求的施工部位,应作重点记录,遇不明之处,要求设计人员补充绘制施工大样图明示,使管理人员掌握全工程具体情况,作到心中有数。
2、物资准备
根据施工图,结合预算书项目,统计出各项施工项目单位数量,拟定材料计划表,为施工备料,确定仓库和堆放场面积以及组织运输提供依据。
物资准备工作程序:
编制各种物资需要量计划→签订物资供应合同→确定物资运输方案和计划→组织物资按计划进场和保管;
3、施工现场准备
(1)测量放线;
(2)施工现场平整;
(3)临时道路和临时供水、供电等管线的敷设;
(4)有关生产、生活临时设施的搭建;
(5)机械设备的安装调试。
第二章主要施工方法
第一部分土地平整
第一节、田块平整
一、施工方法
综合考虑施工现场的土壤类别,机械剥离表土25cm以上,平整场地,修筑田埂,田地水平调整度达到1/500,水平梯田土坎3°~~5°,去除杂物、碎石,保证耕作层无石砾,翻耕厚度在30cm以上,水平调整田地,回填耕作土,熟土厚度要求达40cm以上,同时符合相关规范、文件、农业耕作实际情况的要求和相关部分的验收要求,旋耕碎细,完善田间排水洞,成型田块须满足灌排要求,水平轮作要求,梯田占位800cm以上每田进水排水洞各一个。
二、施工程序
分田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→排地表水→机械进场→剥离表土、清除杂物→拆除田埂,归并田块→平整新造田块→高程复测→机械平场→机械堆筑田埂毛胚→平整新造田块→高程复测→田块翻松30cm以上处理→机械翻耕→人工精筑田埂→交工验收
三、施工要求
(1)平整后的坡度及平整度满足设计要求。
(2)翻耕厚度达到30cm以上,保证耕作层无石砾。
第二节、表土施工
一、清理表土、表石
(1)、测量放样:
在放样出路基中线和征地线后,报监理工程师检验。
(2)、清理:
在获得监理工程师许可的情况下,利用推土机、挖掘机及汽车配合,进行场地清理,清除原地面以下0~30cm内的草皮,农作物的根系和表面土,清除路基内的生活、建筑垃圾和有机残渣。
清理过程中配合人工对树根等机械不能清除到位的部位挖除。
(3)、装料:
推土机和挖掘机将清理出的耕植土及草皮堆积,挖掘机装料,推土机送料。
(4)、运料:
自卸汽车利用纵向便道和打通的横向便道将废料运至相应弃土场。
(5)、人工配合及压实:
清理完毕后,对人工挖除树根造成的坑穴填平压实;对清理后场地进行全面碾压,至达到规定压实度为止。
如压实度始终达不到要求,采取翻晒和换填处理措施。
至到达到压实度要求。
二、表土剥离及回填
(1)、表土剥离采用推土机、装载机及挖掘机配合施工,机械开挖为主,人工整平。
(2)、开挖时要求测量人员在现场控制开挖,控制开挖高度,并安排专人指挥机械施工。
(3)、装载机或自卸汽车运至指定地点存储。
(4)、回填料采用监理部门检测合格的回填料施工,施工对大面积回填区域采用压路机压实,小区域采用打夯机进行分段打夯压实。
第三节、坑塘治理
1、必须按图纸及设计说明施工,按技术规范要求及工程技术人员的指导施工。
若实施中根据实地情况需修改设计方案,需经业主方和原设计人员同意后作出新的修改补充设计方案,方能施工。
2、塘内清淤:
淤泥全部清除至硬底。
若淤泥层底高于设计高程时,清除淤泥层后,泥底至设计高程之间的挖土,按开挖土方工程的相关技术要求执行,不再运输至污泥填埋场。
若淤泥层底低于设计时,淤泥层全部清除,泥底至设计河底高程之间的填土。
机械开挖时,采取措施防止机械设备下陷。
提供足够的运输车辆以满足工程进度的要求。
就路线、环境保护等问题同交通管理、环保等部门协调并达成一致,运输车辆按计划定时清洗。
运输车辆密封,以防止运输过程中的污泥泄漏。
污泥运输至业主指定地点,污泥的卸地和检测等工作须服从淤泥填埋场污泥临时堆放的有关规定。
3、土石方开挖施工:
整治山平塘应清除全部坝面杂草及腐殖土运出坝外,对坝坡滑动土应全部挖出,处理好滑动缝后,再按设计要求回筑;溢洪道和放水卧管基础,应按设计底坡开挖至新鲜基岩。
4、土方填筑施工:
土坝填筑前应先清理坝基成新鲜泥面和麻面。
上坝土料要符合质量标准,不能带有树皮草根和石块,上坝土块体控制在10cm以下。
土料铺筑厚度,每层松土不大于25公分,并要求铺设均匀平整。
上下层衔接采用人工欠麻面或旋耕机耙毛,坝面干燥时要适当洒水润湿,雨后要凉晒坝面,避免今后层面渗水。
土坝压实方法:
整治塘采用石夯人工夯实;其他边角地带、两岸接头、内外边坡和与其他建筑石体衔接处均用墙槌人工筑实。
土坝填筑质量检查与检验:
检查采用肉眼观测和搓泥条检查土质;检验采用环刀取土,干炒计量的简易方法检验,检验含水量应控制在19—22%之间,干容重达到1.60T/m3以上;环刀取土应每一层每250m2取一组,每组为三个环刀体,环刀高度10cm,取土料时应取夯压的中下层土体,取出后应立即用塑料薄膜封闭,以防水份蒸发,并及时炒干检验。
检验达不到设计指标,必须继续夯压,直至合格为止。
具体检验方法由施工技术人员现场指导。
第二部分、农田水利工程
一、斗沟、农渠施工
1、渠道清淤
用人工和机械清淤,用0.5m3油动挖掘机挖土,投入2套离心泥浆泵,配合高压水枪冲刷、淘洗,将泥浆水抽出渠道外。
2、沟渠护砌
(1)施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→混凝土护底→砖砌施工→盖板施工→砂浆抹面→交工验收
(2)土方开挖
排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟,人工结合修整。
从设计图可知其埋深均在0.8m左右,较浅,可采用一次性挖至设计标高,开挖点根据各条排水沟的走向,从排水沟的下游向上游挖进,根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井,用抽水机或潜水泵排水,在挖设计标高时,应及时安排人员清除余土,疏通沟槽积水,以利抽干排除。
对于地质情况较差的沟槽,采用适当的挡土板支扩加固,防止坍塌。
(3)、开挖结束后进行混凝土护底施工,混凝土施工应注意施工连续性,减少施工缝的数量,模板支设应牢固可靠。
(4)、灌排渠墙身采用砖砌施工,施工按砖砌体施工规范要求进行施工作业,砌筑外观整齐、美观,便于下道施工工序作业。
(5)、盖板预制要在规定的预制场地预制,也可进监理或业主同意后在制定生产厂家进行预制或购买。
3、新建沟渠
(1)、渠道底基层挖土夯压
1)农田水利工程水渠系统,修筑前应检验其轴线位置,高程放样,不得超挖,如有超挖情况,应予回填,回填时必须掺石灰等,并予夯实。
2)水渠两边渠堤采用人工夯实,每层填筑厚度不得超过20cm,分层多次夯产,渠内侧采用稍超填方式,超填3cm。
3)水渠底应视天气情况欠挖3-5cm为宜,以保证衬砌和底板砼浇筑时土质新鲜,不被水泡或晒裂。
水渠底及水渠堤及渠底是否压实,要做到表面平整,砌体稳定,密实,造型美观大方,运行坚固实用,具体操作如下:
固定作业人员,边坡修坡整齐到位,不得有凸石、超修等现象。
边坡底铲除到位,不得有超铲、欠铲现象。
衬砌时应挂双线,板底密实,确保边坡坡度符合设计
衬砌必须保证缝内砂浆饱满密实,严禁使用灌浇浆法及干砌勾缝办法,砌筑时用瓦刀将缝拖匀。
渠道底开挖或填土后要充分压实:
采用电动或柴油振动机夯压辅以人工夯实,夯压方向平行渠道轴线,各段要设立标志,以防漏压、欠压。
上下层分段位置要错开。
夯压不到的死角,辅以人工进行夯实。
(2)、修坡:
渠道全断面开挖或填筑完毕后,进行削坡清理,用蛙式打夯机对边坡进行夯实。
4、U型槽安装
4.1、沟槽土石方施工
①基础处理。
施工前应首先了解地质资料和土壤的承载力,并在现场进行坑探试验。
如土基承载力不够时,应根据设计提出对地基的要求,采取加固措施,如扩大基础,换基夯实等措施。
鉴于本工程中埋深及断面变化不大,初步拟订采取人工一步开槽的方式。
②沟槽开挖前,应熟悉相关安全规程,及槽底高程和宽度、防止超挖。
③挖槽时,确保槽底土壤结构不被破坏或扰动,采取在设计槽底高程以上预留5cm左右一层不挖,用人工清底。
如遇暴雨或雨季,应在沟槽一侧设收水沟和集水坑,保证沟槽不受浸泡。
④开挖要求:
a、下湿田中沟渠开挖必须进行二次开挖:
一次开挖预留不少于20cm,在浇筑砼底板或安装U型预制件前再挖至设计高程。
b、严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,深度在15cm以内者,用原土回填夯实,保证其密度不低于原地基土。
c、沟槽开挖达到标高后,除渣,整平槽底不得受水浸泡。
d、沟槽开挖断面时应根据土壤种类确定开挖沟槽放出的最佳工作面,能够工作。
⑤软弱地基处理
考虑到可能出现有软弱地基的情况,拟采用换填进行加固处理。
在监理方和建设方认可的软地换填深度内,挖去软地,然后将回填料分层回填并夯实。
⑥清底报验
基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方准进行水沟的混凝土砌筑工作。
⑦土方回填
对渠线进行详细的测量,进行土方平衡计算。
以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。
施工顺序:
测量计算各处挖填方量→按已确定的不足方量进行通行回填和备料→边开挖边回填
具体回填时,全部采用人工摊铺,电夯或压路机压实,虚土厚度30cm。
渠底分层夯填。
渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑,电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。
土渠段渠顶压路机压实。
4.2、基底验槽
若遇不良地基应会同设计人员商定加固措施。
禁止水下浇筑基础砼,浇筑前应进行隐蔽验收,确认基底高程、地基承载力、基础几何尺寸、排水设施等均符合设计要求后方可浇筑。
4.3、沟底砼
施工前对原材料应进行抽检,各项指标应符合设计及施工规范要求。
水泥、钢材应有出厂质量合格单,并应按规范进行抽检,杜绝不合格材料进入施工现场。
在浇筑前应有经工程师签字认可的砼设计配合比。
浇筑时应按设计要求留取相应试块(抗渗、抗冻、强度等)。
拌合:
砼在拌合站集中拌合,采用350型拌合机拌合,砼半成品平均运距500m以内,1T翻斗车利用渠顶运输。
模板:
采用按砼衬砌的断面尺寸要求自制成型的钢模板,每段长4m。
浇筑时连续施工。
入仓:
翻斗车运至渠顶,人工入仓。
振捣:
采用附着式振动器或人工进行振捣。
每段浇筑完后,人工进行原浆收面,以保证外观形状。
养护:
收面后,人工洒水养护。
4.4、渠身制安
“U”形渠必须按设计几何尺寸制模,砼严格按设计标号配制浇筑。
砼浇筑完成后按时浇水养护28天或达到设计标号100%后,再运输及安装。
“U”形渠均采用人工抬运安装。
根据沟槽深度、宽度等因素以及我公司多年的施工经验,我们决定采用坡高板(龙门板)的设置来控制渠身中心和高程。
为保证精确度,坡高板埋设必须牢固,同时又要方便安装过程中的使用,为此特要求如下:
坡高板应采用50mm厚大木板,长度根据沟槽上口宽而定,一般不少于每边500mm埋设必须牢固。
坡高板设置间距一般控制在10~15米,注意在渠身折点及龙门处必须设置。
一步开槽时坡高板设置在槽上口跨地面,且距槽底距离不超过3米为宜,在距离略大于3米时,可考虑将坡高板位置适当下移,但更须注意设置的牢固性。
在坡高板上实测中心与高程时应注意,中心钉在顶面,高程钉则钉在侧面(注意不能挡住挂中线)。
坡高板上应标明桩号,高程钉至各有关部位的下反常数,在变换常数位置,应在两面分别写清楚,并标明所用高程钉。
渠身就位后采用支架(或干净石子)支撑稳固。
4.5、压顶、抹面
每个作业段U槽安装完后,即可进行压顶砌筑。
压顶采用M7.5水泥砂浆砖砌空心砖。
并两面抹灰,棱角伸直。
采用拌和站统一拌制后,翻斗车转运到现场,再由人工进行砌筑;压顶用砖先提前发水备用。
砌体砌筑好后采用M10的水泥砂浆分两次成型抹灰,使其表面伸直、平整、光洁,达到设计规范要求。
4.6、质量要求,U型槽铺设后的评定
勾缝均匀,密实平整,线条直顺,曲线圆滑美观无折角现象,铺设时必须满足:
直顺度允许偏差15mm,相邻两块高度允许偏差3mm,相邻两块缝宽允许偏差±3mm,顶面高允许偏差10mm等要求。
二、节制闸施工
1、土方开挖
土方开挖,工作量较大,故采用机械开挖,开挖时,由测量工程师定好控制桩,放出粗样,用挖掘机结合推土机、铲运车进行土方开挖。
2、土方回填及压实
2.1本工程土方回填指包括建筑物的底部地基及周围等部位的填筑。
2.2土方回填前,对现场和已完工工程进行检查和中间验收,并做好记录,报现场监理工程师审批,未经审批不得开始回填。
2.3回填前必须清除所有的杂物、余土及积水,且砼必须在达到规定的强度以上。
回填时必须控制最佳含水量。
2.4采用自卸汽车运土,在碾压时,应防止机械碰撞建筑物。
建筑物墙后2.0米以内用人工回填。
死角及边角采用蛙式打夯机或人工碾压夯实。
其余部位采用推土机和压路机压实。
2.5在回填时,应采用水平分层方法填筑,施工时需严格控制虚土铺设厚度,压路机不大于30厘米,人工不大于20厘米。
分段回填时,相邻段的接茬要挖台阶,且不得漏夯,上下层的接缝应相互错开。
每层经检验后方可进行下一层的铺筑。
3、闸底板
浇筑机械:
由于工程量较大,工期紧,我们将采用拌和台配砼输送泵进行砼浇筑。
材料:
我们将采用优质原材料,水泥随货附质保书,并进行二次复试,粗骨料进行级配试验,钢筋附质保书并二次复试。
具体详见本方案“质量保证措施”中材料质量要求。
模板安装完成后,进行高程测量,在模板内侧标出底板浇筑高程的位置,并弹出墨线表示。
钢筋制作安装
3.1钢筋翻样→供料→检查质保资料及外观质量→性能试验→下料→制作→检查→复核→垫保护层→弹线绑扎、安装→隐蔽验收→交下道工序。
3.2钢筋的切断和弯折:
利用钢筋切断机和弯曲机加工,钢筋的弯折应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204-83)的规定,施工时除非项目监理准许,已弯成形的钢筋不得重新弯折使用。
3.3钢筋的存放
在施工时应将不同型号的钢筋标明并分别堆放,以便识别。
钢筋应保持清洁并应无锈蚀、锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其他任何材料污染等,使砼与钢筋之间握固力不受到损害。
所有材料应堆放在支承上并覆盖好,离地面至少150mm的净空,并以足够的支撑防止钢筋的变形。
3.4钢筋的焊接绑扎和安装
规定需焊接的钢筋,应按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204-83)的要求进行焊接。
应对焊接试件作弯曲及拉伸试验,以证明不降低原有钢筋的强度以及焊接点的强度不低于原钢筋规定的强度。
如果钢筋采用搭接,严格按GBJ204-83中的要求进行搭接。
钢筋的绑扎和安装,按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204-83)中有关要求进行。
4、砼浇筑
4.1、砼配合比设计:
砼的配合比通过试验选定,除应满足设计强度,耐久性及施工要求外,并应做到经济合理。
并按《水闸施工规范》(SL27-91)中有关规定执行。
在施工时应将各种材料的试验结果和证明,以及详细配合比设计资料及试验结果提交项目监理批准。
4.2、浇筑准备:
浇筑砼前,应将垫层表面除去所有油污、浮灰、松散的石块碎片、泥浆、木屑、垃圾以及其他有害物质和积水。
浇筑砼前半天或一天,应通知项目监理对浇筑砼部位的基础、模板、钢筋、预埋件自检记录报表及本次浇筑的砼配比单等进行复查,并得到项目监理书面的批准后才能浇筑。
4.3、材料的储备和装卸
a.材料的储备和装卸应防止其发生离析,污染或其他有害影响。
b.水泥应保护,使其不受雨淋或受潮。
水泥如有受潮现象,不许应用于工程结构中。
c.骨料的储存及装卸,应使其在配料时保持均匀水分。
4.4拌和及运送
a.应按批准的配合比拌和砼。
各组成部分分别按重量过秤,秤量
应准确。
对粗细骨料的含水量经常测定,如有出入,及时调整,使之符合要求,对砼的生产及运送速度应满足砼浇筑连续进行。
砼应按立即使用的需要量进行拌和,不应使用的初凝的混凝土或超过规定时间的砼,不允许用加水或其他方法以重新改变砼稠度,不应使用在浇筑时明显不符合已批准的配合比的砼。
混凝土拌和最短时间(即自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止)可按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204-83)的规定。
5、闸门制作安装、启闭机安装调试
5.1闸门制作由有资质的厂家制作,该厂提供所有软硬件资料及质量检测、鉴定报告,中途会同业主及监理去厂家抽检,确保钢闸门质量。
5.2预埋件的安装
门槽预埋件的安装采用预留二期砼门槽法,为了检查门槽导轨,可在底板附近布置安装场地,放置二块方木,上面横卧导轨,导轨两端放上两块同高的垫木,上面紧系一根两断带有重锤的钢丝。
用钢尺检查钢丝与导轨表面每一点的高度是否与两端相等,作出记录,以便核正。
导轨矫正采用槽外校正法,主要是有硬弯或扭曲现象,校正时,将两端固定,在变形处用千斤顶校正,如有困难,再加外力。
若变形是在顶水封座以上,可将导轨锯成两段加以校正,再分别安装。
安装导轨前,先设置控制点,控制点是以后调整门槽位置的基准点,注意校核,并妥加保护。
为了检查高程,在两侧墙上离底槛高程约为50厘米左右,设置高程点,并标记。
导轨是安在门槽预埋的基础螺栓上,埋设时有偏差,需要校正,校正方法是先校正最底下的一对螺栓。
按垂球线校正其左右位置,根据侧墙上的高程点,校正上、下位置,校正正确后,即以这对螺栓位置为基准,利用垂直样板及垂直线,逐个向上校正。
门槽与底槛的安装顺序为底槛、主轮导轨、反轮导轨、顶水封座及侧导轨。
底槛安装前要进行调整,安装好后,为了防止底槛在砼浇筑时受振动而变形,在其两侧支以方木或钢筋,待砼浇筑到靠近方木时再拆除方木。
主轮导轨安装前须将部件在槽外安装好,用预埋的两行螺栓调整导轨左右位置使中心线在同一端面上。
吊装导轨用扒杆进行,反轮导轨用同法安装。
5.3闸门与启闭机的安装
闸门拟用汽车吊安装,工作排架浇好后,回填土做好,待闸门运至现场后直接用汽车吊安装,这样既省事又安全方便。
待工作桥、启闭机梁浇好,达到一定的龄期后再安装启闭机,厂家将来人指导调试,直至闸门上下自如无异声为止。
三、过路涵管施工
2.1施工方法
1、先按设计位置放样;
2、人工挖土;深度、宽度按设计;
3、安装钢筋砼、涵管,并用M10砂浆勾缝;
4、回填夯实土。
2.2涵管施工要点
2.2.1涵管施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收
2.2.2土方开挖
管槽开挖采用人工开挖,深度、宽度按设计。
开挖时根据各条排水沟的走向,从排水沟的下游向上游挖进。
施工中注意边坡稳定,及时用潜水泵排除基槽积水,严禁基槽长期泡水。
在挖至设计标高时,应及时安排人员进行清除余土,排干沟槽积水,不得使基底暴露过久。
若基底土壤已受扰动或超挖,用碎石砂夯实填平。
基槽外一米以内不得堆土,同时堆土不得超过1.5米高。
2.2.3涵管施工
①运输与装卸:
涵管在运输、装卸过程中,应采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行;除非取得监理工程师的书面许可,不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
②施工要求
基础开挖应符合图纸要求。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。
基槽开挖后,应紧接着进行涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误,无论是何原因,在施工过程中应采取必要措施,保护基槽的外露面不致破坏。
基底应压实到设计要求密实度,其压实度应在90%以上,按重型击实法试验测定。
当基底承载力达不到要求时,可采用砂砾石或灰土换填50cm厚。
管涵基底应按图纸所示或监理工程师的指示,结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
钢筋混凝土圆管涵成品质量:
管节端面应平整并与其轴线垂直;斜交管涵进出水口管节的外端面,应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑,如果缺陷小于下列规定时,应修补完善后方可使用;如果缺陷大于下列规定时,不予验收,并应报监理工程师处理。
每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。
其蜂窝深度不得超过l0mm。
蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。
管节混凝土强度应符合图纸要求,混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。
管节各部尺寸,不得超过有关规范规定值。
③圆管涵敷设施工
管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上,使涵管受力均匀;所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同,应便内壁齐平。
在敷设过程中,应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
在软基上修筑涵管时,应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理,当软基处理达到图纸要求后,方可在上面修筑涵管。
④管节接缝
本工程圆管管节采用M10砂浆勾缝,应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆,再在接口端表面塞以砂浆,以使接头部位紧密吻合,并将内外壁表面抹平。
⑤回填土
回填土管涵安装管节接缝完成后进行。
回填土应分层夯实,每层压实厚度不应超过20cm。
在管涵两侧回填应对称进行,夯填时两侧填土高差不宜超过30cm,以防夯实时管涵发生移位现象。
管涵顶覆土达到50cm以上时,方可采用机械碾压,以防对涵管造成损伤。
四、泵站施工方法
1、施工准备
(1)、材料及主要机具
1)砖:
品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀,边角整齐。
2)水泥:
品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3)砂:
用中砂,配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4)掺合料:
白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等。
5)其它材料:
墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
6)主要机具:
应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
(2)、作业条件
1)办完地基、基础工程隐检手续。
2)按标高抹好水泥砂浆防潮层。
3)弹好轴线墙身线,办完预检手续。
4)砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组)。
2、操作工艺
(1)、工艺流程:
(2)
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- 关 键 词:
- 主要 施工 方法