主厂房上部结构施工方案.docx
- 文档编号:9614640
- 上传时间:2023-02-05
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:27.63KB
主厂房上部结构施工方案.docx
《主厂房上部结构施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《主厂房上部结构施工方案.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
主厂房上部结构施工方案
一、工程概况
该工程为伊川电力集团总公司第三电厂一期2×300MW工程,拟建除氧煤间为东西向布置,14个轴线,柱间距为12m,东西总长为169.5m,共分B、C、D三排,除氧间为B-C列,跨度为9m,煤仓间为C-D轴,跨度为14m;B列柱载面为700×1400,C列柱载面为700×1800,D列柱(除0轴D列柱为700×1800)载面为800×1800,上部结构为钢筋混凝土框架结构,框架梁柱与连系梁为钢筋混凝土结构,次梁大部分为H型钢,为优化设计,取消框架梁上的挑耳及相应埋件,H型钢次梁直接锚入钢筋混凝土框架梁内,减少施工程序,加快施工进度。
除氧间共分5.97m、12.55m、21.97m及屋面结构34.8m共4层,煤仓间分12.55m、21.97m、31.98m、36.97m、44.5m共5层,0至1轴局部6层,建筑总高度48.6m;混凝土标号为C40,钢筋为φ-HPB325级,Φ-HPB335级,钢材为Q235。
除氧煤仓间设计室内标高371.45米,设计室外地面标高为371.00米,
本工程梁柱及各层楼板楼板预埋铁件、预埋钢管、预留洞口都比较多,埋件标高要求准确无误;每层楼板标高又不一致,施工时模板支设,钢筋绑扎都要注意标高的变化;主梁、次梁位置与楼板的关系是容易出错的地方,施工时要注意。
二、施工准备
1、认真熟悉图纸,熟悉设计交底和图纸会审纪要,了解设计的具体意图,所使用的规范、规程等,熟悉操作规程和具体施工方法。
2、施工所需钢材、水泥、砂石等,提前报出需用计划,根据工程进度,依次进场。
施工前各项材料进场检验完毕。
3、工程施工所需周转用钢架管、钢模板、木胶合板、木料等及时组织进入现场。
4、施工机械已就位,并调试完成,现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。
5、劳动力已按时进场,并满足施工需要。
三、方案编制的主要依据
1.该施工方案根据洛阳伊川龙泉坑口发电有限责任公司2×300MW机组工程初步设计
2.除氧煤仓间框架图(T0213)、纵梁图(T0214)及各层楼板图(T0216)
3.火电施工质量检验评定标准(土建工程篇)
4.钢筋混凝土结构施工规范GB50204-2002
5.施工组织总设计及施工网络进度计划
三、施工总体布置
除氧煤仓间上部为钢筋混凝土结构,所有框架模板梁板柱模板采用18mm厚进口镀膜建筑胶合板,加固体系为[18配φ16对拉螺栓,每个对拉螺栓采用双螺帽,柱箍间距为400mm一道,支撑体系为φ48钢架管。
竖向钢筋连接采用电渣压力焊,水平受力钢筋采用闪光对焊和气压焊。
砼工程采用现场集中搅拌,砼输送泵运输。
除氧煤仓间施工在除氧间轴外布置QTZ-63塔吊一台,主要负责1#机部分框架施工,附助固定端及1#汽机间地下设施施工,在汽机间内距靠近B轴-轴间布置QTZ-120塔吊一台,塔吊最大提升高度120米,最大起重量8吨,最大臂长56米,满足1#机东部分及2#机的施工需要。
为了方便人员及零星材料的上下,在固定端及扩建端设施工吊盘各一座,“之”形上人跑道各一座。
除氧煤仓间为全厂建筑的主体工程,施工质量及工期对投产目标有重要影响,作为总体施工的主轴线,本次施工重点放在框架主体结构为清水净面混凝土,为达到这一目标,模板体系选用进口镀膜18mm厚专用建筑胶合板,方木为标准的尺寸50×100mm,为了不在大截面构件中出现对拉螺栓孔,加固体系选用[18配16对拉螺栓,双螺帽固定;外侧所有柱梁没有砌体的阳角均采用30×30木线条倒圆角;梁柱侧面埋件采用φ4螺栓与模板固定,以免移位;对于清水混凝土,增大保护层有利于增强混凝土的观感效果,钢筋绑扎要注意保护层控制在验收规范的最大厚度,不能采用预制混凝土垫块;混凝土全部采用泵送,混凝土在搅拌站集中搅拌,混凝土运输车水平运输,混凝土汽车泵及拖式输送泵垂直输送,混凝土浇筑时注意梁柱施工缝的位置,整体浇筑时避免出现冷缝。
四、主要分部分项工程施工方法
1、钢筋工程
除氧煤仓间的钢筋柱子等竖向钢筋的连接采用电渣压力焊,框架梁、次梁及纵连系梁钢筋的连接采用闪光对焊和气压焊,焊接作业方法及取样详见《钢筋电渣压力焊作业指导书》、《钢筋闪光对焊作业指导书》,《钢筋气压焊作业指导书》。
(1)钢筋进场时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成,每批重量不大于60t。
并应具有出厂证明书,分批、分规格在指定地点堆放整齐,并及时组织试验人员取样进行复验,复验合格后方可在工程中予以使用,并做好跟踪使用管理台帐。
钢筋进场检验:
内容包括外观检查和力学性能试验。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠,表面应平直、洁净,不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。
从每批钢筋中抽取任两根钢筋,每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品。
不合格的钢筋原材料必须及时清除出场,应有专人负责并做好记录。
(2)钢筋加工
成立钢筋加工队,工地根据计划提前将料单送往钢筋车间,加工好的钢筋半成品应分规格、品种、使用部位在指定地点堆放有序,并做好半成品的标识。
标识牌上注明半成品的规格、形状、作用部位及数量。
防止不同品种钢筋混放在一起,并经项目质检员检验合格后方允许出厂。
钢筋运输用特制机动车运输,运到现场钢筋半成品要及时吊装到使用部位,暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。
钢筋加工的质量应严格控制:
操作人员要严格进行培训,施焊人员应有上岗证,钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。
钢筋的弯折应符合规范要求,Ⅰ级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d;Ⅱ级端头弯90度和135度时,弯曲直径≮4d;成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应在允许的范围内。
梁中纵筋接长时采用闪光对焊,现场钢筋接长采用气压焊或坡口焊,柱中纵向钢筋接头采用电渣压力焊。
设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开,接头受力钢筋截面面积占钢筋截面面积不应超过50%。
钢筋接头位置应符合图纸设计要求和有关现行规范的规定。
电渣压力焊和闪光对焊在使用前应先进行模拟焊,模拟焊试验合格后方可进入现场进行正式焊接作业。
焊工必须持证上岗。
(3)绑扎前的准备工作:
核对半成品钢筋的规格、形状、尺寸和数量等是否与料单及图纸相符,如有错漏,应及时纠正增补。
准备绑扎用的铁丝,绑扎工具(如钢筋钩,带板口的小撬棍),绑扎架等。
钢筋绑扎用22号绑扎丝。
(4)钢筋的绑扎
柱子纵筋在电渣压力焊焊接完毕且外观检查和机械性能检验均合格后,方可进行绑扎,绑扎前应将焊接接头处的焊渣、药皮清除干净。
箍筋及拉勾的形状、间距相互间的位置等应符合设计要求及规范规定。
柱子钢筋顶部用钢管将位置固定准确,支模前应将钢筋绑扎丝扣用锤敲平,以免绑扎丝接头外露影响观感。
钢筋的间距、数量、规格、型号均符合图纸设计要求,箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时,绑扣相互间应成八字形。
主筋的位置要正确,不要放反。
梁主筋为多排时,主筋排距应等于主筋直径。
楼板钢筋绑扎时要注意上下层钢筋的位置关系,板面两个方向都有支座负筋,分布筋放在支座负筋之下,悬壁板受力钢筋置于板面处,分布筋放在受力钢筋之上。
绑扎前在模板上划出主筋间距再绑扎楼板钢筋。
单向板除外围两根钢筋的相交点全面绑扎外、其余各点可隔点交错绑扎,双向板全部绑扎。
楼板施工时,注意负筋的位置,避免踩蹋。
楼梯钢筋的绑扎应现场放样,力求准确。
(5)钢筋安装完毕后,应检查下列方面:
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
检查砼保护层是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
钢筋表面不允许有油污和颗粒状老锈。
钢筋的允许偏差:
a、受力钢筋的排距±10mm
b、箍筋间距±20mm
c、保护层+5mm
d、受力钢筋的间距±10mm
e、外形尺寸±10mm
2、模板工程
(1)柱模板
除氧煤仓间上部结构框架柱全部采用进口镀膜胶合板,[18配φ16对拉螺栓加固,φ48钢架管支撑加固。
柱子模板的加工:
模板安装前先进行组合拼装,根据柱子的截面尺寸及现场工程特点和施工条件,确定模板平面布置,模板组装形式,选用合适的模板进行拼装,尽量减少模板拼缝,拼装时应注意接缝严密,柱子模板所有拼缝均为水平接缝,严禁出现竖向拼缝,所有柱子水平拼缝均在同一位置,间距一致,50×100方木均竖向布置,间距300mm。
柱模板的安装:
模板安装前先进行倒圆木线安装,木线应顺直,与柱子连接紧密,不能有翘头和扭曲现象。
柱子钢筋已绑扎完毕,各类预埋件已安装,钢筋保护层垫块安装好,并办完验收及隐蔽手续,可以进行模板的安装。
模板安装前先用墨线弹出模板的边线及控制高程线,柱模底口应做水泥砂浆找平层。
柱子预埋件较多,保证预埋件与砼平整一致和位置准确。
柱模板的加固:
采用[18配φ16对拉螺栓加固,柱子与柱子之间应用钢管互相拉接对顶,防止柱子涨模和柱与柱之间位置的变化。
柱子加固示意图如下图:
5
6
5
4
2
3
1
7
6
4
9
5
8
1—柱子2—18mm厚镀膜胶合板3--50×100方木@300
4--[18@4005—φ16双螺帽φ166--φ16对拉螺栓@400
7--φ16垫片8--Φ14加劲筋9---倒圆角桐木线条
柱模板加固示意图
(2)梁、板模板
梁、板模板采用18mm厚镀膜胶合板,方木加固。
梁板支撑采用满堂脚手架,钢管立杆应垂直,板底立杆间距不大于1000mm,梁底立杆间距不应大于500mm,立杆下应垫木块或木板,支撑地基土要夯实,以防立杆不均匀沉降,立杆下端应有纵横扫地杆,第一步水平杆距地面为1.5m,以方便模板和其它周转材料的运输,以上步距不应大于1.2m。
立杆间应设置斜撑或剪刀撑,加强脚手架的稳定性。
根据梁、板底标高调整立杆顶标高,立杆顶标高要准确。
梁底水平支撑杆间距宜为500mm左右,并且上横杆应加双扣件,一扣一托。
梁模板的安装:
根据梁的截面尺寸配好模板,安装时注意梁的位置及标高,先支好底模板,然后挂中线进行检查梁中心位置是否正确。
待钢筋绑扎完毕,再进行梁侧模的安装,侧模包压底模,模板缝隙不应超过2mm,梁底阳角加设倒圆木线条,加设方法同柱子。
梁模板安装时要考虑梁底起拱,梁底起拱应按3‰考虑,应先起主梁后起次梁。
框架梁起拱方法为:
梁两端梁底低于设计标高2cm,梁跨中梁底高于设计标高1cm,起拱总量为3cm。
除氧煤仓间纵梁起拱方法为:
梁两端梁底低于设计标高2cm,梁跨中梁底高于设计标高1cm,起拱总量为3cm。
其它次梁根据梁的跨度及梁截面大小,适当起拱。
梁与柱的交接处,梁模压在柱模上,接缝要严密,模板所有接缝处均用50mm厚单面胶带纸粘贴平顺,以防漏浆。
钢筋混凝土次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正完毕后才能进行。
H型钢次梁在主框架梁钢筋绑扎前应安放到位,采用钢管架固定好,标高,位置校正准确无误后,方可进行主梁钢筋的绑扎及腰筋在钢次梁端头孔的穿插,因有些楼层同一楼层板顶标高不一致,个别次梁顶也不在同一标高处,施工时要注意相对位置的关系,要保证梁截面尺寸准确。
梁模板加固采用50X100方木背棱,φ48钢架管支撑加固,方木间距为200mm。
主框架梁因截面较大,应采用增加对拉螺栓的加固方案,对拉栓采用φ16@400,套管采用φ18的PVC管。
对于梁高小于1600mm采用两道对拉螺栓的方法,对于梁高为2500的框架梁,应采用加设三道对拉螺栓的方法。
加固方法详见下图:
1000
梁高小于1500的框架梁
梁高小于2500的框架梁
1—镀膜胶合板2--50X100方木3--钢架管@4004--φ18PV管5--φ16对拉螺栓6--[14@400L=807--垫片8---φ16双螺帽9—水平钢架管10—倒圆木线
梁模板加固示意图
楼板模板的安装:
楼板模板要支设满堂脚手架,再铺设方木,方木间距为200mm,加固牢靠,拉通线找平。
模板要从一个方向铺设,尽量用大块模板减少拼缝,拼缝要严密,与平台连接的四周梁侧模要顶紧。
模板拼缝处均用2mm厚的海绵条嵌缝,用50mm的宽透明胶带纸封闭。
楼面模板铺设完毕后,应用水平仪器测量模板标高进行校正。
,同时检查架子是否牢固,倒圆木线安装同柱子。
(3)楼梯模板的安装
楼梯应与框架同时施工,施工楼梯时采用先浇筑楼梯后砌墙的方法,楼梯为双跑式楼梯。
模板的安装方法为:
先根据标高、轴线支出平台梁、平台板和梯板以及梯基的侧板,梁底模、侧模所用的模板同楼板模板,在平台梁和梯基侧板弹出控制线,然后依据控制线,用φ48钢架管搭设楼梯步板底架子,然后放置50X100mm的方木用铁丝与钢管固定牢固。
方木上铺18mm木胶合模板,木胶合模板要求平整,接缝处用50mm宽胶带纸封闭。
底模铺设完毕后,再在底模上划出梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板用30mm厚木模板制作。
外帮板内侧依据图纸弹出踏步三角线,然后依线逐块固定踏步侧板。
(4)预埋件的固定
柱、梁、板预埋件较多,为保证预埋件与砼面平整一致和位置准确,本工程采取特殊的固定方法:
柱模板安装前先计算好预埋件在模板上的位置,然后把位置标在模板上,用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔,用ф8的螺栓将预埋件固定在模板表面。
每块铁件上固定螺栓的数量,根据埋件大小确定,但每块埋件不得少于3个固定点。
板下预埋通长扁铁较多,沿扁铁长度方向,每300㎜一道,用螺栓与模板固定。
螺栓固定时,螺帽固定在模板内侧,拆模时拧掉螺丝杆即可。
预埋件安装应由专业班组负责,好预件制做要求表面平整,无毛刺和翘曲变形。
预埋件加固示意图如下:
柱梁模板
锚筋φ4螺栓埋件四周布置
预埋件
柱梁预埋件加固示意图
(5)模板的拆除
、模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度后方可拆除。
柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆除。
板与梁模板拆模强度应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)第2.4.1的规定。
、一般拆模顺序:
先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,有梁板先拆柱模板,再拆顶板底模,梁侧模板,最后拆梁底模板。
、拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分别堆放整齐备用,拆下的连接件及配件应及时收集,集中统一管理。
、拆除模板,杜绝向下抛扔,应轻拆轻放。
3、混凝土工程
除氧煤仓间混凝土标号统一为C40,除氧间5.97m以下梁板柱混凝土一次浇筑,除氧煤仓间12.55m以下梁板柱混凝土一次浇筑完成,D列柱混凝土浇筑从地梁上平一次浇筑至12.55m板顶标高处,以上均按层进行混凝土浇筑,混凝土量较大,施工时注意避免冷缝产生。
1)施工准备:
混凝土搅拌前,要检查配料机具的安全可靠性,严格掌握砼材料配合比,施工配合比挂牌公布,以便检查。
混凝土原材料按重量计的允许偏差,要控制在规范规定的范围之内,经常测定砂石的含水率,雨天施工时应增加测定的次数。
2)混凝土搅拌:
混凝土搅拌时间要满足规范规定的最短时间,当掺加外加剂时,搅拌时间应适当延长。
3)混凝土输送:
采用汽车泵及拖式泵泵送混凝土。
拖式输送泵管道的敷设应符合“路线短,弯道少,接头密”的要求。
砼泵送以前,应先开机用水润湿整个管道,然后再投入与原砼成份相同的水泥砂浆,使管道处于充分滑润状态,再正式泵送砼。
泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态,以免发生堵塞现象。
混凝土供应必须保证砼泵能连续工作,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。
混凝土浇筑前要检查模板、支撑、钢筋和预埋件标高、位置与构件的截面尺寸是否与符合设计要求;构件的预留拱度是否正确。
支撑是否牢固可靠,模板接缝处理是否符合要求,钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。
模板内的垃圾、木片、刨屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑砼的要求。
4)混凝土浇筑:
混凝土浇筑时应注意:
润滑砼输送泵管道的水和砂浆不得注入构件内部,水应排到建筑物外,砂浆可存放在现场水泥砂浆堆放槽内备用。
柱子混凝土浇前应先铺5cm厚去石混凝土一道,然后开始正式浇筑混凝土。
柱子截面较大,为了尽快使混凝土水化热散发出去,混凝土应分层浇筑,每层浇筑厚度不大于500mm。
柱子混凝土浇筑时,应先将振动棒插入柱底部,使其振动,再浇入混凝土,边下料边振动,连续作业直到顶部,并用木抹子压实压平。
柱梁板砼同时浇筑时,柱混凝土浇筑完毕后,应停歇1-1.5小时,使混凝土获得初步沉实,再继续浇筑上部梁板混凝土。
梁板混凝土浇筑应同时进行,浇筑时应沿次梁方向,先将梁的混凝土分层浇筑,用“赶浆法”由梁一端向另一端作台阶形向前推进,当起始点的混凝土达到底板位置时,再与板混凝土一起浇筑,随着台阶的不断延伸,梁板混凝土连续向前推进直至完成。
浇筑与振捣应紧密配合,第一层下料宜慢,梁底充分振实后再下第二层料,梁底与梁帮部位要充分振实,并避免碰动钢筋。
楼板浇筑时,虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
楼梯混凝土浇筑时从楼梯段下部向上浇筑,先振实底板砼,浇到踏步位置时,再与踏步砼一起浇筑,不断连续向前推进,并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
施工缝的留设:
柱子的施工缝留在梁底或结构层的上表面,梁板不留施工缝,楼梯施工缝留在梯段平台以上第三踏步处。
施工缝处理:
在施工缝处继续浇筑砼前,砼施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动的石子,并用水冲洗干净,排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土。
浇筑砼时,应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由泵管口卸出进行浇筑时,其管口高度不应超过2米。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
混凝土浇捣要符合要求,振动棒的操作要做到“快插慢拔”,以便更有效的排出砼中的气体,使之更加密实;振捣以砼面不再下降,表面出现浮浆为止。
既不要漏振也不要过振。
混凝土浇筑完毕后,12h内对砼加以覆盖和浇水,砼养护时间不得少于14天,砼表面覆盖采用麻袋,混凝土养护要有专人负责,浇水充足,保持混凝土表面湿润。
楼层梁、板柱浇筑混凝土时,按部位和浇筑日期制做与构件同条件养护的试块,为梁、板底模板拆除时间提供依据,拆梁底模时,所需砼强度必须达到设计的强度标准值的100%后方可拆除。
5)砼搅拌站全过程质量保证措施如下:
砼搅拌站配备60型全自动搅拌机一台,砂石、水泥、水全部电脑计量。
砼浇筑前,实地查看各原材料的牌号、品种、规格,应符合配合比要求,水泥不受潮,砂、石、水不受污染。
严格控制外加剂的掺量,由专人负责添加。
砼浇筑前,应校核计量设备。
砼浇筑时,应由试验员对各材料用量计量值进行抽查,计量偏差不应超出规范允许范围。
水泥掺合料允许偏差±2%,粗细骨料允许偏差±3%,水、外加剂允许偏差±2%,每一工作台班抽查不少于两次。
砼搅拌时间每班抽查两次,由试验人员负责。
砼坍落度每工作班检查不少于两次,由试验人员负责。
骨料含水率测定每班至少抽查两次,雨天应增加抽查次数,每班不少于四次,根据骨料测定的含水率,及时调整砼配合比。
五、施工工期
根据施工总体网络计划,除氧煤仓间上部结构施工工期为180天,详见队氧煤仓间施工网络计划
六、施工机具及设备详见下表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
全自动搅拌站
60
台
1
2
装载机
ZL50
台
1
3
装载机
ZL30
台
1
4
砼输送泵
60型拖泵
台
1
5
汽车泵
37m臂长
辆
1
6
混凝土运输车
辆
4
7
钢筋对焊机
100KVA
台
2
8
钢筋对焊机
150KVA
台
1
9
钢筋切断机
GJ5-40
台
2
10
钢筋成型机
GJ7-40
台
2
11
振动棒
根
20
12
平板振动器
台
2
13
龙门式提升机
SMZ20
座
2
14
63型塔吊
QTZ63
台
1
15
120型塔吊
QTZ120
台
1
七、工程质量
1)质量管理组织机构:
成立以项目经理为首的质量管理机构,总体组织机构详见施工组织总设计,本工程质量管理人员为:
生产经理:
叶道稳;施工员:
郑根停;质检员:
王峰;技术员:
秦善;班组质检员:
丁民、谢德福。
2)质量标准
模板的支撑加固具有足够的强度、刚度和稳定性、接缝严密,隔离剂涂刷均匀,内部无杂物,清理干净,轴线位移无偏差,垂直度、平整度控制在5mm以内。
钢筋的品种和质量符合设计要求和有关现行标准(规范)的规定,有出厂合格证,有试验报告。
钢筋的规格、位置、数量符合设计要求和有关现行规范的规定,钢筋表面平直,洁净,无锈,无油渍。
砂、石、水泥有出厂合格证和试验报告,严格按配合比配料,搅拌时间充足,强度等符合设计规定。
无蜂窝,孔洞现象,不露筋,轴线位移控制在规范规定的范围以内,垂直度、标高、截面几何尺寸、表面平整度等均符合规范规定。
混凝土为清水净面效果,倒圆梁柱角,所有埋件安放位置准确无误,横平竖直,表面平整。
3)保证质量技术措施
全面推行质量管理,加强质量意识,项目部设专职质量检查员,班组设兼职质量检查员,形成质量监督体系。
坚持工程质量三级验收制度。
建立现场生产调度会制度,每天召开各有关科室、专业班组现场碰头会,及时处理检查当天施工中存在的质量问题,布置次日的生产活动。
图纸会审制度,逐级进行技术交底,明确质量保证措施和施工质量标准,关键部位要编制详细的施工方案。
严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。
半成品的检验工作,要严格各种材料的检验制度,水泥、钢材等原材料应有出厂合格证,并经复验合格后方可使用。
配合比要进行试配,并加强搅拌站的计量管理,执行砼浇灌申请制度。
认真做好施工记录,地基验槽记录,隐蔽工程记录,及时办理各种验收手续,保证资料的收集、整理、审核与工程同步。
由于-轴96m,-轴73.5m,连跨纵梁,混凝土温度应力引起大梁裂缝问题应引起重视,加强养护,控制裂缝宽度在规范之内。
标高控制一定闭合,国线控制要规定同一个检查钢尺,注意温度原因引起的调整系数确保验收误差在规定范围之内,注意累积误差的分配。
结构标高严格控制,考虑建筑施工层,只允许有-5mm,不能有正偏差。
实行架子工程的验收制度,特加别是大跨度梁及整体现浇部位,架子工程不验收不能进行下步施工。
每层外挑梁的施工应引起足够重视,不能有“低头”现象。
所有预埋件安装,加强过程控制。
电器埋管,应与土建施工同步。
八、安全保证措施
1)成立安全领导小组,项目经理是安全第一责任人。
坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一”的观点,逐级建立安全生产岗位责任制,加强安全教育宣传,组织安全技术培训。
2)项目部设专职安全员,班组设专职安全员,加强现场安全生产监督,违章必纠,从严治理。
定期进行安全大检查,反违章除隐患,落实安全技术措施,发现安全隐患即时定人迅速整改。
3)建立安全技术交底制度及班组安全会制度。
在安排施工任务时必须进行安全交底,所有安全交底均应有书面资料和交底人,被交底人签名。
4)坚持安全生产、预防为主的方针,认真贯彻执行公司《施工现场安全生产“十不准”》的规定。
5)现场电器设备要有漏电保护器
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 厂房 上部 结构 施工 方案