舞钢165万m3高炉煤气柜调试方案讲解.docx
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舞钢165万m3高炉煤气柜调试方案讲解
舞钢16.5万m3
高
炉
煤
气
柜
调试方案
一、工程概况
16.5万m3高炉煤气柜的基本结构由钢制的平面柜底、钢制薄壁圆筒形柜体、28根H型的立柱、六层加固柜体作用的钢制回廊(含柜顶回廊)、钢制柜顶、钢制通风气楼以及位于柜体内部起密封作用的钢制活塞组成。
储存煤气为高炉煤气,储气压力为12.5kpa,储存温度为-25~60℃,活塞行程为80.3米,油泵房数4个,侧板内径为51.2米,全高106.81米,侧板高度94.15米,侧板为47带。
二、编制依据
1、钢结构工程施工质量检验规范GB50205-2001;
2、设计院设计16.5万m3煤气柜图纸;
3、建设单位质量、安全、进度要求;
4、其他相关资料及规定。
三、调试前具备的条件
1、煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕;
2、拆除施工期的临时密封机构,重新安装、调整永久性密封机构;
3、预备油箱、油上升管安装完毕,无泄漏;
4、集油槽、油水分离器、循环油泵及管路系统安装、调整完毕;
5、柜底排水管、底部油沟放油管等设施安装到位;
6、油泵房电气(自动控制系统)能投入运行;
7、各类电动阀门以及操作控制中心等连锁运行可靠;
8、活塞上的混凝土配重块按设计要求摆放到位;
9、导轮与防回转装置调整完毕(与立柱的间隙和垂直度);
10、内部吊笼确保能正常运行;
11、调试风机安装就位并试运行良好。
四、底部油沟水位的调整
1、清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物;
2、处理好底部油沟角部的渗漏点;
3、从侧板人孔往底部油沟注水至390mm处;
4、打开油水分离器DN100水连通阀,将3台油水分离器Ia内的溢水口均调至同一高度,即似溢非溢状态;
5、向油水分离器Ia室和Ⅱ室内加水至80cm~100cm。
五、循环密封油系统的调试
1、加密封油:
检查集油槽至油水分离器DN100、DN200阀门处于关闭状态,用槽灌车将密封油从侧板人孔处装入底部油沟及活塞油沟。
如油位过高,可适当放低底部油沟水位,以密封油不溢出底部油沟为准;
2、油泵站调试
(1)清理干净预备油箱,打开预备油箱进口阀门,关闭通往侧板溢油口的阀门;
(2)确认油泵的转动方向是否正确;
(3)稍开集油槽至油水分离器的DN200连通阀,控制好从底部油沟流入油水分离器的油量;
(4)注意观察油水分离器Ⅱ室溢油口Ⅰc溢水口的变化,如有异常,应采取相应措施;
(5)当油水分离器Ⅲ室的油位上升至底位浮球开关动作时,相对应的循环油泵应能自启动,将Ⅲ室内的密封油送往气柜上部的预备油箱;
(6)当预备油箱满流时,打开通往上部侧板溢油口的DN50阀门,同时关闭通往预备油箱的DN50阀门,让密封油从上部侧板溢油口沿着侧板内壁流入活塞油沟;
(7)通过回廊窥视孔观察侧板内壁的流油情况,必要时调节DN50阀门的开度和循环油泵的旁通阀来控制密封油的飞溅现象;
(8)按上述步骤分别将1#、2#、3#、4#油泵投入运行;
(9)注意调整DN200阀门和油水分离器油位调节装置的位置,并注意活塞油沟和底部油沟的油位;
(10)当活塞油沟油位到2149mm(+50)左右时(以活塞油沟内平台上表面为测量基准点),调整四个油水分离器的油位调节装置与底部油沟油位处于同一高度;
(11)煤气柜密封油循环系统投入正常运行,系统记录油泵启动次数和间隔时间。
根据活塞油沟的油位调整油水分离器的油位调节装置,使3个油泵站的启动次数基本平衡。
每个油泵站的油泵每天累计启动时间:
夏天≤6hr,冬天≤4hr;
(12)从活塞人孔进入煤气柜底部观察密封机构和防回转角部的漏油情况,必要时进行处理。
六、活塞升降调试
1、第一次活塞升降
(1)启动风机,逐渐打开风机阀门向柜内送气。
观察压力计,使活塞在工作压力为12500Pa±200Pa(1250mmH2O)下(调整配重块数量),才能开始运行;
(2)通过加大风机进风量,让活塞以0.2~0.5m/min速度上升。
当活塞升至36带时,逐渐减小进风量,使活塞停在上限41带处,关闭风机,准备下降;
(3)逐渐打开大放散管蝶阀和进出气调节蝶阀或风机阀门,使活塞开始下降,下降速度控制在0.2~0.5m/min,当活塞下降至第5带时,关小出口阀,使活塞以小于0.1m/min的速度缓慢落到柜底;
(4)在活塞升降过程中,利用4个测定标尺对活塞的倾斜进行测量,每升降2段侧板测量一次并作记录,测量时由一人指挥,4人分别同时测量。
专人观看压力计以及导轮、防回转、油位并做好记录;
(5)根据测量、记录的参数,调整活塞导轮与立柱的间隙和混凝土配重块的位置,使活塞倾斜晴天≤D/500,阴天D/1000;
(6)在升降过程中注意活塞运行情况,确保活塞上下导轮能自由转动,受力均匀,活塞运行无阻碍、无跳动、和无异常声响。
同时观察侧板挂油情况。
2、第二次活塞升降(快升快降)
(1)由于风机功率有限,快升无法进行,只能进行快降试验。
上升时重复第一次上升过程;
(2)下降时,逐渐打开大放散管蝶阀和进出气调节蝶阀或风机阀门,使活塞以0.5~1.0m/min速度下降;
(3)快降时,必须密切注意密封机构的工作情况,设专人测量活塞的倾斜和防回转量,做好记录,如发现异常应立即降低速度进行处理,然后进行快降试验;
(4)当活塞下降至第8带时,关小出口阀,使活塞以小于0.1m/min的速度缓慢落到柜底。
七、密封性试验
1、将柜体外侧连接的法兰、人孔、清扫孔、放散法兰等部位进行检查,消除泄漏部位,安装压力计和温度计,2只压力计和4只温度计分别设在活塞和柜体下部(对称设置),在第三层回廊避风侧设置气压计;
2、关闭所有出气阀,启动风机向柜内充气,当充气量为柜内容积的90%(即50带)时,停风机,关闭进气阀,并堵上盲板;
3、用肥皂水检查所有法兰是否有漏气现象;
4、将柜内气体静置24小时后通过测量计算进行气密性试验(充气天数为7天);
5、每天早晨日出之前(7:
00)相同时间开始测量,测量项目为活塞位置(在活塞防回转装置铜块上沿划出标记进行实测)、柜内温度、柜内压力以及大气压力;
6、计算公式:
1、
式中:
Vn-标准体积;
Vt-测定时体积;
t-柜内气体温度;
B-气柜高度约1/2处的大气压力(mmH2O);
P-柜内气体压力(mmH2O);
W-饱和水蒸汽分压(mmH2O);
Po-大气压(mmH2O)
2、A=[(Vn初-Vn终)/Vn初]*100%
Vn初-试验开始时的干空气标准状态下的容积(m3);
Vn终-试验结束时的干空气标准状态下的容积(m3)
7、每天在日出之前完成测定后,应立即进行漏气率的计算,如不合格应查找原因,采取措施、共测定8次,充气天数为7天(168小时),漏气率不能超过规定,最终漏气率≤2%。
八、应急措施
1、所有参加调试人员必须明确各自的职责,坚守岗位,听从统一指挥,做到有条不紊,出现任何情况不得慌乱;
2、两路电源一定要试运行可靠,并能顺利切换,升降过程风机不允许停机,一旦线路故障立即起用备用电源;
3、内部吊笼仔细检查,并做好荷载试验,一旦出现紧急情况,听从指挥,柜内人员按顺序,通过吊笼撤出;
4、活塞上升过程中,柜内气压如上升10%而活塞不动,立即减小进风量,让柜内气压下降至工作压力以下,当活塞下降100~200mm后,加大风量让活塞基本稳定,组织人员进行仔细检查,必须等故障排除并得到柜内指挥的确认后,再行继续浮升;
5、活塞下降过程中,如出现活塞下降速度越来越慢并有静止趋势时,立即向柜内进气,让活塞上升200~300mm后,组织人员进行仔细检查,必须等故障排除并得到柜内指挥的确认后,再行继续下降;
6、柜内测量人员必须精力集中,测量数据必须真实,升降过程中,根据活塞倾斜量,不断进行配重块位置调整。
一旦出现活塞倾斜量超标(可能有某个点挂住),立刻调整风量,组织人员进行仔细检查,必须等故障排除并得到柜内指挥的确认后,再行继续升降。
九、调试人员安排
组织现场协调小组,设现场总指挥。
项目部人员安排如下:
1、调试总指挥:
陆海峰执行指挥:
徐晓军
2、柜内专职负责人:
两名工长查看活塞运行情况,及时向指挥报告;
3、柜内人员:
倾斜测量4人、速度测量2人、压力测量2人、温度测量2人、防回转测量加油2人、导轮观察加油2人、配重块搬运人员8人、机动人员(应急故障排除)4人;
4、鼓风机操作人员1名、监护1人,吊笼操作人员2名;
5、柜外人员:
检漏补焊4人、堵板阀门操作4人、巡查1人。
十、安全措施
1、事先做好对参加调试施工人员的交底工作,明确各自的工作范围、职责和安全施工的有关事项;
2、调试前对全部系统进行检查,有检查、有复查、有记录。
通讯设备应能可靠使用,确保柜体上、下、内、外联络通畅;
3、参加煤气柜调试的全体施工人员应听从指挥,认真负责地做好各自的工作,以确保调试工作顺利完成;
4、每一操作小组组成安全互保对子,有操作、有监护;
5、设专职巡查员4人,安全总监1人,监督违反操作情况、人员到位情况。
6、作业人员不得擅自离开岗位;
7、作业人员必须戴好劳动保护品,高空作业要系安全带,作业有监护;
8、进入现场的所有人员必须佩戴标志,非作业人员不得进入作业区;
9、检查焊接电缆线有无漏电现象,有检查、有确认、有记录;
10、严禁高空抛掷物品,先确定后作业;
11、柜内人员在调试过程中必须准备足够的生活用品。
十一、测量表格
16.5万m3煤气柜调试活塞倾斜测量记录表
活塞允许倾斜值:
晴天≤D/500=75mm;阴天≤D/1000=38mm
测量日期:
次
数
时间
测量位
置侧板
接缝
1#柱倾斜
测量装置
读数
14#柱倾斜
测量装置
读数
倾斜量
7#柱倾斜
测量装置
读数
28#柱倾斜
测量装置
读数
倾斜量
运行
速度
(mm/min)
压力计
(水位差)
运行情况
(配重块调整)
1
2
2
4
3
6
4
8
5
10
6
12
7
14
8
16
9
18
10
20
11
22
12
24
13
26
14
28
15
30
16
32
17
34
18
36
19
38
附表2
稀油密封煤气柜气密性试验记录表
测量
日期
时间
测量容积
Vt(m3)
大气
压力
(mm水柱)
温度 (℃)
水蒸汽
分压
W
mm水柱
柜内压力
P
mm水柱
标准容积
对测量开始时的变量
备 注
活塞内
(m3)
(%)
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