水稳拌和楼安装方案.docx
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水稳拌和楼安装方案
江苏省高速公路改扩建工程江都至广陵段路面JG-LM-2施工合同段
水泥稳定碎石拌和站安装
专项方案
编制:
审核:
审批:
江苏省镇江市路桥工程总公司
江广高速改扩建工程路面2标项目经理部
二〇一五年十一月一日
第一章总则
为确保临时设施安装过程中的安全,根据安装工程的特点,特制订江广高速改扩建工程路面2标水泥稳定碎石拌和站安装工程的专项方案。
1.1工程概况
江广高速公路改扩建工程JG-LM-2标路面施工项目起点桩号K992+533.927,终点桩号为K1005+044.528,路线全长为12.511km,合同造价1.86亿元。
沿线主要有泰州港、泰州互通、宣堡枢纽。
主要施工内容包括:
加宽主线和匝道贯穿车道的路面底基层(低剂量水稳)、基层、面层;收费广场路面工程;路肩与中央分隔带防护、排水设施;桥梁和明通的搭板,桥面防水层;硅芯管、收费岛等交通工程预埋预留设施。
主要工程量为水稳碎石混合料约42万吨,沥青砼混合料约21万吨。
本标段施工分两个节段工期,其中一期K999+400~K1005+044.528段合同工期为2015年10月20日至2016年7月31日;二期K992+533.927~K999+400段合同工期为2017年1月1日至2018年6月30日。
江广高速JG-LM-2标(K992+533.927~K1005+044.528)
图1-1项目地理位置图
1.2编制目的
为了加强水稳拌和楼安装过程中的安全,杜绝安全事故的发生,对安装过程进行有效控制,保障水泥稳定碎石拌和机安装、拆除顺利进行,特编制此安全专项方案。
1.3编制依据
1、《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日起实施)
2、《公路水运工程安全生产监督管理办法》(2007年3月1日起实施)
3、《起重机械安全规程》………………………………GB6067.1-2010
4、《主要用途钢丝绳》………………………………GB8918-2006
5、《一般用途钢丝绳》………………………………GBT20118-2006
6、《公路工程施工安全技术规范》……………………JTJ076-95
7、公路工程施工安全技术规程…………………………(JTJ076-95)
8、施工现场临时用电安全技术规范……………………(JGJ46-2005)
9、建筑机械使用安全技术规程…………………………(JGJ33-2001)
10、《江苏省高速公路建设现场安全管理标准化技术指南》(人民出版社)
1.4适用范围
本方案仅适用于江苏省镇江市路桥工程总公司江广高速改扩建工程路面2标水泥稳定碎石拌和楼的安装过程的安全管理及控制。
第二章危险因素识别与控制
2.1危险因素识别与控制
1、水泥稳定碎石拌和机安装施工危险因素主要为高空坠落、高空落物、临时用电设置使用不规范、起重设备使用不规范等。
2、可能导致的事故伤害有:
机械伤害、触电、跌伤、设备事故、起重伤害、物体打击等。
编号
工作活动分类
危险源
可能事故
受伤害人员
危险源
等级
针对性的措施
1
汽吊吊运设备
移动吊物碰撞
起重伤害
作业人员、相关人员
一般
在吊运设备时,应确保设备上方没有杂物。
汽吊应有有关检测部门检测合格证,操作员应持证上岗。
项目部和作业队应对吊具进行经常性的检查。
吊运时要有专职安全员进行监管。
2
汽吊吊运设备
钢丝绳断裂反弹
起重伤害
作业人员、相关人员
一般
3
汽吊吊运设备
制动系统失灵
起重伤害
作业人员、相关人员
一般
4
汽吊吊运设备
机手无证操作
起重伤害
作业人员、相关人员
一般
5
汽吊吊运设备
吊物过程中脱钩
起重伤害
作业人员、相关人员
一般
6
汽吊吊运设备
设备有杂物
物体打击
作业人员、相关人员
一般
7
设备运输
碰撞
物体打击
作业人员、相关人员
重大
运输过程中一定要慢速行驶。
在主要路口和主线便道口这些长车转弯处要有专人进行指挥。
8
设备运输
运输车辆碰撞
车辆伤害
作业人员、相关人员
重大
9
设备运输
运输车辆倾覆
物体打击
作业人员、相关人员
重大
10
设备运输
与行车、工程车碰撞
车辆伤害
作业人员、相关人员
重大
11
设备吊装
设备上有杂物坠落
物体打击
作业人员、相关人员
一般
在吊装过程中应确保设备上面没有杂物。
吊装过程中,应有专人进行指挥,专职安全员要在现场进行监管。
作业人员应正确使用个人防护用品。
设置作业警戒区域。
12
设备吊装
越位倾覆
起重伤害
作业人员、相关人员
重大
13
设备吊装
无警戒区域
物体打击
其他人员
一般
14
设备吊装
安全防护用品老化
高处坠落
物体打击
作业人员、相关人员
一般
15
设备吊装
违章作业或指挥失误
起重伤害
作业人员、相关人员
一般
16
设备吊装
作业人员不慎或踏空
高处坠落
作业人员
一般
17
设备吊装
电源线漏电
触电
作业人员、相关人员
重大
18
焊接
周围或下方有易燃物
火灾
作业人员、相关人员
一般
焊接时,周围10米不应有易燃易爆物。
氧气,乙炔瓶应保证一定的安全距离。
严格审查通知作业人员证件。
确保临时用电规范
19
焊接
乙炔气泄漏
火灾、爆炸
作业人员、相关人员
一般
20
焊接
无证作业
触电、火灾
作业人员、相关人员
重大
21
焊接
用电不规范
触电
作业人员、相关人员
重大
第三章现场管理
根据项目部组织机构和管理层次,委托起重机械施工队伍负责施工。
并按项目部管理要求,确定以赵秀娟为安装拌和楼施工负责人,邱林为安装技术负责人,具体人员管理机构见下图:
3.1拌和楼安装组织架构图
项目部
总工室
安全科
列
赵秀娟施工安全总协调
邱林
施工技术负责人
人:
王桂祥施工安全后勤
周罗苟施工机务员
单双龙施工安全员
顾陈玲施工安全员
机电安装施工班
汽车起重施工班
运输施工班
3.2主要人员分工
1、赵秀娟总体负责安装人员、机械的调配及进度控制,直接对现场进行管理。
2、邱林负责技术方案的实施、监督以及对其他技术方面的问题。
3、王桂祥负责执行安装拌和楼方案以及场地整理、设备机具的调运等工作。
4、赵秀娟、单双龙负责现场安全指挥,安全交底等工作要做细致。
3.3人员上岗要求
1、对所有参加安装施工作业的人员,必须进行技术培训和安全培训。
2、检查所有人员的上岗证,施工作业人员必须佩带上岗证。
3、参加安装施工作业的人员,负责检查安全保护设施、机具等。
4、佩戴好合格的安全帽、安全带。
第四章设备概述
拌和楼技术特性及主要参数
型号:
WDB800型
生产能力:
600t/h
配料控制系:
骨料小于±1%,水泥、石灰稳定剂小于±1%,供水系统-1%~+2%之内
生产控制系:
PLC
第五章水泥稳定碎石拌和机安装、拆除施工
5.1安装工艺概况
水泥稳定碎石拌和机的组成主要由5个冷料仓、搅拌缸、水泥罐、成品仓、皮带、控制室等组成。
安装时的顺序为:
①冷料仓平皮带;②5个冷料仓;③搅拌缸;④成品仓;⑤斜皮带;⑥水泥罐;⑦控制室,最后安装线路、调试。
期间必要时采用两台吊车安装输送带和水泥罐。
经研究,安装调试日期定于2016年1月1日-2016年1月5日。
5.2施工前准备
1、水稳场地规划
项目部拌和场以新建三场区为场地,以西为路队驻地,以东为即将规划的沥青拌和场;
(1)料仓设计:
1)6个水稳料钢构料仓;
(2)拌和机安装:
在新建三场区安装一台WDB800型水泥稳定碎石拌和机。
2、地基处理
基础处理必须满足设备基础图的要求,应认真分析基础图中的尺寸关系及强度、负载、高程等要求。
尺寸关系应采用全站仪准确放线,混凝土宜取样做试件进行强度检验;负载能力应依据设备图纸等技术要求,并视地基情况慎重处理,基础整体水平面应满足图纸要求,对受力大的基础(主机、粉罐、卷扬机等)宜直接、准确预埋地脚螺栓;对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础,可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板,再与支脚进行焊接;对有些受力要求不高的基础,可预留地脚螺栓孔,进行二次浇筑时,防雷地网与基础同步进行,基础打好后应弹放中心线,并保护好中桩,以备安装校正。
水泥稳定碎石拌和机(WDB800)型水泥稳定碎石拌和楼配置2个100吨的水泥储存罐,储存罐内水泥采用电脑控制输出。
从水泥稳定碎石拌和机(WDB800)型结构考虑,该拌和机主要的安全隐患在于水泥罐的空间距离高、地基承载力稳定性强,故,本方案主要考虑对100吨储存罐采用钢筋混凝土扩大基础,根据岩土工程勘察报告情况,目前地基承载力特征值符合承载力要求。
水泥储存罐基础采用钢筋混凝土扩大基础,混凝土采用C30,根据现场水泥储存罐尺寸,扩大基础平面尺寸为4m×7m,先原地面下挖1.0m,浇筑50cm厚的C30砼垫层,在垫层上立模浇筑50cm厚单层钢筋混凝土,基础顶面平整度控制在±2cm内,施工时预埋水泥储存罐地脚螺栓及防雷接地装置,水泥罐基础承载力验算如下:
水泥罐满载时自重约100T,每条支腿承受静载25T。
基础自重为4×7×1×2.6=72.8T
根据现场地质情况,地基基本承载力为70KPa。
25×8+720.8=928KN<70×4×7=1960KN
故,满足施工要求。
现场施工时应注意预埋廉洁构件及接地装置。
3、机具准备
序号
名称
数量
规格
1
汽车吊车
2台
25t、16t
2
钢丝绳
若干
3
电焊机
2台
BX1-500
4
气割、气具
1套
5
大锤、手锤
若干
6
安全帽、安全带
1顶、1条/人
7
钢丝绳、尼龙绳
若干
8
电工接线工具
若干
4、设备、机具检查
(1)使用前,详细检查起重机保养维修记录,选定能够符合起吊能力的设备。
(2)运输前,派熟练司机详细检查拖车的运转情况,并进行空车试行。
(3)详细检查钢丝绳、吊环的磨损情况并及时更换磨损程度严重不能满足吊装等要求的钢丝绳。
(4)检查设备外观质量检查,台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹。
5.安装设备相关数据计算
根据25T汽车吊装使用操作规程得知,当回转半径为4.5m、主臂伸长10.6m、主臂仰角在75度时,一辆吊车的最大允许吊装重量为16T,安全系数为:
K=16T/10T=1.6>1.5,满足荷载要求。
(2)25T汽车吊抗倾覆计算:
M倾=Gmax*Rmax=15T*4.5m=67.5T·M
M抗倾=16T*4.5m=72T·M
K=M抗倾/M倾=1.6>1.5,满足施工安全要求。
(3)选用吊索
吊装时吊点4个,使用4根5米长吊索,每个吊索用15T卸甲水泥罐吊环连接,每端吊索与吊件水平夹角成85度。
计算单根吊索拉力:
N=15/2*sin85°=7.5T
根据拉力选用d=43.0mm、6*30+1钢丝绳为吊索,其破断拉力为:
P破=0.5d2=0.5*43.0*43.0=924.5KN
吊索的容许拉力为:
S容=P破/K=924.5/7=132.07KN=13.2T
式中:
K——钢丝绳使用安全系数,规范要求取值范围为5~7。
计算得出:
13.2T>7.5T
所以吊索选用d=43.0mm、6*30+1钢丝绳满足荷载要求。
5.3安装步骤和要求
1、机械部分安装
机械安装顺序参照设备设计图,对无安装顺序要求的部件可根据现场情况灵活安排,安装过程采用两台吊车进行(水泥仓吊装),根据各组件的位置、工件的大小,决定安装顺序为:
首先进行水稳拌锅、进料仓的安装,然后进行水泥仓的吊装,由于水泥仓体积比较大,吊装时由两台吊车配合进行,由25t主吊,16t辅吊。
两台吊车同时起吊,吊装时应保持平稳,动作要缓慢,确保在起吊时仓体不变形。
当水泥仓离地后,主吊臂继续抬高,辅吊主吊臂停止抬高。
使水泥仓顶部继续抬高、竖立,此时辅吊松掉钢丝绳,由25t主吊单独进行就位,向预埋基础进行接近。
在接近预埋点后,吊车暂停转动,并在指挥人员的口令下进行微调,直至同就位点吻合,这时吊车停止转动,技术人员对罐体的位置和垂直度进行测试,当罐体与地面预埋点吻合后,垂直度符合要求后,开始固定焊接,当固定焊接后,经现场相关人员检查确定后,指挥人员下达口令后,吊车开始松绳、摘勾。
水泥仓安装完毕后,依次进行输送带(斜皮带)、成品仓安装就位、固定后。
机械部分安装完毕后,应及时做好防雷措施;对不再使用的回收粉应落实排放处理措施,对水泥拌和楼的废浆应设过滤池处理措施。
2、电缆安装
布线前,仔细检查电缆是否完好,有无破损和短路现象,电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好,接线时应按设备电路原理图操作,不能只核对拆线记录,严禁私自篡改电路;因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录;电路走向应尽量远离油路和高温、潮湿区域,避免电路和油路交叉布置,如有交叉应严格做好油路密封;电缆沟(槽)位置应设安全警示牌和防油污警示牌,各部分接地应与接线同时进行,并且必须可靠,照明线路应和整机电路同时布置安装;电力电缆不能单相加金属套管,以防发热损坏;控制和信号电缆宜与电力电缆分开设计,可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管(槽)分割,线路应注意隐蔽和防护,做好美观清楚,拐角部位用软胶铺垫,防止机械振动磨损。
电路接线至少由两人一起进行,分别负责接线操作和检查核对,防止错接,线路接头必须使用线耳,并且防止紧拉、重拉、以防脱落。
3、设备调试
调试前应整理调入的设备资料:
包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明,元器件说明书、电路原理图、控制程度等。
机械整体检查:
安装正确,转动无阻碍,润滑油料及冷却完毕。
电气整体检查:
所有接地完备并符合要求,所有电机三相电阻平衡,电压符合要求。
分部调试:
调试一般先从电力拖动分部开始,由易到难分步进行,每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确,同时必须有人监督协助,统一指挥,调试时应注意观察各机构工作状况。
保证启动性能良好、运转平稳,温升正常、仪表显示准确,无漏油、水泥等现象;调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。
综合分析判断运行状况或故障原因;计量部分调试后必须请相关计量鉴定部门检验。
整机运转和试生产,各部门调试完好后,进行整机运转和试生产,检查各部门是否达到设计要求,同时必须分析系统和薄弱环节或缺陷,以备操作和维护时加以注意。
4、验收和资料整理
设备安装公司和项目双方分别派人参与设备的验收工作,确认填写验收表,验收表内容主要包括:
技术性能(搅拌系统、燃烧系统、计时系统、防尘系统等)、轴承部分、密封部分、润滑部分、安全部分的验收记录。
应特别注意所有相关资料的收集、登记、整理工作、重要元器件的型号、使用参数、说明书等在安装调试时及时收集整理,做好控制程序和电脑系统的备份电脑系统的备份工作,有条件时可通过制作光盘的影像文件来备份电脑系统或收集好相关的软件安装程序和硬件驱动程序。
5.4操作要求
1、拌和站的安装,应由专业人员按出厂说明书进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能知识全部符合并经验收合格后,方可投产使用。
2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行JGJ33-2012相关规定。
3、作业检查项目应符合下列要求:
(1)搅拌筒内和各配套机构的传动,运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;
(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开储气筒排污螺塞放出油水混合物;提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗机拉铲的制动器灵敏有效;各部螺栓已紧固,各进、排阀门无超限磨损,各输送带的紧张度适当,不跑偏;称量装置的所有控制和显示部位工作正常,其精度符合规范;各电器装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
(3)应按拌和站的技术性能准备合格的砂、石集料,粒径超出许可范围的不得使用
(4)机组各分部应逐步启动。
启动后,各部件运动的情况应正常,油、气、水的压力符合要求,方可开始作业。
(5)作业过程中,在储料区内和提升斗下,严禁人员进入。
(6)搅拌筒启动前应盖好仓盖,机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
(7)当拉铲被障碍物卡死时,不得强行拉起,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转动作。
5.5拌和站的拆除
设备拆卸前应及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料,对整机进行全面清理,清除场地内的废料和杂物,然后按方案进行拆机,实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥,协调控制拆机秩序和进度。
1、整机检查和记录
准备工作完成后,收集整理好设备在生产过程中的使用记录(包括配置上存在缺陷、设备存在的问题等)和设备需要改进的设计建议。
对照历史记录,仔细检查拆机前总成的情况,做好记录,会同仓管人员和机手共同清点设备所有的安全防护用品是否齐备,并做好造册记录,随设备移交。
2、精密仪器
贵重易损小部件,如电脑、红外摄像头、压力传感器,做好物件的保管和物品清单的填制,提前集中运走,以防被盗。
3、电缆拆卸
拆线时应适当做好标识和记录,用防潮物品包扎好线头;拆线时还应查清线路有无更改部位,并做好记录,以备安装时用,为减少电机正反转的调试工作,电机接线应全部做好标记,这样下次装线是只需要按原来接线位置连接,如有条件允许,接线可只拆控制室一端,然后将电缆盘直接绑扎在机械上,拆线后,所有电机和接线箱应用薄膜包扎,以防进水。
4、机械拆解
拆除时的顺序为:
①线路拆除;②5个冷料仓;③水泥罐;④斜皮带;⑤成品仓;⑥搅拌缸;⑦控制室。
所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固,移动式烘干筒应拉紧固定滚筒,固定好燃烧器;导热油管路用油漆做好标识,包扎好管口,按由外到内、由高到低的原则选择拆机顺序,拆卸时应严防变形,同时应仔细检查各分部,发现问题及时记录,以备安装处理。
期间必要时采用两台吊车安装输送带和水泥罐。
第六章安全保证措施
6.1安全目标
1、杜绝因工较大及以上生产安全事故;
2、严防重大爆炸、火灾、坍塌和交通事故;
3、年重伤率、轻伤率分别控制在0.5‰、3‰以下。
6.2主要安全管理制度
1、安全教育制度:
工人在上岗前,进行三级安全教育,掌握必备的基本知识和技能。
对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全制度、施工纪律进行培训和考核。
2、特殊工种持证上岗制度:
对特种作业人员进行登记时,应留存特种作业人员操作资格证书、特种设备作业人员证原件及复印件备查,并填写特种作业人员登记表。
每项工程施工前,项目经理部应对现场从事特种作业的人员进行登记
3、安全检查与整改制度:
建立定期安全检查制度,对检查中发现的安全隐患,要建立登记、整改、消项制度。
要定人、定措施、定经费、定完成日期。
4、安全技术交底制度:
实行项目部总工给施工队进行安全交底,施工队安全员给工班长、施工人员进行安全交底的二级负责制。
5、临时用电安全管理制度:
电气设备要有可靠的保护接地。
电工必须持证上岗,严禁非专业人员操作、维修电气设备,严禁私自接线。
6、消防安全责任制度:
项目经理部应成立义务消防队,明确义务消防队消防安全职责,并每年至少组织1次消防演练,并做好演练记录。
现场消防器材应正确摆放、位置醒目,有防雨、防晒等措施,四周不得有障碍物。
消防器材应保存完好,其使用说明、使用方法等资料应清晰明了。
7、机械设备管理制度:
应当具有生产(制造)许可证、产品合格证,进入现场前进行查验。
使用机械坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养。
8、安全事故报告制度:
严格执行国家有关生产安全事故报告的规定,发生事故必须立即上报,不得隐瞒。
6.3设备吊装一般安全技术要求
1、拌合楼安装拆除应按施工组织设计规定的架设方案进行,并由有经验的施工技术人员主持。
安拆前应向全体作业人员(含机械操作工)进行安全技术交底,并形成文件材料。
2、拌合楼安装时,基础混凝土应达到设计强度。
3、使用的起吊设备应遵守设备使用说明书的规定,并经当地有关部门验收确认合格并形成文件。
4、设备的电气接线与拆卸必须由专职电工操作,并应符合施工用电的有关规定。
设备和线路的绝缘必须良好,电气部分应设防雨罩。
外露传动部件必须设防护装置。
5、设备吊装时,设备上严禁站人和搁置物品。
6、大雨、大雪、大雾、沙尘暴和6级(含)风以上等恶劣天气必须停止安拆作业。
7、拌合楼安拆时,现场作业应遵守下列规定:
1 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通信等架空线路、附近建(构)筑物和被吊设备等状况,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。
2 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认架桥机作业符合其操作相关规定。
3 吊装作业必须设信号工指挥。
指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全。
4 吊装作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内。
5 吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内。
6 吊装中严禁超载。
7 吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。
8 现场配合安拆的作业人员应站位于安全地方,待吊钩和梁体离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于吊物下方。
9 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。
10 构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。
8、使用金属吊索、具应遵守下列规定:
1 吊索、具应由具有资质的企业生产,有合格证。
作业前应经试吊,确认合格。
2 吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
3 严禁在吊钩上焊补、打孔。
出现下列情况之一时,应报废:
A、危险断面磨损达原尺寸的10%。
B、开口度比原尺寸增加15%。
C、扭转变形超过100。
D、危险断面或钩颈产生塑形变形。
E、板钩衬套磨损达原尺寸的50%,其心轴磨损达原尺寸的5%。
4 严禁卡环侧向受力,起吊时封闭锁必须拧紧。
不得使用有裂纹、变形的卡环。
严禁用补焊方法修复卡环。
5 钢丝绳采用编结固接时,编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于30cm。
编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70%计。
6 钢丝绳切断使用时,应在切断的两端进行防止松散的处理。
7 钢丝绳的检验和报验应符合GB5972《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的要求。
8 钢丝绳使用完毕应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好,放至库房妥善保管。
9、采用2台汽车吊吊装设备时,必须有专人统一指挥,两车的升降速度要保持相等。
10、设备在运输过程中,除应采取按施工组织设计要求绑扎固定等安全措施外,还应事先了解运输路线情况,了解范围包括路面、路宽、沿途各转弯半径、桥梁限宽、跨越交通道的电气线路高度等,选择最佳运输路线。
11、拌合楼安拆过程中,在高处进行起重、焊接等的作业人员必须严格按安全生产、劳动保护有关规定,做好个人防护工作。
特别强调在无法健全安全设施上进行作业的人员,必须系好安全带、挂好保险钩。
12、安拆过程中,必须专门指挥人员进行统一指挥,严禁多人指挥,或无证指挥,或无指挥。
13、对施工的全过程,项目部专职安全员必须全过程进行监护,及时制止违章作业;对施工过程中可能产生的各类安全隐患进行控制,确保安装设施的安全。
14、严禁夜间进行吊装作业。
15、应根据作业项目
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