钻孔灌注桩专项施工方案69150.docx

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钻孔灌注桩专项施工方案69150

第一节编制依据1

第二节工程概况1

第三节施工部署3

第四节主要施工机械设备4

第五节劳动组织5

第六节钻孔灌注桩的施工工艺及施工方法6

1．施工工艺流程6

2．护筒埋置7

3．成孔施工7

4．泥浆护壁9

5．清孔9

6．钢筋笼制作及安放9

7．水下混凝土灌注10

8．废泥浆及钻渣的处理方案12

第七节质量控制措施12

第八节安全施工保证措施13

第九节文明施工及环境保护措施17

第十节技术处理方案18

第一节编制依据

1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2014）

2、《水利水电建设工程验收规范》（SL223-2008）

3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）

4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）

6、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）

7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

8、《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）

9、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2013）

10、本工程设计图纸，岩土工程勘察报告。

11、本工程施工组织设计

12、公司管理体系文件

第二节工程概况

1、工程概况

三山风景名胜区旅游服务基地（海洋世界）帆船码头水利工程，包括划定A区范围线内的河道水系开挖、驳岸挡墙、滨水塑木平台1、整石台阶驳岸、登船通道驳岸、衔接挡墙、水街挡墙、游客服务中心桥涵，施工内容包括土方工程、桩基工程、钢筋砼工程、桥涵工程及砌筑工程等。

2、设计、施工要求

施工部位

设计要求

水上游客中心

游艇中心

水街1#、2#、3#挡墙

水街4#、5#、6#挡墙

水街7#、挡墙

主筋规格

HRB400级直径20mm

HRB400级直径20mm

HRB400级直径22mm

18mm

HRB400级直径22mm、18mm

HRB400级直径20mm

主筋数量

26+6/13+6

26+6/13+6

12+6/6+4

12+6/6+4

12+6/6+4

箍筋规格

HPB300级直径8mm

HPB300级直径8mm

HPB300级直径8mm

HPB300级直径8mm

HPB300级直径8mm

箍筋间距（mm）

100/200

100/200

100/200

100/200

100/200

加强筋规格

HRB400级直径16mm

HRB400级直径16mm

HRB400级直径16mm

HRB400级直径16mm

HRB400级直径16mm

加强筋间距

2000mm

2000mm

2000mm

2000mm

2000mm

混凝土

C30水下砼

C30水下砼

C30水下砼

C30水下砼

C30水下砼

桩径

1000mm

800mm

800mm

800mm

800mm

桩长

21m

17.5m

22m/21m/18m

21m/18m/20m

15m

保护层厚度

50mm

50mm

50mm

50mm

50mm

沉渣厚度

100mm

100mm

100mm

100mm

100mm

3、场地地质概况

根据本工程岩土工程勘察报告，土层简述如下：

层号

岩土名称

水上游客中心/游艇中心

水街挡墙

1-1

杂填土

4.65～6.65

1-2

素填土夹杂粉土

2.95～4.65

3

淤泥质粉质黏土夹粉砂

2.95～-1.77

1.1～-3.30

4

粉质黏土夹粉砂

-1.77～-10.50

5

粉砂夹粉质黏土

-10.50～-17.55

-3.3～-20.90

6

粉砂

第三节施工部署

1、现场安排4台桩机进场，每台桩机配有泥浆泵1台、导管1套，桩机用电总功率40KW。

2月28日先进场2台桩机，开始水上游客中心和游艇中心灌注桩的施工作业；根据计划每台桩机每天平均可完成3根灌注桩桩，在40天内完成水上游客中心和游艇中心235根桩基施工。

3月20日进场2台桩机，开始水街进行灌注桩施工作业，20天内完成水街挡墙下的103根灌注桩施工。

2、施工准备

⑴组织施工人员熟悉施工图纸和自审，并进行施工技术交底。

⑵根据镇江市魔幻海洋世界项目涉水工程二期工程建设单位所提供的控制点高程、坐标及施工总图进行本桩基工程的设置测量控制线及水平基准点，对工程进行定位和施工。

⑶施工用机具设备进场，进行检修、安装就位、维修和试运转，准备做好施工所用辅助工具。

3、施工用水用电

⑴施工用水：

施工现场采用2台清水泵从附近金山湖中抽水。

⑵施工用电：

甲方已在现场配备变电所供现场用电，具体详见施工临时用电专项方案。

4、工程管理机构

第四节主要施工机械设备

本工程所需主要施工机具设备如下：

序号

机具名称

型号规格

单位

数量

进场时间

备注

1

桩机

1250型潜水钻机

台

2

2018年2月28日

2

桩机

1250型潜水钻机

台

2

具备施工条件后进场

3

泥浆泵

红星30

台

2

2017年3月2日

4

泥浆泵

红星30

台

2

具备施工条件后进场

5

电焊机

BX1-400

台

4

2018年3月5日

7

钢筋切断机

QJ40-1

台

1

2018年3月5日

8

钢筋调直机

GT6/8

台

1

2018年3月5日

9

挖机

220型

台

2

2018年2月26日

施工配合

第五节劳动组织

本机械钻孔桩施工每台桩机按每天2个台班交替组织施工，每个台班每台桩机需作业人员3～4人，现场施工机械，水电维修保养1人。

本工程需要劳动力进场计划如下：

序号

名称

用工人数

备注

1

机械钻孔

16人

2

钢筋工

5人

3

机械维修工

1人

4

电工

1人

5

合计

23

第六节钻孔灌注桩的施工工艺及施工方法

1．施工工艺流程

1本桩基工程采取正循环钻进成孔，原土造浆维护孔壁稳定，钻进至设计深度后，立即进行第一次正循环清孔，沉渣符合规范要求（≤100mm）后，下钢筋笼，钢筋现场分两节节制作，施工时拼接，采用导管（接清孔器）和高压泥浆泵进行二次清孔，沉渣符合设计及规范要求后利用导管进行水下砼灌注成桩。

检测导管密封性

及下入深度

下灌注导管

清理导管、准备隔水塞

准备清孔器具

检测沉渣厚度、泥浆比重、粘度、含砂率

备料、拌制混凝土

检测坍落度、灌注高度

水下混凝土灌注注

留取混凝土试件

起拔护筒

桩头处理

混凝土养护

2．护筒埋置

⑴护筒起到桩孔定位和保护孔口作用。

护筒应尽量埋深，避免产生塌方。

护筒采用4mm钢板卷制而成，直径大于设计桩径10cm左右。

⑵根据设计桩位，确定桩中心线，以桩中心线为准，开挖筒坑，筒坑深度应低于筒底端5cm，然后置护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合。

护筒中心偏差≤5cm。

⑶护筒底及周围用粘土分层夯实。

护筒顶面标高应高于地面20cm以上，在整个施工期中护筒应保持垂直，不得翻浆、漏水和下沉。

⑷护筒固定并经监理验收签字后方可钻机就位，就位时钻头中心对准定位钢筋，保证误差≤1cm。

3．成孔施工

⑴钻进前钻杆及钻头长度的丈量：

为保证桩孔深度达到设计要求，施工员应计算好钻进深度，并用钢尺准确测量好每台钻机钻杆、钻头长度（有效数值为厘米），并对钻杆编号，计算出主动钻杆余量，向各钻孔班组交底。

由于桩长根据设计图纸进行控制，施工员必须根据场地地面标高预计孔深，向各钻孔班交底。

设三份开工指令单，请监理复查确认交机组一份，项目部留一份，监理一份，做到各种数据准确、清楚，便于施工操作、质量控制。

⑵钻机就位整平：

安装钻机时，转盘中心应与钻架吊滑轮在同一垂直线上，就位时应保证平衡，在钻进作业时，不致发生倾斜移位。

事先在两个方向用全站仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在1%以内。

钻头对孔应准确。

钻头中心与桩位中心偏差≤10mm。

钻机调整后，应立即在钻机底部采取可靠措施固定，防止钻进时受力引起机架位移。

桩位中心坚持项目部自检，监理复检。

⑶钻进施工：

施工前应预先根据地面标高计算出钻孔深度。

钻进施工时特别注意以下几点：

钻进开孔时应慢档起速，防止速度过快，挠动土层防止桩头扩大。

提升要平稳，防止碰撞护筒、刮带孔壁。

在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。

质检员根据施工图、机架标高，认真核算孔深，自检安装条件（垂直度、稳定性、对中偏差），申报开孔报告，经监理认可，方可开孔。

为了保证成孔质量，成孔作业班长应选有经验的技工担任（须报项目经理部批准），必须专人操作，合理采用钻进参数，认真控制各类地层转速、钻压、进尺，杜绝追求进尺造成缩径。

⑷施工时，成孔班记录员根据施工员交底的孔深、机上余尺，认真控制余尺成孔深度，误差小于5cm，并及时填写原始记录，终孔时施工员通知监理双方共同丈量主动钻杆上余量，计算孔深、验收并签字认可，方可终孔。

⑸土层：

钻压20-30KN，转速≤100r/min，进尺≤3.50m/h

⑹钻进时随时注意机台稳固性，以及立轴垂直度变化，若垂直度大于0.5%，及时纠正。

质检员、施工员随时抽查，抽查率应大于15%。

拆卸及安装钻杆时，应检查连接部分可靠性，不合格螺栓、螺母及时剔除，连接钻杆时要牢固，确保钻具在钻进时不发生脱落事故。

通过观察孔口泥浆判断地层情况，控制进尺速度，随时检测泥浆比重、粘度、含砂率。

钻孔泥浆比重控制在＜1.25，粘度在≤28S，含砂率≤8%。

终孔时应准确测量钻杆余量，并用标准水文测绳测量孔深，钻孔达到设计要求后，经自检和现场监理复检合格后，进行下部工序的施工。

4．泥浆护壁

⑴根据以往的经验，合理使用好泥浆是本工程质量的重要因素之一，按勘察资料分析，场内土易坍塌。

优质泥浆的使用是确保其孔壁稳定，且具有良好的携带能力。

但是泥浆比重、粘度、失水量过大的泥浆，必然会降低粉质粘土层的钻进速度，导致泥皮过厚，直接影响桩周摩擦力。

为此必须保证泥浆池内泥浆性能达到如下指标：

泥浆性能

比重：

＜1.25（比重计法测定）

粘度：

28S（漏斗法测定）

含砂率：

≤8%

⑵为确保泥浆质量，分别设立泥浆循环池、沉淀池，泥浆泵架设在沉淀池内，下层废浆，由泥浆泵抽排至废浆池内。

调制、制备泥浆在循环池中，吸入孔内泥浆必须达到标准要求。

5．清孔

⑴本工程采用正循环进行第一次清孔，在钻进至设计深度后调整泥浆密度（＜1.25），将钻头提离孔底10～20cm，输入泥浆进行循环清孔；一次清孔若沉渣厚度≤100mm即可安放钢筋笼，下导管并将导管提离孔底30～50cm，进行二次清孔，输入密度1.25以下泥浆，进行高压循环清孔。

二次清孔时间不小于25min。

⑵经第二次清孔后，孔底沉渣厚度应≤100mm，孔底50cm内泥浆密度小于1.25、含砂率小于8%、粘度小于28s，若超过应继续清孔直至达到设计要求（以二次清孔结束前孔内吸出泥浆指标衡量）。

清孔结束后孔内应注满泥浆，以保持一定水头高度，若超过则重新测定沉渣厚度。

大于100mm时，重新清孔。

⑶沉淤厚度采用经监理校验合格的水文绳实测。

钻机班组及施工员首先进行沉渣厚度自检，然后经监理验收合格后，方可进行砼灌注。

6．钢筋笼制作及安放

⑴钢筋笼的制作由钢筋班负责。

⑵钢筋笼制作必须严格按设计图纸，制作偏差应符合规范要求，允许偏差：

主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm。

⑶主筋采用单面搭接焊，搭接长度≥10d，主筋接头在同一截面内＜50%，焊头错开距离≥35d。

焊缝要求饱满，无气孔、无“咬筋”现象，焊后应将焊渣清除；主筋与加强筋采用点焊；主筋与箍筋采用点焊。

所有焊接符合《钢筋焊接及验收规程要求》。

保护块预制砂浆块，采用扁圆柱型，其厚度不得小于50mm，直径100mm。

每4m设置不少于3只保护块。

⑷钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。

⑸钢筋工、电焊工做到持证上岗。

⑹施工员绘制钢筋放样图，钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求，做到制作场地施工样挂牌施工，施工员技术交底。

⑺钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面污垢锈蚀，准确控制下料长度，钢筋笼采用环形模制作。

钢筋笼绑扎顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（即加强箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋。

⑻主筋每300个焊头一批，每批送检拉伸试验一组，保证焊接质量。

⑼焊渣必须及时清除干净，使砼与钢筋有良好的结合条件。

⑽成品首先班组自检、质检员复检，经监理签字后方可使用。

⑾定位钢筋按孔号编号、堆放，以避免安装错乱。

⑿钢筋笼应经监理验收合格后方可安装。

钢筋笼采用吊车吊至桩机旁，再由桩机将钢筋笼吊入桩孔内。

利用钢管穿在加强筋下面，将钢管搁置于机架上，主筋位置要正确、竖直。

注意不碰撞孔壁，笼子全部入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋固定定位。

为了避免笼子上浮，须将定位钢筋牢固地点焊在孔口压杆上。

钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定：

钢筋笼定位标高偏差为±50mm；钢筋笼中心与桩孔中心偏差为±10mm。

⒀钢筋笼安装、定位钢筋的长度及连接经质检员检查并按规范要求做记录，经监理验收合格后，方能进入下道工序。

7．水下混凝土灌注

1凝土制备

①混凝土采用商品混凝土，商品混凝土选用江苏福世特混凝土有限公司。

水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应满足桩基础施工要求，坍落度宜为150～210mm；水泥用量不应少于360kg/m3；水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足粗骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3的要求。

②试压块每根桩做一组（三块），试块应标明桩号和施工日期，脱模后置于标养室，标养室的环境条件按规范要求控制。

质检员对砼施工全过程进行监控。

⑵混凝土灌注成桩

①灌注方法：

使用φ250mm丝扣接头导管，使用前须进行导管压水试验，导管不能漏水，连接处要求密封、牢固。

导管下入距孔底50cm左右，施工时利用隔水塞压水灌注。

将隔塞用钢丝绳悬挂在导管内水面上。

隔水塞的大小要恰当，固定要可靠。

浇筑时采用混凝土车及滑槽进行砼浇筑，以保证砼浇筑质量。

②灌注首批砼：

在灌首批混凝土之前在导管及料斗连接处设置隔水阀，并用钢丝绳系住，然后在料斗中缓慢放入混凝土。

确认初灌量备足后，即可提起隔水阀，借助混凝土重量排除导管内的水，灌入首批混凝土。

③灌注首批砼时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.0m。

混凝土的初灌量宜用下式计算：

V=π/4×D2（H1+H2）+π/4×d2h1

h1=HWrW/rC

式中：

V—混凝土的初灌量（m3）；

D—桩孔直径（m）；

d—导管内径（m）；

H1—桩孔底到导管底的距离，一般取H1=0.5m；

H2—导管初次埋设深度（m），一般取H2=1m；

h1—桩孔内砼深度达到H2时，导管内砼平衡导管外（或泥浆）的压力所需高度；

HW—钻孔桩内泥浆的深度；

rW—钻孔桩内泥浆的比重（取12KN/m3）

rC—钻孔桩内砼的比重（取24KN/m3）

即：

V=π/4×D2（H1+H2）+π/4×d2HW×rW/rC

⑶连续灌注混凝土

①在首批混凝土正常后，砼必须连续灌注，导管始终埋入砼内2～6m，导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。

在灌注过程中，经常用测锤探测砼的上升高度，保持导管的合理埋深。

为确保桩头质量，保证设计桩顶标高处砼强度达到设计要求，超灌注高度≥0.80m。

砼灌注的充盈系数不得小于1.0，也不宜大于1.2。

末期砼灌注过程中，施工员亲自把关，用竹杆实测砼面，确认是否到位，结束前对桩顶标高实行三级验收制。

即作业班长自检，质检员、施工员验收，然后请监理验收、签字，再拔出最后一节导管。

8．废泥浆及钻渣的处理方案

⑴钻成孔及浇筑形成的废浆及时收集外运，以免外溢至施工场地，影响施工及污染周边环境，废浆采用泥浆泵收集至现场设置的废浆池，经初步沉淀后先将表面积水排除再采用泥浆泵抽至泥浆罐内；由汽车将密封的泥浆罐车运至郊外指定地点集中排放。

9.桩头处理

⑴使用水准仪测量确定桩顶标高所在位置，再用油漆做好标识，油漆线上部为需要凿除的部分。

⑵人工配合风镐，沿主筋方向把保护层的混凝土凿除干净，凿除中掌握好深度和凿除方向，以免造成钢筋损伤。

⑶沿着主筋两侧、顺着竖直方向采用风镐把主筋从混凝土中剥离出来，不能把没有清理干净并覆盖着混凝土的主筋人工强行拉出来，造成钢筋失去力学性能。

⑷使用切割机将超高的钢筋割除。

⑸人工配合风镐将超高的桩头混凝土凿除。

⑹将凿除的混凝土、钢筋、垃圾等清除干净。

第七节质量控制措施

在钻孔灌注桩的施工中，施工人员须在测量定位、成孔检查、沉渣检查、钢筋笼制作等过程设立控制点，不检查确认不进入下道工序；同时，把水下混凝土的灌注作为重点工序，进行旁站监督。

这样，就能保证或提高钻孔桩的成桩质量。

1、测量定位

施工单位在测量放线后，经过监理人员现场认真复核，严格控制孔位和基准标高的准确度。

开钻前，桩位及护筒位置必须经监理人员核准。

钻孔过程中，经常检查钻孔的垂直度、中心位置控制情况。

2、成孔检查

成孔检查主要是核实终孔深度、成孔直径和垂直度是否符合设计要求。

3、沉渣厚度控制

过厚的沉渣将在桩底形成松软层，降低桩的端承力，所以对沉渣厚度应进行严格控制。

为控制沉渣厚度，首先要保证泥浆性能，确保孔壁稳定，严防塌孔及缩孔发生；其次，尽量保证终孔一次达到深度，防止二次扫孔超过设计深度。

4、钢筋笼质量控制

钢筋笼的检查，除核实钢筋数量、直径要符合设计要求，还检查焊缝长度及质量是否符合规范规定，箍筋与主筋是否连接牢固。

5、混凝土灌注

监理人员签署钢筋及成孔隐蔽检查证后，施工单位再灌注混凝土。

灌注混凝土前，要检查原材料和配合比试验报告，核对进场材料是否与抽检样品一致。

灌注过程中，随时注意灌注每米桩的混凝土用量，并对每根桩的混凝土用量进行记录，以及时判断是否发生塌孔及缩孔。

每根桩至少应作混凝土试件一组，其28天试压强度作为质量评定的依据。

6、技术资料

技术资料必须及时、完善、真实。

施工单位在做好测量放样、钻机成孔、泥浆试验、材料进场和试验及混凝土灌注记录的同时，及时填报相应的检查记录，监理人员及时签署意见。

另外，施工技术人员将与施工有关的情况详细记录在施工日记中。

第八节安全施工保证措施

1、组织保障机构

建立以项目经理为首的全方位管理网络体系，施工现场管理网络如下：

2、安全管理制度

⑴安全生产检查制度

按照施工和专业等不同时期的安全工作重点，进行开工前检查、定期检查、经常性检查、专业性检查、季节性检查及节假日检查。

安全检查的内容包括查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查易燃易爆物品、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故处理等。

⑵安全教育培训制度

项目经理、专职安全管理人员、其他管理人员和技术人员、特殊工种作业人员，以及转岗、换岗的职工重新上岗前均按《安全生产法》有关规定进行安全培训教育，并经考核合格后方能上岗。

组织施工人员进行各专业安全教育培训。

作业人员遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等。

对从事特种作业人员，按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

对已取得上岗证者，进行登记存档规范管理。

对上岗证要按期复审，并设专人管理。

对管理人员和作业人员每年至少进行一次安全生产教育培训，其教育培训情况记入个人工作档案。

安全教育培训考核不合格的人员，不得上岗。

⑶安全生产会议制度

定期（每月）召开安全生产总结会，向业主汇报当月安全生产情况，安排下阶段的安全生产工作。

进行安全再教育，提高安全意识；总结前一阶段安全工作，查找隐患，分析原因，制定整改措施，明确责任人；制定奖罚制度，做出奖罚决定；对影响较大、带普遍性的问题，编发通报或简报，发至有关单位。

⑷安全生产应急预案制度

安全的重点是消除现场作业安全隐患。

针对易发伤亡事故的作业环节、部位、设备等，逐级确立施工安全控制点，强化现场作业过程控制，每个层次做到有控制点、有控制措施、有检查责任人、有检查频次、有检查纪录、有整改记录。

⑸安全技术交底制度

工程开工前，编制专门的安全技术交底，严格履行项目技术负责人向施工员交底，施工员向作业队负责人交底，作业队负责人向作业人员交底的“三级”交底制度，交底必须细致、全面、有针对性，要有专门的书面记录。

⑹班前安全讲话制度

施工队队长每日上班前召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前讲话活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。

⑺作业交接班制度

班组进行安全交接班，对施工中的安全防护措施、人员及设备安全、安全警示等进行交接，保证下一个作业在有安全保障的情况下进行施工。

⑻伤亡事故上报制度

施工生产过程中发生伤亡事故（含急性职业中毒），按照国家有关规定及《企业职工伤亡事故报告和处理规定》进行报告、调查和处理。

发生事故按系统逐级及时上报，不隐瞒。

安全事故处理坚持“事故原因不清不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。

认真分析查明原因，对事故责任者或责任单位追究其经济、行政和法律责任。

⑼安全生产奖励与处罚

执行安全生产奖励制度，定期开展安全生产总结评比，重奖为安全生产立功的单位和个人，激发职工安全生产的自觉性。

⑽安全生产验收制度

严格坚持“验收合格方准使用”的原则。

作业人员有权对施工现场的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

3、安全生产具体措施

⑴工人执证上岗。

⑵每天工人进场前，应进行班前工作教育和登记，安全员并记录好每天进场的人数。

⑶钻孔机械进场前进行维修保证机械能正常运转；

⑷钻孔机械竖立或放倒机架时，应由熟练的专业人员进行；

⑸机架的吊重、卡孔和钢丝绳应在同一垂直线上；钢丝绳连接应螺栓良好，在施工中，定时检查钢丝绳处螺栓是否松动；

⑹作业前重点检查内容符合下列要求：

①各部件安装坚固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；

②润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。

③电气设备齐全、电路配置完好；

④钻机作业范围内无障碍物。

⑺作业前，将各部操纵手柄先置于空档位置，用人力盘动无卡阻，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。

⑻开机时，先送浆后开冲；停机时，应先停冲后停浆。

泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度随时测量和调整，保证浓度合适。

停钻时，出现漏浆应及时补充。

并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔。

⑼作业后，对钻机进行清洗和润滑，并将主要部位遮盖妥当。

4、现场安全保卫措施

⑴建议健全安全、保卫制度，落实治安、防火