杭新景高速公路衢州段岩溶地段施工质量控制技术要点试行.docx
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杭新景高速公路衢州段岩溶地段施工质量控制技术要点试行
杭新景高速公路(衢州段)项目
岩溶路段施工质量控制技术要点
(试行)
浙江杭新景高速公路有限公司
二○一二年十月
目录
一、总则··················································2
二、岩溶路段质量控制的注意事项····························2
三、岩溶路段路基处治·······································3
1、“探灌结合”地基注浆·································3
2、强夯地基处理········································12
四、岩溶路段桥梁处治······································15
1、施工钻探方案·······································15
2、钻孔的分析判断······································17
3、溶洞处治···········································17
4、注意事项···········································18
五、岩溶路段隧道处治····································19
1、处治原则···········································19
2、处理方案···········································19
六、施工记录及质量检测附表·······························21
杭新景高速公路(衢州段)项目
岩溶路段施工质量控制技术要点
(试行)
一、总则
1、为了规范岩溶路段的施工质量管理及检验检测,保证杭新景高速公路(衢州段)项目岩溶路段的施工质量,制定本施工质量控制技术要点。
2、施工单位作为工程施工质量的主体,应对工程施工质量进行全过程控制;监理单位、勘察设计单位和建设单位等各方应按建设程序相关规定对施工阶段工程质量进行监督管理。
4、岩溶处理的施工原始数据、质量检验检测工作取得的数据应真实可靠,全面反映施工质量状况。
所用方法和仪器设备除符合相关标准的规定外,还应处于标定有效期内、且状态稳定。
5、岩溶施工质量的检验检测应优先采用成熟可靠的先进技术、方法和仪器设备。
本质量控制要点未涉及的新技术、新工艺、新设备、新材料的施工质量验收需具体情况具体验收。
6、岩溶施工质量的验收除应符合本细则外,尚应符合国家和交通运输部现行有关强制性标准的规定。
二、岩溶路段质量控制的注意事项
1、岩溶施工前,施工单位需委托具有工程勘察甲级资质且具有高速公路类似业绩的单位进行地质钻探工作,受托的勘察单位接受建设单位、监理单位、施工单位的共同监督与管理。
开工前,地质钻探单位应根据既有的地勘资料、设计交底资料并结合现场调查情况,编制实施性的施工钻探方案,连同勘察单位资质备案资料,上报监理和设计单位审批,待批准后方可实施地质钻探工作,勘察所取得的成果资料均归本项目所有,最终出具经盖章的钻探报告,并对钻探报告负责。
2、施工前应认真核对地质勘察资料,严格按设计方案组织施工,当现场地质情况与设计有出入时,应及时上报监理办,经监理办审核批准后,方可实施。
如遇重大地质变化,由建设单位组织设计单位、监理单位、施工单位进行现场抽查确认,必要时需进行方案论证,方案经设计单位认可,下发联系单后方可施工。
3、施工单位与受托的勘察单位应作好施工原始记录,收集保存现场施工影像资料、地质分析资料及检测资料等。
4、施工单位与受托的勘察单位应根据钻探成果对场地的地质条件进行分析评价,分析岩溶发育的规律,特别是岩溶发育程度及基岩面的起伏情况,根据岩溶发育的特征细分区域,分析岩溶对路基的影响,并及时反馈给设计单位,以对设计方案进行及时的动态调整。
5、监理单位对整个岩溶处治全过程进行监督,并派员到现场旁站,对具体实施岩溶处治任务的单位、人员、计划、时间、具体工作等进行监督与记录,对签字上报的施工钻探记录资料监督的严肃性负责。
6、建设单位在必要时可另行委托具有相应资质单位对钻探长度和灌浆、强夯等进行质量抽检,施工单位、监理单位、工程勘探单位应积极配合。
三、岩溶路段路基处治
1、“探灌结合”地基注浆
“探灌结合”地基注浆技术适用范围主要适用于岩层岩溶中等发育及以上且对路基影响中等及以上的路段。
遵循“先探后灌”的原则,按要求分段(控制在100m以内)对所需处理的钻孔区域进行分区划分,分段钻孔分段灌浆,积累经验,指导后续施工,保证岩溶处治的针对性。
(1)施工注意事项
①承包人须重视对施工班组的现场管理,在每个工点开工前,必须对施工班组、施工成员进行层层的技术交底工作,将设计要求、控制高程、几何尺寸、施工工艺等质量要点向现场质检人员、试验人员、机械操作人员和劳务人员交待清楚,明确责任。
对施工质量差,不服从监理管理,多次教育或返工还不能保证工程质量的施工班组进行清场。
②钻机类型、钻探工艺和取样方法应根据现场地形地质条件和勘探的目的确定,最大钻孔深度能满足本工程要求,并详细记录、认真分析钻探资料和岩芯情况。
③分段对所需处理的钻孔区域进行分区划分,原则上对1序先导探灌孔控制在100m长以内段落进行钻孔,对每个段落中的探孔进行编号,并在方案上附上编好号的孔位平面图,按段落分段进行探孔、分析、灌浆及二序孔灌浆施工。
④钻孔深度应根据设计图纸要求,并结合构筑物的类型、规模以及水文地质和工程地质评价的需要确定。
⑤钻探应根据地层条件、取芯和取样要求,严格控制钻进的回次长度,钻进回次长度不得大于岩芯管长度。
机长必须时刻注意导向杆下降速度,如发现异常立即停机,丈量机上余尺,并记录其孔深,特别是进入基岩面以后。
⑥岩芯采取率是岩芯钻探质量的六大指标之一,钻进过程中如遇不进尺,应迅速提钻,以免岩芯在孔内自相磨损,以确保岩芯采取率。
在完整的岩层中岩芯采取率不宜小于90%,在强风化岩层中不宜小于65%,黏性土层中不宜小于85%,砂类土层中不宜小于65%,破碎岩层、碎石土层不宜小于50%,断层破碎带等重点研究孔段宜提高岩芯采取率,并不得遗漏对工程有重要影响的软弱夹层和滑动面等。
⑦岩芯应按采集的先后在现场按从上到下、从左到右顺序排列在PVC管中,要求排放必须紧凑,每段岩芯之间相互咬合,不得故意拉长,特别注意孔内掉块,坍塌的岩芯不能排放在PVC管中。
每次采集的岩芯应填写岩芯卡片,标明工点名称、钻孔编号、岩芯采集的深度,钻进回次编号和必要的地质描述等,并留存全孔岩芯彩色照片。
(2)探灌孔施工
“探灌结合”的地基注浆技术分为二序施工(间距5m),按预先划分好的段落,分1序先导探灌孔和2序注浆孔两种类型,分序布置与实施。
布置原则为:
先导探灌孔间距10m,呈梅花形交错布置,优先施工,2序孔在先导探灌孔中间内插。
总的施工顺序是先施工路基两侧再施工中间。
①1序孔为先导,孔距约10m,钻孔深度一般控制在20m。
在埋深20m以内遇基岩的,钻孔应进入中风化完整基岩5m,5m以内遇溶洞时,应穿过溶洞,在稳定基岩内钻进3~5m。
②处理宽度控制:
a、填土高度不大于5m时,处理宽度为路基顶宽左右加3m;b、填土高度大于5m时,处理宽度为路基顶宽左右加5m。
③1序孔的钻孔孔径不小于110mm,全孔取芯,所取岩芯按顺序摆放,进尺1m为1段,每进尺5m之间隔开,放置进尺卡片。
拍摄钻探现场(能辨别孔位)及岩芯照片(数码照片,5百万像素),钻孔岩芯全貌照片1张,每5m拍1张,并标明孔号及进尺深度,照片上应字迹清晰。
注意,此现场照片作为施工原始质检资料的一部分,在上报施工记录表后需附上,否则,业主有权对此部分的钻孔和注浆数量不予认可。
④1序孔施工时,回次进尺不大于2m。
钻探过程中应重点关注岩土层软硬的变化,若发现岩土层突然变软,则应立即停钻取芯,查看岩芯的变化,记录地层的性质和状况,按回次进尺≤0.5m继续钻进,观察岩性变化,必要时取样;地层稳定后按正常回次进尺钻进。
⑤在钻孔过程中土层和岩溶发育破碎带应采用跟管干钻,钻至岩层后可采用饱和水钻进,水源困难地段可采用风压干钻,严禁使用泥浆钻、大水冲水钻进。
⑥1序孔施工时,若发现塌孔或漏浆问题,应及时记录塌孔或漏浆的位置,记录漏浆的体积,特别注意,严禁将塌孔的土样放入芯样中。
⑦钻孔终孔直径不得小于91mm,钻至设计深度后,埋入注浆管,管外孔口段用水泥浆加速凝剂凝固,待分析描述,灌浆方案批复后,实施注浆工作。
⑧现场钻孔应安排施工项目部技术人员专人如实记录钻孔记录表,绘制钻孔柱状图等原始资料。
(3)探灌孔分析
当一个段落的1序孔完成后,根据1序孔钻探成果对场地的地质条件进行分析描述,对岩层分布规律、覆盖层厚度、岩溶发育的规律、遇洞率、填充物情况等进行分析,重点是岩溶发育程度及基岩面的起伏情况,根据岩溶发育的特征细分区域,分析岩溶对路基的影响,及时书面上报1序孔钻孔地质分析报告、钻探施工原始记录资料、岩芯照片等全套资料,经监理和设计单位审批确认后,方可对1序孔进行灌浆。
(4)探灌孔注浆
当一个段落的1序孔完成,经过分析并经监理和设计单位签认后,可进入此段落1序孔的注浆程序。
注浆前,施工单位需根据现场实际情况编制注浆方案,报监理办审批,后报设计单位批复确认后,按以下要求进行灌注。
①全面施工之前必须进行注浆试验,确定钻进方法、注浆压力与注浆量、水灰比、扩散半径等参数。
灌注浆液的压力一般在0.2~0.4Mpa(始)和0.8~1.0Mpa(终)范围内;应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆顺序、注浆孔位、孔径、孔深以及注浆过程的压力值是否满足要求。
及时在编好号的孔位平面图上对已注浆孔进行标记并注明钻孔日期,避免漏孔情况出现;如出现地面或附近建筑物变形的情况,应立即停止注浆,分析原因,调整注浆参数。
②注浆材料和注浆范围:
使用纯水泥浆加固处理岩溶,水泥采用普通硅酸盐P.O.32.5水泥,水灰比一般为0.6:
1~1.2:
1;当遇土洞和岩溶空洞时,可根据灌浆需要可掺入下列掺和料(a、粉煤灰:
粒径不宜粗于同时使用的水泥,烧失量宜小于8%,SO3含量宜小于3%;b、砂:
粒径不宜大于2.5mm,细度模数不宜大于2.0,含泥量不宜大于3%;c、水玻璃:
模数宜为2.4~3.0,浓度宜为30~45波美度),掺入量可为水泥重量的10-30%,最终注浆的材料配比需经过监理和设计单位的审批确认后方可进行注浆工作。
③纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时要求不少于3min;使用高速搅拌机时(转速大于1200r/min),宜不少于30s;浆液温度应保持在5~40℃之间;浆液在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。
④灌浆泵和孔口均应安设压力表,压力表能连续工作,压力表与管路之间应设有隔浆装置。
⑤采用分段压浆,自下而上逐段拔管注浆;注浆底面伸入基岩深度不小于5m。
若覆盖层厚度不大于10m时,加固岩层以上覆盖层厚度3m,岩层厚度5m;覆盖层厚度大于10m,加固岩层以上覆盖层厚度1.5m,岩层厚度5m。
可见岩溶地段,应加固至溶洞底部以下不小于2m;注浆量根据岩溶形态、形成机理、发育程度等情况按0.6m3/m~1.2m3/m计。
⑥注浆工作必须连续进行,若因故中断,应及早采取处理措施,尽快恢复;若因故不能恢复应立即冲洗钻孔,而后再恢复注浆。
⑦出现下列情况之一时,需间歇反复注浆。
a、注浆孔揭露较大的溶洞,自流注浓浆2m3后,孔底仍没有明显抬升;
b、浆液漏失严重,一次连续注浆2m3后,注浆速率不减或压力不升高;
c、注浆压力突然降低或速率突然升高;
d、注浆环境发生异常情况。
⑧当注浆量较大时,可添加速凝剂,但掺入量不大于浆液量的3%(重量比);对注浆量大的空洞或半充填溶洞,当注浆量超过正常值的一半时,填充混合良好的水泥砂浆或水泥碎石粉浆,要求水泥砂浆强度不低于M5.0,水泥碎石粉浆的水泥含量不低于100kg/m3。
⑨对串浆现象可根据具体情况采取延长施工间隔时间、同时注浆或先封闭串浆孔,待注浆孔完成后再清洗串浆孔后继续钻进和注浆。
⑩注浆终注条件:
在注浆压力表不小于0.2Mpa时,20min持续注浆量小于1L/min或10min持续注浆量小于0.4L/min。
封孔:
当一个段落全孔注浆完成后,采用一定的压力和浓浆注浆封孔,待初凝几天后,再对钻孔上部空余部分压入浓浆或水泥砂浆进行回填。
要求施工和监理单位重视注浆工作,严格按设计要求进行注浆,详细记录岩溶施工注浆记录表,控制注浆工程数量,监理单位对注浆全程进行监督旁站。
(5)注浆质量检查
注浆施工结束后,为控制施工质量,应进行注浆效果检查,待成片注浆、初凝后在注浆孔间布置10%的质量检查孔,满足下列条件之一,可认为合格,否则应重新补钻孔注浆,直到满足为止;
①注浆前后岩层单位吸水率的比值大于10;
②检查孔岩芯可见多处水泥块,基本填满可见缝隙;
③检查孔的单位吃浆量不超过周围2孔单位吃浆量平均值的30%;
(6)2序注浆孔施工
①2序注浆孔按一般注浆孔的要求实施,在1序先导探灌孔中间内插,应根据1序孔施工中揭示的地层情况和注浆情况对钻孔、注浆等工艺参数进行调整;如施工1序孔时发现漏浆严重(单位时间内注浆量超过正常值一倍以上)或者灌入性差等岩溶区域异常情况时,应及时与监理和设计单位取得联系,动态对2序钻孔进行加密或者减少设计。
②2序注浆孔的钻探、注浆工艺及质量控制参考1序孔执行。
(7)注浆常见质量问题的防治
①注浆孔倾斜。
主要是由于场地不平,造成钻机机台不平或施钻操作不当造成的;该质量问题以防为主,必须在上场前做好场地平整工作,并在施钻时适当加长开孔管即可。
②可灌性差。
选择浆液及浆液配合比不当以及选择注浆压力不当,浆液扩散半径小都会使浆液可灌性差。
可在正式注浆前增大试注浆孔数,使之能正确反映整个施工区域的情况,并调整注浆压力、配比等相关参数。
如在正式注浆工程中发现局部区域存在可灌性差的现象,可采用局部增加注浆孔进行补救。
③冒浆、岩层破碎、裂隙增大。
止浆不好或在用套管嵌入止浆时,套管嵌入不好;注浆压力过大都可能是引起冒浆的原因。
调整注浆压力,限制进浆量,间歇注浆以及重新嵌套管(或加止浆塞)可对该质量问题加以防治,必要时在止浆处下套管,用水泥砂浆封住,重新扫孔注浆。
④串浆。
出现浆液从其他孔中流出的情况,一般是由于两孔间的连通性好,可采用加大孔间的间距,适当延长相邻孔施工时间的间隔,用止浆塞塞于被串孔串浆部位上方2~3m处,相邻串浆孔同时注浆这几种方法进行处理。
⑤浆液过量流失到非注浆部位。
如出现某孔注浆量大于正常情况,极可能因为岩石破碎,裂隙发育;注浆压力过大;浆液过稀;泵量过大使浆液流失到非注浆部位。
应巡视周边区域确认后,可采用以下几种方法:
a、低压或自流注浆;b、改用较浓浆液;c、加速凝剂;d、加粗骨料;e、间歇注浆;f、控制注浆施工程序,在注浆范围的边缘和底部用水泥-水玻璃浆液,调整配合比,使其在十几分钟内凝固以封闭外围及地层;g、用泵量较小的泵。
⑥吸浆量较大。
当遇到溶洞或者空洞,注浆量超过正常值的1倍以上时,可采用以下几种方法:
a、较大的溶洞或空洞,应增大钻孔的孔径,并在封孔前用碎石将溶洞或空洞填满,注浆时采用较浓的混合浆液,并提高注浆压力,注浆后应在四周增加注浆孔,以探测溶洞大小和检查注浆是否注满,若为注满,应继续补浆;b、采用间歇注浆法。
(8)其它
①有关注浆施工工艺可参照《既有建筑地基基础加固技术规范》(JGJ123-2000)及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-94)等有关规定执行;
②根据全线岩溶塌陷形成机理分析,为防止岩溶塌陷的产生,应严格限制在岩溶地段公路沿线两侧200m范围内抽取地下水。
③上述所有工序均要有现场监理工程师旁站的情况下进行施工,孔径、孔深、所取岩芯、灌浆均需按设计和规范要求进行,并经监理检验合格、设计单位确认。
2、强夯地基处理
根据《杭新景高速公路(衢州段)工程岩溶路段处治方案专家论证会议专家组意见》要求,结合现场实际情况,调整后的设计方案取消了大部分的强夯处治工艺,只保留了个别基岩埋置浅,周围出露岩石溶蚀现象明显的地段。
要求根据场地水文地质条件特点,在局部地下水位浅,升降明显的路段。
路基强夯加固为动力密实机理,即强夯使地基土的天然结构完全破坏,强大的冲击能强制超压密地基,使土中气相体积大幅度减小,溶洞坍塌或击穿,密度显著增大,强度显著提高,夯后土的承载力大幅度提高。
(1)施工准备
①场地平整,排除地表水。
清除表层土,进行表面松散土层冲击碾压。
修筑机械设备进出道路。
在施工区周边施作排水沟以确保场地排水通畅,防止积水。
②查明强夯场地范围内地下构造物等的位置及标高,并采取必要措施,防止因强夯施工造成损坏。
③测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,标出夯点位置,并在不受强夯影响地点设置若十个水准基点。
④施工前应按设计初步确定的强夯参数,在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。
通过强夯前后测试数据的对比,检验强夯效果,确定单夯夯击能、夯击遍数、平均沉降量等有关强夯施工参数。
(2)主要设计参数
采用3000KN·m能级强夯进行处理,夯点间距4m,正方形布点,分两遍完成,施工时先进行第1遍夯实,夯点间距8.0m,第2遍夯点在第1遍夯点间内插;单点击数10~12击,最后两击平均夯沉是≤5cm,且最后一击夯坑周围地面的隆起高度不大于10cm。
最后满夯采用1000kN·m能级,d/4搭接布置,单点击数3~5击,最后两击平均夯沉量≤5cm。
强夯过程中有明显坍塌的夯坑应边夯边回填,回填材料一般采用碎(卵)石或砂砾材料回填,回填材料的最大粒径、级配等参数一般按照原设计路基填料的要求。
(3)施工注意事项
①路基强夯处理时,打夯机具性能、夯能必须要满足设计及规范要求。
路基强夯前场地必须平整,打夯机就位必须检查其稳定性,
强夯大面积施工前应先划块作试验段,以确定打夯机夯能及打夯遍数满足要求。
②当桥台、涵洞附近需进行强夯时,可先进行路基范围的强夯,再施工桥台、涵洞附近路基。
③当强夯与岩溶注浆同时采用时,应先进行强夯,再进行注浆加固。
④路基强夯应分区分块划线进行,打夯机夯能和打夯遍数必须按试验段确定的方案进行。
⑤强夯处理后的路基必须做相应的承载力的试验,填方路段必须满足填筑高度对地基承载力的要求。
⑥强夯法的施工与质量检验按照《建筑地基处理技术规范》的要求执行;应注意施工安全,在强夯施工影响范围的边界处设置明显的标志。
(4)质量控制与检验
质量控制:
①按设计要求确定夯击路线,无特别规定时应使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长,特别是当土的含水量较高时。
②夯击时夯锤的气孔要畅通,夯锤落地时应基本水平。
③各夯点应放线定位,夯完后检查夯坑位置,发现偏差及漏夯应及时纠正,强夯施工时应对每一夯击点的单击夯击能、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。
④强夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工试验等方法。
⑤强夯过程的记录及数据整理:
a、每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、整理;
b、地隆起和下沉的记录,特别是邻近有建筑物时;
c、每遍夯击后场地的夯沉量、外部补充填料量的记录;
d、附近建筑物的变形监测;
e、普夯前应根据设计基底标高,考虑夯沉预留量并整平场地,使普夯后接近设计标高;
f、记录最后两击的贯入度,看是否满足设计或试夯要求值。
质量检验:
①强夯处理的夯击点布置应满足设计要求。
a、检验数量:
全部检验。
b、检验方法:
观察、尺量。
②低能量普夯的搭接不得小于1/4夯锤直径。
a、检验数量:
全部检验。
b、检验方法:
观察、尺量。
③强夯加固地基的承载力应满足设计和规范要求。
a、检验数量:
施工结束后7d后,对地基加固质量进行检验。
每一工点每3000m2抽样检验3点,做静力触探试验,静力触探试验的检验标准应满足设计和规范要求。
b、500~1000m2面积内在各夯点之间任选一处,在有效加固深度内,每隔1m取一组进行室内试验,测定土的干密度、压缩模量和湿陷系数,结果应满足设计和规范要求。
④强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于01D(D为夯锤直径)。
a、检验数量:
检验总夯击点的10%。
b、检验方法:
测量检查。
四、岩溶路段桥梁处治
1、施工钻探方案
①承包人须重视对施工班组的现场管理,在每个工点开工前,必须对施工班组、施工成员进行层层的技术交底工作,将设计要求、钻探孔号、钻探长度、岩芯要求等质量要点向现场质检人员、试验人员、机械操作人员和劳务人员交待清楚,明确责任。
②桥梁钻探施工前,施工单位需充分理会设计意图,按照设计图纸要求统计需要钻探的各桥梁及各桥梁的墩台号布置方案,报监理和设计单位审批,按批复后的钻探布置方案,对每座桥梁的每个探孔孔位平面图,在平面布置图上进行编号,按编号顺序进行钻探工作。
③每根桩需用地质钻机钻探,详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型,画图列表,钻探应根据地层条件、取芯和取样要求,严格控制钻进的回次长度,钻进回次长度不得大于岩芯管长度。
机长必须时刻注意导向杆下降速度,如发现异常立即停机,丈量机上余尺,并记录其孔深,特别是进入基岩面以后。
④岩芯采取率是岩芯钻探质量的六大指标之一,钻进过程中如遇不进尺,应迅速提钻,以免岩芯在孔内自相磨损,以确保岩芯采取率。
在完整的岩层中岩芯采取率不宜小于90%,在强风化岩层中不宜小于65%,黏性土层中不宜小于85%,砂类土层中不宜小于65%,破碎岩层、碎石土层不宜小于50%,断层破碎带等重点研究孔段宜提高岩芯采取率,并不得遗漏对工程有重要影响的软弱夹层和滑动面等。
⑤岩芯应按采集的先后在现场按从上到下、从左到右顺序排列在PVC管中,要求排放必须紧凑,每段岩芯之间相互咬合,不得故意拉长,特别注意孔内掉块,坍塌的岩芯不能排放在PVC管中。
每次采集的岩芯应填写岩芯卡片,标明桥梁名称、钻孔编号、岩芯采集的深度,钻进回次编号和必要的地质描述等,特别注意钻探要求桩端穿过溶洞下部应有4~5m的完整基岩进行控制深度,并留存全孔岩芯彩色照片。
⑥特别重视溶洞的分析判断工作,对溶洞填充物进行土工试验,分析其物理力学特性,检测容重、含水量、孔隙率等,为后续桥梁冲孔提供依据。
⑦根据地质钻探资料和填充物情况,上报给监理和设计单位审批,进行动态设计,对每根桩设计出相应的桩长及溶洞处理方案、成孔方法及施工措施等。
⑧严格按照监理和设计单位审批后的桩长进行桥梁桩基钻孔施工工作,当桩基钻孔施工中遇到大溶洞时或者与补勘时地质有较大出入,必须在第一时间请监理工程师和设计单位核查,明确处理方案,并经批准后的桩长进行钻孔施工。
2、钻孔分析判断
实际施工中,根据岩溶地区地质条件的特殊性、复杂性及工程特点,对所钻探出的岩芯进行分析描述,绘制钻孔地层柱状图,对钻孔处的岩层分布规律、覆盖层厚度、岩溶发育的规律、遇洞率、填充物情况、持力层厚度、持力层强度等进行分析,重点是岩溶发育程度及基岩持力层深度分布规律等情况,根据岩溶发育的特征细分区域,分析岩溶对桥梁桩基的影响,及时书面上报桥梁补充钻探分析报告,报告中包含钻探施工原始记录表、钻探施工验收表、钻孔地层柱状图、岩芯照片等,经监理和设计单位审批确
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