软包装材料及复合技术.docx

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软包装材料及复合技术

软包装

材料及复合技术

内容提要

本书以生产工艺为主线，全面、系统的阐述了软包装的生产技术，主要介绍软包装的基础材料，包装通用材料，各种高性能、高阻隔材料，以及近年来不断扩大使用的特种功能材料。

另外，还详细介绍了各种复合工艺，如干式复合、湿式复合、无溶剂复合、挤出复合等。

前言

20世纪80年代以来，软包装在国内从无到有、从简单到复杂多样，得到了迅猛的发展，尤其是近10年来，软包装的内涵不断扩大，所应用的材料从普通塑料薄膜扩展到各种复合型薄膜、功能性薄膜等。

软包装产品的范畴也从单一的包装袋扩大到集合包装、软管、标签、保护膜、液体无菌包材、转印膜等。

软包装的应用从食品、日化扩大到电子、邮政、工业零件、建材、农产品、化工、医药等领域，成为了包装工艺中品种最多、形式最多样、功能最丰富的包装方式。

通过一片繁荣的景象，我们也深深地体会到，目前的软包装工业存在很多问题。

第一，许多企业的管理技术人员具有丰富的经验，能分析解决许多生产中的问题，但由于工作繁忙，未能将经验知识上升归纳为系统的理论。

第二，软包装行业所依赖的基材品种单调、性能单一，无法同国外复合型、功能型系列化、个性化的基材相比较。

第三，企业的创新能力普遍较低，模仿是主流，知其然不知其所以然，未能系统考虑产品的经济性、功能性、适用性、展示性。

第四，企业的技术工作粗糙，未能上升到数据化、曲线化、精确化的程度。

第五，行业内缺乏深入的研讨和交流，大量精力放在摸索上，水平参差不齐。

本书以生产工艺为主线，力争全面实用，系统阐述软包装的生产技术，书的前半部分介绍了软包装的基础材料、包装通用材料、各种高性能、高阻隔材料，以及近年来不断扩大使用的特种功能材料，对软包装基材作了一个全面概括。

书的后半部分为软包装生产工艺，重点是稿件与制版，凹印印刷工艺，各种复合工艺，分切制袋成型工艺等。

1.包装及软包装

1.1包装的发展

1.2复合软包装材料

第一篇软包装基材

2.通用塑料薄膜

2.1聚乙烯薄膜

2.2聚丙烯薄膜

2.3聚氯乙烯薄膜

2.4聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜

2.5聚酰胺薄膜

2.6聚苯乙烯薄膜

2.7聚乙烯醇薄膜

2.8纤维素塑料薄膜

3.高性能塑料薄膜

3.1聚酰亚胺薄膜

3.2聚碳酸酯薄膜

3.3聚氨酯薄膜

3.4聚芳酯薄膜

3.5聚苯硫醚薄膜

3.6TPX薄膜

3.7聚甲基丙烯酸甲脂薄膜

3.8聚氟乙烯薄膜

3.9环烯烃薄膜

3.10聚乙烯醇缩丁醛薄膜

3．11液晶聚合物薄膜

3.12聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜

3.13聚对苯二甲酸丙二醇酯薄膜

3.14聚丙烯腈薄膜

3.15聚丁烯薄膜

4.高阻隔塑料薄膜

4.1聚偏二乙烯薄膜

4.2乙烯-乙烯醇共聚物薄膜

4.3聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜

4.4芳香尼龙MXD6薄膜

5.真空蒸煮薄膜

5.1镀铝薄膜

5.2陶瓷蒸镀薄膜

5.3镀铝纸

6.彩虹膜、非织造布及塑料织物

6.1彩虹膜

6.2非织造布

6.3塑料织物

7.功能薄膜

7.1热收缩薄膜

7.2抗静电薄膜

7.3抗菌薄膜

7.4气相防锈薄膜

7.5微孔薄膜

7.6高吸水薄膜

7.7高吸油树脂

7.8水溶性薄膜

7.9除臭薄膜

7.10防雾薄膜

7.11激光全息薄膜

7.12保鲜薄膜

7.13拉伸缠绕型薄膜

7.14气垫薄膜

7.15变色薄膜

7.16发光薄膜

7.17合成纸

7.18保护膜

7.19智能材料薄膜

7.20防伪材料

第2篇软包装复合工艺

8.复合概论

9．干式复合

9.1干式复合概述

9.2干式复合黏合剂

9.3干式复合工艺

9.4干复中的主要问题

9.5干式复合生产操作及设备维护、

10.挤出复合

10.1挤出复合概述

10.2挤出复合及涂布树脂

10.3挤出复合用AC剂

10.4挤出复合的机理及设备

10.5挤出复合工艺

10.6挤出机的原料转换和清洗

10.7挤复机的操作与维护

10.8挤出复合中的主要问题及对策

10.9共挤复合

10.10聚丙烯挤出复合工艺

11.无溶剂复合

11.1无溶剂复合概述

11.2无溶剂复合的黏合剂

11.3无溶剂复合设备

11.4无溶剂复合的工艺控制

12.湿式复合

12.1湿式复合概述

12.2湿式复合黏合剂

12.3湿式复合的生产加工

13.涂布复合工艺

13.1涂布方式

13.2PVDC涂布

13.3冷封胶涂布

13.4热熔胶涂布

包装及软包装

1.1包装的发展

包装是现代社会的特征之一，随着生产流通的日益社会化，国内外市场的一体化，任何产品、任何商品的流通都要经过包装后才能实现。

包装的影响之广、之深达到了空前的程度，可以说，没有现代包装就没有现代生活方式。

目前，几乎所有的行业，如食品、轻工、化工、电子、仪表、军官、医药等生产部门，都形成由原料处理、生产加工、产品包装三大基本环节所组成的连续化、自动化生产过程，包装是其密不可分的一个重要环节。

广义上说，对产品所作的任何包扎都是包装，通俗地讲包装就是装进去、放进去、捆起来、包起来、缠绕上、保护起来。

随着社会生产力的发展，包装的内容和意义也在不断变化。

现代包装的基本含义是：

对各种产品使用适当的材料、容器和所施加的技术和形式，实行包装、贴标、装箱、捆扎、堆垛等处理，以改善其外部结构及使用价值，从而在储存至消费的整个过程中达到容易搬运，延长存放期限，防止产品破损、变质、变味、走味，广开销路，便利应用的目的。

包装都是为了保护内容物、维持内容物的价值，这是包装的核心价值所在。

包装的历史非常悠久。

我们的祖先很早就利用自然地树叶、荷叶、竹筒、羊皮口袋等包装食品或其他物品，也正因为如此才流传下香喷喷的粽子和叫花鸡。

18世纪产业革命后，社会走向大生产、大流通，随着科学技术的发展，种类众多、性能各异的包装材料被研制出来以后，现代包装才能得以迅猛发展。

如今，包装支撑起了现代饮食生活方式、现代商品销售及运输仓储系统。

1.2复合软包装材料

软包装是包装产业中的一朵奇葩，以其色彩绚丽、功能丰富、形式多样的独特表现力和特征，当之无愧地成为商品的“时装”，成为货架销售最主要的包装形态。

软包装具有相对的经济性优势：

消耗的材料软瓶类、桶类少，节约了资源。

20世纪50年代以来，各种薄膜基材被不断开发出来，特别是塑料加工技术的进步使塑料薄膜的品种迅速增加，各种蒸镀、涂布技术的发展进一步扩大了薄膜基材的种类。

与此同时，干式复合技术、多层共挤技术等不断被开发出来，相应得油墨、黏合剂、粘结性树脂、封口材料也迅猛发展，使得复合软包装异军突起，成为商品包装，特别是销售包装中最重要的包装形式。

现代超市中琳琅满目、五光十色、形态各异的包装大都是软包装。

1.2.1复合软包装的特征

1.功能丰富。

由于采用多层复合结构，复合软包装材料可以根据不同内容物的包装要求设计出合理的包装，充分利用各种包装基材的特性，取长补短。

如耐温性好、印刷性好的材料作为外层材料，阻隔性好的材料放在中间层，热封性好的材料则放在内层。

商品对软包装的性能要求如下：

●功能及保存要求：

防潮、阻氧、保香、耐化性、防紫外线等。

●包装工艺要求及储运要求：

抽真空、摩擦低、耐跌落、易堆放、易封口等。

●外观要求：

透明、开启方便、新颖等。

●其他要求：

环保、安全、卫生。

这些要求都可以通过软包装的结构设计达到，从而使复合软包装具有极强的适应性和广泛的应用性，适应了各种商品的包装要求。

2.软包装技术含量高，生产工艺复杂，基材繁多，包装内容物千变外化。

软包装产品的的生产涉及多种学科和多种专业，是技术交叉的边缘产业。

3.软包装是最具有亲和力的包装方式之一，是销售包装中最主要的包装形式，与现代超市业互动发展，丰富了超市货架上的商品包装形式。

4.货架展示效果极佳。

复合软包装主要采用多色凹版印刷及柔性版印刷技术，可里印也可表印，特别是凹版印刷，色彩层次丰富、画面表现力强、颜色鲜艳、光泽度高，具有极佳的表现力，细腻、醒目、鲜艳的软包装是商品增色很多，增加了对消费者的吸引力。

5.包装形态、包装方式多种多样，可适应自动包装机、贴标以及作盖材，特别是制袋的产品，形态各异，如三边封袋、背封袋、立体袋、装嘴袋、熔断袋等，适应了多种需要。

另外，包装上通过设计撕裂口、拎环、拉链等，使消费者感到使用方便，易携带。

6.经济性，由于复合软包装使用的材料较少，节约了资源，可作为瓶类、桶类包装的补充包装使用。

1.2.2复合软包装材料及产品的分类

1．按材料分类：

纸复合材料、铝箔复合材料、塑膜复合材料、织物复合材料等。

2．按包装的形式分类：

三边封袋、背封袋、直立袋、拉链袋、装嘴袋、软管、盖材、标签等。

3.按生产工艺分类：

干式复合膜、挤出（共挤出）复合膜、无溶剂复合膜、涂覆膜等。

4.按功能分类：

高阻隔膜（袋）、蒸煮膜（袋）、抗静电膜（袋）、抗菌膜（袋）、真空包装膜（袋）、抗化学品膜（袋）、除氧包装膜（袋）、气调节包装膜（袋）等。

欧美的包装体系，按功能分为10类：

增强型复合包装；高阻隔型复合包装；防腐型复合包装；防电磁复合包装；抗静电复合包装；生物复合包装；保鲜复合包装；烹调用复合包装；智能型复合包装；纳米复合包装。

第1篇软包装基材

通用塑料薄膜

2.1聚乙烯薄膜

2.1.1聚乙烯树脂

1.聚乙烯分类

聚乙烯是使用历史较长，使用量最大的通用型热塑性塑料，在塑料包装材料中占有最重要的地位。

从20世纪30年代至今，聚乙烯塑料一路发展，已成为品种繁多、性能各异的一大塑料。

在工农业生产、日常生活中获得了极广泛的应用。

根据聚乙烯工业化生产的年代，聚乙烯可分为：

第一代，高压法低密度聚乙烯（LDPE）；第二代，低压法高密度聚乙烯（HDPE）；第三代，线性低密度聚乙烯（VLDPE）;第四代，超低密度聚乙烯（VLDPE）;第五代，茂金属聚乙烯（mPE）。

聚乙烯（PE）按分子量的大小分类见表2-1.

表2-1PE按分子量的大小分类

相对分子质量

类别

＜1.5万

聚乙烯蜡

1.5万~10万

PE

10万~50万

高分子量聚乙烯

＞80万

超高分子量聚乙烯

聚乙烯通常按密度分类，聚乙烯以密度为指标的分类见表2-2.

表2-2PE按密度分类

相对密度

类别

0.88~0.910

V（U）LDPE

mPE

0.910~0.925

LDPE

LDPE（包括

LLDPE）

0.925~0.940

MDPE

0.941~0.965

HDPE

HDPE

＞0.965

VHDPE

2.影响聚乙烯性能的因素

聚乙烯是由乙烯单体加聚而成的高分子链状化合物，其分子量大小、分子量分布、链段结构、支链形态、聚集态结构等均对聚乙烯的性能产生影响。

（1）分子量及分布。

当聚乙烯的分子量增加时，分子间内聚力增大，分子间引力增强，聚乙烯的整体物理机械性能提高，拉伸强度、撕裂强度、冲击强度、耐磨性等均提高，耐热性、耐化性、耐环境应力开裂性均提高。

如果分子量分布变大，一般情况下，聚乙烯性能变差，特别是冲击强度、耐磨性、脆性、耐环境应力开裂性均下降，对部分性能影响不大。

不同类型聚乙烯的比较见表2-3

表2-3不同类型聚乙烯的比较

性能

LDPE

HDPE

UHMWPE

相对分子质量

300000

120000

1500000

密度/（g/cm³）

0.92

0.96

0.945

熔点/℃

113

136

135

缺口冲击强度/（J/m）

16

4

＞20①

拉伸模量/Mpa

14000

150000

910000

拉伸强度/Mpa

1600

4400

5400

热变形温度（0.45Mpa下）/℃

48.9

71.1

68.9

1样品弯曲但不断裂。

（2）密度。

聚乙烯密度对机械性能及热性能等影响很大。

密度增大时，其拉伸强度、屈服应力、耐磨性、硬度、耐温性、耐化性均提高，但抗冲击性、耐环境应力开裂性、伸长率、透明度等均下降。

（3）结晶度。

一般情况下，结晶度与密度成正比，结晶度对聚乙烯性能的影响见表2-4

表2-4结晶度对聚乙烯性能的影响

提高结晶度时

被提高的性能

熔点、软化点、脆化点、热变形温度、硬度、

拉伸强度、浊度、不透气性、耐化性

提高结晶度时

被降低的性能

弹性、伸长率、冲击强度、蠕变性、耐磨性、

透气性、透明性、耐环境应力开裂性

（4）共聚（表2-5）

表2-5聚乙烯共聚物的（ASTM1248-48）性能

共聚物

英文缩写

烯烃（摩尔分数）/%

结晶度/%

密度/（g/cm³）

中密度聚乙烯

MDPE

1~2

45~55

0.926~0.940

线型低密度聚乙烯

LLDPE

2.5~3.5

30~45

0.915~0.925

超低密度聚乙烯

VLDPE

＞4

＜25

＞0.915

注：

工业用4种烯烃：

1-丁烯、1-乙烯、1-辛烯和4-甲基-1戊烯

3.聚乙烯性能比较

各种聚乙烯综合性能比较见表2-6、表2-7、表2-8

表2-6聚乙烯综合性能比较

性能

LDPE

LLDPE

HDPE

mPE

拉伸强度

低

高

高

高

伸长率

一般

高

一般

高

冲击强度

一般

高

一般

高

耐环境应力开裂性

差

较好

差

好

耐热性

较差

一般

高

一般

刚性

差

一般

好

一般

加工型

好

较差

差

较差

雾度

较好

差

差

好

光泽

较高

低

低

高

熔体强度

较高

低

低

高

熔点范围

宽

窄

较宽

宽

表2-7薄膜生产用聚烯烃的结构和性能

聚烯烃

共聚单位

相对密度

制备方法

力学性能

备注

高密度聚乙烯、线型聚乙烯（HDPE/LPE）

无支链

0.94~0.96

齐格勒-纳塔工艺

拉伸强度高、冲击强度低

脆性薄膜，且有良好的气体阻透性能

低密度聚乙烯（LDPE）

无规短支链和长支链

0.91

自由基聚合，采用高压釜或管状反应釜

非牛顿熔体，具有良好的冲击强度

具有良好的吹塑挤出特性，适用于软质薄膜的生产

线型低密度聚乙烯（LLDPE）

1-丁烯

2-已烯

3-辛烯

0.91~0.93

齐格勒-纳塔工艺

强度适中，有弹性，熔体比LDPE更具有牛顿性

薄膜透明度高和光泽度高，难以挤出

超低密度聚乙烯（VLDPE）

1-丁烯

2-已烯

3-辛烯

0.89-0.91

单点茂金属催化

有韧性、弹性、强度适中

薄膜的透明度和光泽度高可以生产极薄的薄膜

长支链（VLDPE）

1-丁烯

2-已烯

3-辛烯

0.89-0.91

限定结构（geometry）单点催化

有韧性、弹性、强度适中，非牛顿熔体

易于加工，熔体强度高

超低密度聚乙烯（VLDPE）S塑料体

1-丁烯

2-已烯

3-辛烯

＜0.89

单点茂金属催化

有弹性。

拉伸强度和模量低

热塑体弹性体，熔融温度低且范围窄，适于热封

聚丙烯

无支链

0.90

齐格勒-纳塔工艺

拉伸强度高，脆性，耐高温

薄膜透明，强度高，耐高温，有光泽

嵌段或无规乙丙烯共聚物

乙烯

0.90

齐格勒-纳塔工艺

有韧性（嵌段），熔融温度高；柔软（无规）熔融温度低

韧性薄膜，更具牛乳色

乙烯-丙烯共聚

乙烯

0.90

单点茂金属催化

摩尔质量分布、无规共聚单体分布窄，全同立构性高

薄膜柔软，透明，有弹性

表2-8聚乙烯薄膜种类和特性

项目

LDPE

MDPE

HDPE

LLDPE

防潮性

○

○

◎

○

气体阻隔性

×

△

△

×

耐油性

△

○

◎

○

耐药品性

◎

◎

◎

◎

挺括性

△

○

◎

○

透明性

○

△

△

○

耐寒性

◎

◎

○

◎

耐热性

△

○

◎

○

拉伸强度

○

○

◎

○

热封性

◎

○

△

◎

热黏性

○

◎

-

◎

注：

◎-优；○-良；△-稍差；×-差。

2.1.2LDPE薄膜

LDPE薄膜的主要特性如下。

1.LDPE薄膜机械强度较低，具有良好的柔软性，延伸率高，表面硬度低。

典型机械性能数据见表2-9

表2-9LDPE薄膜机械性能数据

性能

规格/mm

数值

拉伸强度（MD/TD）/MPa

0.06

19.6/20.5

伸长率（MD/TD）/%

380/560

撕裂强度（MD/TD）/（N/mm）

1050/850

2.LDPE薄膜耐低温性优良，脆化温度为-70℃，低温下有良好耐冲击性。

应用温度范围较广，使用温度在-60~60℃之间。

3.LDPE薄膜有较好的透明性。

LDPE薄膜中透明性的品种，其透光率可达80%或更高，雾度可达5%左右，LDPE薄膜是聚乙烯薄膜中透明度最好的品种，可用于商品的销售包装，为提供甚佳的展示效果；在需要较高透明性的农用薄膜等方面的应用，LDPE薄膜也是比较有利的。

4.LDPE薄膜有较好的热封合性能。

用普通加热组件，通过热焊即能方便而可靠地制袋，因此它除单独作为包装薄膜使用之外，更常作为复合薄膜的热封层使用。

但需要主要的是在有夹杂物存在时，LDPE薄膜的热封性较差。

5.LDPE吸水率低，阻水防潮性极佳，但透气性大，保香性差。

6.LDPE薄膜耐化学性良好，可耐各种浓度的盐酸、50%以下的硫酸、40%以下的硝酸，耐碱性好，60℃以下耐一般有机溶剂。

LDPE薄膜主要应用于包装，如食品包装、工业零件、鞋类、衣物等，还用于自动包装和砂糖、盐等。

在农业、线缆工业领域均大量使用。

2.1.3LLDPE薄膜

1.热封性。

LLDPE薄膜热封性好，只要达到最低的起封温度就具有良好热封强度，封口抗污染性也较强。

2.熔融性能。

熔融性能决定相对分子质量、相对分子质量分布、长支链等因素。

同样熔体流动速度的LLDPE及LDPE与剪切速率的关系：

LLDPE的行为与相对分子质量分布窄的HDPE相似，比LDPE的熔融黏度高，所以挤出成型时挤出的载荷增大，发热量也增大。

LLDPE的熔融张力比LDPE低，且熔融应力的松弛时间短。

可以观察到从“T”型机头挤出的熔膜缩颈大，中空成型时型坯的垂伸度大。

由于熔融应力松弛时间短，注射成型品内残留内应力小，因此收缩率小，翘曲也少。

3.热性能。

聚乙烯的熔点与结晶的完全程度、晶粒大小成比例，因此LLDPE的熔点比LDPE高10~15℃，此处即使同样的LLDPE，共聚物单体的碳数越多，其熔点越高。

此规律同样适于维卡软化点。

薄膜的热封性能与完全熔着的热封温度相应，LLDPE热封温度比LDPE高10~15℃，而且LLDPE比LDPE熔点范围更窄，所以薄膜的热封性能良好。

LLDPE的耐寒性，就脆化温度与熔体流动速率的关系来看，LLDPE脆化温度比LDPE/HDPE都低，着表明LLDPE可耐更低的温度。

4.物理力学性能。

LLDPE的拉伸性能与LDPE相比，拉伸数量、拉伸屈服强度大，特别是拉伸断裂强度和断裂伸长率大，一般可从应力-应变曲线面积求出断裂时所需要的能量，以此作为树脂刚性的指标。

很明显，LLDPE的刚性好，这可认为是由于LLDPE分子中系链分子多的缘故。

刚性与密度的关系：

密度越低，刚性越差（即更柔软）。

就同一密度来说，LLDPE的刚性比LDPE大，此规则同样适用于薄膜，使用LLDPE可以得到刚性好的薄膜。

LLDPE薄膜的冲击强度受共聚单位影响大，C4共聚单体的共聚物与LDPE分子中的冲击强度相当，比C4更多的的C6、C8共聚单体聚合物冲击强度更高。

LLDPE薄膜的物理机械性能明显高于LDPE，其柔软性、韧性、耐寒性、耐穿刺性均优于LDPE。

LLDPE薄膜的物理性能见表2-10

表2-10LLDPE薄膜的物理性能

性能

数值

拉伸强度/MPa

25.5

伸长率/%

800

硬度（邵氏）

56

撕裂强度/（N/㎝）

980

维卡软化点/℃

107

脆化温度/℃

＜75

2.1.4HDPE薄膜

1.使用温度范围广。

HDPE既可作冷冻食品包装，又能应用于需要承受煮沸灭菌处理（耐100℃沸腾处理）的包装袋。

2.具有较高的力学强度。

HDPE薄膜是聚乙烯类包装薄膜中强度最好的一种，其拉伸强度可达LDPE包装薄膜的二倍以上，（20MPa以上），因此采用HDPE制作包装薄膜可降低厚度，从而减少单耗，降低成本。

其物理机械性能见表2-11

表2-11HDPE薄膜的物理机械性能

性能

规格/mm

数值

拉伸强度（MD/TD）/MPa

0.025

45.2~45.4

伸长率（MD/TD）/%

318~378

撕裂强度（MD/TD）/（N/㎝）

2100~1400

硬度（邵氏）

60~70

缺口冲击强度/（J/m）

27~1100

24h吸水率/%

＜0.01

3.具有记号的防潮性及较好的耐油性。

HDPE薄膜是常用包装薄膜中阻水性最好的品种；其耐油性虽不及尼龙等阻隔型薄膜。

但在聚乙烯类薄膜中属最佳品种。

4.热封合容易，能重复热封。

5.伸长率、撕裂强度、耐冲击强度等都很高，是非常强韧的薄膜，但感觉稍硬。

6.耐水性、耐潮性、耐化学性能优越。

7.无色、无味、无臭。

8.质轻，但相对于LDPE和LLDPE则偏重。

9.在低温情况下，表现出相当强的刚性。

10.耐热性、热稳定性较LDPE好。

11.一般随密度的增大，力学性能增强，但冲击强度反而变小，耐湿性、耐化学性，耐热性、耐粘连性，滑爽性均提高。

另外，透氧性、散味性、有机溶剂蒸气透过性等降低，耐应力开裂提高，这些对包装材料来说，是很有利的。

而相反的，透明性变差，伸长率与耐冲击强度变低，成型加工性能变差，热封性也变坏。

12.HDPE包装薄膜的透明性明显低于LDPE包装薄膜。

由于HDPE包装薄膜的透明性较差，影响了它在许多包装领域的应用，然而当需要薄膜具有遮光性（不具透明性）时，则在HDPE中家督较少的遮光剂（如二氧化钛、炭黑）而得到半透明或不透明薄膜。

13.HDPE包装薄膜的刚性较好，柔然性较差。

由于柔软性较差，薄膜厚度就受到限制，HDPE包装薄膜的最大厚度（极限值）为0.10mm。

14.与氧接触易发生氧化反应，从而变脆、老化。

15.抗紫外线性较差。

16.胶黏剂接性差。

HDPE的用提主要用于一些成型加工制品，其中挤塑成型的吹塑薄膜，又用于食品包装，杂货购物袋、化肥内村薄膜、袋，食用菌用薄膜、袋，一般工业用吹塑薄膜的垃圾袋。

除此以外，还有复合薄膜，可用于食品的防渗透和保温包装膜。

2.1.5HDPE单向拉伸膜

1.HDPE单向拉伸膜特性

HDPE单向拉伸膜是HDPE普通平膜和吹塑膜经单向高倍率拉伸后的具有独特性能的HDPE膜。

其最大特征是单向机械强度高，有优良的扭结性。

（1）物理力学性能

物理力学性能应符合表2-12的规定。

表2-12单向拉伸高密度聚乙烯薄膜物理力学性