地上模板施工方案.docx

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地上模板施工方案

1．编制依据

1.1*******2#地下车库、17#、18#、20#、21#、22#、23#、24#、25#楼工程施工组织设计；

1.2*******施工图纸；

图纸名称

图号

出图日期

*******17#楼施工图

施工准备图

2008年5月1日

*******18#楼施工图

施工准备图

2008年5月1日

*******21#楼施工图

施工准备图

2008年5月1日

*******22#楼施工图

施工准备图

2008年5月1日

*******24#楼施工图

施工准备图

2008年5月1日

*******25#楼施工图

施工准备图

2008年5月1日

*******2#地下车库施工图

施工准备图

2008年5月1日

1.3主要施工规范、规程、标准

序号

类别

名称

编号

1

国家

《混凝土结构设计规范》

GB50010－2002

2

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

3

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

7

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80—1991

8

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）》

JGJ130—2001

9

《建筑施工现场环境与卫生标准》

JGJ146-2004

10

地方

《建设工程监理规程》

DBJ01—41—2002

11

《建筑工程资料管理规程》

DBJ01—51—2003

12

《混凝土结构工程施工质量验收规程》

DBJ01—82—2004

13

《建筑工程施工技术管理规程》

DBJ01—80—2003

14

《建筑结构长城杯工程质量评审标准》

DBJ/T01—69—2003

16

《北京市建筑工程施工安全技术规程》

DBJ01—62—2002

17

QCJJT

《建筑结构工程工艺流程标准》

QCJJT-JS02-2004

1.4其他参考资料

《建筑施工手册》第四版、《建筑工程模板施工手册》、《木胶合板模板使用说明书》、

《简明施工计算手册》第二版

2．工程概况

2.1建筑概况

序号

项目

内容

1

总建筑面积

116648㎡

2

楼号

建筑高度（m）

基底标高（m）

楼号

建筑面积（㎡）

层数（地下/地上）

17#楼

16555.63

-2F/19F

18#楼

16555.63

-2F/19F

20#楼

1376.74

-2F/3F

21#楼

15301.36

-2F/12F

22#楼

15301.36

-2F/12F

23#楼

1376.74

-2F/3F

24#楼

10471.88

-2F/11F

25#楼

20407.35

-2F/18F

3

楼号

地下部分层高（m）

地上部分层高（m）

楼号

建筑高度（m）

基底标高（m）

17#楼

60.0

-8.48

18#楼

60.0

-8.48

20#楼

11.25

-4.48

21#楼

37.3

-8.23

22#楼

37.3

-8.23

23#楼

11.25

-4.48

24#楼

37.2

-8.23

25#楼

56.0

-8.38

层高

3.00m、3.30m、3.60m、3.86m、4.00m、4.50m、6.00m

2.2结构概况

序号

项目

内容

1

结构形式

现浇钢筋混凝土剪力墙结构；2#地下车库为现浇框架结构

2

基础形式

筏板基础

3

±0.00

35.60m

4

基底标高

-9.90m～-8.58m

5

主要

结构断面尺寸

基础

底板

2#车库：

600mm；17#、18#楼：

1050mm；20#、23#楼：

600mm；21#、22#、24#楼：

800mm；25#楼：

950mm；

墙体

（mm）

150、160、200、250、300、350、400、500

柱（mm）

800×800、800×1400、600×600、600×800、600×1300、600×1400

楼板（mm）

150、200、350、130

2.3模板工程特点和难点

本工程结构工期要求紧，同时结构施工将贯穿雨季，受季节影响较大；结构质量标准高，本工程均要求达到“结构长城杯”标准。

3．施工部署

3.1流水段划分

主楼地上结构划分根据变形缝、后浇带的位置和单元数量，并考虑大模板周转次数，施工流水段划分详见下图：

3.2工期安排

结构计划于2011年7月施工完毕。

3.3管理人员职责分工及劳动力组织

3.3.1模板研究实施小组的组成

本工程质量标准为群体结构长城杯标准，对砼的平整度和感观质量等方面要求很高，为保证砼施工质量，确保工程按计划完成，并最终达到设计师和甲方的要求，而模板的施工是砼观感和质量保证的最为关键的工序，因此成立模板研究实施领导小组，小组组成如下：

模板研究实施小组成员名单

组长：

副组长：

组员：

3.2.2模板研究实施小组职责与分工

四路通住宅小区Ｂ区工程模板研究实施领导小组，具体分工和职责见下表

职务

主要职责范围

组长

全面领导模板的研究和实施工作，对下设的研究、实施、检查监督、物资保障四个分组进行总体工作安排和指导，确保工程顺利按时完成并最终达到或超过设计师的设计要求。

副组长

负责主抓模板的实施和各种材料的组织保障工作。

组织模板实施和物资保障小组人员按照材料计划、技术交底和方案进行施工，合理安排施工进度，并落实做好成品保护工作。

研究

分组

组员：

主要职责：

按照模板的标准以及设计和甲方要求研究分析模板工艺流程及主控项目等。

对各种相关材料进行收集整理，包括施工图纸的要求、模板材料的选择、拼模图的设计以及加工制作方法；模板支撑系统的设计、细部节点的操作方法和注意要点；成品保护方法的设计等，并及时完成相关的技术方案，并随时解决施工过程出现的各种技术问题并提出解决方案，并负责对所有参施管理人员和劳务人员进行教育和培训。

实施

分组

组员：

主要职责：

按照技术方案编制技术交底，编制材料计划，组织外施队工人进行施工，合理安排各道工序和施工进度，协调各工种之间的配合，并对施工过程出现的一些难点和问题及时向研究分组及相关人员反馈，保证生产和技术紧密结合，组织技术、质量部门对各分项进行验收，组织并监督工人进行成品保护工作，防止对已施工完毕的实体人为损坏。

检查

监督

分组

组员：

主要职责：

按照施工图纸规范、技术方案和交底要求对现场施工过程进行全程监督和检查，发现问题及时要求施工队进行整改，验收合格后方可同意进行下道工序，并对施工完成的实体项目进行检查评估。

配合材料部门对进场使用的材料进行验收。

物资

保障

分组

组员：

主要职责：

根据材料计划及工程安排组织优质货源，合理有序地安排材料机械进场，组织相关部门对进场材料机械的数量和质量进行验收，并对进场材料机械按要求进行保护，保证材料机械满足施工质量和进度要求。

测量分组

组员：

主要职责：

负责组织测量工作，包括各种梁、板、柱、墙体的定位、模板的标高、轴线定位等。

水电专业分组

组员：

主要职责：

水电专业的预留预埋

3.3.3组织协调

3.3.3.1定期召开模板教育、培训会，对现场存在的问题及时进行总结和整改。

3.3.3.2与甲方：

要随时与甲方进行沟通，及时对甲方的意见进行反馈并及时整改。

3.3.3.3与监理工程师：

施工全过程中，严格遵照监理工程师的要求；所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证、质保书、检测报告等；按部位或分项在工序检查时严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，维护好监理工程师的权威性；在分包单位“自检”和总包单位“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查；贯彻总承包业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以监控，确保产品达到优良，杜绝现场分包施工单位不服从监理工作的不正常现象的发生。

3.3.3.4与设计：

由于本工程的特殊性，需要进一步了解设计意图及工程要求，以及对设计存在的一些问题进行深化设计并找设计协商讨论决定，其中包括施工中可能出现的各种结构的变更，协助设计院完善施工图设计，并自始至终保持与设计院的良好工作关系，解决甲方要求的设计变更。

协调施工中需与设计师协商解决的问题，协助设计师解决诸如专业与土建交叉引起的矛盾，协助设计师解决不可预测因素引起的变化。

3.3.3.5与分包单位：

（1）秉承总包原则，依据《中华人民共和国建筑法》及招标文件要求，行使总包职能。

积极做好对分包方工程进度、质量、安全等方面的管理工作，完全将其纳入总包日常管理之中。

带领各分包方统一步调、共同努力全面完成甲方对工程工期、质量、安全各方面要求。

（2）为分包方提供各种工作便利：

分包方可以使用临时道路，为分包单位提供工作面及材料存放区；分包方可以使用现场垂直运输机械及脚手架；为分包方提供必要的工程用水、用电接口；为分包方提供必要的定位轴线和定位标高；分包方完成作业内容并将工作面移交后，应采取有力的成品保护措施，做到下道工序对上道工序负责，完工产品对贵司负责。

（3）组织指挥各分包单位科学合理的进行作业生产，对每一家分包单位，都应安排专人负责管理，协调施工中产生的各类矛盾。

采用每周三次的生产协调会及现场巡检的形式及时发现问题，解决问题，并抓好落实工作。

（4）对各分包方的内业资料管理将严格按照《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003进行控制、管理。

3.3.4施工队伍划分与劳动力组织

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，最终确定三个施工队伍进行基础与主体结构的施工。

四川仪陇劳务有限公司、江苏盐城京华建筑工程有限公司、四川遂宁建筑公司。

同时项目部成立一个区段，区段分别设置区段长、技术、质检人员对外埠队进行管理，具体分工见下表。

工人进场人数根据工程实际进度需要由工程部门做出调整。

施工队伍及任务的划分

施工队分组

模板工程施工人数

外埠队负责人

区段负责人

100

70

35

3.3.5模板的采购

施工前由物质部门牵头，生产、技术、经营部门配合组织模板厂家的招投标工作，充分综合模板质量，价格，厂家兴誉、资质、生产规模等因素，做到以最少的投入达到最好的施工效果。

3.3.6样板施工安排计划

为达到混凝土表观效果，模板施工实行样板制、样板经验收合格后方可大面积展开施工。

样板施工计划

样板结构名称

计划施工时间

样板主控项目

样板负责人

无梁楼板

2011年4月份

模板的加工和砼的成型效果

弧形屋面模板

2011年6月份

模板的安装和砼的成型效果

4．施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉图纸，了解设计意图，罗列设计图纸中的问题，及时与设计沟通。

4.1.2根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。

4.1.3项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。

4.1.4根据施工进度，栋号技术员提前制定模板进场或加工计划。

审核模板厂家的墙体模板配模图。

4.1.5各配合专业提前提出留洞要求及详细位置，便于施工前检查。

4.2机具准备

机械设备提前进场、组装、调试，对机械操作人员进行资质审核，确保施工机械设备的完好运行。

主要机具及工具准备详见下表。

机具准备一览表

名称

规格

数量

锤子

重量0.25、0.5kg

70个

单头扳手

开口宽（mm）:

17～19、22～24

30个

圆盘锯

MJ-106（3kW）

3台

平刨

MB-503（3kW）

3台

台钻

VV508S（520W）

3台

手提电锯

M-651A（1.05kW）

6台

手提电刨

0.45kW

6台

活动扳手

最大开口宽65mm

20把

手电钻

钻头直径12-20mm

20个

空压机

1立方

6台

钢丝钳

长150、175mm

12把

墨斗、粉线带

6套

砂轮切割机

配套

12个

钢卷尺

50米

2把

直尺

2～3米

2把

靠尺

2米

2把

塞规

2个

经纬仪

J2

2台

水准仪

DS3

2台

塔尺

5m、3m

各2把

4.3材料准备

4.3.1根据设计图纸、施工要求及进度计划编制各种材料的采购计划，列出材料名称、型号、数量、进场日期等。

4.3.2周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。

材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。

序号

材料名称

规格

单位

数量

1

15mm厚木胶合板

1220×2440mm

m2

95000

2

50×100mm方木

m3

1200

3

100×100mm方木

m3

1106

4

碗扣架立杆

根

36000

5

碗扣架横杆

900mm

根

11000

6

碗扣架横杆

1200mm

根

76000

4.4劳动力准备

根据施工阶段不同和施工进度计划要求进行劳动力安排，按照工作内容确定工作人数，详见下表：

序号

施工阶段

工作内容

人数

1

主体结构施工阶段

顶板模板支设、拆除

120

模板清理、刷脱模剂

18

木料加工

18

4.5现场准备

根据现场平面布置图以及临电、临水方案，将场区道路提前形成，保证交通畅通，布置好现场临时上下水、消防管井、施工临时用电及配电箱位置及木工加工棚，各种施工机械提前布置到位，操作人员将操作证书上报项目部备案。

现场模板加工、堆放区布置详见附图。

5．主要施工方法及技术措施

5.1模板选型及配置数量

5.1.1模板设计原则

本工程为群体工程、基础底板面积大、住宅楼单元形式各不相同、施工难度大、工期紧、质量要求高，模板选型的原则按下述要求进行设计。

5.1.1.1确保质量：

确保混凝土成型后结构尺寸、结构位置符合设计及规范要求，混凝土外观质量达到美观效果。

5.1.1.2技术先进：

积极推广使用先进的模板工艺流程，有针对性的进行模板方案优化。

5.1.1.3经济合理：

选用质优价廉的模板材料，模板设计通用性强，尽量做到标准化、模块化设计，规格类型少，考虑模板周转使用及后续工程的再利用，充分提高物料的重复使用率，尽可能减少一次性投入。

5.1.1.4安全适用：

模板及模板支撑体系安全可靠，模板构造简单、安装方便，提高效率。

模板设计时考虑材质好、质量轻、便于移动、成本适中的木胶合板（墙体、顶板、梁模板面板厚度均为15㎜），模板支撑采用安全适用、支拆方便的碗扣式钢管脚手架、方钢管及方木为主。

各部位的模板及支撑体系的选用如下表所示：

模板选型及配置表

项目

面板

龙骨及支撑系统

模板配置数量

顶板、梁模板

15mm厚木胶合板

50×100方木＋50×100方钢+碗扣架支撑

按三层数量周转与配置

弧形屋面板

15mm厚木胶合板

50×100方木+碗扣架支撑

满配

门窗洞口模板

根据洞口大小加工成定型模板

按流水段配置

5.2模板设计

5.2.1墙体模板

地上墙体模板选用86系列拼装式全钢大模板（大模板2.90m、角模2.95ｍ）；大模板面板采用σ=6mm原平板，主肋采用80mm槽形肋，间距不大于300mm，主背楞采用成对8#槽钢，并横向设置3道。

大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。

具体详见《大模板施工方案》。

5.2.2顶板模板

主楼顶板模板采用15mm厚木胶合板＋50×100mm方钢、方木，主龙骨为50×100mm方钢，根据房间尺寸合理铺设；

5.2.3楼梯模板

5.2.3.1非标准层楼梯踏步板及休息平台底模采用15mm木胶合板背衬50mm×100mm方木。

侧模为木胶合板面板，50mm×100mm方木为背楞。

5.2.3.2标准层楼梯模板采用钢板与槽钢加工成定型模板。

踏步中部全部加焊拉结筋，防止起拱。

施工中整体提升移位。

5.2.4圆弧形阳台

采用定型钢模板支设。

5.2.8模板受力计算详见附件。

5.3模板加工

5.3.1水平结构模板采用方木、方钢、木胶合板及支撑体系，各主楼按照3层用量配置，根据施工进度依次进场，切忌一次进齐。

5.3.2模板加工要求

5.3.2.1依据模板设计加工图进行模板制作，模板裁口处刷封口胶，挑选厚度一致的背肋和木胶合板进行组拼，面板要求使用同一厂家的面板配制同一部位的模板，并分别将模板编号。

5.3.2.2柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨必须刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

5.3.2.3模板加工管理要求

模板加工完毕后必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的木胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加封边漆加以利用。

5.4模板安装

5.4.1地上墙体模板

地上墙体模板采用大模板，具体详见《大模板施工方案》

5.4.2顶板、梁模板

主楼顶板模板工艺流程：

立杆支设→主次龙骨安装→顶板模板就位→校正标高→检查支撑体系稳定性→预检

5.4.2.1碗扣架模板支撑体系

主楼采用传统的碗扣架支撑体系，主楼顶板模板采用15mm厚木胶合板＋50×100mm方钢、方木，次龙骨为50×100mm方钢（拼缝处用50×100mm方木）间距为250mm，主龙骨为50×100mm方钢，根据房间尺寸合理铺设，间距1200×1200mm。

木胶合板拼缝处，必须有方木龙骨，不允许悬挑，以防木胶合板下沉，造成砼面错台。

木胶合板拼缝采用硬拼缝的方法，原则上不采用粘贴海绵条的方法，对缝隙过大处局部粘贴。

为防止顶板砼漏浆，沿房间四周墙壁边钉100×100mm木龙骨，木方背后粘贴6mm厚海绵条并用木楔子顶紧在砼墙面上。

对不同楼层净高的顶板支撑体系选择不同长度的碗口架立杆配以可调顶托进行调整，要求顶托外露丝杠长度不得超过300mm，最顶部横杆距离梁（板）底不得超过600mm，支撑顶部加设50×100×400mm垫木，垫木安放做到上下对齐左右成列。

5.4.2.2碗扣架立杆组合

按标高调整支撑的高度，根据各楼净，高进行立杆组合，立杆组合考虑2层支设、1层周转，下层拆除的立杆能用在上层。

每栋楼尽量减少立杆种类。

5.4.2.3立杆及横杆布置

主楼立杆间距为1200×1200mm，横杆步距为1.2m。

立杆仅为1.2m时横杆步距为0.6m，立杆高度只有0.9m时在设置一道碗扣架横杆和一道钢管架横杆。

5.4.2.4模板起拱

可调顶托旋至大致标高时可铺设主次龙骨，主次龙骨就位前必须双面过刨。

主次龙骨铺设完毕后调整标高，同时按施工规范进行起拱，起拱要求如下：

板跨大于4m时，板施工时应按0.25%起拱，最小起拱20mm；

梁跨度大于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当为悬臂梁时，按悬臂梁长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。

起拱完毕后即可覆板，木胶合板钉钉子前用手电钻打眼，不得硬砸硬钉。

木胶合板覆盖完毕后用水准仪测量标高，并进行校核，最后用空压机将模板内锯末等杂质吹走。

5.4.2.5支撑架体加固措施

当模板支撑体系上承受较大的施工荷载时（尤其是活荷载），必须提前对模板支撑体系进行加固，加固措施主要有增加立杆、布置剪刀撑、龙骨加密等。

浇筑梁板混凝土时，若采用布料杆布料，必须提前确定布料杆位置，在安装支撑架时在向应位置将立杆加密，立杆间距不得大于900mm，且应在双向增加剪刀撑。

层高度大于5m时，同样设置双向扣件式钢管剪刀撑。

支设模板过程中，在吊运方木、木胶合板或顶板钢筋时，不得集中堆放，应分散布置，减少荷载。

5.4.2.6节点大样图

主楼水平结构为无梁板，支设方式如下图所示：

剪力墙连梁施工缝留设位置，见下图：

5.4.2.7顶板后浇带模板支设

后浇带处模板单独支设，宽度为1220mm，其模板体系和上述梁板模板体系相同。

顶板后浇带部位模板及支撑体系不得拆除，须待后浇带砼浇筑完毕并达到拆模强度后方可拆除。

有后浇带的框架梁所在跨的模板及支撑体系不得拆除，须待后浇带砼浇筑完毕并达到拆模强度后方可拆除。

顶板后浇带施工缝采用支模的方法留设，做法为在施工缝部位用15㎜厚木胶合板做模板，木胶合板分两次安装，拼缝部位用木方做水平龙骨，在后浇带两侧施工缝部位放置钢筋马登，具体做法见下图：

梁后浇带施工缝留设采用快易收口网＋Φ25钢筋＠300做竖龙骨，具体做法见下图：

模板安装完毕拉通线调直，清理模内木渣等垃圾杂物并积极组织报验。

为减少后续施工不必要的模内垃圾清理，可在模板支设完后砼浇筑前在后浇带模板上口临时固定废木胶合板，防止砼浇筑时遗撒到模内。

5.4.3弧形屋面模板

工艺流程：

测量放线→墙体模板支设（同散拼模板）→布置碗扣架立杆→调节立杆高度→铺主龙骨（100×100mm方木）→主龙骨下面塞木楔子→铺次龙骨（50×100mm方木）→校正立杆高度→主次龙骨间用钉子钉牢→铺木胶合板（长边沿圆弧方向）板面清理→预检

5.4.3.1弧形屋面模板施工准备

1、计算间距1200mm每根立杆的长度，并画出立杆布置图。

2、根据立杆高度布置图在楼面上放线，每个立杆位置写明立杆的高度。

3、材料选择，选用6m和4m长50×100方木（方木实际宽度为35～40mm）。

4、根据主龙骨的倾斜程度加工木楔子，保证主次龙骨充分接触。

5.4.3.2支设方法

现场选择整张15mm厚木胶合板，木胶合板长边沿圆弧方向摆放,次龙骨50×100 mm方木沿圆弧方向平放，间距200mm。

主龙骨100mm×100mm方木间距1200mm摆放。

为保证主龙骨和次龙骨表面完全接触，在主龙骨下垫木楔子，木楔子的高度根据现场实际情况确定。

木楔子

支撑体系选用碗扣架，在图纸上量出间距1200mm每根立杆的高度，数值要与计算值相符。

见下图

如果碗扣架立杆高度不能满足要求，就选用钢管做为支撑，立杆上下都要加可调节顶托，以方便立杆高度调整。

横杆间距1200mm一道。

并加设剪刀撑间距2400mm见下图。

木胶合板拼缝处，必须有方木龙骨，不允许悬挑，以防木胶合板下沉，造成砼面错台。

木胶合板拼缝采用硬拼缝的方法，原则上不采用粘贴海绵条的方法，对缝隙过大处局部粘贴。

为防止顶板砼漏浆，沿房间四周墙壁边钉100×100mm木龙骨，木方背后粘贴6mm厚海绵条并用木楔子顶紧在砼墙面上。

5.4.3.3顶层墙体混凝土浇筑时，下部墙体采用钢模板，混凝土浇筑标高为弧形屋面板板底，上部墙体模板支设采用木胶合板散拼的方法，墙体配模图在电脑中放大样，现场工人根据大样图裁减木胶合板并编上号，然后按模板板号进行拼装。

5.4.4楼梯模板

5.4.4.1楼梯模板设计

本工程非标准层楼梯底板及踏步侧模均采用15mm厚木胶合板，底模次龙骨为50×100mm的方木，间距250mm，主龙骨100×100mm的方木