140型弯机说明书.docx
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140型弯机说明书
1、机器的用途及基本参数………………………………1
2、机器的结构概述及性能………………………………2
3、型材的预弯和弯卷……………………………………3
4、润滑……………………………………………………6
5、液压原理………………………………………………6
6、电气系统………………………………………………9
7、机器的安装和试车……………………………………11
8、安全操作和维护………………………………………12
9、附录…………………………………………………13
10、附图
电气原理图7-1、7-2、7-3、7-4、7-5、7-6
液压原理图5-1
1.机器的用途、基本参数
1.1机器的用途
该机为弧线下调式三辊型材卷弯机,是专用于各种型材卷弯成型的一种通用设备,可把型材卷制成圆形、弧形、螺旋形等工件,在石油、化工、水电、造船机械制造及大型钢结构建筑各行业中,有着广泛的应用。
1.2基本参数
名称
单位
参数
材料最大抗弯截面模量
㎝3
140
材料屈服极限
MPa
250
角钢内弯
㎜
最大截面
140×140
㎜
最小卷弯直径
φ2000
㎜
最小截面
63×63
角钢外弯
㎜
最大截面
140×140
㎜
最小卷弯直径
φ1600
㎜
最小截面
63×63
槽钢外弯
㎜
最大截面
30#
㎜
最小卷弯直径
φ1600
㎜
最小截面
16#
槽钢内弯
㎜
最大截面
30#
㎜
最小卷弯直径
φ2000
㎜
最小截面
16#
圆管弯曲
㎜
规格尺寸
φ89、φ108
㎜
最小卷弯直径
φ1400、φ1600
扁钢平弯
㎜
最大截面
250×40
㎜
最小卷弯直径
φ1000
扁钢立弯
㎜
最大截面
100×30
㎜
最小卷弯直径
φ1200
工作速度
m/min
~4
模具直径
mm
φ520
油泵电机
Kw
15
主机外形尺寸(长×宽×高)
㎜
2500×2530×2180
整机重量
㎏
约18000
2.机器的结构概述及性能
2.1结构概述
该机为弧线下调式结构的三轴辊型材弯卷机,主要由工作床身、边轴辊部分、支撑辊装置、主传动部分、传感器装置、模具部分、液压、电控等部分组成。
工作床身采用钢板焊接结构,各机械部分全部安装在工作床身的内外部,构成该机的机械部分。
主传动由两台液压马达驱动,其中一台液压马达经齿轮传动传递给下辊,使下辊获得设计要求的线速度和扭矩,另外一台马达驱动上辊。
下辊、支撑辊的升降运动由液压系统驱动。
液压系统、电控系统分别为一单元体,通过管路和电线与机械的执行部件相联接,液压泵站、操作台可根据工作现场位置安放,主机为卧式安装。
该机根据用户对不同型材弯卷的工艺及工件的工作精度要求,可增设不同型材弯卷的模具和附加装置。
2.2机器的性能
该机为弧线下调式结构,可进行型材的端部预弯,剩余直边小于等于型材高度的两倍。
该机三工作辊均为主动辊,并采用滚动摩擦,高效、节能。
主驱动由液压系统分别通过液压马达和一套齿轮驱动上辊和两个边辊做旋转运动。
两个边辊由油缸驱动,可绕中轴做弧线式升降运动,其功能为型材的弯曲;支撑辊通过油缸驱动可做升降和旋转运动,其功能为防止型材在弯卷成型过程中的挠曲变型,保证弯曲工件的精度。
机器所有运动均通过液压系统驱动,电控系统集中控制,并安装有数字显示系统,显示两下辊的上、下行程量,方便操作控制工件的卷弯成形。
务必注意:
⑴卷制过程中,三轴辊的旋转运动与边辊升降运动不可同时进行,以免发生故障。
⑵当边辊轴升至最高位置时,禁止升降支撑辊,以免发生故障。
3.型材的预弯和弯卷
3.1型材的弯卷
型材弯卷可分对称弯卷和非对称弯卷两种:
(见图3-1)
3.1.1对称弯卷:
两运动的边轴辊相对于固定的上轴辊对称布置进行型材弯卷。
对称弯卷曲率半径一致性好。
为一种常规弯卷。
3.1.2非对称弯卷:
两运动的边轴辊相对于固定的上轴辊非对称布置进行型材弯卷,该型式的弯卷一般多用于型材头部的预弯成形。
对称弯卷非对称弯卷
图3-1
3.2弯卷方法
弯卷方法分三种,如图所示。
弯卷方法1(图3-2)
适用于重型工件,在弯制成圆后或者卷制到一定弧
度时切割剩余直边。
图3-2
弯卷方法2(图3-3)
适用于中、小型型材或单件卷制,卷制前必须切角,端部弯曲采用非对称弯曲。
图3-3
弯卷方法3(图3-4)
适用于各种型材,弯曲直径比单一弯制的工件直径要大些。
图3-4
3.3型材预弯和弯卷过程
右边轴辊在下限位置,左边辊运动到接触工件,并且与主轴辊将工件夹紧(图3-5)。
图3-5
右边辊缓慢升起,开始卷制,在主辊和左边辊之间进行预弯(图3-6)。
图3-6
左边轴辊向下,同时右边轴辊向上,将材料送至左边,三轴辊开始卷制,在主轴辊和右边轴辊之间预弯(图3-7)。
图3-7
预弯和卷制结束,卸料开始下一循环(图3-8)。
图3-8
3.4弯卷范围
通过更换或调配组合模具可弯卷各种型材。
各种型材弯卷规格大小及范围请参照1.2基本参数。
3.5型材弯卷模具及配制组合。
型材弯卷模具及配制组合是根据用户所弯卷型材的类型和规格而设计的,用户所弯卷的型材类型规格不同,模具的配制也就不同。
该设备随机带一套模具,根据用户的要求和合同的确定。
3.6型材弯卷概述
各种型材弯卷的方法与弯卷过程见3.2型材弯卷方法,3.3型材预弯和弯卷过程。
3.6.1扁钢、方钢的弯卷概述
扁钢、方钢为对称型材,容易弯卷,预弯采用非对称弯曲,一定程度的扭曲变形是不可避免的,如果一次或少次数卷制,扭曲变形可以减少,如果工件多道次卷制,那么,增大模具的间隙是必要的。
3.6.2角钢的外弯概述
角钢为非对称型材,在卷制时,经常发生扭曲现象,所以需要支撑辊在卷制时给角钢一个反变形外力,使其得以校正,减少变形。
支撑辊的调整要根据角钢的变形情况调整,要防止过量调整引起角钢向外扭曲。
预弯采用非对称式,卷制采用对称式。
角钢的内弯概述
角钢的内弯过程与角钢外弯近似,弯制过程中将会产生两个方向扭曲,所以用支撑辊和导轮来提供两个反变形外力,使其得以校正。
支撑辊与导轮要根据角钢的变形情况调整。
由于角钢内弯时,易产生扭曲变形,所以角钢内弯时,所弯工件的直径比弯制其它型材要大些。
对称式调整:
调整边轴辊并喂进工件至导轮尾部,调整导轮,使工件能正规的向后卷制,支撑辊将接触角钢工件的法兰端。
如果导轮的调整量太大,工件将会向内侧扭歪。
角钢内弯卷时一定要使支撑辊与导轮装置调整到正确位置,然后按上面的方法进行弯制,直到弯成所需直径的圆。
3.6.3工字钢、槽钢弯卷概述
工字钢、槽钢的弯卷预弯端部采用非对称式弯制,卷制采用对称式卷制,不论预卷,还是卷制边轴辊不要压力太大,因为这样可能造成内边发生扭歪变形。
4.润滑
机器合理润滑,是降低动力消耗,提高机器寿命的有效措施,为此必须选择合理的润滑材料,建立必要的润滑制度。
4.1润滑油的选择
人工加油处,采用钙基润滑脂,夏季采用2号钙基润滑脂,冬季采用1号钙基润滑脂。
4.2润滑制度及注意事项
用户应根据机器的具体工作制度、负荷及运转情况建立具体的润滑制度。
4.2.1机器启动前各润滑点必须润滑充足。
4.2.2机器在连续工作情况下,齿轮一般三个月加油润滑一次。
各转动部位均采用无油润滑轴承,一般6~10个月加油一次。
4.2.3机器的整个润滑系统每年清洗一次。
5、液压系统(见液压系统原理图5-1)
5.1液压原理
本机为全液压驱动开式系统,电机额定功率为15KW,额定工作压力为16Mpa,油泵为双联齿轮泵CBF-F25/10,分别用于主传动系统的油马达旋转与辅助系统油缸的升降,有空载启动、压力调整、过载卸荷等作用,通过耐震力表可观察压力调节范围及压力波动情况。
系统为开关控制形式,电磁换向阀得电情况决定执行元件的工况(辅助系统油缸的升降,主系统马达的正反向旋转),由液控单向阀对执行元件进行保压。
5.2油液的选用
油液可根据具体情况选用20#~40#液压油,油液通过精细滤油车向油箱内注油,液面应达油位计上限。
经过初试车后,由于各油缸及管道蓄油,油箱内液面下降,此时应向油箱内二次补油,以保证系统正常工作。
5.3液压系统的使用与维修
5.3.1该设备的油箱有效容积为200升,选20#~40#普通液压油经精细滤油车过滤后注入油箱,启动电机,检查其旋转方向无误后,开机将各执行机构的动作试验几次,发现泄露、冲击、振动等现象,及时停车检查并排除。
油液充分进入管道及油缸后,应再次向油箱补油,使油箱液面达到油标上限为宜。
5.3.2油泵起动或停止时,溢流阀应为卸荷状态,溢流阀的调定压力值一经调整确定后,应将溢流阀的锁紧螺母旋紧,不宜经常变动。
空载试车一段时间后,将管路中的气体充分排尽,油液充分过滤,待各执行机构运动平稳、可靠,所有的滤芯清洗或更换后,再进行负荷试车。
5.3.3系统的油温以不超过65℃为宜,考虑具体的环境条件,若机器在较炎热环境中工作,可选用粘度较高的液压油,为保证系统较好的工作状态及较长的寿命,应尽量减少油液的污染,定期清洗或更换滤芯。
每隔半年检查一次油的劣化程度,如超过使用界限时,及时更换。
5.4常见故障及排除(见下页)
故障排除
产生原因
排除方法
1.噪音
A.吸油滤油器堵塞,吸油管内径小,油温过低,油粘度过高引进油泵吸空
更换或清洗滤油器,加大吸油管通径,给油加温,使用粘度适当的液压油。
B油面过低,吸油管漏气,空气由其它途径进入系统引生泡沫。
加油,更换接头、油管或密封件,给整个系统排气
C传动中心线不正,联轴器松动,管路振动等引起机械振动
对正中心,紧固螺钉,加管夹
D油泵电机损坏
更换泵或电机
E溢流阀不稳定
换阀
2.压力不足或无压
A油泵转向不对吸入空气
改正转向
B油泵损坏
更换油泵
C压力调整方法不妥,溢流阀内有脏东西,油缸内密封不良引起高压侧向低压侧的漏损
正确调整压力,清洗溢流阀;检查更换损坏的零件
D联轴器或电机有故障
检查更换
3.压力失常,流量或压力波动
A油泵吸空
参见故障1
B油生泡沫
C机械振动
D油泵输油不均匀
修理或更换
E系统混有空气
4.流量太小或全无流量
A油泵吸空
参见故障1
B油生泡沫
C油泵磨损
修理或更换
参见故障2
D油缸内高压侧到低压侧严重泄漏
E油泵旋向不对
改正电机接线
5.油温过高
A系统压力过高
正确调整压力
B油液过少
加油
C油泵已坏
更换油泵
6.电气系统
本机由三相380V、50HZ交流电源供电,动力线路由一台15kw三相异步电动机组成,液压系统由其拖动来实现,控制回路通过控制变压器TC供电,两边辊位移可通过光电编码器把位移量转换为电量,将位移量显示在数显表上,电气原理图见图7-1、7-2、7-3、7-4、7-5、7-6。
各功能的具体操作如下:
6.1电源开关:
合上电源开关QF,动力电路有电,方可进行以下操作。
6.2控制电源:
合上钥匙开关SA1于“ON”位置,电源指示灯HL1亮,表明控制电源有电。
6.3油泵电机起动及指示,按下油泵起动按钮SB2,经过油泵启动控制电路的控制,电动机M正常运转,同时,油泵指示灯HL2亮,表明电机起动正常,按下油泵停止按钮SB1,即可停止电机运行。
6.4主传动旋转:
将选择开关SA2分别置于“点动”和“联动”位置,即可实现主传动旋转的点动和联动。
⑴正转:
按下正卷按钮SB4,中间继电器KA1吸合,溢流阀YV0和电磁换向阀YV15、YV1动作,马达可正向旋转。
⑵反转:
按下反卷按钮SB5,中间继电器KA2吸合,溢流阀YV0和电磁换向阀YV16、YV2动作,马达反向旋转。
6.5边辊升降:
置选择按钮SA3于“左”和“右”位置,即分别实现左边辊和右边辊的升降。
6.5.1左边辊升降:
置SA3于“左”位置,中间继电器KA3吸合。
(1)按边辊上升按钮SB6,中间继电器KA4吸合,溢流阀YV0和左升阀YV7动作,左边辊上升。
(2)按边辊下降按钮SB7,中间继电器KA5吸合,溢流阀YV0和左降阀YV8动作,左边辊下降。
6.5.2右边辊升降:
置SA3于“右”位置,中间继电器KA3释放。
1按边辊上升按钮SB6,中间继电器KA4吸合,溢流阀YV0和右
升阀YV10动作,右边辊上升。
2按边辊下降按钮SB7,中间继电器KA5吸合,溢流阀YV0和右
降阀YV9动作,右边辊下降。
6.6支撑辊旋转:
置选择按钮SA4于“左”和“右”的位置,即分别实现左支撑辊和右支撑辊的正反转。
6.6.1左支撑辊的旋转:
置SA4于“左”位置,中间继电器KA6吸合。
(1)按下支撑辊正转按钮SB8,中间继电器KA7吸合,溢流阀YV0和正转阀YV3动作,左支撑辊正转。
(2)按下支撑辊反转按钮SB9,中间继电器KA8吸合,溢流阀YV0和反转阀YV4动作,左支撑辊反转。
6.6.2右支撑辊的旋转:
置SA4于“右”位置,中间继电器KA6吸合。
(1)按下支撑辊正转按钮SB8,中间继电器KA7吸合,溢流阀YV0和正转阀YV14动作,右支撑辊正转。
(2)按下支撑辊反转按钮SB9,中间继电器KA8吸合,溢流阀YV0和反转阀YV13动作,右支撑辊反转。
6.7支撑辊升降:
置选择按钮SA5于“左”和“右”的位置,即分别实现左支撑辊和右支撑辊的升降。
6.7.1左支撑辊的升降,置SA5于“左”位置,中间继电器KA9吸合。
(1)按下支撑辊上升按钮SB10,中间继电器KA10吸合,溢流阀YV0和左升阀YV5动作,左支撑辊上升。
(2)按下支撑辊下降按钮SB11,中间继电器KA11吸合,溢流阀YV0和左降阀YV6动作,左支撑辊下降。
6.7.2右支撑辊升降:
置SA5于“右”位置,中间继电器KA9释放。
(1)按下支撑辊上升按钮SB10,中间继电器KA10吸合,溢流阀YV0和右升阀YV11动作,右支撑辊上升。
(2)按下支撑辊下降按钮SB11,中间继电器KA11吸合,溢流阀YV0和右降阀YV12动作,右支撑辊下降。
6.8左边辊显示,右边辊显示
两边辊的位移量可通过光电编码器将位移量转化为电量,而将位移量显示在数显表上。
开机后,将两边辊分别下降到油缸的下限位,显示表上值自动清零,以此零点为基准点,上升两边辊显示表可分别显示两边辊位移量。
7.机器的安装和试车
7.1机器的安装
机器安装要求车间地面平整,安装时用斜铁找平,其水平偏差每米长度不得大于0.2毫米。
7.2试车
7.2.1试车前的准备工作
(1)检查所有紧固结合部位是否可靠。
(2)检查各油杯润滑点和人工加油处是否供油充足。
(3)检查电控系统的线路是否良好,接地是否妥善。
7.3空载试车
检查正常后由熟悉本机性能的操作者进行试车,试车程序如下:
7.3.1主传动和升降传动的空运转试验按断续方式交替进行,每15分钟为一循环,在每一循环中主传动和升降传动的单次行程的运转时间比为2:
1。
7.3.2在作单次主传动运转时,要使主辊模具接触边辊模具使其转动为宜.且正、反转各占时间一半。
7.3.3在作单次辅助传动时间内,升降反复进行。
7.4试车要求
7.4.1滚动轴承的最高温度不得超过80℃。
7.4.2机器的工作机构,操作机构动作应相互协调,且运转灵活,无异常噪音或卡死现象。
7.4.3电气、润滑系统正常可靠。
7.4.4所有紧固件联接处不许松动。
7.5负载试车
空载试车正常后,方可进行负载试车。
一般程序如下:
7.5.1按基本参数表中规定的有关型材参数下料,经校直、除锈处理后按规定的直径预弯型材端部。
7.5.2根据操作的熟练程度分道次卷成规定直径的圆形工件。
7.6负载试车要求
7.6.1负载试车应满足基本参数中的有关性能规定。
7.6.2加载与负载运转过程中,传动系统应平稳、无冲击、无异常噪音。
工作系统,操纵系统应灵活、准确、可靠、辊子不得摆动,各轴承温度不得超过上述规定。
7.6.3卷制过程中模具与型材之间不得有打滑现象。
8、安全操作和维护
8.1安全操作事项
8.1.1操作人员应了解本机的结构、性能、熟悉控制系统的操作方法和工件弯卷过程,严格遵守安全操作事项。
8.1.2在开车和停车前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置。
8.1.3在使用过程中,应经常检查各润滑点的供油情况。
8.1.4在运转过程中,若发现有不规则的噪音、冲击、摆动,应立即停车检修。
8.1.5使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位,保持无松动,无损坏。
8.1.6在弯卷过程中,型材必须随同辊子运动,不允许有打滑现象。
8.1.7在卷制过程中,必须当主传动停车后才能进行边辊的升降。
8.1.8卸料工作是在机器停车后,降下边辊,方可取出工件。
8.2机器的维护
正确地使用与合理的维护,可以延长机器的使用寿命,并能减少修理费用,本机的维护工作主要有以下几点:
8.2.1机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作,严格执行润滑制度。
8.2.2制订定期的检查,修理制度。
8.2.3所有易损零件,出现过多磨损或失去原性能要求时,应及时更换。
零件若有损伤,应及时修理。
8.2.4在使用过程中,应注意各部位的温度,滚动轴承的温度不得超过80℃。
8.2.5电气系统要定期检修、除尘,及时更换损坏失效的元件,机床应妥善接地。
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