注塑机的基本参数.docx
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注塑机的基本参数
什么是注塑机?
注塑机概述
一、什么是塑料注塑机?
注塑机是将塑料连续的产品由挤出、压延方法生产,独立的不连续产品由注射或压制方法生产实现的机器.注射产品结构复杂,尺寸程度较高,注射是工业配件,日用品的生产方式.
二、注塑机的注塑过程
1.闭模和锁紧
2.注射座前移和注射
3.保 压
4.制品冷却和预塑化
5.注射座后退
6.开模和顶出制品
三、注塑机的构成
∙注射装置:
预塑,向模腔注入熔体〔由螺杆、料筒、喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动油缸、注射座组成〕
∙合模装置:
启闭模具并保证可靠的紧锁、成型〔前后固定板、移动板、拉杆、合模油缸、连杆、调模系统、顶出机构〕
∙液压传动:
使注射机按预定的注射工艺要求和动作程序准确有效工作〔各种液压元件回路与辅助设备〕
∙电控系统:
提供动力,按指令控制主机〔电器、仪表、线路〕
四、注塑机的分类
1、按机器结构相对位置:
∙立式〔小型机〕;
∙卧式〔大、中、小〕;
∙角式机;
∙多模式;
2、按塑化方式:
∙柱塞式
∙预塑式
3、按用途:
∙玻纤增强;
∙发泡;
∙热固性;
∙双色;
∙加气注射机
4、按合模系统:
∙机械式;
∙液压式;
∙液压-机械式;
∙全电动式
五、注射成型机的型号
注塑机的基本参数
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注射机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数.
一、公称注射量
是指在对空注射的条件下,注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量.
公称注射量是指对空实际注射量,
理论注射量Q理=πD2S/4,其中
D-螺杆或柱塞的直径
S-螺杆或柱塞的最大行程
公称注射量
实际注射时有回流和补料需要,实际注射时的公称注射量
Q=﹝0.75~0.85﹞Q理.
二、注射压力
为克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处的阻力,螺杆对熔料必须施加足够的压力,
即注射压力
P=〔D/d〕²P0
P0-油压;
D-注射油缸内径;
d—螺杆〔柱塞〕外径
三、注射速率
为使熔料与时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有一定的流动速度.
q注=Q公/t注V注=S/t注
其中q注-注射速率〔厘米3/秒〕
Q公-公称注射量〔厘米3〕
t注-注射时间〔秒〕
S-注射行程〔毫米〕
四、锁摸力
合模机构对模具所能施加的最大夹紧力.
T=KPA
K-压力损失系数0.4-0.7
P-平均模内压力
注射装置
典型的注塑机的注射装置
一、注射装置的组成和动作过程
二.塑化工作过程:
注射螺杆在调定背压的作用下旋转,将原料预塑到头部,随塑化量的增加,螺杆后移,达到预定量后,靠注射油缸的强大推力,将原料注入模具.
3、主要塑化部件
A、螺杆Screw:
按结构分有突变式、渐变式和普通型〔最多用〕
渐变型
30-25%
50%
15-20%
突变型
65-70%
〔1-⒈5〕D
20-25%
普通型
45-50%
20-30%
20-30%
注塑螺杆的主要特征:
∙作用原理方面
∙物料受热方面
∙塑化压力调节方面
∙螺杆长度变化方面
∙塑化能力对生产能力影响方面
∙螺杆头结构形式方面
注塑螺杆和挤出螺杆在结构上的主要差别
∙注塑螺杆长径比比挤出螺杆小;
∙注塑螺杆均化段螺槽深度比挤出螺杆深;
∙注塑螺杆压缩比比挤出螺杆小;
∙注塑螺杆加料段长度比挤出螺杆长,而均化段长度比挤出螺杆短;
∙挤出螺杆多为圆头或锥头,而注塑螺杆多为尖头并带有特殊结构.
B、螺杆头ScrewTip
1〕锥尖形锥角20º-30º,注射压力小,防滞料老化
2〕止回头有止回环〔长=〔0.6—0.8〕D间隙为0.1-0.2㎜〕、止回球
C、料筒与加热BarrelandHeating
∙料筒材料:
常用38CrMnAl,氮化处理,深0.5㎜,硬度Hv900-1000
∙加料口形状似挤出机
∙料筒座厚:
关系强度大小和热量,比挤出料筒厚20-35%
∙料筒加热采用加热圈
∙温度控制:
热传感器测温监控,电子毫伏计显示和调控
D、喷嘴Nozzle
传递物料,压力小,流动好,不流延,进一步塑化均匀物料.
1>开式喷嘴:
∙直通式喷嘴
∙加长喷嘴
∙小孔喷嘴
2>闭式喷嘴:
弹簧自锁式喷嘴
3>特殊喷嘴:
混色嘴、热流道嘴
二、传动装置
1、功能:
提供螺杆预塑时所需要的扭矩与速度.
与挤出机传动的不同:
∙间歇预塑,启动频繁,带负荷;
∙螺杆为预塑不直接生产,对螺杆转速要求不严,质量由背压调节;
∙传动系统在注射架上移动,要求结构简单.
要求:
∙能适应多种物料的加工和带负载的频繁启动;
∙转速能够方便的调节,并有较大的调节X围;
∙各部件应有足够的强度,结构简单、紧凑;
∙具有过载保护功能;
∙启动、停止与时可靠,计量准确.
2、传动形式
1>液压马达传动:
高速油马达减速箱,低速大扭矩油马达驱动:
结构简单,可利用主油泵保压予塑,不需添加油泵.
2〕变速箱传动:
电机减速箱.有级传动,噪音大,特性线硬,冲击大,结构复杂;
五、合模部位参数
∙拉杆间隙;
∙最大最小模厚;
∙开模行程;
∙模板尺寸;
∙模板开距;
六、空循环时间
指在没有塑化、注射、保压、冷却、取件等动作的情况下,完成一次循环所需的时间.它是衡量注射机性能与生产能力的综合指标.
七、塑化能力
指单位时间内所塑化的物料量
八、模板开合速度
是为保证平稳、高效的要求,开合速度是慢快慢变化的.高速12-22m/min,低速0.3—3m/min,超高速60—90m/min.
九、其它
如开模力、顶出力、注射机功率、注射座推力、油马达的扭.
合模装置
合模装置ClampingSystems作用:
锁合模具,开模顶出,取出制品.合适的开模距、容模量,提供足够合模力防涨缝和模板面积、行程,可变的移模速度要求技术上、质量上有足够的强度和精度,阻力小,灵活.要求:
1、有足够大的合模力和系统刚度;
2、有足够大的模板面积、模板行程和模板间距;
3、有较高的启、闭模速度,并能实现变速;
4、有制品顶出、调节模板间距和侧面抽芯等附属装置;
5、设有调模装置、安全保护装置.
目前主要有液压式、机械液压式.
一、液压式合模装置
1、单缸直压式:
机构合模、锁模、启模都由一个油缸独立完成,适用于小型机上用.
特点:
结构简单,调压方便,作用可靠,锁模力不足,不能很
好保证速度快时力量小,速度为零时力量大.
2.增压式.适用中小型机
特点:
增压可达20-32MPa,太高不易密封;
合模速度仍不快V=40Q/πD2〔m/min>
F=πD2P0/4×100
3、充液式:
4、充液增压式
②液压转盘式
③液压抱合螺母式
二、液压机械式合模
1、特点:
①力放大②移模速度快③变速规律符合成型要求.行程一定,需调模厚④可自锁
2、分类:
A、液压单曲轴式:
适应的模板面积小,运动规律符合工艺要求结构简单,小型机上多采用.
B、液压双曲轴式
双曲肘作用模板面积大,受力均匀,油缸在中心固
定无偏载,中小注射机上多用.
特点:
①增力-油缸推⒎2吨,锁模力90吨ε=12—5
②自锁-撤去油缸推力,合模机构仍处于锁紧
③合模运动速度、锁紧力的变化,符合工艺要求
④模板间距调节困难,需要专门的调模机构
与液压式合模机构相比,肘杆机构的优点是:
1、机构有增力作用,省力、快速和平稳变速;
2、合模力仅与系统变形量有关,合模力大小取决于肘杆变形初始位置角的大小,与合紧后的工作油压大小无关;
3、压缩刚度高于液压式,工作时胀模小,锁紧可靠.
三、模板距离调节
1、螺纹肘杆调距
2、移动合模油缸位置调距
3、拉杆螺母调距
4、动模板间连接大螺母调距
四、顶出装置
1、机械顶出
2、液压顶出
3、气动顶出
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