炮采采煤工操作规程.docx
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炮采采煤工操作规程
炮采采煤工
总则
第1条、采煤是煤矿生产的主要工艺过程,炮采采煤包括打眼、攉煤、支护、移刮板输送机、回柱放顶工序。
在炮采工作面内进行上述工作必须执行本规程。
第2条、在采煤工作面从事生产的人员,必须经过专门技术培训,经考试合格取得合格证后方能持证上岗;否则不准上岗操作。
第3条、参与施工的所有人员除执行本堆规程外,还必须认真执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等有关法律中的有关规定。
第4条、采煤工应熟悉并掌握采煤各工序的安全知识、操作技能,并能独立完成现场操作。
包括打眼、攉煤、支护、移刮板输送机、回柱放顶工序。
第5条、作业过程中要坚持先支后回的原则,认真执行敲帮问顶制度。
敲帮问顶时按下列规定执行。
1、敲帮问顶站在敲击点以外安全地点,使用长柄工具(镐头或长杆工具钎子等)敲帮,听其声音是否清脆响亮,来判断岩石是否松动、深部是否有离层。
发现炮帮出现伞檐和板动点,必须立即处理。
2、问顶时要站在斜上方安全地点,一手持镐一手托顶,先轻敲顶板,再重敲,观察变化。
对板动顶板岩石找“掉”前要向上下人员打招呼,并选好退路。
在安全的情况下,再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。
第6条、现场操作执行各具体工序的“操作规程”。
打眼
一、一般规定
第7条、打眼人员必须掌握“作业规程”最好的减肥药中炮眼布置、眼深、眼距、角度等技术参数,并严格按“作业规程”规定施工,以保证爆破效果符合“作业规程”要求。
第8条、使用煤电钻打眼,必须使用煤电钻综合保护装置。
第9条、打眼人员严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。
检查、维修电钻必须由跟班机电维修工负责,严禁带电检修。
第10条、禁止在老眼、残眼内或在煤(岩)裂缝中打眼,禁止在刮板输送机运转时打眼,打眼过程中,禁止用手扶、托钻杆。
第11条、有下列情况之一时,不准打眼或应立即停止打眼,并向上级汇报,待妥善处理确认安全后方能继续打眼:
1、工作面风流中瓦斯浓度超过1%时。
2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量气体涌出,有煤与瓦斯突出征兆时。
3、发现煤层变潮、煤质松软、挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。
4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时,应立即停钻并不准抽动钻杆。
5、工作面局部顶板来压,片帮严重时。
6、控顶距离或空顶面积超过“作业规程”规定时。
7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。
8、抵抗线小于0.5m时.
对上述1、2、3、4项,如情况紧急,还必须立即发出警报,撤出所有威胁地点的人员。
第12条、打眼工序应和爆破工序紧密配合,共同搞好安全生产,确保爆破良好。
第13条、打眼工作顺序为:
准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束。
二、操作前准备
第14条、对工作地点的顶板、煤帮、支护,应进行全面检查,无问题方可进行打眼,打眼前必须敲帮问顶,遇有伞檐、活石应及时处理,保证安全无隐患。
第15条、把钻头固定在钻杆上,杆尾套在电钻卡套内,要紧密结合。
第16条、必须扎紧袖口、裤管,扣好衣扣。
第17条、对使用设备进行检查并确保达到以下状态:
1、带齐钻杆、钻头、铁丝、护套、尖锤、长撬棍等必需的工具。
2、钻杆平直、钻头锋利。
3、电缆无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”,不漏电。
4、电钻的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽等齐全牢固。
5、试转一下,保证其转动方向正确,声音正常。
6、电钻开关灵敏可靠,防爆插销严密,如发现有失爆现象,不准使用。
第18条、电钻、钻杆、电缆的携带:
1、将电缆绕成圆圈,其一端固定在电钻上并系结好,要手提电钻手把,不准用电缆拖拉电钻,更不准带拖拉电钻,严禁强拉硬拽。
2、搬运、移动电钻时,必须卸下钻杆。
3、严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。
第19条、打眼电缆的敷设:
1、巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固。
2、电缆横跨刮板输送机机头、机尾、溜槽时,应在距输送机0.5m以上处悬挂固定牢固,以免煤、矸、材料等挤压电缆。
三、打眼操作程序
第20条、两人一组操作,一人在电钻一侧领钎定眼,一人在另一侧紧握电钻手把操作。
第21条、开眼时,煤硬要先有尖锤刨点定位,煤软可直接用钻头点眼定位。
定好位后,使钻头顶紧定位点,间断地送电二、三、次,使钻头钻进煤体。
第22条、钻头钻进煤体后,根据“作业规程”规定,调整打眼的方向和角度,推进时要均匀使劲,不可用力过猛,要顺势推进,每隔一段时间要来回拉动钻杆,以排除煤粉。
第23条、打够眼深后,必须将钻杆来回拉动几次,把眼内煤粉排净。
四、安全注意事项
第24条、有下列情况之一时,应立即停止打眼;经查明原因处理好后,方可继续打眼:
1、出现卡钻现象。
2、电钻声音突然不正常。
3、电钻外壳温度过高(烫手)或有烧焦味。
4、电钻钻杆严重震动。
5、电钻外壳带电。
第25条、处理拒爆时,打眼工作应符合下列规定:
1、要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。
2、应用木扦或竹扦挖出部分炮泥,并插入炮棍以确定拒爆炮眼方向。
3、在距拒爆眼至少0.3m处,平行拒爆眼打一新眼,其深度可稍大于拒爆深度。
第26条、薄煤层工作面打眼必须使工作面刮板输送机停止运行。
第27条、完成本班全部打眼任务后,应先拔下钻杆,收好钻头,然后切断电源。
第28条、电钻、钻杆、电缆应分别运出工作面,放到指定的无淋水安全地点,钻头要妥善保管好,电缆要盘成“8”字形或“0”形吊挂或堆放整齐,要检修的电钻、电缆由维修工负责处理。
第29条、现场交接班时,要向接班爆破工交待本班打眼情况,尤其要交待清楚拒爆的具体位置及注意事项。
攉煤
一、一般规定
第30条、攉煤人员必须有掌握采煤专业安全知识,严格按“作业规程”及其他安全技术措施施工。
第31条、必须在支护齐全的安全地点攉煤,严禁空顶作业。
清理老塘浮煤时应使用长把工具,严禁身体任何部位探入采空区。
在攉煤中发现顶板来压或有冒顶预兆时,应立即撤离到安全区域。
同时向班长或区队领导汇报。
第32条、发现拒爆、残爆,必须找班长、爆破工严格按照《煤矿安全规程》有关规定处理,不准自行掏挖炮眼,在煤堆中发现炸药、雷管拣出后,必须交给班长或爆破工,不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。
第33条、操作顺序:
准备→处理→攉溜后煤→支设铰接顶梁或型钢梁→出溜前柱窝煤→支临时支柱→出溜前煤→清扫浮煤。
二、操作前的准备、检查与处理
第34条、上岗前准备好铁锨、尖锤、长把耙子等工具,并检查各工具的牢固情况。
第35条、攉煤前要检查并处理好下列事项:
1、及时补齐支柱、钢梁,并敲帮问顶,在支护齐全合格情况下作业。
2、煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理。
3、作业范围内的刮板输送机应稳固可靠,信号装置灵敏可靠。
4、清除作业范围内从煤帮到切顶排的障碍物,物料码放整齐,清扫好浮煤,以保证工作中自身安全及通风、行人的畅通。
三、操作程序
第36条、操作时应遵守下列规定:
1、先从煤堆边沿处往下把煤顺势推入溜槽。
2、攉煤时要上下照顾,做好互保联保。
3、攉煤时要攉净见底,清扫干净。
4、攉煤时两人一组,先攉溜后煤,然后攉溜前煤。
溜前攉煤时要从有顶梁处进入,首先进行敲帮问顶工作,并在顶梁的掩护下挖柱窝,溜后人员摘取临时支柱传递给溜前人员,溜前人员支护好支柱及顶梁,再攉溜装煤。
5、大于0.4m的煤块要砸碎,以免块煤伤人。
第37条、往刮板输送机装煤时,应遵守以下规定:
1、停机时,不准装煤。
2、刮板输送机超负荷不能启动时,应扒出溜槽内的煤,不准强行开机。
3、刮板输送机飘链、链子跑偏时,不准装煤。
第38条、保证煤炭质量,实行煤矸分装。
攉煤前先拣出矸石,大块矸石砸碎,丢入采空区。
四、注意事项
第39条、完成攉煤任务后要检查工程质量,不合格的要立即处理,不得留有伞檐,不得丢失顶煤和底煤,浮煤要清理干净。
第40条、经班组长和验收人员检查,确认合格后方可收工。
移刮板输送机
一、一般规定
第41条、工作面移到刮板输送机人员要经过专业培训,熟悉刮板输送机、液压系统、移溜器的结构、性能、工作原理和本工作面“作业规程”。
第42条、移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
第43条、移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员,都必须撤至安全地点。
第44条、刮板输送机前移后,距煤壁的距离应符合“作业规程”的规定。
第45条、移刮板输送机应达到“三平”、“一稳”、“二齐全”、“两不”的要求。
“三平”:
刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平。
“一稳”:
整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆。
“二齐全”:
刮板要齐全,链环螺丝要齐全。
“两不”:
运转时链子不跑偏,不飘链。
第46条、工作面机头与顺槽刮板输送机搭接合理,一般高度不小于0.3m。
第47条、移机头时,顺槽刮板输送机最后一部或转载机必须停电闭锁,严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。
移完机头打好压戗柱后方可送电。
第48条、遇有下列情况之一时,要停止移刮板输送机并妥善处理:
1、移溜器后部的墩柱失效或不接顶时。
2、移刮板输送机距离小于“作业规程”规定时。
3、发现刮板输送机槽出现死弯、脱节或缺插销、刮板,溜槽、挡煤板损坏变形时。
4、出现片帮或冒顶时。
5、支柱不符合质量要求或煤帮有人工作时。
6、移溜器发生故障或管路漏液时。
7、发现断链或链子出槽时。
第49条、使用移溜器推移刮板输送机时,人员应在移溜器的一侧操作,以防移溜器抬起伤人。
二、准备、检查与处理
第50条、工具的准备。
工具:
锨、尖锤、卸载手把。
第51条、检查与处理。
1、检查钢梁、铰接顶梁、水平销和临时支柱是否符合规定。
2、检查溜前宽度是否符合“作业规程”要求。
3、检查待移刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净,如影响正常推移应先行处理。
4、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽。
5、检查推移千斤顶液压系统是否完好,移溜须拍马器是否损坏,管路及接头是否漏液,手把是否灵活可靠。
液压管路是否影响刮板输送机的推移。
6、整体推移刮板输送机与回撤临时支护、支设正规支护工序衔接符合“作业规程”要求。
7、发现问题不能单独处理时,必须汇报和配合班长、电钳工等及时妥善处理后方可工作。
三、整体移刮板输送机
第52条、炮采工作面整体推移的顺序可自下而上或自上而下。
第53条、推移刮板输送机的顺序。
第二通风与安全
矿井测风工
一、一般规定
第1条测风工必须熟悉矿井通风系统,有一定的分析判断能力,经培训合格后,方可持证上岗。
第2条测风工应担负以下工作:
1、按要求进行通风系统调整和风量分配调节。
2、测算矿井风量、风压、漏风量。
3、测定矿井空气温度、相对湿度和气体浓度。
4、测定局部通风机的风量、风压。
5、在矿井瓦斯等级鉴定、矿井反风演习、主要通风机性能测定时,测定有关参数和汇总资料。
6、及时准确填写有关报表、手册、井下测风牌板和绘制通风系统图等图纸。
第3条深入井下现场,严格执行《煤矿安全规程》规定,发现问题及时向通风调度汇报。
二、准备工作
第4条入井前应对所用的仪表进行检查。
1、风表开关、回零装置和指针灵活可靠,外壳及各部位无松动,风表与风表校正曲线相对应。
2、皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞,压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰,各零件、镙钉、胶皮管齐全,各旋钮灵活可靠,注入仪器内的液体合乎要求,补偿式微压计的反射镜及针尖完好。
3、测压仪表、空盒气压计应经过计量鉴定、外壳玻璃应无破损、刻度及温度校正表应齐全、量程合乎要求;压差计或补偿微压计不漏气,并装有酒精;精密气压计应充足电,且其读数显示要稳定;皮托管不堵塞,胶皮管气密应良好。
第5条入井前必须根据测风、测压任务带好所选用的风表、秒表、便携式光学瓦斯检测仪、测压仪器及皮尺、记录本等。
携带和使用仪器时,必须轻拿轻放,避免碰撞。
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