上海畅星导航科技研发中心桩机方案.docx
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上海畅星导航科技研发中心桩机方案
上海畅星科技研发中心工程
桩基工程
施
工
组
织
设
计
上海元大基础工程有限公司
二○一一年六月二十二日
1.工程概况
1.1工程名称:
上海畅星科技研发中心工程桩基工程
1.2工程地址:
上海市浦东新区碧波路西侧、晨辉路南侧地块内
1.3建设单位:
上海畅星智能系统有限公司
1.4设计单位:
上海沪防建筑设计有限公司
1.5监理单位:
上海高科工程咨询监理有限公司
1.6桩基施工单位:
上海元大基础工程有限公司
本工程为1栋办公大楼(地上5~6层、地下1层)桩基采用桩径φ700钻孔灌注桩,桩长32米工程桩和25米抗拔桩,总数量117根。
2.施工条件
(一)施工地质条件
根据提供的本工程地质勘察报告,土层分布详见地质勘察报告。
本工程地层特性表(详见地质报告)
(二)、施工场地条件及水电配备
(1)、场地条件
施工场地位比较狭小。
需要场地埂化,以方便施工。
(2)、水电配备
现场需提供施工电源为100KVA,水源为φ100管径的水管(绿化部分地库用φ50水管),正常供应可满足1台桩机施工需要。
3.钻孔灌注桩施工技术方案
3.1概况
本工程钻孔桩规格为φ700,桩长32、25m,桩身混凝土采用C35水下浇筑。
3.2钻孔灌注桩施工工艺流程
3.3施工方法
在开孔初期,一定要采用轻压慢转的工艺并保持浆液浓度在1.2以上,以确保地面下孔壁完整,确保充盈系数在1.0~1.30之间。
钢筋笼制作:
原材料进场后及时收集质量保证书并进行报验,协同质量员、监理现场取样复试,同时进行模拟焊送样试验,全部合格后,才能进行钢筋笼制作。
采用GPS-10型钻机垂直度好的主卷扬进行钢筋笼安装。
二次清孔:
先检查导管的密封、磨损等情况,用3PNL泵进行泥浆循环清孔,泥浆比重先重后轻保证进浆流量,使沉渣厚度达到规范要求。
混凝土灌注:
先对商品混凝土单位进行考察,(具体了解该单位日生产量,质量管理情况及生产许可证明等设施)合格后申报建设单位、监理单位审批,混凝土灌注时要检查隔水球及放料阀的正确安情况,混凝土的初灌量为0.9立方米,灌注过程中随时测量导管的埋管情况,及时作好记录。
上述施工技术方案的每道工序都由值班技术员自检合格后,再协同监理进行复核,签认现场值班记录表后,方进行下一道工序施工。
3.4施工工艺技术要求
本工程桩的施工严格按照《地基基础设计规范》及《钻孔灌注桩施工规程》操作。
具体工艺如下:
3.4.1放桩位线
开工前,用水准仪对施工现场标高进行测量,高低差不大于10CM,并计算出平均值,作为硬地坪标高。
从各轴线引出桩位线,允许偏差为0.5cm。
桩位中心点处用红漆做出三角标志。
轴线桩及桩位线放好后,须进行自检,再请建设单位、监理单位组织人员复核检查,并及时办理复核手续。
3.4.2埋设护筒
定好桩位后,先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位,再粉碎地坪混凝土进行开挖。
护筒直径为φ1000mm,高1.0m,具体就桩位护筒开挖深度定。
埋设护筒时,其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm,护筒底部应无障碍物,用钢钎探,且护筒应略高于地坪面。
护筒与周围垂直,且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。
3.4.3钻机就位
钻机就位后,底座必须用水平尺打好水平,达到平整、稳固,以确保钻进中不发生倾斜和移动;转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm,转盘在四个方向上的水平度应保持水平,机架垂直度小于1/300。
3.4.4正循环成孔
采用泥浆护壁正循环成孔工艺,泥浆采用原土造浆。
成孔钻头与设计桩径相同,钻头锥形夹角应大于120°。
成孔中应经常检查钻头直径,发现磨损超过0.5cm时应及时修复。
钻进压力及转速控制:
开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速,以防扩径过大;在钻进过程中,最大钻进速度不大于1m/min;相邻桩距不小余4d;混凝土灌注后相隔36小时以上,方能在相邻孔位施工。
钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度,以便丈量钻杆上余尺,正确计算孔深。
加接钻杆应先将钻具稍提离孔底,待泥浆循环2~3分钟再拧卸钻具。
钻进中,上下串动钻具要适当,最好一根钻杆打完,在加钻杆前串动几下即可,既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的,又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。
钻孔深度不得小于设计孔深,超深不得大于30cm。
成孔泥浆的合理配制是成孔成败的关键,在施工过程中,应该严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。
清孔排渣泥浆比重控制在1.2~1.3,灌注泥浆控制在≤1.15。
3.4.5第一次清孔
当钻至设计标高后,应停止钻进,并及时用换浆法进行一次清孔。
具体方法:
在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行,清孔时先将钻头提离孔底10~20cm,转盘回转冲孔,泥浆循环不断地进行,并时常串动钻具,以提高一次清孔效果。
一次清孔的时间不宜定死,应该根据钻具回落测试孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束;为确保孔壁质量,一清泥浆进浆比重应小于1.15,返浆比重应小于1.25,手触泥浆无颗粒感觉,一次清孔即可结束。
3.4.6钢筋笼施工
3.4.6.1钢筋笼制作
钢筋笼分节制作,每节长度为8~9m,分节吊放,吊拼焊接而成;主筋的搭接以50%错开,工程桩错开长度700mm,单面焊接长度应大于或等于10d;焊缝宽度不小于0.7d,厚度不小于0.3d。
钢筋笼制作前,应将主筋校直、除锈,下料长度要准确;
钢筋笼制作允许偏差:
名称
偏差值
名称
偏差值
主筋间距
±10mm
箍筋间距
±20mm
钢筋笼直径
±10mm
钢筋笼长度
±100mm
主筋保护层为50mm,允许偏差为±20mm,为保证保护层厚度,每节钢筋笼设置两组砂浆垫块,每组三块,平面上呈120度角布置,而且上下两组均匀错开。
环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。
3.4.6.2钢筋笼安装
清孔后,将钻具提出孔外,测量其孔深、孔径及孔斜,并做好记录。
吊放钢筋笼时,可利用机架直接吊放。
为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高,安放前由施工员测定具体标高尺寸,确定吊筋长度,以保证偏差在±50mm以内。
钢筋笼吊放入孔时,不得碰撞孔壁。
如下放有阻,应查明原因。
3.4.7导管安装及二次清孔
本工程导管直径为208mm,下导管前应准确量好导管总长度。
检查导管的密封性能,即检查导管有无漏水,导管连接密封圈的好坏情况。
当钢筋笼安装完毕后,应尽快安放导管,进行第二次清孔。
吊放导管时,应位置居中,轴线垂直,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
安放完毕后,在导管上口设闷头连接泥浆管,下口离孔底约30cm,用3PNL泵进行泥浆循环清孔,并进行泥浆指标的调整,二次清孔的进浆比重应小于1.10。
返浆比重应该小于1.15(用泥浆比重计测量),因本工程砂层较厚,返浆比重可以放至1.20。
沉渣厚度应不大于10cm,清孔时间一般控制在30分钟左右。
二次清孔结束后,由施工员进行孔底沉渣的测试,沉渣厚度不大于10cm,在满足沉渣厚度控制指标后,会同建设单位、监理单位进行验收,合格后及时签证,并及时进行下道工序——混凝土灌注工作。
3.4.8水下混凝土施工
按设计要求桩身混凝土强度为C35,应按比设计强度高一级进行配置,以确保达到设计要求。
采用φ258导管进行水下混凝土灌注,商品混凝土质量及混凝土灌注应按下列要求控制:
导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏,并编号、丈量、记录长度,导管底口距孔底高度一般控制在30cm左右,且第一节导管长度应大于4m,以保证初灌时埋入混凝土面大于1.50m。
采用商品混凝土,混凝土坍落度控制在16~22cm,石子采用5~25mm碎石,含砂率45%,混凝土初凝时间控制在3~4小时,级配单应在混凝土开浇时及时附好。
每根桩的混凝土灌注前必须做好一次坍落度试验,不合格混凝土予以退回,商品混凝土不得在现场加水搅拌。
水下混凝土的灌注应在二次清孔30分钟内进行,若超过30分钟应重新测量孔底沉渣厚度,如不符合要求应重新进行清孔。
同时,混凝土因故搁置时间超过3小时,不再使用。
混凝土灌注前安放好隔水球后,导管提离孔底30cm,混凝土初灌量必须符合规范要求,料斗采用1M3容积,装满提升开压水板时,商品混凝土车内混凝土连续放入,第一斗料灌入后导管埋入混凝土面大于1.50m,第一斗料灌注后不得提升导管,待第一斗混凝土灌注后,经过测试确认混凝土面埋入导管1.5m以上,方可小幅度提升。
水下混凝土灌注应连续进行,导管埋深应控制在5~7m,最小埋深不得小于2m,导管应勤提勤拆,一次提管长度不得超过5m,最佳提管长度为2.5m,应该常测定混凝土面高度,以确定提管长度,切不可将导管提出混凝土面以上。
注意检查导管吊绳及井口台板的质量,发现问题及时更换,并注意钢筋笼的固定情况,在混凝土接近孔底时,应放慢灌注速度,且不可大幅度提升导管,防止跑笼。
混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2m,以确保截桩后混凝土强度符合设计要求。
灌注完毕后清除孔口泥浆(灌注时排出的废泥浆引入排污池),然后回填孔口,以保证施工现场安全文明。
按规定由专人做好混凝土试块的制作,每根桩做混凝土试块一组,每组三块,注明日期、桩号,按标准养护28天,然后送实验室测定其抗压强度。
混凝土试块强度应按高一级别验收,即混凝土试块强度应不低于C35。
每根桩坍落度测试一次。
4.质量保证的技术措施
为确保本工程的施工能够在保证质量,保证工期的前提条件下顺利实施,
必须在严密的质量管理体系中,制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施。
4.1工程开工前,应组织涉及本工程的管理人员,现场施工人员熟悉了解本施工组织设计。
使每个施工人员、管理人员对工程总体要求明确,对本岗位的职责、质量要求和技术要求心中有数。
4.2严格对工序管理点的管理:
桩基施工,对容易影响质量容易出问题的关键部位,监建立工序管理点,如桩位定点放线工序管理点、桩孔成孔工序管理点、钢筋笼制作工序管理点、水下混凝土灌注工序管理点、施工用材料质量验收工序管理点等。
各工序管理点由工地技术组专人负责。
制定标准化管理,标准化操作施工方案细则。
在施工中,必须明确管理责任者。
根据分工要求,哪道工序谁来抓。
4.3严格工序质量监控
为确保工程质量,各工序均须设立质量控制点,配备质量监控员,实行24小时昼夜值班,对施工工序的操作,质量监控进行监督检查。
如桩位定点的偏差,钻机就位的垂直度、水平度、终孔孔深的标定、二次清孔的沉淤厚度、钢筋笼的制作质量、安装标高、水下混凝土灌注中混凝土搅拌质量、坍落度、终灌标高的测定。
均不得遗漏。
4.4严格工序之间的交接制度,保证工序质量
除例常的因素外,施工中还应健全完善工序的自检和工序之间的互检工作。
下道工序检查上道工序是否合格,如不合格必须返工处理,直至合格,然后再进行后续工序施工。
每道工序的负责人应认真把关,前一道工序应对下一道工序负责。
每一道工序完成后必须有下一道搭接工序的负责人验收认可,凡不符合质量标准的,不得转入下一道工序。
隐蔽工程验收计划表
序号
验收项目
验收负责人
参加验收人员
1
钢筋笼制作
质量员
建设、监理单位代表
2
钢筋笼吊装就位
质量员
建设、监理单位代表
3
孔深及孔底沉渣厚度
质量员
建设、监理单位代表
4
混凝土面标高
质量员
建设、监理单位代表
技术复核计划表
序号
复核项目
技术复核人
备注
1
轴线放样
技术员
2
水准点引进
技术员
3
桩中心偏差
质量员
4
孔深及孔底沉渣厚度
质量员
5
孔径测量
质量员
抽查
混凝土试块制作计划表
序号
项目
负责人
备注
1
坍落度
取样员
2
试块
取样员
4.5做好审核验收阶段工作
4.5.1验收记录:
对原始施工记录和质量检查记录、隐蔽工程的验收。
重点是:
所有记录不做回忆录,规程资料应齐全、清晰、无漏页,验收手续符合要求。
4.5.2桩位验收:
对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查,编制桩位竣工图。
重点是:
桩位偏差复核符合设计要求及施工规范,无漏、破损桩。
4.5.3桩的检测:
按要求对桩质量进行检查,试块强度试验、桩的各种测试结果和单桩承载力的测定。
重点是:
试块强度、桩的各种测试结果和单桩承载力满足设计要求。
4.5.4竣工报告的编写:
竣工报告的编写应包括以下内容:
4.5.4.1工程概况:
概要介绍工程名称、工程位置、工程结构、设计要求及本次施工的范围、工程监理单位、供应情况和施工配合等。
4.5.4.2工程完成情况:
包括计划进度和实际进度、计划工程量和实际工程量等。
4.5.4.3工程质量评述:
详细介绍根据施工组织设计采用的施工技术措施、施工工艺及其有关的质量保证措施、全面质量管理的实施情况、质量自检和互检情况、工程监理和质监部门的监理和监督结果、测试单位的各项测试结果(孔径、孔斜、静荷载试验、动测、混凝土试块强度测试等),逐项分析归纳质量情况(桩位偏差、桩顶标高、钢筋笼安装标高、混凝土强度、桩孔扩缩径的变化、桩身质量),最后对整个工程的质量作出评估(优良、合格、不合格)。
竣工资料应附下列施工技术资料:
(按三个分册内容汇总装订)
A册:
施工技术资料汇总及竣工图
A-0目录
A-1桩基质量综合评定表
A-2结构吊装(打桩)工程质量验收证明单
A-3工程开工、竣工通知
A-4设计图纸及设计交底会议记录
A-5技术核定单
A-6桩位定位测量复核验收单
A-7隐蔽工程验收记录
A-8工程质量一般事故、重大事故报告表
A-9桩位竣工验收平面图
B册:
技术管理
B-0目录
B-1混凝土级配单
B-2混凝土试块强度报告(施工现场制作的试块)
B-3混凝土试块的数理统计评定
B-4钢材质量证明单、复试报告
B-5商品混凝土原材料质保书、复试报告
B-6电焊条质保书
B-7钢筋笼制作质量检验单
B-8钢筋焊接强度抽检试验报告
B-9孔径、孔斜测试曲线图
B-10桩的静荷载试验报告
B-11桩的动测报告
C册:
管理目录
C-0目录
C-1施工组织设计、施工组织设计审批表
C-2各种单桩施工记录
C-3桩位布置图
C-4施工日记
C-5开工报告
4.6具体质量保证措施
4.6.1成孔质量措施
钻头外径不小于设计桩径,并应经常核验钻头直径,钻头直径小于0.5cm时及时修复,防止出现缩径。
护筒埋设位置应正确、垂直,埋设深度应超过杂填土层厚度,且护筒底口埋进原土深度不小于20cm,最后50mm用锤击入,以确保其稳固。
4.6.2预防孔斜措施:
钻机定位要准确、水平、稳固,定位后要垫实,以确保钻机平衡运行;成孔过程中,钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上,如发现异常情况,立即调整,确保桩孔倾斜率小于1%。
第一、第二根钻杆钻进时不能加压,应争取低参数钻进,同时应根据不同的软、硬土层变化,合理选择钻进参数。
操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测,发现有异常现象及时处理纠正。
根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试,根据所测情况,调整钻进技术
参数。
钻杆接头应逐个检查,及时调整。
开机钻进时,应先轻压慢转并控制泵量,待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压;钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。
在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时,还应适当加大泥浆比重,防止坍孔。
在钻进过程中应适当串动钻具,上下扫孔,以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。
在倾斜的软硬地层钻进时,应吊住钻杆,控制进尺,低速钻进,防止孔身偏斜。
在发现孔身偏斜处吊住钻头,上下反复扫孔,使孔拉直。
成孔过程中,孔内泥浆液面(正循环成孔不应低于自然地面30cm)应保持稳定,以保持孔内外压力的平衡,确保泥浆的护壁作用。
钻进过程中,采用原土造浆,必要时采用人工造浆,以保证正常成孔,防止孔内漏水、塌孔、缩孔。
如有上述情况发生,应采取如下措施:
控制钻进速度,低速钻进,如缩孔采用反复扫孔的方法;如遇到砂层较厚,漏水、塌孔现象严重时,应加大泥浆比重(此时排出泥浆比重可达1.3~1.5).如加大泥浆比重后仍无效果时,应部分回填粘土,待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进;泥浆质量应有专人进行管理,并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定,以确保成孔质量;钻孔倾斜时,可以反复扫孔纠正,如纠正无效,应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上,重新钻进。
4.6.3预防缩径措施
根据孔径的测试结果,及时调整钻头的规格和钻进方法。
操作人员应注意提升钻具时,发现有受阻现象,必须重新复钻,至钻具上下提升无阻。
4.6.4确保钢筋笼制作及质保措施
制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告,经复试合格后才能使用。
钢筋、钢筋笼焊接时应有同等条件的焊接试验报告,按现场焊接300个接头为一批,做一组试件试验报告。
钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。
为防止钢筋笼太长容易变形,本工程中钢筋笼长度宜分段进行,最大分段长度不宜超过9m。
钢筋笼孔口单面焊接长度大于10d,双面焊接长度大于5d。
钢筋笼采用环形模制作,钢筋笼主筋混凝土保护层厚度允许偏差为±20mm。
为保证保护层厚度,钢筋笼上设保护层垫块,设置数量为每个钢筋笼设两组,每组3块,且均匀分布在同一截面的主筋上。
保护层垫块采用砂浆垫块。
4.6.5确保混凝土施工质量措施
工程开工前,技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。
把好材料质量关,不符合要求的材料不得使用。
原材料应提供质保书,并按规定进行原材料试验工作。
清孔结束后必须在三十分钟内灌注混凝土,否则必须重新测定沉渣,必要时重新清孔。
混凝土初凝时间宜控制在3~4小时,终凝时间为6~8小时。
混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度,随时掌握导管埋入深度,避免导管埋入过浅或过深,一般埋管不宜大于10米,也不应小于2米。
混凝土灌注的充盈系数不得小于1.05,也不宜大于1.30。
混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制,每根桩测一次。
混凝土试块的制作,保证每根桩不少于一组(三块)。
灌注过程中,应认真做好灌注原始记录,并及时分析整理。
施工中必须做到施工质量四检测:
自检、互检、专检和抽检。
做好各种施工记录、施工日记及其他施工管理台帐。
4.6.6主要施工质量标准指标
4.6.6.1桩长达到设计长度,不允许负误差0~+300mm。
4.6.6.2桩径达到设计要求,桩身成孔直径不得出现负偏差。
4.6.6.3成桩垂直度控制在1%以内,桩位允许偏差按照规范及设计要求,沿轴线方向≤1/4d且不大于15cm,垂直轴线方向≤1/6d且不大于10cm。
4.6.6.4沉渣厚度≤100mm,桩身不得出现裂缝和夹泥现象。
4.6.6.5实际灌注混凝土量不得小于计算值,充盈系数控制在1.05~1.30以内。
4.6.6.6混凝土试块抗压强度满足设计强度等级,成桩混凝土应连续完整,无断桩、缩径、夹泥现象,灌注混凝土密实度好,桩头无松疏现象。
4.6.6.7浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和规范规定,浮桩长度不小于2米。
4.6.6.8质量检测
A.核定钻头和钻杆长度校核孔深,用标准测绳测定沉渣厚度,用经纬仪、钢卷尺对照轴线检查桩位。
B.用测井仪测定成孔垂直度、桩径、孔深及孔底沉渣。
C.钻进成孔时,由水准仪、标尺及水平尺测定钻机的平整度和机台标高,
当钻孔深度达到5米左右时,用水平尺再次校验,机架水平不符合要求时随时校正。
D.混凝土施工中按要求测定坍落度,并做好试块制作、养护和送试工作。
5.雨季、夜间施工技术措施
本工程遇雨季节,必须切实做好雨季防护措施,除了做好灌注桩的泥浆池,还要做好现场排水沟,为今后结构施工创造良好的施工条件,进行有组织的排水。
配备专人清理排水沟,并配备一定数量的水泵,将地面上积水排入现场排水沟,积有泥浆和大量垃圾的污水必须先通过沉淀池,进行沉淀后,方能排入下水道内。
修整主要运输道路及排水沟,派专人清理出入口。
暴风雨天气,机械必须停止施工,做好防雨、防漏电措施,组织专业人员及时巡视现场,发现问题及时通报并采取防护措施。
工地内水、电线、生活设施等均应做好防风、防雨等措施。
夜间施工配备必要的照明设施。
派专业电工夜间巡视现场用电情况,发现隐患及时处理。
6.现场标准化管理、文明施工措施
6.1施工现场必须设有“五牌一图”。
62施工现场应进行封闭式施工,不得有泥浆、污水等流到场外。
6.3人人做好落手清工作,保持现场整洁,下班前要整理好工作现场,物料分类堆放整齐,不乱丢乱放,运输道路上如发现废弃物应及时派员清理干净。
6.4施工中各类建筑垃圾要堆放在指定地点,集中清理外运。
6.5禁止将泥浆、污水、废水和其它浑浊废弃物直接排入下水道或河道,废污水排入污水沉淀池,经过2次沉淀后方可排出。
6.6严格按照各工种的有关规定进行施工,严禁违反规定,不讲科学,野蛮施工。
6.7现场道路通畅,场地平整,无大面积积水。
成立专门清理班对现场进行打扫。
6.8现场应设置醒目的卫生宣传标牌和责任区包干图。
6.9工程完工后,及时将工地及周围环境清理干净,做到工完料净、场地清。
6.10本工程在施工期间,将确保周围环境下水道将得到疏通和保持畅通。
道路的整洁,城市地下管道将得到妥善保护。
7.现场安全措施
安全生产需要制订必须的安全保证措施,但是要实现安全生产,还必须有人去执行和维护这些措施,这就需要所有施工人员的自觉性和管理人员的监督。
所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施,对维护安全生产是必不可少的。
7.1安全管理制度
7.1.1安全责任制度
根据谁负责生产谁就负责安全的原则,针对工程和工地机构的实际情况,确定本工地的项目经理为第一安全负责人,并且对施工安全总负责。
施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责,贯彻落实各项技术措施。
工地设专职安全管理员2人,负责安全管理和监督检查。
这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络。
在此基础上,工地应健全落实安全组织体制。
7.1.2安全教育制度
进入工地后,应对进入工地的全体工作人员进行入场教育,定期进行安全意识教育,新工人上岗教育,各种结合培训工作的安全操作规程教育,根据工种分配不同,对施工班组进行安全技术交底,施工人员上下班要进行交岗安全交底。
7.1.3安全设施验收挂牌制度
安全设施是按照施工组织设计施工需要配置的,为了保证数量、质量、位置、性能符合施工安全规范的要求,必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查,进行试运转,完成全部验收手续,挂合格牌后投入施工使用。
7.1.4安全检查制度
施工过程中,安全检查应将定期进行例行检查和不定期的专业检查结合进行。
定期检查是由工程处会同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施的,每半月一次。
检查内容为工地安全意识、安全制度、安全措施三个方面。
工地自检每星期一次,由项目经理实施。
要结合检查结果进行讲评,
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