任务51短轴零件车削加工.docx
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任务51短轴零件车削加工
任务5-1短轴零件车削加工
【操作指导】
完成如图1所示短轴零件车削加工和编程。
图1
一、加工工艺
工序卡
工件名称
短轴
毛坯尺寸
Φ42×100
机床
数控车床
夹具
自定心三爪卡盘
序号
工步内容
刀具
主轴转速(r/min)
背吃刀量(mm)
进给量(mm/min)
备注
1
车外圆
T01
800
1
100
2
车退刀槽
T02
800
50
3
车螺纹
T03
1000
4
切断
T02
手动
刀具卡
刀具号
刀具名称
刀片类型
刀尖R
备注
T01
93°左偏刀
三角形刀片
0.5
T02
切槽刀
4mm刃宽
0
T03
60°螺纹刀
0.2
二、CAM加工操作
1、加工环境设置
(1)单击菜单【文件】→【新建】,或用鼠标直接在工具栏中单击“新建”工具图标,系统将弹出一个“新建”对话框,在“类型”下选中“制造”选项,在子类型下选中“NC组件”,取消使用缺省模板,单击“确定”按钮,系统弹出“新文件选项”对话框,在该对话框中选择mmns_mfg_nc模板后,单击:
“确定”按钮,此时就可进入新建的零件加工模式环境中。
(2)选择“装配参照模型”工具按钮,在“打开”对话框中选择“zhou.prt”文件,单击“打开”按钮,在弹出的“元件放置”操控面板中的“约束类型”选项中选择“缺省”选项,如图2所示。
单击“√”按钮完成参考模型的导入。
图2
(3)选择“坐标系”工具按钮,按图3所示创建基准坐标系ACS0(加工坐标系)
图3
(4)选择“新工件”工具按钮,使用默认零件名称(PRT0001),按图4所示设置新工件选项,拉伸生成直径为42,长度为36的圆柱零件毛坯,结果如图5所示。
图4
图5
(5)单击菜单【步数】→【操作】,打开如图6所示“操作设置”对话框,单击“定义机床”按钮,打开定义机床对话框,如图7所示设置加工机床,单击“确定”按钮完成加工机床设置;单击“操作设置”对话框中的“选取或创建程序零”按钮,拾取创建的加工坐标系(ACS0)为加工零点;单击“操作设置”对话框中的“选取或创建退刀平面”按钮,按图8进行退刀设置;单击“操作设置”对话框中的“确定”按钮完成操作设置。
图6
图7
图8
2、外圆车削
(1)选择“车削轮廓”工具按钮,如图9所示。
在“放置”选项卡中拾取创建的加工坐标系(ACS0)为放置坐标系;选择“使用草绘定义车削轮廓”,选择“定义内部草绘”,按图10绘制车削轮廓草绘,单击“√”按钮结束草绘,调整加工方向如图11所示,单击“√”按钮完成车削轮廓设置。
图9
图10
图11
(2)单击菜单【步数】→【区域车削】,在菜单管理器中按图12设置,单击“完成”菜单项。
图12
(3)按图13完成刀具设置。
图13
(4)按图14完成切削参数设置(CUT_FEED:
100mm/min;步长深度:
1mm;主轴速率:
800r/min)。
图14
(5)在图15所示“刀具运动”对话框中单击“插入”按钮,按图16设置“区域车削切割”参数,单击“√”按钮结束。
图15
图16
(6)选择“菜单管理器”中“播放路径”、“屏幕演示”,可检验生成的刀具轨迹,结果如图17所示。
检验无误后单击“完成序列”结束。
图17
3、退刀槽车削
(1)定义如图18所示的车削轮廓。
图18
(2)单击菜单【步数】→【凹槽车削】,在菜单管理器中按图12设置,单击“完成”菜单项。
(3)按图19完成刀具设置。
图19
(4)设置切削参数(CUT_FEED:
50mm/min;跨度:
2mm;安全距离:
5mm;主轴速率:
800r/min)。
(5)在“刀具运动”对话框中单击“插入”按钮,设置“区域车削切割”参数,单击“√”按钮结束。
(6)选择“菜单管理器”中“播放路径”、“屏幕演示”,可检验生成的刀具轨迹,结果如图20所示,检验无误后单击“完成序列”结束。
图20
4、螺纹车削
(1)定义如图21所示的车削轮廓。
图21
(2)单击菜单【步数】→【螺纹车削】,在菜单管理器中按图22设置。
图22
(3)按图23完成刀具设置。
图23
(4)设置切削参数(CUT_FEED:
50mm/min;螺纹进给量:
2mm;螺纹进给单位:
MMPR、;安全距离:
2mm;主轴速率:
1000r/min)。
(5)选取设置的螺纹切削轮廓。
(6)选择“菜单管理器”中“播放路径”、“屏幕演示”,可检验生成的刀具轨迹,结果如图24所示,检验无误后单击“完成序列”结束。
图24
5、后置处理
经检验确认所有的加工程序无错误后,可以进行后置处理来生成机床能识别的CNC代码文件。
在Pro/E里,首先要生成刀位文件,然后再调用处理程序,对刀位文件进行处理,生成CNC加工文件。
(1)单击菜单【编辑】→【CL数据】→【输出】,如图25所示,选取车削加工项目,单击“完成”。
图25
(2)按图26确定菜单管理器选项,单击“完成”。
输入文件名(扩展名为:
.ncl),单击“菜单管理器”中“完成输出”结束。
图26
(3)单击菜单【工具】→【CL数据】→【后处理】,如图25所示,选取生成的CL文件(.ncl文件),“菜单管理器”如图27所示,单击“完成”。
图27
(4)弹出后置处理器列表,按图28选取机床。
图28
Pro/E后置处理器中有22个选项,如:
UNCX01.P11......UNCL01.P11...分别对应22种机床,必须选择合适的选项才能生成正确的NC程序。
共有5类22种机床:
Lathes是车床,有5种,从11-15对应后置处理列表中的UNCL01.P11-UNCL01.P15。
Mills是铣床,有10种,从11-37对应后置处理列表中的UNCX01.P11-UNCX01.P37。
WireEDMs是线切割,有2种,41、43对应后置处理列表中的UNCX01.P41和UNCX01.P43。
Laser是激光设备,有2种,49、50对应后置处理列表中的UNCX01.P49和UNCX01.P50。
Punches是冲床和打孔机,有3种,47、48、51对应后置处理列表中的UNCX01.P47、UNCX01.P48和UNCX01.P51。
(5)生成的CNC数控文件的扩展名为.tap,成为数控机床可以识别的G代码文件,可用记事本方式打开,并作局部修改。
Pro/E提供的后置处理所生成的数控程序,一般不完全符合用户使用设备的要求,因此,需要用户在后置处理后进行修改。
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