焦化分馏塔拆除安装吊装方案.docx
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焦化分馏塔拆除安装吊装方案.docx
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焦化分馏塔拆除安装吊装方案
XXX有限公司
分馏塔拆装
吊
装
方
案
编制:
XXX
编制日期:
2018年1月13日
分馏塔拆装、安装吊装方案
一、编制依据
1.《石油化工工程起重技术规范》SH/T3536-2002
2.《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
3.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008.
4.《化工工程建设起重施工规范》HG20201-2000
5.《石油化工设备安装规范》SH3538-2005
6.《大型设备吊装安全规程》SY6279-2008
7.《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2006
8.《起重机械安全规程》GB6067-8
9.《起重指挥信号》GB5082-85
10.《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008
11.《石油化工建设工程安全技术规范》GB50484-2008
12.《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008
13.《500T液压汽车式起重机性能参数》
14.《80T液压汽车式起重机性能参数》
15.相关法规、地方规定
16.公司体系文件及管理制度
17.工程施工图纸
二、工程概况
1.工程规模
本次吊装作业为焦化分馏塔拆装工程
其中设备参数为:
序号
设备位号
设备名称
规格型号
安装标高
数量
理论单重(T)
1
分馏塔
Φ4800*52米
1米
1
117
现场情况描述:
现场场地狭小,仅西侧13米宽的道路供现场吊车进出、设备的进出;道路北段冷换框架北头有一过路管廊,影响大型设备的进出场,需要拆除;分馏塔西侧楼梯间分两段拆除,分馏塔的拆除、安装的进出,从此位置进行。
现场道路地势平坦,道路畅通,作业空间狭窄,是本次吊装工作的重点及难点。
2.施工程序:
吊装现场检查→拆除分馏塔前的准备工作→每层间断切割分馏塔→吊车选择→吊车进场站位→逐节拆除吊装外运→新设备进场同时设备基础验收→吊装方法选择及吊装载荷计算→吊车的选择→起重索具检查→吊装→找正、固定→安装完成
三、吊装方案:
3.1拆除
(一)吊装现场检查
1、场地平整:
吊车站位及设备进出通道的地面必须用土填平轧实,以防止吊车下陷,保证在起重过程中的吊装安全。
(二)拆除分馏塔前的准备工作
1、所有与拆除有关的管线、设备经吹扫合格,并加盲板隔离;然后把与分馏塔连接的管线在分馏塔平台外切断,无固定支撑的管道先行拆除。
2、提前割除分馏塔西侧道路北段冷换框架北头有一过路管廊,为设备、吊车进出场做好准备;
3、吊车就位后先拆除楼梯间,楼梯间拆除方案不在单独编制,可利用大吊车一块拆除;
4、提前拆除分馏塔内的活动塔盘,一是为吊装安装,而是好确定吊装重量;
5、把分馏塔按后面拆除分段处下一米左右搭设一圆形临时平台,供拆除工作使用,搭设的平台一定要牢固,拆除时随塔体一块吊下。
6、把每段的切割焊缝分段切割开,每圈留8点长200mm的钢板,其余割开,为吊装争取时间,注意作业的天气,在切割至吊下该段期间不能有大风天气,8点对称留置。
7、场地空间狭小,拆除后的设备、管道、楼梯间等立即运往制定地点存放,再利用的如楼梯间,要放置平稳,垫实,预防变形。
8、在拆除的每段上部距顶部边缘1米以下部位焊接好吊耳,吊耳的制作按HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》进行,如原设备吊耳达到要求可以利用原有吊耳,但要进行必要的检查;
9、拆除、安装的塔架提前做好,以备使用。
(三)吊车选择
1、吊车选择参考的因素
1)作业半径。
经测算,分馏塔直径4800mm,高度52米,满足现场条件的情况下,吊车出杆高度为62.9米,作业半径为18米处方可进行,设备不抗杆;如果逐步缩小作业半径,吊车出杆高度就要增加;
2)尽量减少分节,使高空作业的时间减少,减少危险因素;同时缩短施工时间。
裙座重量为15.15吨(按高8米算),裙座的高度按7米去除,塔身高按45米,塔身总重按117T-15.15T=101.85T算,每米塔身重量按2.3吨算。
3)因很多参数不具备(比如塔盘、平台、附塔管线、保温、每米的重量),多数据为推导数据,建设方需要认真落实,如差距过大,可能导致吊车无法吊装;
2、吊车选择
综合以上以上因素,计划选用1台500吨吊车作为本次拆除、安装分馏塔的主吊。
遛尾吊车选80吨
3、吊车站位
500T主吊:
吊车进场后进入吊装区域站位,吊车位于设备西南侧,车身东西放置,车尾靠近东西路与南北路的交叉口,距分馏塔基础在18米处。
注意设备及吊车尾部的安全距离,必要时把消防栓临时拆除。
副吊:
副吊位于西侧道路上,尽量靠近路西侧,与主吊的距离视每节拆除的长度而定,保证设备平放在塔架或拖车上。
4、设备分节及拆除
本次旧设备拆除计划分三节
位置
计算载荷T
附属载荷T
吊具载荷T
塔身载荷T
本段塔高m
塔身余高m
塔身余重T
上节
36
2
2
28.7
12.4
39.6
88.3
中节
50
3
2
40.4
17.5
22.1
47.9
底节
58.2
3
2
47.9
22.1
0
0
此分节方案可以稍微调整,拆除工作原则上是按最大满足吊车要求来做的,可适当调整三节的高度,不过要重新计算。
经查吊车性能表,500吨汽车吊,作业半径18米,出杆高度62.9米,吊重36吨;出杆高度47.3米,吊重50吨;出杆高度26.5米,吊重71吨;三节均能满足吊装要求。
3.2安装
(一)基础验收、设备安装方位校验
1.设备安装前,必须对设备基础进行验收。
拆除旧设备后,设备基础是否有所损坏。
安装单位按照施工图纸的标示重新对结构基础的各项数据进行测量和认定。
2.在基础复测中:
基础坐标位置(纵横轴线)允许偏差为20mm;基础平面标高允许偏差为0至-20mm;
3.地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过2mm;
4.螺母与垫圈、垫圈与设备底座接触应良好。
5.地脚螺栓上应配置2个螺母和一个垫圈。
6.设备安装前每个地脚螺栓旁放至少设置一组垫铁,每组垫铁由一平两斜或两平两斜组成。
两斜铁的斜面要相向使用,搭接长度不应小于全长的3/4,放置平垫铁时最厚的放在下面,最薄的放在中间。
(二)吊装方案选择考虑的因素
1、设备吊耳在制造厂焊接完成;
2、因场地狭小,设备可分三接到货,先到底节,再到中节,后到上节;分两种方案
1)为合理利用大型吊车,可以三节分三天依次到货,到货后即进行吊装、对接工作;塔体立完后,在扎脚手架、施工平台、附属管线、保温等工作;这样大机费使用较少;
2)可以先到底节,等施工完施工平台、附属管线进行吊装后,再来中节、上节,这种办法大机费使用较多,工期相对较短,不用搭设满堂脚手架,安全系数高。
3)因场地受限本方案考虑采用第一种方案,并按第一种方案编制。
(三)设备分节及安装
本次新设备计划分三节
位置
计算载荷T
附属载荷T
吊具载荷T
塔身载荷T
本段塔高m
塔身余高m
塔身余重T
底节
70
2
61.2
27
25
54.5
中节
45.3
2
39.1
17
8
16.7
上节
20.6
2
16.7
8
0
0
此分节方案可以稍微调整,安装工作原则上是按最大满足吊车要求来做的,可适当调整三节的高度,不过要重新计算。
经查吊车性能表,500吨汽车吊,作业半径18米,出杆高度31.7米,吊重71吨;出杆高度52.5米,吊重46吨;出杆高度62.9米,吊重36吨;三节均能满足吊装要求。
(四)吊装方法选择及吊装载荷计算
1、吊装方法选择
根据现场作业环境,本次设备吊装选用主吊500台,遛尾吊车80台的方法进行。
2、吊装计算载荷确定
1)吊装载荷=设备理论重量+平台、管线等附件质量+吊钩、吊绳重量
2)动载荷系数是吊装载荷的修正,是一种安全措施,系数取1.1。
3)吊装计算载荷=吊装载荷*动载荷系数
(五)起重吊耳索具检查
1、吊耳选择:
根据HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》
制作安装。
2、吊装索具,根据《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》进行检查。
以上设备、索具检查合格后方能进行吊装准备。
(六)吊车站位
500T主吊:
吊车进场后进入吊装区域站位,吊车位于设备西南侧,车身东西放置,车尾靠近东西路与南北路的交叉口,距分馏塔基础在18米处。
注意设备及吊车尾部的安全距离,必要时把消防栓临时拆除。
副吊:
副吊位于西侧道路上,尽量靠近路西侧,与主吊的距离视每节的长度而定,保证设备平放在塔架
附吊车站位平面图
(五)设备吊装
吊装顺序:
以底节为例
第一步:
500吨主吊全配重135T出杆31.7米,旋转半径为18米;80吨副吊全配重出杆23米旋转半径6米,吊重45.3T。
第二步:
主吊钢丝绳用卡环卡在设备吊耳上,副吊钢丝绳用卡环卡在设备尾部。
第三步:
所有各项准备工作完备后进行试吊,试吊要求吊点抬高200mm,500吨主吊和80吨副吊同时起吊,检查内容为:
所有索具情况;吊车负荷情况;吊车支腿下陷情况。
试吊如出现问题则必须将设备放回原位,针对出现的问题进行整改,直至检查合格,才能重新起吊。
无明显变化时,配送货车立即驶出吊装区域。
待货车驶出吊装区域后。
第四步:
500吨主吊缓慢起吊同时80吨副吊配合溜尾,设备提升垂直于地面90°溜尾吊车完成溜尾任务,摘除溜尾钢丝绳。
主吊吊车向设备基础侧旋转,从楼梯间位置进入,使设备升高于地脚螺栓上方,直至基础中心,由安装工找正设备方位后,吊车缓慢降落使设备就位于基础上面,安装工负责设备找找正。
设备找正完毕并预紧地脚螺栓后,方可摘除主吊绳索。
(六)设备找正、固定
1、设备用千斤顶调整找正,观测点用2台经纬仪成900夹角对设备进行垂直度检查,在设备倾斜方位各使用一台50T千斤顶。
千斤顶平稳放置在设备基础上,在设备裙座合适放置千斤顶的高度焊接一支点,根据观测点要求慢慢起升千斤顶,对设备缓慢找正,直至设备垂直度及其他检查项目合格。
在起升过程中随千斤顶升起,随时调整垫铁的高度,不能使塔底座处于悬空状态。
当千斤顶升到使设备垂直度合格位置时,打好垫铁,拧紧螺母,降下千斤顶,看设备垂直度有无变化,如无变化找正结束。
2、设备检查项目应符合《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》,设备标高允许偏差为±5mm,设备垂直度为H/1000即13.8mm;方位线允许偏差为15mm。
3、设备找正调整后应将各块垫铁焊牢,在预紧地脚螺栓后将多余部分割除。
四、吊装安全措施:
1、进入施工现场必须佩带安全帽,高空作业必须佩带安全带,特殊工种人员必须持有本工种、本岗位的操作证;
2、现场应设有专职安全员,设备吊装施工前,认真组织一次全面的技术交底,使所有参加吊装的施工人员明确吊装工作内容、步骤及吊装方法,熟悉吊装技术要求,掌握各岗位的操作要点;
3、吊装过程要统一指挥,信号明确,施工人员必须服从命令,明确职责,协调一致。
4、吊装作业时设置作业区域警戒标志,严禁无关人员入内,确保安全施工;
5、吊装工程所有的索具应具有产品合格证,使用前应仔细检查吊装索具表面无缺损或裂纹,保证安全系数;
6、设备吊装前,基础处理及垫铁设置应完毕。
7、所有随塔吊装的钢结构和管线不能超出规定的范围。
8、对吊车行进及站位处的地面应弄清其承压能力,及地面下有无管、地下管、电缆等隐蔽工程,必要时应挖开处理,重行回填夯实。
应保证地面承载能力不小于300kMPa。
9、吊装前应对吊耳的焊接情况进行检查确认合格,以保证其安全可靠。
10、设备吊装前应进行试吊检验,确保各处受力合理,并检查设备上有无未固定的构件,以保证设备和人员的安全。
11、在吊车旋转半径1.5米外设警戒线、警示牌和围栏;
12、吊装作业宜选择在良好的天气进行,雨天或风力大于五级的天气禁止吊装作业。
五、主要施工设备、机具
序号
设备、机具
单位
数量
备注
1
500吨吊车
辆
1
2
80吨吊车
辆
1
3
起重绳索
吊车自备
4
卡环
个
4
5
经纬仪
台
2
6
水平仪
台
1
7
50T千斤顶
台
2
8
对讲机
个
9
六、吊装人员组织:
序号
姓名及岗位
职责及分工
备注
1
XXX吊装总指挥
项目经理担任吊装总指挥,负责大件设备吊装施工的总体组织工作,对施工安全、质量负责,是吊装施工的第一责任人。
2
XXX吊装施工经理
负责项目部吊装工作的施工组织、协调和资源调配。
负责项目吊装施工组织,组织编写吊装方案、并实施。
对现场施工的质量、安全和进度负责。
3
XXX执行指挥
执行总指挥指令,发布动作指令,指挥吊机和起重作业人员共同完成吊装作业。
吊装指令要统一
4
XXX吊装技术负责人
负责吊装技术工作。
编制吊装方案,施工前向作业班组进行技术交底,提出技术要求。
5
XXXHSE工程师
负责吊装施工HSE工作。
参加施工方案的编制,并提出安全要求。
吊装前进行安全交底,组织安全检查和日常巡查。
6
设备安装班组
执行吊装指挥及吊装、HSE工程师管理,按照吊装方案执行,严守安全操作规程。
七、特别注意
1、拆除的相关参数,是在现有资料的基础上,推导出来的,需要详细核对;
2、拆除需要先拆除活动塔盘,如不拆除需要提供每层活动塔盘重量,另行分节;
3、设备安装,不包括平台、附塔管线,如需地面安装,需要增加大机费,及另行规划吊装分段。
4、因设备腐蚀严重,要对吊耳区域设备的厚度进行必要的检测,厚度应符合HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》。
5、履带吊作业半径18米,尾部旋转半径13米,满足的话300T就可以,设备可分两段。
附件1、500T液压汽车式起重机性能参数
附件2、80T液压汽车式起重机性能参数
附件3、吊车站位图
附件4、300T履带吊性能表
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