排土场初步设计安全系统专篇.docx
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排土场初步设计安全系统专篇
排土场初步设计安全专篇
第一章设计依据
1.1建设项目依据的批准文件和相关的合法证明
1、采矿许可证;
2、企业营业执照。
1.2国家、地方政府和主管部门的有关规定
1、《安全生产许可证条例》;
2、《中华人民共和国矿产资源法实施细则》;
3、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》;
4、《非煤矿山企业安全生产许可证实施办法》;
5、《国家发展和改革委员会,国家安全生产监督管理局〈关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知〉》;
6、《非煤矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》;
7、《湖南省安全生产条例》。
1.3采用的主要技术规范、规程、标准
1、《有色金属矿山排土场设计规范》(GB50421-2007);
2、《机械防护安全规程》(GB12265-90);
3、《矿山电力装置设计规范》(GBJ70);
4、《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91);
5、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93);
6、《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999);
7、《建筑设计防火规范》(2001年修订版,GBJ16-87);
8、《建筑物防雷设计规范》(2001年修订版,GB50057-94);
9、《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-2006);
10、《工业与民用供电系统设计规范》(GBL52-83);
11、《电气设备安全设计导则》(GB4064-83);
12、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001);
13、《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817-86)。
1.4其他设计依据
1、南矿排土场设计任务书;
2、《南矿排土场工程地质勘察报告》;
3、矿山提供的其它相关资料;
第二章工程概述
2.1建设工程基本概况
2.2排土场附近的气象及自然条件
区内属大陆性亚热带季风湿润气候区,由于地势较高,表现为雾多、霜季较长,冬季较寒冷、夏季较凉爽。
据冷水江市气象局1949~2002年气象统计资料,多年平均降水量为1381.6mm,最大年降水量2125mm(1996年)、最小降水量为1047.3mm(1978年),月最大降水量425.8mm(1990.6),日最大降水量156.8mm(1974.7.12)短时间最大降雨量65.3mm(1986.6.26),一次过程降雨量最大值327.4mm,暴雨主要集中在6月;年蒸发量1136.9~1687.6mm,多年平均蒸发量903.3mm,月最大蒸发量为355.8mm(1977.7)。
区内多年平均气温16.7℃,多年最低气温-10.9℃(1977.1.30)、最高气温39.7℃(1971.7.26)。
区内相对平均湿度为80%,绝对湿度为16.7毫巴,潮湿系数1.61。
冬春季节多西北风,夏秋季节多东南风,最大风速17m/s,年无霜期平均292.5天,最大积雪深度为90mm。
区内以溶蚀-侵蚀-构造型低山沟谷地貌为主。
山峦起伏,沟谷深切,山势较为陡峻,属山地地形。
山脊线与河谷走向呈北东向展布,与区域构造线走向基本一致,主要岩溶形态以峰丛-峡谷和溶丘-谷地为主,局部发育有岩溶漏斗和短小溶洞。
区内最低点位于南东侧的玄山河谷内,标高约355m,最高点位于北部的岳高岭,标高823.0m,最大高差约468m。
受采矿与冶炼工业影响,区内植被多遭破坏,岩石裸露,形成许多高低不平、大小不一的溶沟,或突起的石灰岩块。
2.3排土场场址及周边地区的水文地质
矿区内属资江水系,主要溪流有三条,大多以矿区中部仙人界为分水岭,或向北、或向南。
北区小溪归于朱溪,经新化县青峰河流入资江。
南区小溪于放水巷汇合成涟溪,从冷水江漩塘湾注入资江。
上述山溪均系季节性小溪,河床切割较深,落差大,河面狭窄,流速快,流量变化大,大部分秋季干枯无水或缺水。
其中对排土场场址有影响的有玄山河,飞水岩水系。
玄山河与飞水岩河组成矿区含水层的地域排泄基准面。
1、玄山河:
位于工作区东部,发源于十八毛湾,由北东向南西流过船山村至光大湾汇于中连溪,全长约8788m,,河床宽度4-9m,,最大流量20016m3/h,最小流量18.0m3/h。
2、飞水岩河:
发源于龙虎山,上游为黄光村溪,由北西向南东流,全长4850m,,溪宽3-8m。
最大流量3384m3/h,最小流量3.60m3/h。
一、地下水类型与含、隔水层特征
根据含水介质与含水空间的特征及其分布组合情况,区内地下水主要分为三类:
松散岩类孔隙水、基岩裂隙水、碳酸盐岩岩溶水。
根据区水文地质资料,各含水层及隔水层特征详细如下:
1、含水层
(1)第四系冲洪积孔隙潜水含水层(Q):
主要分布于玄山河河谷内,含水层为含泥砂砾石、卵砾石层,厚度1-3m,含孔隙潜水、冨水性弱,其分布标高为355~380m,。
(2)石磴子段中下部岩溶含水层(C1d1):
分布于矿区外围西部,厚度约100m,,岩性主要为灰岩及泥晶灰岩,地表灰岩多见溶槽、溶沟、溶蚀裂隙;据钻孔资料岩溶大部分发育于浅部50m,以内,泉水流量0.01-0.99L/S,属冨水性较弱的裂隙岩溶水,水质类型属HCO3-Ca型水。
(3)孟公坳段裂隙岩溶含水层(C1y2):
分布于矿区外围东侧及南西侧零星分布,厚度76m左右,岩性主要为灰岩组成,夹石英砂岩及薄层页岩,岩溶发育弱,冨水性弱。
(4)马牯脑段裂隙岩溶含水层(D3x4):
分布于矿山南、中、北部,大面积出露,厚度238m,,岩性为中厚层状泥晶灰岩、砂质页岩,浅部岩溶较发育,地表发育有小型溶槽、溶沟、溶蚀裂隙、溶斗、溶洞及落水洞,据246队施工的58个钻孔统计,见溶洞5个,最大溶洞高度为8.70m,整个灰岩岩溶率为0.24%,岩溶一般发育于浅部,上部纯灰岩含水层平均厚度为23.35m,,平均渗透系数为0.0092m/d。
(5)兔子塘段裂隙岩溶含水层(D3x2):
为泥晶灰岩夹薄层页岩,厚度约25-40m,含裂隙溶洞水。
(6)佘田桥组灰岩段裂隙岩溶含水层(D3s):
分布于矿山中部,厚度220m左右,岩性主要为灰岩或泥晶灰岩,上部含硅化灰岩,大小溶洞及裂隙发育,硅化灰岩致密硬脆,浅部岩性破碎强烈,往深部及南部减弱,其冨水性由浅部至深部减弱,硅化灰岩底部及未硅化灰岩接触带处常发育一些溶洞,最大溶洞高度为2.59m,岩溶率为0.274%,这些溶洞与上部硅化灰岩连通性好,组成矿床统一含水层,泉水流量0.0057-0.912L/S。
含水性总体较弱。
2、相对隔水层
相对隔水层主要有刘家塘段(C1Y3),邵东段(C1Y1)、欧家冲段(D3x5)锡矿山组长龙界段至佘田桥组页岩段(D3x1-D3s3),主要岩石为通透性较差的页岩、灰岩及泥灰岩。
坑道接露基本干燥,钻孔中基本不露水,为相对隔水层。
3、断层带含、导水性
区内断层主要分为北东组、北西组和近东西向组。
北东向断层是矿床内规模较大且力学性质基本相同的正断层,断层带全充填页岩、灰岩、砂岩等碎块,其含水性、导水性较差。
北西组和近东西向断层切过主要含、隔水层,对隔水层有破坏作有。
次级断层及更小的断层具有明显的导水性。
地下水位明显受地形影响,以垂向运动为主,总体上由北向南径流。
2.4采矿工艺简述
2.5排土工艺
1、排土场地形地貌:
采选厂排土场场址高程为670m,地形坡度陡峻。
2、排土方式:
采选厂排土场选用汽车运输加推土机转排的排土方式。
3、排土段高(H)和坡面角(α)的确定:
取排土段高(H)为80m。
坡面角为36.5°。
4、排土容积的确定及服务年限:
据排土场地形图以及段高和现场测量资料,确定排土场总容积为:
190万m3;其中已排容积为:
65万m3,待排容积为:
125万m3,采选厂近十年来的废石量大约3万m3/a,确定服务年限为:
125÷3=42a
5、排土场地表水排除原则的确定
当地降水十分丰富,尤其是春季,且排土场地形坡度陡峻,因此需在场外周边设置截洪沟(断面400mm×600mm),拦截场外来水,避免冲刷坡面。
6、排土场泥石流防治原则的确定
为防止崩落、滑坡、坍塌等地质灾害对下方造成危害,设计确定了强化基底稳定性,抑制坡面及冲沟恶化,最大可能的减少地表水和地下水对排土场的危害等综合治理泥石流的原则。
其具体技术措施是:
1)建立源头截水工程,源头截水墙布设在排土场源头,以堵拦上部来水,使本来发育的坡面沟冲沟得到抑制。
2)截洪沟布设在排土坡面下部坡脚外处,其功能是截走自然山体上部的所有水流,使之达到排土场外来水不至冲刷坡脚,增强排土场整体稳定性。
3)为防止崩落、滑坡、坍塌、泥石流对山沟下方造成危害,在下方砌筑了坡脚挡土墙。
6、排土场地下水引出原则的确定
排土场地下水水量很小,由于水对排土场有着特别敏感的危害,设计考虑了在坡脚挡土墙预留泄水孔进行排水,目前排水效果良好。
7、排土场整体稳定性分析
由于采选厂排土场场址地形是大规模的碎裂结构岩质边坡,设计采用圆弧滑动法验算,根据有色金属矿山排土场设计规范GB50421-2007中公式7.0.9-1~7.0.9-4,当被保护对象为失事后不致造成人员伤亡或者造成经济损失不大的次要建筑物时,Ks应取1.2。
经计算K=1.20~1.25,经生产实践检验安全系数与现场实际基本相符。
8、排土场的复垦
复垦土地经整治后,可种植草、灌木、植被固土封坡,铺土厚度大于0.5m。
2.6排土场防治工程
1、截洪沟工程
根据排土场区域的降水与表面径流,水文地质、地形等特征,在排土场平台内侧设置截洪沟,以最大限度地将外来水全部截住,引出排土场。
2、排土场区域内部排水工程
排土场区域水文地质条件简单,排弃物为废石,稳定性、透水性良好,排土场地段地下水水量很小,大气降雨是唯一的补给水源,排土场汇水面积不大。
排土场顶面平台作2%的逆坡,使雨水不至冲刷边坡,增强排土场边坡整体稳定性。
场内地表水通过台阶上的排水沟自流排出场外。
场内地下水和滞留水通过坡脚挡土墙埋设的泄水孔引出场外。
3、挡土墙工程
目的是将排土场大量的废石拦截停积在设计库容内,以保护下游河道、农田、道路及建(构)筑物。
挡土墙采用重力式浆砌毛石挡土墙,沿排土场坡脚通长设置。
4、主排水沟工程
在排土场坡脚挡土墙外设置3000x1500主排水沟,排土场内雨水通过坡脚挡土墙埋设的泄水孔(φ300@2000)排入排水沟,泄水孔(φ300@2000)内侧设置土工布过滤泥砂,以免泥砂淤塞河道及农田,影响周边环境。
5、排土场复垦工程
排土场复垦应贯穿于矿山开发的全过程,推行采矿、排土、复垦一体化,坚持经济效益、生态效益和社会效益想统一的原则。
排土场服务期满停排关闭后,应及时对排土场进行复垦,未复垦或未完全复垦,应留有足够的复垦资金。
复垦工程内容:
1)排土场边坡修整:
现场测量自然形成的边坡为36.5度(即1:
1.35),为了保证排土场边坡稳定和安全,边坡坡度适当放缓,参照龙王池尾矿库废石坝设计资料,修整后的坝体边坡坡度定为33.69度(即1:
1.5)。
2)边坡及平台表面铺土500厚,种植草皮、灌木。
第三章安全生产
3.1影响排土场安全的主要因素及防范措施
为贯彻执行安全生产方针、保障矿山生产的正常进行与矿山职工人身的安全、健康,保护国家资源和财产不受损失、促进生产的发展必须认真执行国家颁布的有关安全生产的各项法规,执行矿山安全规程。
《企业伤亡事故分类》(GB6441-86)中综合考虑起因物、引起事故的先发诱导性原因、致害物、伤害方式等,将危险因素分为20类。
卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》将有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射(电离辐射、非电离辐射)、其他有害因素等七类。
本专篇对排土场设计生产工艺系统中的各单元进行了逐个分析,对其影响排土场安全的主要危险有害因素进行了分析归纳,在项目实施的安全性基础上兼顾排土工艺技术的先进性和经济合理性的前提条件下,提出了合理可行的安全对策措施及建议。
主要结果如下:
3.1.1滑坡
排土场由于地形地貌、自然环境、矿岩构造等因素的制约,在实施排土生产过程中使岩体稳定应力受到破坏,存在着滑坡危险。
大面积岩体滑坡不仅能造成生产人员的意外伤害,而且还会对排土场造成严重破坏。
根据该矿区地质构造情况,在排土场的建设及生产过程中,导致边坡失稳引起滑坡的因素有:
1、未全面掌握该地区岩石的性质、产状、边坡岩石性质、水文地质条件等导致确定的台阶及边坡参数不合理;
2、未按设计推荐的台阶及边坡参数施工,台阶高度过高、安全平台宽度不足等;
3、未坚持设计排土顺序,无计划、无条理的排土,导致排土顺序和推进方向错误;
4、废石再利用,坡脚掏空,致使边坡变陡;
5、露天防排水设施不健全、疏于管理,地表水对台阶边坡的不断冲刷、浸入。
排土场滑坡防范措施:
1、加强矿山地质工作的研究深度,特别是矿山的水文地质和工程地质方面的研究;
2、严格按设计推荐的台阶及边坡参数施工;严禁掏底等;
3、在排土过程中必须根据设计推荐的顺序和推进方向,有计划有条理的整体推进。
4、建好露天防排水设施,在排土场上部设截洪沟,各台阶设置相应的排水沟;
5、建立排土场边坡和推进方向的安全管理制度,安排专门的安全员对排土场的边坡进行监测等措施;
6、做好监控工作,及时发现和预报滑坡,减少滑坡可能造成的灾害。
3.1.2高处坠落
1、排土场台阶高几十米,在排土场建设时期和排土过程中,易发生设备的倾倒、高处坠落;
2、排土场台阶高几十米,因此整个作业地点均属于高差大于2米的作业场所,作业人员有可能发生坠落或跌落,轻则骨裂腰断,重则死亡;
3、未按设计边坡施工,在台阶作业时,台阶坡脚应力集中,发生边坡坍塌或滑坡事故,将造成人员伤亡及设备损坏。
高处坠落防范措施:
在超过2米高的工作面作业人员必须佩戴安全带等防护装置或设置防护栏杆等安全装置。
或者在作业点下方设防坠保护平台或安全网,并设专人监护。
3.1.3机械伤害
机械伤害指机械设备运动(静止)部件、工具直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。
当作业人员身体部位、或衣物边角、或头发被卷入机械中,如无紧急停车装置,人体很可能被卷入设备,造成人员伤亡。
矿山造成的机械伤害事故,主要是由于违章指挥、违章操作造成的。
常见的因素有:
1、违章操作,穿戴不符合安全规定的服装进行操作;
2、机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等,导致事故发生;
3、操作人员疏忽大意,身体进入机械危险部位;
4、在检修和正常工作时,机器突然被别人随意启动,导致事故发生;
5、对设备进行故障处理,更换部件、局部调整设备部件、调整皮带松紧、清扫设备等作业时,未停机;
6、在不安全的机械上停留、休息,导致事故发生;
7、安全管理工作疏漏。
机械安全防范措施:
1、必须按规定进行机械操作,穿戴要符合安全规定的服装进行操作;
2、机械设备安全防护装置必须健全;
3、在检修时必须让机械停止工作,并在启动部位悬挂安全标志牌。
3.1.4泥石流、水灾危害
1、采场内各台阶排水沟排泄条件不好、采场外截水沟不畅,雨季排土场易发生水灾或因水灾而引发其它地质灾害的可能;
2、排土场山坡汇水面积大的上方未设置截排水沟,雨季易导致水冲刷排土场边坡台阶,造成滑坡、坍塌、作业平台淹埋等危害。
泥石流、水灾的防范措施:
1、排土场截洪沟,排水沟必须按设计规格进行修建并定期清理;
2、在露天采场的上游设置防洪沟,台阶内侧修建排水沟,并对其做定期清理工作。
3.1.5触电
造成触电事故的主要因素
电气设备若管理疏漏,容易发生触电事故。
引起触电事故的主要原因。
除了设备缺陷、设计不周等技术因素外,大部分是由于违章指挥、违章操作引起的,常见的有:
1、不填写操作表或不执行监护制度,不使用绝缘工具或使用不合格绝缘工具和电气工具;
2、线路或电气设备检修工作完毕,未办理工作表终结手续,就对停电线路或设备恢复送电;
3、跨越安全围栏或超越安全警戒线,工作人员走错间隔误碰带电设备,以及在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走;
4、线路磨损、压破绝缘层使外壳带电,设备缺少漏电保护等防护装置;
5、绝缘胶鞋破损透水,作业者身体或工具碰到带电设备或线路上;
6、缺少标志或标志不明显;
7、工作人员擅自扩大工作范围;
8、使用电动工具金属外壳不接地,不戴绝缘手套;
9、在潮湿地区、金属容器内工作,不穿绝缘鞋,无绝缘垫,无监护人;
10、电气作业的安全管理工作存在漏洞。
触电安全防范措施:
电气设备应加强管理,避免发生触电事故。
1、变压器的安装高度不得低于2米,安装高度低于2米的,必须修建高度不低于2米的安全围墙或防护栏;
2、电线路、电器开关及用电设备的敷设、安装必须满足相关规范要求;
3、严禁在带电设备附近进行作业;
4、主要电器设备必须设接地保护装置;
5、加强安全技术教育,使员工具备一定的用电常识;
6、加强员工救护技能的培训,熟悉应急救援措施,做到防患于未然。
3.1.6火灾
火灾危及厂房、设施,造成人员伤亡。
主要原因是:
未按国家颁布的有关防火规定和当地消防机关要求进行防火设计,建立防火制度,采取预防措施,备足消防材料,违章、违规,炸药燃烧,电气漏电或短路,及各种油类或废弃的油、棉沙、布头、纸、油毡、木材等燃烧。
在各建筑物之间未建立消防通道;或虽有消防通道,但由于管理不善等原因,致使通道不畅。
消防措施:
排土场建构筑物不多,下一阶段的设计中应根据建筑物不同用途,各建筑物按相关规范要求的耐火等级进行设计,同时,各建筑物之间的防火间距,建筑物内部的防火分区,建筑物装饰材料的选择等均应符合相关防火规范要求。
根据GBJ16-87《建筑设计防火规范》等有关规范要求,在工业场地处设置室外消火栓系统,水量、水压、消火栓间距等均应满足消防要求。
根据GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》,各主要建筑物均应配置灭火器,考虑自救方便等因素,灭火器主要选择MFZL-5型手提式贮压或磷酸铵盐干粉灭火器,悬挂安装、总配置数量、配置间距按规范进行设计。
3.1.7车辆伤害
1、运输车辆来往,一旦人员触及,易发生伤亡事故;
2、车辆伤害指机动车辆在行使中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时引发的车辆伤害;
3、车辆伤害事故的原因是多方面的,但主要是涉及人(驾驶员、行人、装卸工)、车(机动车和非机动车)、道路环境这三个综合因素。
现将主要原因介绍如下:
(1)违章驾车
指事故的当事人,由于思想方面的原因而导致的错误损伤行为,不按有关规定行驶,扰乱正常的企业搬运秩序,致使事故发生。
如酒后驾车,疲劳驾车,无证驾车,超速行驶,争道抢行,违章超车,违章装载等原因造成的车辆伤害。
(2)疏忽大意
指当事人由于心理或生理方面的原因,没有及时、正确的观察和判断道路情况而造成失误。
如情绪急躁、精神分散、心理烦乱、身体不适等都可能造成注意力下降,反应迟钝,表现出瞭望观察不周,遇到情况采取措施不及时或不当,或仅凭主观想象判断情况,或过高地估计自己的经验技术,过分自信,引起损伤失误导致事故。
(3)车况不良
车辆的安全装置如转向、制动、喇叭、照明、后视镜和转向指示灯等不齐全、有效;翻斗车举升装置锁定机构工作不可靠;车辆维护修理不及时,带“病”行驶。
(4)道路环境
道路条件差、因建筑物或自然环境影响造成视线不良等。
(5)管理因素
车辆安全行驶制度不落实,管理规章制度或操作规程不健全,非驾驶员驾车,车辆维修不及时,交通信号、标志、设施缺陷。
3.1.8滚石危害
滚石对下方造成危害,将造成人员伤亡及设备损坏。
滚石安全防范措施:
在坡脚设置拦石堤,堤顶高度高于计算撞击点一米以上。
3.1.9粉尘
粉尘是在矿山生产过程中产生的细粒状矿物或岩石粉尘。
直径大于50微米的尘粒,在重力作用下会很快从气流中分离出来,沉落于地面,此类矿尘称为落尘。
直径在0.01~50微米范围内的尘粒,能长时间悬浮于空气中,此类矿尘叫做浮尘。
浮尘对空气的污染和人体健康的危害最大,是矿山防尘的主要对象。
粉尘的主要危害是引起矽肺病,长期大量吸入含游离二氧化硅的粉尘将引起矽肺病,这是矿山一种主要的职业病。
粉尘防护措施:
运输、排土过程都会产生一定粉尘。
为了消除粉尘对作业人员的危害,必须采取如下防护措施:
1、对排土装置进行喷雾洒水,将粉尘浓度降低到最小;
2、教育作业员工佩戴防尘口罩,加强个体防护。
3.2排土场管理制度
3.2.1排土场安全管理
1、企业主要负责人是排土场安全生产第一责任人,主要负责人应指定或设立相应的机构负责实施本规则有关排土场安全规定的各项要求,配备与实际工作相适应的专业技术人员或有实际工作能力的人员负责排土场的安全管理工作,保证安全生产所需经费。
2、建立健全适合本单位排土场实际情况的规章制度,包括:
排土场安全目标管理制度;排土场安全生产检查制度;排土场安全技术措施实施计划;排土场安全操作以及有关安全培训、教育制度和安全评估制度。
3、企业必须严格按照设计文件的要求和有关技术规范,做好排土场安全检查和监测工作。
4、未经技术论证和安全生产监督管理部门的批准,任何单位和个人不得随意变更排土场设计或设计推荐的有关参数。
5、排土场滚石区应设置醒目的安全警示标志。
6、严禁在排土场作业区域或排土场边坡面捡矿石和其它材料。
7、排土场最终境界应排弃大块岩石以确保排土场结束后的安全稳定,防止发生泥石流灾害。
3.2.2排土场的运行
1、汽车排土作业时,应有专人指挥,非作业人员一律不得进入排土作业区,凡进入作业区内的工作人员、车辆、工程机械必须服从指挥人员的指挥。
2、排土场平台必须平整,排土线应整体均衡推进,坡顶线应呈直线形或弧形,推土工作面向坡线方向应有3‰-5‰的反坡。
3、排土卸载平台边缘要设置安全车挡,其高度不小于轮胎直径的2/5。
4、应按规定顺序排弃土岩,在同一地段进行卸车和推土作业时,设备之间必须保持足够的安全距离。
5、卸土时,汽车应垂直于排土工作线;严禁高速倒车、冲撞安全车挡。
6、推土时,在排土场边缘严禁推土机沿平行坡顶线方向推土。
排土安全车挡或反坡不符合安全规定、坡顶线内侧30m范围内有大面积裂缝或不均匀下沉时,禁止汽车进入该危险区,排土场作业人员需对排土场作出及时处理。
7、排土场作业区照明必须完好,灯塔与排土挡墙距离15-25m,照明角度必须符合要求,夜间无照明禁止排土。
8、排土场作业区内因雾、粉尘、照明等因素使驾驶员视距30米或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时,应设置一定数量的限速牌等安全标志牌。
9、排土作业区域必须配备相当数量且质量合格、适应汽车突发事故应急的钢丝绳(不少于4根)、大卸扣(不少于4个)、灭火器等应急工具。
3.2.3排土场排洪与防震
1、山坡排土场周围应修筑可靠的截洪和排水设施拦截山坡汇水。
2、排土场内平台应实施2‰-3‰的反坡,并在排土场平台修筑排水沟拦截平台表面山坡汇水。
3、当排土场范围内有出水点时,必须在排土之前采取措施将水疏出。
4、明确防汛安全生产责任制,建立紧急预案。
5、汛期应对排土场和下游泥石流拦挡坝进行巡视,发现问题及时修复。
6、处于地震裂度高于6度地区的排土场,应制订相应的防震和抗震的应急预案。
7、排土场泥石流拦挡坝原设计抗震标准低于现行标准时,必须进行加固处理。
3.2.4排土场安全检查
1、排土场稳定性安全检查的内容包括:
排土参数、变形、裂缝、
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