深基坑施工专项方案.docx
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深基坑施工专项方案.docx
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深基坑施工专项方案
长沙市城市污水管网建设工程旧有管网改造项目
劳动路排水改造工程
深
基
坑
施
工
方
案
编制单位:
长沙市楚达路桥施工有限公司
编制时间:
2010年11月6日
劳动路排水改造工程深基坑施工方案
一、工程概况
劳动路(芙蓉路~白沙路)上D1200*2的管道(沿劳动路自南向北流)与白沙路上D800的管道(沿白沙路自北向南流)在劳动路与白沙路交叉口接入白沙路一根D1200的管道(沿白沙路自北向南流),坡度为0.0004~0.031不等,有些井内出口标高高于进口标高,排水能力严重不足,书院路处出口也未按规划修建到位,仅为D1200的排水管道,导致路面积水。
结合规划及现状,本次排水改造按规划沿白沙路在道路西侧新建D2200的管道,通过增大管径,使过水能力大大增加,将水沿白沙路排入下游。
由于下游白沙路(书院路~星电宾馆段)已由长沙市规划院设计,因此,本次改造至星电宾馆处,接市规划院设计的下游排水管。
现状D1200排水管道基本位于道路中心线下,本次沿白沙路新建的D2200排水管道平面位置距沿原白沙路排水管线西侧约4m位置进行铺设,在新管道施工完成之前,保留原排水管道,待新管道完成后,再废除原有排水管道。
本次排水改造工程中除小于D600的管道采用HDPE管外,其余均采用钢筋混凝土圆管。
由于该段路未进行管线综合测量,但白沙路人行道下应存在综合管线以及横穿整路幅的综合管线,开挖新排水管沟槽前,需核实复核管线综合的位置,开挖施工时,需保证原综合管线的安全,根据实际情况,需要设置管线支护,且排水沟槽开挖深度达到了5m以上,则采取分段施工的方法,每施工30m的排水管道,则做相应的管道支护,支护采用钢板支护。
二、施工部署
1、根据工程的工作内容及现场实际情况,为赶在春节前完成施工,整个工程施工遵循“整体控制、分段施工、同步推进、合理穿插”的原则进行施工组织。
2、基坑土方开挖施工工序根据标高和设计坡度定出开挖轮廓线,然后用挖掘机自上而下分层开挖。
因本工程最大挖深5.52m,沟槽开挖分两层开挖,开挖时应严格遵循“竖向分层、纵向分段、先护后挖”的原则,并严格按照规范施工,不可盲目赶进度,做好上层边坡支护后,随即进行下层开挖。
开挖过程中必须安排专人随挖机跟班,认真观察土层变化,根据实际情况不断修改方案及挖方边坡,并报监理工程师批准,以确保排水管道的施工工作面的工作宽度和有效控制标高。
所有开挖土方全部外运。
2.3质量目标
整体工程验收必须全部达到合格工程标准。
2.4工期目标
工期90天。
三、施工方案
1、施工准备工作
1.1交接桩工作:
施工测量是保证工程线形走向、高程等按规定和设计要求付诸实施的重要工序。
为确保工程质量,开工前首先要作好平面控制点和高程控制点的引测和栓桩工作。
为确保测量精度平面位置放线全部用全站仪。
施工测量除应满足有关规范、标准要求外,还应做到以下几点:
1.1.1正式开工前,应对所有使用的仪器进行校对与检验,经计量单位认可后方可使用。
1.1.2交接桩应有文字、图示、并由施测人员复核无误后,方可办理交接手续.进行正式放测前,必须提前作好内业计算和准备工作,并申报监理批复。
1.1.3水准点交接后应进行复测,复测的结果满足施工规范要求并得到监理认可后方可使用。
各控制桩和各临时水准点要定期复测,保证施工精度的要求,平均每100米建一临时水准点。
1.1.4测量内业要核对、签字并有详细记录,建立好交接制度,为下道工序的施工人员将资料备齐,同时为竣工做好资料整理工作。
1.1.5开槽时,在井位上埋设样板,中心交点在板上钉铁钉,开槽前,现用白灰画出开槽边线,再清底前后应铺设样板。
为了以后施工方便,在控制点检测合格后,于路线附近固定位置栓桩,若难以找到适当的位置,要使用Φ8cm-Φ10cm的木桩楔入地下,且顶面钉钉标记,注意木桩要埋设牢固,并在侧面用红漆写明桩点代号。
1.2施工交底
由项目总工组织各作业队技术人员认真研究施工图纸和施工现场,以书面形式出示所有问题,与设计单位进行设计交底,把发现的问题尽可能在开工前解决,作好施工交底记录。
2、基坑支护方案
2.1本工程排水管道基础开挖深度4.75~5.52米,拟采用钢板桩,配合一道或两道钢支撑进行基坑支护。
钢板桩打入采用45KW振锤将钢板桩振压入土层中。
(具体见支护图)
2.2选用拉森IV型钢板桩,桩长8-10m;
2.3为保证基坑安全,钢板桩帷幕上设置连续的双排32b槽钢围檩以加强钢度及整体性;
2.4沿基坑长边方向每隔3.5m设一根25工字钢支撑,确保围檩强度足够。
3、钢板桩施工及土方开挖工艺流程
3.1钢板桩施工的一般要求
⑴钢板桩的设置位置要符合设计要求,便于管线基础施工,即在基础最突出的边缘外留有工作面。
⑵基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
⑶整个基础施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。
3.2钢板桩施工及土方开挖工艺流程
放线定位—板桩放线定位—挖槽—安装吊机—安装导向定位托架—打设板桩—拆除托架—降水管埋设(降水侧围檩安装)—降水—挖土—第一道支撑安装—挖土—第二道支撑安装—再挖土—管道施工—回填—第二道拆除支撑—回填—第一道拆除支撑—拔除板桩—回填
3.3.钢板桩的检验、吊装、堆放
⑴钢板桩的检验
钢板桩运到工地后,需进行整理。
清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等),对缺陷部位加以整修。
①锁口检查的方法:
用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准,将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车,从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。
同时,尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。
需要进行宽度检查,方法是:
对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度,使每片桩的宽度在同一尺寸内,每片相邻数差值以小于1为宜。
对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。
对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。
③钢板桩的其它检查,对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查,并采取相应措施,以确保正常使用。
④锁口润滑及防渗措施,对于检查合格的钢板桩,为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔,并增加钢板桩在使用时防渗性能。
每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油,其体积配合比为黄油:
干膨润土:
干锯沫=5:
5:
3。
⑵钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。
⑶钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意:
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;
③钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米。
3.4导向架的安装
在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架,亦称“施工围檩”。
安装导向架时应注意以下几点:
①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
②导梁的高度要适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
④导梁的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩碰撞。
3.5钢板桩打设
钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分,以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用,且板桩墙面平直,以满足基础施工的要求,对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。
根据现场施工条件,采用单独打入法。
此法是从一角开始逐块插打,每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。
因此,桩机行走路线短,施工简便,打设速度快。
但是,由于单块打入,易向一边倾斜,累计误差不易纠正,墙面平直度难以控制。
⑴先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线,可每隔一定距离设置导向桩,导向桩直接使用钢板桩,然后挂绳线作为导线,打桩时利用导线控制钢板桩的轴线,在轴向法向要求搞的情况下,采用导向架。
⑵准备桩帽及送桩:
打桩机吊起钢板桩,人工扶正就位。
⑶单桩逐根连续施打,注意桩顶高程不宜相差太大。
⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。
4、主要工程施工方法
4.1施工技术措施
4.1.1施工测量:
开工前作好平面控制点和高程控制点的引测和栓桩工作,平面位置放线全部用全站仪,测量精度应满足规范要求。
作好测量内业计算和复核工作。
4.1.2管沟开挖与支撑方案
①管道沟槽底部的开挖宽度为4.52m。
②当沟槽挖深较大时,应根据机械性能确定分层挖土的深度。
③沟槽开挖质量应符合下列规定:
a、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求;
b、槽壁平整,边坡坡度符合施工设计要求;
c、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;
d、槽底高程的允许偏差:
开挖土方时应为±20mm,开挖石方时应为+20mm、-200mm.
④沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。
⑤撑板支撑应随挖土的加深及时安装。
在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时,开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m,以后开挖与支撑交替进行,每次交替的深度宜为0.4~0.8m。
撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴,当有空隙时,应填实,横排撑板应水平,立排撑板应顺直,密排撑板的对接应严密,根据现场情况也可以采用钢板桩。
⑥横梁、纵梁和横撑的安装,应符合下列规定:
a横梁应水平,纵梁应垂直,且必须与撑板密贴,联接牢固;
b横撑应水平并与横梁或纵梁垂直,且应支紧,联接牢固。
⑦采用钢板桩支撑,应符合下列规定:
a钢板桩支撑可采用拉森钢板桩;
b钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚,或多层横撑的钢板桩支撑,并应通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面;
c钢板桩支撑采用槽钢作横梁时,横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实,并应将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。
⑧支撑应经常检查。
当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时,应及时处理。
⑨拆除撑板支撑时应符合下列规定:
a支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行,且在拆除后应及时回填;
b采用排水沟的沟槽,应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除;
c多层支撑的沟槽,应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑;
d拆除单层密排撑板支撑时,应先回填至下层横撑底面,再拆除下层横撑,待回填至半槽以上再拆除上层横撑。
当一次拆除有危险时,宜采取替换拆撑法拆除支撑。
⑩拆除钢板桩支撑时应符合下列规定:
a在回填达到规定要求高度时,方可拔除钢板桩;
b钢板桩拔除后应及时回填桩孔;
c回填桩孔时应采取措施填实。
当采用砂灌填时,可冲水助沉;当控制地面沉降有要求时,宜采取边拔边注浆的措施。
4.1.3施工要求
4.1.3.1挖槽
①开挖时注意采用沟槽支撑,保障槽壁稳定。
支撑采用的类型,构造均应根据现场条件,按有关规范,规程执行。
②严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,按地基超挖处理。
4.1.3.2地基处理
①地基超挖时,如槽底有地下水,不适于加夯时,可用天然级配砂石回填。
②地基土壤不符合设计要求,需要换土时,应彻底清除,经检验合格,方可回填。
③如遇基底是连续分布的高压缩性淤泥质粘土,基地应铺筑0.20m厚的片石垫层。
4.1.3.3沟槽回填
①管道工程的主体结构验收合格,凡已具备还土条件时,均应及时还土,尤其应先将胸腔部分还好。
②沟槽回填前应先选好合格土源,将槽底木料,草帘等杂物清除干净。
③槽底如有积水,应先排除,严禁带水回填,以免出现“弹簧土”。
当日回填应当日夯实。
5、沟槽开挖及支护
沟槽开挖采用挖掘机进行,沟槽深度较大的,将开挖土方运离沟槽,对沟槽减少影响。
挖土深度至2m时,应先距地面0.6~0.8m处撑头道支撑。
管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于50cm,离基础面上20cm处加设一道临时支撑。
沟槽挖土与支撑应密切配合,做到随挖随撑。
防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
挖掘机挖土时,应采取后退式挖土方法,严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。
开挖的土方原则上装车外运,严禁场内堆积土方。
沟槽开挖用人工配合机械进行,沟槽开挖土方调至指定地点弃土。
在开挖前,沟槽的断面,开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方施工队详细交底。
在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在挖土时,要防止超挖,挖至离设计标高前20~30cm时检平,尽量避免超挖现象。
若有超挖,应将扰动部分清除,并必须用中砂回填,用平板震动器振实。
开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,分段开挖,每段长约10米,以减少塌方或破坏土基,同时要注意边坡土体变化,出现问题及时处理。
减少意外事故。
5.1.1设置排水沟:
基坑底两侧设置排水沟,以利排除坑积水,避免坑底土壤受浸泡。
5.1.2地基处理:
基槽开挖后,若基底地质、水文等与原设计有不良变化时,应根据实际挖深及土壤试验资料提出地基处理的方案及加固措施,经监理工程师批准同意后进行地基处理。
5.1.3施工监控:
开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高程达到规范沟槽验收规定的要求。
5.1.4沟槽检查验收:
沟槽开挖完成后,进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
6、雨季施工
雨期施工主要以防为主,采取防雨措施及加强排水手段,确保雨期施工正常进行,不受季节气候的影响。
做好场地周围排水措施,疏通现场排水沟道,做好低洼地面的挡水堤,准备好排水机具,防止雨水淹泡地基。
为防止雨水浸泡基坑后造成塌方,槽底淤泥等,采取以下措施:
6.1雨期施工时基坑开挖的工作面不过大,逐段、逐片地分期施工;
6.2雨期施工前,对施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加固,增加排水设施,保证水流畅通。
6.4基坑周边及平台设截水沟,防止地面水流入。
基坑内设集水井并配足水泵。
坡道部分设临时挡水坎。
6.5基坑挖完后,立即浇筑好混凝土垫层,防止雨水泡槽。
6.6降雨后,加强基坑周边地表监测和地下水位监测,并及时反馈信息指导施工。
7、施工进度计划及保证措施
我们通过优化施工方案,加大机械设备人员的投入,较均衡,避免短期需求高峰,造成人员输入输出频繁,降低管理难度。
7.1根据本工程特点、工程量、技术要求成立由熟练工人为主的围护结构、土方施工班组。
7.2减少劳动力的管理环节,组织一支由项目部直接管理队伍。
7.3制定施工班组奖惩制度,开展劳动竞赛,通过对施工班组的奖惩,以及施工班组间的优胜劣汰,充分调动劳动力的积极性,发挥劳动潜能,提高工作效率。
7.4机具材料保证
我公司现有设备力量完全能满足并保证本工程所需,将公司现有机具设备进行全面检修保养,确保以最佳状态投入生产。
如需增调设备,我们拟将从与我公司有长期良好关系的多个兄弟单位租赁,保证按计划,按要求提前落实到位,随时准备组织进场投入生产。
7.5水、电保证
就近联系电源接入点,建立场内电力走廊;就近联系水源接入点,在场内建立水利走廊。
自备两台4000L水车、75KW发电机、120KW发电机以防停水、停电,确保生产。
7.6做好施工前准备工作
施工前准备工作关系到工程能否如期开工以及开工后能按计划进行,工程质量能否有效控制的重要环节。
因此,在施工准备阶段必须认真做好施工组织设计,确定最佳施工方案,制订详细工程进度计划,为施工提供正确指导。
同时,加快驻地及料场建设,确保工地“三通”条件具备,方便材料、设备顺利进入,搞好施工段前期测量,放样工程,为工程正式开工做好充分的准备工作。
7.7科学组织,合理安排,本工程拟采用平行流水法施工作业,分阶段组织施工,以有效控制施工工期,保证工程质量,提高效益,并迅速掀起施工高潮。
7.8加强机械的保养和维修
该工程采用机械化施工,充分发挥机械使用效率对工期影响至关重要,特别是在施工高潮期,为了保证机械正常运行,减少维修时间,成立一支机械维修班常驻工地,及时对各种设备进行检查、保养。
8、平面布置
本标段施工范围比较集中,生产、生活设施用地密基本上可在场内解决。
经现场踏勘、调查,拟作如下平面布置。
8.1施工总平面布置原则
8.1.1施工总平面布置按生产、生活、分离的原则,作到因地制宜、合理规划。
以方便生活、安全生产。
8.1.2施工总平面布置按合理性原则:
现场生产设施尽可能就近布置,不舍近求远,增加二次转运费用。
8.1.3施工总平面布置按安全性原则:
生活区重点注意防火安全距离,现场生产设施重点注意交通安全距离。
8.1.4施工现场排水平面布置:
充分利用原有排水系统,将场内污、雨水排入原排水管道。
8.2施工总平面管理
8.2.1施工总平面布置由项目部统一规划、统一监督管理,各专业施工队负责具体实施和日常管理。
8.2.2现场内严禁乱搭、乱建,施工作业用料堆码整齐,保证现场整洁,临时电源不乱拉、乱接,严格遵守现场用电制度。
8.3施工用水、电
施工用水采用自来水,用钢管分布至用水区域,施工点布软管就近供水。
施工用电自电源接入,通过电力走廊输送到各用电点。
9、安全施工保证措施
“安全第一”,安全生产是实现工程质量合格的保证,同时也是提高工作效率的保证,因此,施工中必须加强安全意识,严格遵守操作规程,建立安全保证体系和安全管理制度,落实安全保证措施,加强生产管理,严禁违章作业。
9.1安全目标
按建设部颁发《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)进行管理,组织施工,创建“文明安全工地”,确保安全无事故。
9.2按长建发[2005]53号文的精神,在施工过程中,强化安全生产意识,坚持依法治理。
贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,树立“以人为本”的观念,加强安全生产管理基础工作,杜绝施工伤亡事故。
做到管生产必须管安全,项目经理是安全生产第一责任人。
针对工程中安全薄弱环节如深基坑、支架、高挖方、施工用电、机械吊装等作重点专项整治,将这些薄弱环节作为重点危险源进行管理。
9.3安全生产的管理措施
9.3.1建立并完善安全生产管理体制及保证体系
项目经理、施工队长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制。
项目经理部设综合组安检员,施工队设专职安全员,作业组织设兼职安全员,形成安全生产网络,做到思想到位、领导到位、措施到位、分工明确、责任到人。
9.3.2制定安全管理制度
9.3.2.1安全责任制度
(1)建立安全生产岗位责任制,项目经理对安全工作全面负责,项目经理部各级负责人要把安全当头等大事来抓,认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法规。
(2)教育学习制度
工程开工前,对所有参加本工程施工的人员进行安全生产教育,组织学习有关劳动保护法律法规,提高安全意识,增强安全防范及自我保障能力,杜绝安全事故发生。
坚持每周不少于两小时的安全教育,由主管安检员或安全技术员针对施工项目,结合有关现行的规范、规则上安全技术课。
(3)持证上岗制度
各级安检人员须持证上岗,加大现场管理力度,处罚果断。
安检人员须进行专业培训,取得合格的上岗证。
全体施工人员在经过学习、培训后,需进行安全知识考试,经考试合格后,发给合格证,持证上岗。
(4)安全检查制度
各级部门必须严格按照《安全生产文明施工管理办法》的要求,结合工程特点和自身管理办法,建立安全检查制度,项目经理每旬一次,施工队每周一次,作业班组一日一次。
检查时领导带队,组织有关人员参加,发现问题填发安全隐患通知书,并制定对策措施,限期整改,专人复查。
(5)安全生产奖罚制度
通过经济与行政手段的有效结合,将安全生产与项目部管理人员的切身利益紧密挂钩,各相关部门制定安全生产奖惩办法,定期考核兑现,达到施工现场安全生产有效可控。
(6)安全事故报告制度
建立安全事故报告制度,施工单位发生重伤、死亡、重大伤亡事故后单位负责人要用快速方法(包括电话、电报、电传等方法)立即向建设单位及本单位上级有关部门逐级报告,最迟不得超过24小时。
报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。
对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的单位和个人,要追究施工单位领导和当事人的责任,并严肃处理。
9.4具体安全措施:
根据本工程特点:
安全防护的主要对象有:
高处坠落,物体打击,垮塌,触电,交通,设备事故,防火,防爆。
除需要认真贯彻执行有关安全生产规章制度、落实安全生产责任制外,还需要采取必要的安全技术措施,才能防患于未然。
凡进入施工现场人员必须正确佩带安全帽。
9.4.1防触电
9.4.1.1施工现场临时用电线路,设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)的规定,具体要求如下:
(1)施工现场专用中性点接地的电力线路,实行三相五线制。
(2)施工配电系统按施工组织设计要求设总配电箱,分配电箱,开关箱,实行分级配电,开关箱装漏电保护器。
(3)导线穿坑,洞,棚或过路时采取穿管保护,禁止乱拉乱扯把线等。
(4)低压干线的架设,配电箱,熔丝等要根据现场条件,依据规程规范进行布置,设在干燥,通过,操作方便及常温场所,露天采用防雨设施。
9.4.1.2手持电动工具选用II类电动工具,并装额定电流不大于15mA,动作时间小于0.1S的漏电保护器。
9.4.1.3电焊机一次线用接线并加罩防护,二次线用线板,线鼻子接牢,露天存放有良好的防雨,防潮设施。
9.4.1.4潜水泵,水泵,打压泵等均有保护接零。
9.4.2防火、防爆
9.4.2.1空气压缩机空气泵的安全阀,压力表,调节器,温度表,电流表必须灵敏可靠,指示正常,空压机由有证人员操作。
9.4.2.2气瓶有防震圈,安全帽,存放地点有明显标志,并有防火防爆措施。
9.4.2.3可燃与助燃气瓶安全距离大于5m,与作业距离大于10m。
10、应急预案
10.1目的
为了确保工程施工和施工人员的安全,为避免安全事故的发生,保护全体员工人身和财产安全,施工现场应注意文明施工,在基坑开挖时要防止扬尘。
结合基坑施工的特点,针对性地制定基坑施工应急预案。
确保基坑施工全过程的正常进行。
10.2组织机构及职责
应急组织机构如下:
组长:
全面负责应急指挥工作;负责预案实施,严格按照预案要求进行资源储备;负责监督预案的实施情况。
副组长:
服从组长的领导、管理,对组长负责;负责应急资源的准备、管理;发生险情时负责现场的指挥工作。
组员:
负责具体资源的准备工作;负责安全检查、质量检查;负责对外联络工作;负责具体资源调配;负责现场具体实施。
10.3一般安全要求
10.3.1基坑土方开挖前要做好排水处理,防止地表水,施工用水和生活废水浸入施工现场,下大雨时,暂停土方施工。
10.3.2挖土方从上而下逐层放坡挖掘,严禁掏挖。
10.3.3基坑边沿设置牢固栏杆,安全网。
10.3.4夜间土方施工时,要有足够的照明。
10.3.5基坑边1m以内不得堆土,堆料,停放机具。
10.3.6进入施工现场必须带好安全帽,扣好帽带。
10.3.7严禁酒后上班操作。
10.3.8参加施工的作业人员事先必须检查身体
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