挡土墙施工技术交底.docx
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挡土墙施工技术交底
施工技术交底
技术交底名称
挡土墙施工技术交底
交
底
内
容
目前路基挡土墙已具备施工条件,为了规范挡土墙施工工艺,达到质量验收标准,特编写了挡土墙施工作业指导书,各施工、管理人员在施工过程中严格遵循相关施工技术要求,确保挡土墙施工质量。
挡土墙施工的标高及平面位置,由各作业队技术室根据设计图纸要求及现场实际情况,在施工前进行交底。
如在施工过程中遇到特殊问题,及时通知作业队相关负责人解决。
一、工程概况
挡土墙分布及材料:
1、K73+586.99-K73+667段路基右幅左侧衡重式挡土墙,墙高大于10米时墙体采用C15片石混凝土浇筑,墙高小于10米时采用浆砌片石砌筑。
2、K75+980-K76+167段路基左侧仰斜式路肩挡土墙;墙体采用C15片石混凝土浇筑。
3、K76+169-K76+189段路基右幅左侧衡重式挡土墙;墙体采用浆砌片石砌筑。
4、K76+315-K76+35段路基右幅左侧衡重式挡土墙;墙体采用浆砌片石砌筑。
5、K76+960-K77+130段路基左侧仰斜式路肩挡土墙;墙体采用C15片石混凝土浇筑。
6、YK81+340-375段路基左侧浸水仰斜式路肩挡土墙;墙体采用C15片石混凝土浇筑。
交底单位:
中铁电化局黄延11标工程部接收单位:
交底人:
接收人:
复核人:
日期:
2014.5.19
技术交底名称
挡土墙施工技术交底
交
底
内
容
二、基本施工工艺流程及技术要求
(一)施工工艺
1.施工准备
平整场地,修整便道。
2.测量放线
挡墙位置根据施工图纸和现场实际情况确定。
挡土墙测量放线应定出中桩和边桩位置,根据图纸设计断面每两个伸缩缝定出一个中线控制桩,并确定边桩位置,确保挡墙衔接顺直,位置符合设计要求。
3.基坑开挖
(1)基坑开挖时要做好地面临时排水,防止在施工期间因地表水的侵入,对基坑的浸泡,影响挡墙基地承载力。
(2)挡土墙施工按照随开挖、随灌注、及时回填的原则,结合结构要求和机械设备配置,适当分段,集中施工。
严禁连续开挖。
(3)基坑开挖时采用机械开挖,机械开挖时,宽度根据放线尺寸要求开挖,应能够满足立模要求,基地30cm应采用人工开挖清除,避免对基地土的扰动。
(4)采用倾斜基地时,应准确开挖,不得用填补方法筑成斜面。
(5)开挖过程中如发现地质情况与施工图不符或出现异常情况时,应及时报告作业队相关负责人采取处理措施。
(6)基坑开挖时应注意开挖范围内是否有地埋管线标识,如有标识应探明具体位置后采取防护措施开挖。
(7)当有地下水时,基坑开挖成后需尽快开挖临时截水沟和集水井,以最快速度排水,严禁将基坑浸泡。
(8)基坑开挖时根据地质的不同采用不同的坡度放坡开挖,放坡坡度为1:
1(砂类土、过湿土)、1:
0.75(碎石类土)、1:
0.33(粘性土)。
4.垫层施工
基坑开挖至设计标高后,通知试验室和监理进行基地承载力检测,当承载力满足要求时,按设计施工垫层,当设计无垫层时,便可开始施工挡墙基础。
当基底承载力不满足设计要求时,应立即向作业队技术主管报告,研究解决办法。
5.安装模板及泄水管
当墙体为浆砌片石时,无需立模,可直接挂线砌筑。
(1)墙体模板由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平撑组成,安装要求如下:
①斜撑的下端必须设垫板,固定斜撑垫板,在泥地上可用木桩。
斜撑与模板横带水平夹角不宜大于45度。
②在混凝土上可用预埋铁件或灌注临时水泥墩作固定。
当模板较高时也可用对拉螺栓固定,或与斜撑结合使用。
③模板的安装必须牢固,不得松动、跑模、下沉;拼缝严密不漏浆,模板内部保持清洁。
(2)模板采用钢模,要保证表面平整、光滑,形状、尺寸正确。
为防止漏浆,可采取在缝内镶嵌塑料管(线),拼缝处钉以铁皮,或在拼缝外面钉板条、缝内压塑料薄膜等措施。
(3)挡土墙立模施工顺序:
①先定出中心线和二条边线,选择一端先安装。
依次立竖挡、横挡及斜撑,安侧板、在顶部用线锤吊直测其倾斜度是否符合设计要求,最后拉线找平,撑牢钉实。
②按照设计图纸要求,在原地面以上30cm,设置泄水孔,上下排间距2米、纵向3米,泄水孔采用Φ100mm的PVC管预埋,排水管需伸入墙后2米;预埋时注意横向4%的横坡,确保排水通畅。
③为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂。
外露面混凝土模板应使用同一品种的隔离剂。
隔离剂不得使用废机油等油料,以免黏附于混凝土表面,影响挡土墙的美观。
④安装模板时,应采取防倾覆措施。
可以采用钢管和碗口式扣件配合使用,采用横、竖、斜撑,确保模板支撑稳固。
⑤模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查,检查合格后方可灌注混凝土。
⑥灌注时,发现模板漏浆或有超过允许偏差变形值的可能时,应及时加固纠正。
⑦第一次模板安装高度应处于地面以上1m左右,待混凝土浇注完毕后拆外模,夯填挡土墙基坑,填筑路基。
⑧路基填筑至与挡土墙大致齐平时,安装模板,模板安装完毕后二次浇注混凝土。
6.浇筑混凝土
(1)混凝土的拌制
混凝土由搅拌站集中拌制,拌制时应严格按照混凝土拌制相关要求进行。
混凝土拌制完毕后,检测其坍落度时应在拌制地点和灌筑地点分别取样检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。
(2)混凝土运输
混凝土采用混凝土罐车拉运,其运输速度及数量应能满足现场施工要求,使灌筑工作不间断并使混凝土运输到灌筑地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度,做到有序配合,互不影响。
混凝土运至灌筑地点后发现离析、严重泌水或坍落度损失过大时,应进行第二次搅拌。
(3)混凝土灌筑
①浇筑混凝土前,应全面的进行复查,确认模板内的杂物、积水已清理干净。
并修有截水沟,严禁挡墙基础被水浸泡。
②混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层灌筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土灌筑,以便使插入式振动器伸入(深度5~10cm)下层振捣,使得层面连结为一体,无分层接缝的痕迹。
在倾斜面上灌筑混凝土时,应从低处开始逐层升高,保持水平分层。
混凝土分层灌筑厚度不宜超过30cm。
③为防止离析,从高处向模板内倾卸混凝土时,应符合下列要求:
a:
从高处直接倾斜时,其自由倾斜高度不宜超过2.0m,以不发生离析为度;b:
当倾卸高度超过2m时,应通过多节导管、串筒、溜管或振动溜管等设施下落;c:
在串筒出料口下面,混凝土的堆积高度不宜超过1.0m。
④灌筑混凝土时,一般应采用振动器振实,振捣时,应符合下列规定:
a.使用插入式振动器时,移动间距应保证全部混凝土均受到振实,每一处振动完毕后,应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板及预埋件;b:
振动时间不宜过长,但也不能过短,一般的标志是混凝土达到不再下沉,无显著气泡上升,顶面平坦一致,并开始浮现水泥浆为止。
当发现表面浮现水层,应立即设法排除,但不得带走水泥浆,并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。
⑤片石的抗压强度等级应满足设计规定,设计未规定时,应不低于MU30;填充片石的数量不得超过混凝土体积的20%,片石厚度应为150-300mm;片石应清洗干净并完全饱水,应在浇筑时的混凝土中埋入一半左右。
当气温低于0℃时,不得埋放片石;片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上,其净距不小于150mm,片石表面离开墙面距离不得小于150mm。
⑥如混凝土因故不能一次浇筑完毕,应按施工缝处理:
a:
应凿除混凝土表面的水泥砂浆及松弱层,凿毛后用水洗干净;b:
对垂直缝应刷一层水泥浆,水平缝铺一层1~2cm的1:
1水泥砂浆;当采用界面剂涂刷时,可采取凿毛工作;c:
施工缝处理后应待前层混凝土强度达到2.5MPa时,方可进行凿毛冲洗及安装二次模板。
⑦第一次混凝土浇筑后,在接茬处采用片石接茬,片石预埋及外露长度均应不小于15cm。
7.混凝土的养护
(1)混凝土浇筑完毕后,一般在10h左右即可覆盖洒水。
当气候炎热时,2~3h即可浇水以维持充分的湿润状态。
湿润养护时间应不下于7天。
(2)混凝土表面的光洁程度依不同部位而异,外露面在混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平。
(3)发现表面质量有缺陷时,应及时进行处理。
8.拆除模板
(1)模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
非承重侧模板(外模)应在混凝土强度能保证其表面棱角不致因拆模而受损时方可拆除,一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
承重侧模(内侧)的拆除应在混凝土强度达到设计强度的70%时方可拆除。
(2)模板拆除时应遵循先支后拆、后支先拆的顺序。
卸落支架应按拟定的卸落程序进行,分几个过程卸完,卸落量开始宜小,以后逐渐增大。
纵向应对称均衡卸落,在横向应同时一起卸落。
拆除模板,卸落支架时,不允许猛烈的敲打和强扭等方法进行,严禁抛扔。
模板和支架拆除后,应维修整理,分类妥善存放。
9、砌体工程
(1)、砌筑时必须两面立杆挂线或制作断面样板挂线,外面线应顺直整齐,逐层收坡,内面线可大致适顺。
砌筑过程中,应经常校正线杆,以保证砌体各部分尺寸满足设计要求。
(2)、砌筑基础的第一层时,如基底为基岩或混凝土基础,应先将其表面清洗、湿润然后坐浆砌筑。
如基底为土质,应先铺设10cm厚砂垫层,然后进行砌筑。
砌筑工作中断后再进行砌筑时,应将砌层表面加以清扫和湿润。
(3)、砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层。
砌体砌筑完成后,应进行勾缝。
(二)相关技术要求
1.挡土墙按设计要求每10-15米留设置一道伸缩缝,缝宽2-3cm,特殊地段可以适当调整断缝位置,缝内填塞沥青麻絮,深度不小于15cm。
2.挡土墙泄水孔的纵向安装位置,应与挡墙纵向坡度一致,竖向从下往上布置,间隔2米,但墙顶以下50cm之内不得设置泄水孔。
三、质量验收标准及检验方法
挡土墙质量验收标准及检验方法见下表。
挡土墙施工质量验收标准及检验方法
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
砂浆强度
不小于设计强度
每个工作台班2组事件
2
平面位置(mm)
50
经纬仪:
每20米检查墙顶外边线5点。
3
顶面高程(mm)
±20mm
每20米检查2点
4
垂直度或坡度(%)
0.5
吊垂线:
每20米检查4点
5
断面尺寸
不小于设计
尺量:
每20米量4个断面
6
底面高程(mm)
±50mm
水准仪:
每20m检查2点
7
表面平整度
片石
30mm
2m直尺,每20米检查5(3)处,每处检查竖直和墙长两个方向。
混凝土
5mm
四、安全、文明施工
(一)安全
1.施工用电
(1)现场用电采用三相五线制和三级配电二级保护方式,工作接地电阻不得大于4欧姆。
用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制不得用一个开关直接控制两台及以上的用电设备;漏电保护设备装置应与用电设备相匹配
(2)自备电源应满足下列要求:
①自备发电机组应采用三相五线制中性点直接接地系统,接地电阻不得大于4Ω;
②发电机组应与外电线路电源联锁,严禁并列运行;
③发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置;
④多台发电机并列运行时,必须在机组同期后向负荷供电。
(3)架空线路应满足下列要求:
①架空线应采用绝缘导线,并架设在专用电杆上,不得挂在树木、脚手架上;
②导线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定;
③架空线路之间与各种设施之间最小安全距离应满足下列要求:
a:
外电架空线与施工现场机动车道交叉式,其最低点与路面的垂直距离应不小于6m(外线线路电压1KV以下);
b:
通信线路与低压线路之间的距离不得小于1.5m,低压线路之间的距离不得小于0.6m,低压线路与10KV以上高压线路之间的距离不得小于1.2m,10KV高压线路相互之间的距离不得小于0.8m。
c:
外线架空线路与铁路交叉时,其最低点与轨面的垂直距离不应小于7.5m。
(4)电缆线路敷设应符合下列规定:
①电缆线应根据环境条件,采取埋地或架空敷设,严禁沿地面敷设;
②电缆类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定;
③电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m,交叉间距不得小于1 m。
(5)配电箱及开关应满足下列要求:
①固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m,移动式配电箱与开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m。
②配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所,严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中;
③配电箱及开关箱应分设工作接零和保护接零端子汇流排;
④配电箱应采取防晒、防尘措施,并配锁。
(6)生活、施工照明用电,不得擅自拉线、装插座。
不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。
2.混凝土施工
(1)挡土墙使用的模板的稳定性、刚度和强度应满足施工要求。
(2)当必须使用木模时,使用木工机械加工木模时应符合下列规定:
①使用带锯时,人员应站在两侧,送料手不得进入台面,接料时不得超过锯口;
②使用圆盘锯时,上锯人员的手距锯齿不得小于30cm,下锯人员应待木料推出工作台或锯片20cm后方可接料;
③使用平刨机时,手指距刨口不得小于5cm,严禁用手推送木料;使用压刨机送料时,手指必须离开滚筒20cm以外,接料人员应待刨料离开台面后方可接料;
④锯、刨短料应使用木棍或压棍推送;
⑤打孔机打眼时,应使用夹料器,不得用手扶料;1.5m以上的长料必须使用托架。
(3)地面以上的模板安装,应分段分层自下而上,逐层支撑稳固。
(4)混凝土搅拌输送车行驶应符合国家现行有关交通管理法规的规定。
行走时,滚筒转速应控制在1-3r/min,当进入不平路面时,滚筒应停止转动。
(5)混凝土灌筑应符合下列规定:
①灌筑平台或脚手架应搭设牢固。
②灌筑基础部位混凝土时,应检查基坑边坡稳定情况,灌注时安装或搭设的串筒、溜槽等,必须帮扎牢固,并严禁人员站在上面作业。
(6)吊车吊装作业时,严禁施工人员在吊车作业半径内行走、逗留。
3、基本要求
(1)、施工人员必须按要求佩戴相关劳动保护用品。
(2)、高处作业时,作业人员应佩戴工具包,工具用后放于包中,严禁在横杆、斜撑上随意放置;上下传递杆件等物品时要相互配合,应掌握好重心,平稳传递。
不要用力过猛,以免引起人身或杆件失衡。
(3)、定期对施工人员进行安全教育。
(4)、夜间施工时,照明应充足;人员合理安排,避免疲劳施工。
(5)、施工车辆进入现场应有专人指挥,避免发生交通事故。
(6)、施工时应密切关注基坑边坡的稳定性,当发现有异样时应及时采取措施。
施工现场配备水泵、铁锹、编织袋、彩条布等应急备品。
(7)、基坑顶2米范围内严禁堆放弃土、机具等。
(8)、基坑顶设置临时排水沟,防止地表水流入基坑。
(二)文明施工
施工现场所有材料应分类堆放整齐,进场钢材,加工制作的成品、半成品材料应架空堆放,标识明显。
现场施工时应有临时排水设施,防止阴雨天气地面积水严重,造成地面泥泞。
现场施工时应根据实际情况,张贴宣传标语。
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