家具工业厂区工程监理实施细则.docx

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家具工业厂区工程监理实施细则

家具工业厂区工程监理实施细则

家具工业厂区

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理

实

施

细

则

编制人：

签名：

审核人：

签名：

编制单位：

深圳市监理有限公司

编制时间：

2009-10-15

1．工程概况

2．监理细则编制依据

3．施工过程的质量监理

3.1建筑施工测量质量监理

3.1.1本工程现场场地的基本情况

3.1.2施工测量工程流程

3.1.3建筑物定位放线

3.1.4建筑物基本放线的验线

3.1.5高层建筑竖向控制的监理

3.1.6建筑物沉降观测的监测

3.2基础工程质量监理

3.2.1开工前的准备工作

3.2.2土方开挖

3.2.3打桩施工监理

3.3主体工程质量监理

3.3.1施工前的监理工作

3.3.2钢筋砼工程

3.3.3砖石砌体工程质量监理

3.4地面与楼面工程质量监理

3.4.1基层

3.4.2整体楼地面、面层

3.4.3板块楼地面

3.5屋面工程质量监理

3.5.1屋面防水施工前的质量监理

3.5.2屋面找平层

3.5.3屋面保温层

3.5.4屋面防水层

3.5.5油膏嵌缝涂料屋面

3.5.6细石砼屋面

3.6装饰工程质量监理

3.6.1装饰工程工艺流程

3.6.2一般抹灰工程

3.6.3门窗工程质量监理

3.6.4饰面工程

3.6.5油漆

3.6.6罩面板及细木骨架安装

3.6.7刷浆

1.工程概况

本工程位于**工业区B区，由**投资兴建，工程设计由广东**设计公司设计，施工单位是**建筑公司。

本工程由厂房A、B组成，建筑面积共约为6276平方米。

厂房为单层排架结构，基础为直径400预制管桩；。

抗震烈度为7级。

2.监理细则编制依据

2.1国家有关技术规范质量检验评定标准。

2.2依照有关程序批准的施工图及施工说明，补充图纸和各种技术变更等。

2.3施工单位与业主签订的承包合同、有关协议以及监理公司与业主签订的监理合同。

2.4国家与地方有关法规，深圳市颁发的有关条例。

2.5监理单位负责编制的工程监理规划。

2.6监理单位负责编制的经业主批准的各种管理制度。

3.施工过程的质量监理细则

3.1建筑施工测量质量监理细则

3.1.1本工程现场场地的基本情况

由于本工程场地平整，无需复杂的测量工作，仅由勘察设计单位或业主将建筑物的场地的红线桩，控制点和水准点（包括高程）移交给承建商和监理公司，然后由承建商和监理公司联合复查其准确性则可按流程图组织施工。

3.1.2施工测量工程流程：

设计院、业主现场交红线控制坐标点施工单位复测复测控制桩和水准点高程定位放线基础放线竖向控制沉降观测

3.1.3建筑物定位放线

承包人根据建筑物各轴线桩或控制桩，按基础图撒好基槽灰线，自检合格后，报请监理工程师验线。

验线合格后，签证认可，沿规划红线兴建的建筑物，还需要请城市规划部门验线，验线合格后，方可破土动工。

3.1.4建筑物基础放线的验线

基础垫层浇筑后，承包人在垫层上必须准确地测定建筑物各轴线，边界线，墙宽线和桩位线等，自检合格后，书面通知监理工程师验线。

3.1.4.1检查轴线控制网

检查各轴线控制桩，确定是否被碰动和位移，检查有无用错轴线桩，当建筑物轴线较复杂时，更应防止用错。

3.1.4.2根据基础槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上检查各轴线的投测位置，立即检查基础的定位，再实地量测四大角和各轴线的相对位置，防止整个基础在基槽内移动错位。

3.1.4.3检查垫层顶面的标高

3.1.4.4基础验线的允许偏差

长度≤30m：

允许偏差±5mm30m

允许偏差±10mm

60m

允许偏差±5mmL>90mm：

允许偏差±20mm

3.1.5建筑物竖向控制的监理

承包人在基础工程完成，并校测建筑物轴线控制后，将建筑物轮廓和各细部轴线精确地弹测到±0.00首层平面上，随后要将首层轴线逐层向上投测，以作各层放线和结构竖向控制的依据，对此，监理工程师应进行检测，可利用经纬仪或吊线坠法作竖向偏差检测，也可用激光铅直仪实测。

层间竖向测量偏差不应超过±3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000且不应大于：

30m90m±20mm

3.1.6建筑物沉降观测的监测

建筑物的沉降观测点，一般在房屋低层±0.00标高线上，沿房屋纵横轴线，四角及沉降缝两测设置，按规定埋设永久性观测点，第一次观测应在观测点安置稳固后进行，以后每一施工一层，复测一次，直到竣工，沉降观测记录属工程竣工档案之一。

3.2基础工程质量监理细则

3.2.1开工前的准备工作：

3.2.1.1进行施工图纸会审和技术交底，由施工方整理、审批、交各方实施。

3.2.1.2承包商提交的施工组织设计或基础施工方案已被监理工程师和业主批准。

3.2.1.3承包商提交的地快红线测量成果和建筑物红线测量成果，政府有关部门、监理工程师审查认可。

3.2.1.4基础工程所需的各种原材料的试验报告齐全，经监理工程师审查合格。

3.2.1.5临时设备已搭建好，工程所需的机械设备进场，现场施工组织机构齐全；

3.2.1.6承包商向监理工程师申请基础分部工程开工；

3.2.1.7监理工程师根据有关规定，审查开工条件是否具备，符合有关要求，下达开工令，不符合有关要求，则不予批准。

3.2.2土方开挖：

3.2.2.1土方开挖前，开工手续已齐备，建筑红线经政府有关部门批准，土方开挖施工组织设计经监理工程师审核批准，开挖工程量经业主和监理确认。

3.2.2.2基坑土方开挖和锚杆支护工程同时施工，施工时要互相配合，按支护施工单位计划，分层开挖，

每层支护工程完成后再挖下一层。

3.2.2.3对照地质报告、检查分析已开挖的现场是否与地质报告相符合，如有异常情况，及时与设计和勘探单位联系，协商处理异常情况。

3.2.2.4督促施工单位搞好基坑排水，避免因基坑内积水影响土方开挖。

3.2.2.5基坑开挖完成后，复核基坑的标高、长度、宽度是否满足设计要求。

3.2.2.6督促施工单位，做好土方开挖的安全措施。

3.2.3打（压）桩工程质量控制

3.2.3.1准备工作

3.2.3.1.1学习有关图纸和技术资料；

3.2.3.1.2学习操作规程和质量标准；

3.2.3.1.3编制施工组织设计（或方案）；

3.2.3.1.4料准备：

检查桩的出厂合格证，并观察检查桩身质量是否符合设计要求和施工规范规定；起吊、搬运、堆放到施工地点（注意龄期是否已够）。

3.2.3.1.5打（压）桩机械准备，并应特别注意桩锤的选择。

3.2.3.1.6．桩位测量放线。

3.2.3.1.7对操作人员进行技术交底。

3.2.3.2打（压）桩

3.2.3.2.1桩宜重锤低击。

3.2.3.2.2桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm。

3.2.3.2.3锤与桩帽、桩帽与桩之间应有相适应的弹性衬垫。

3.2.3.2.4桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上。

3.2.3.2.5注意打桩顺序：

●根据桩的密集程度。

▲自中间向两个方向对称进行。

▲自中间向四周进行。

▲自一侧向单一方向进行（在粘土、亚粘土地区避免采用）。

●根据基础的设计标高，宜先深后浅。

●根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

●根据桩位与原有建（构）筑物的距离，宜先近后远。

▲应特别注意桩的接头节点处理的方法和质量。

如用焊接时，焊缝应连续饱满，每个接头的焊缝不得小于两层；焊完一层后，应及时清除焊渣；每层焊缝的接头应错开；焊接完成后宜自然冷却一段时间（8分钟）后方可开打；严禁用水冷却

▲垂直度偏差不得超过规范规定的允许范围。

▲贯入度及桩尖标高须符合设计要求：

如桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密状态以上的砂类土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主；如桩尖位于其它较软土层时，以桩尖标高控制为主。

▲遇到异常现象时，应暂打桩，并及时与有关单位研究处理。

3.2.3.3质量评定

执行有关质量验评标准。

3.2.3.4资料整理

3.2.3.4.1工程地质勘察报告

3.2.3.4.2桩的静、动荷载试验资料和确定桩贯入度的记录。

3.2.2.4.3材料试验报告。

3.2.3.4.4桩制作出厂记录。

3.2.3.4.5桩位测量放线图。

3.2.3.4.6桩打（压）入记录。

3.2.3.4.7桩位的竣工平面图。

3.2.3.4.8隐蔽验收记录。

3.2.3.4.9自检记录。

3.3.3.4.10质量评定记录。

3.2.4柱下砼扩展基础的质量控制

3.2.4.1构造要求

3.2.4.1.1锥形基础边缘高度h一般不小于200㎜，阶梯形基础的每阶高度h1一般为300～500㎜。

基础高度：

当h≤350㎜时用一阶；当350㎜900㎜时用三阶。

基础台阶的宽度比不大于2.5。

基础砼强度等级不宜低于C15。

3.2.4.1.2底板受力钢筋的最小直径不宜小于8㎜；当有垫层时工件保护层的厚度不宜小于35㎜，无垫层时不宜小于70㎜，柱基础插筋的数目与直径应与柱内纵向受力钢筋相同。

当基础高度在900㎜以内时，插筋应伸至基础底部的钢筋网并在端部做成直弯钩，当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸至基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。

插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。

3.2.4.1.3钢筋砼条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋应沿一个主要受力方向通长放置。

3.2.4.2施工监理要点

3.2.4.2.1基坑开挖后应进行验槽，局部软土层应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平。

如有地下水应挖沟排除；对粉土或细砂地基，基坑较深时应用轻型井点降低地下水位至坑底以下50㎝处。

基槽（坑）内浮土、积水、淤泥应清除干净。

3.2.4.2.2如地基土质良好，且无地下水，基槽（坑）底部台阶可利用原槽（坑）浇筑，但应保证尺寸正确，上部台阶应支模浇筑，模板应支撑牢固，木模应浇水湿润。

垫层砼在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动，垫层达到一定强度后，在基上划线、支模、铺放钢筋网片、上下部垂直钢筋应绑扎牢固，将钢筋弯钩朝上，连接柱插筋，下端用90°弯钩与基础钢筋网扎牢。

底部钢筋网应用垫块垫起，保证位置正确。

对阶梯形基础，每一台阶应整体分层浇筑，浇筑完一台阶应稍停0.5～1.0h，待其沉实后再浇筑上层。

每一台阶浇完应原浆表面抹平。

锥形基础应保持锥体斜面坡度正确，防止模板上浮。

浇筑柱下基础时，应注意保证柱子插筋位置的正确，防止位移。

3.2.4.2.3条形基础应根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间相互衔接，做到逐段逐层呈阶梯状推进。

基础上有插筋时，要保证插筋位置正确，防止浇筑砼时移位。

3.2.4.3质量验收监理控制要点

3.2.4.3.1扩展基础下的基槽验收

扩展基础下的基槽验收，监理应合同设计等有关人员及时进行并办妥有关隐蔽手续。

3.2.4.3.2扩展基础的钢筋工程施工质量验收

钢筋工程的原材料、加工、连接、安装和验收，应符合现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定，监理应合同有关人员及时进行并办妥有关隐蔽手续。

3.2.4.3.3扩展基础的砼工程施工质量验收

●现浇结构外观质量主控项目：

基础的砼结构的外观质量不应有严重缺陷（全数检查），当出现严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对处理的部位，应重新检查验收。

●现浇结构外观质量一般项目：

砼结构的外观质量不宜有一般缺陷（全数检查），当出现一般缺陷，应由施工单位提出处理方案进行处理；并重新检查验收。

●现浇结构尺寸偏差主控项目：

砼结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差（全数检查）。

当出现该种情况时，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对处理的部位，应重新检查验收。

●现浇结构尺寸偏差一般项目：

砼结构和设备基础拆模后的尺寸偏差应符合规定。

3.3主体工程质量监理细则

3.3.1施工前的监理工作

3.3.1.1监理工程师要认真研究建筑图和结构图，领会设计意图，为给排水、采暖、通风、空调、电气照明等设备安装创造条件，还应组织各专业监理工程师共同对图纸，发现矛盾及时与设计人员联系，使各方面的图纸得到统一与协调。

3.3.1.2要认真审核承包人提出的施工设计方案，使其结合本工程的实际，采取相应的组织措施和技术措施。

3.3.1.3要深入现场，发现问题，及时向承包人指出，督促其改正，（要做到事先指导，跟踪监督，严把验收关）。

3.3.2钢筋混凝土工程

施工工艺流程：

验收轴线，标高→钢筋自检、验收→模板自检、验收→砼浇筑令→砼浇筑→模板拆除

3.3.2.1模板工程

模板工程包括模板和支架两大部份，支架系统则支撑模板，保持其位置正确并承受模板、砼及其荷载，模板质量的好坏，直接影响砼形成后的质量。

3.3.2.1.1对模板及支撑系统应掌握下述原则：

●保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确性。

●具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，检查模板支架计算书。

●构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑，养护等要求；

●模板的接缝不漏浆。

3.3.2.1.2施工工艺流程：

基层处理、材料准备→轴线，标高，截面放线→轴线，标高验收→支撑，模板安装→模板系统验收→审查砼强度→模板拆除，缺陷修补。

3.3.2.1.3对模板及支撑的质量监理

3.3.2.1.4督促承包人向工人进行技术交底，把有关质量标准，交待给工人，以便他们自检与互检。

3.3.2.1.5监理工程师可参加技术交底会，适时给予指导。

3.3.2.1.6为防止炸模、漏浆、柱模卡箍间距应适当，不得放松，柱支撑应牢固,不得任意使支撑松动.

3.3.2.1.7为防止柱身偏立或扭曲，在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置兜方找中，校正

钢筋位置，在柱底部焊外包框。

3.3.2.1.8墙模板的对拉螺栓间距，横箍间距要适当，阴角及阳角处横箍应交圈，不得松扣.

3.3.2.1.9墙与柱封模前，底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须堵实.

3.3.2.1.10板在下列情况下，要开门子洞：

一次支模过高，浇捣困难；有大的预留孔洞，洞口下难以

浇捣；有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇捣.

3.3.2.1.11板底模应按规范要求起拱.

3.3.2.1.12侧模支撑应牢固，防止跑模，胀模，造成漏浆.

3.3.2.1.13埋件，予留孔洞的位置、标高、尺寸、应复核，予埋件固定可靠，防止其移位。

3.3.2.1.14对浇捣过程中，监理工程师应监督承包人指派专人检查，如发现跑模、胀模、漏浆，应及时采取措施.

3.3.2.1.15包人可以根据砼强度增长情况和规范要求，决定侧模的拆除，对于底模，承包人应征得监

理工程师同意后，方可拆除。

3.3.2.2钢筋工程

●钢筋施工工艺流程：

材质检验→冷拉除锈调直→断料→钢筋加工→钢筋绑扎（焊接）→成型支撑加固→垫保护层。

●把好原材料进场检验关。

3.3.2.2.1筋的品种符合设计要求，进场钢筋应有出厂合格证明书或试验报告单，钢筋表面或两端（盘）

钢筋均应有标志；

3.3.2.2.2筋性能要符合规范要求，进场钢筋应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括对标志，

外观的检查，并按有关标准的规定取试样，作物理力学性能试验.

3.3.2.2.3督促承包人及时将验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。

3.3.2.2.4钢筋的下料、加工，应由承包方的技术人员根据图纸及规范进行详细技术交底，为避免返工，监理工程师应深入钢筋加工现场，对成形的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承包人改正。

3.3.2.2.5钢筋的焊接，监理工程师首先应检查焊工的上岗证，在正式焊接前，必须监督焊工进行试焊，检验合格后，方可批准上岗，钢筋搭接接头应符合规范要求，并根据有关规定，抽取焊接接头试样进行检验。

3.3.2.2.6钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视，发现问题及时指出，令其改正，钢筋绑扎完毕，承包人自检合格后报钢筋工程隐蔽验收单，监理工程师验收时应对照施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度，接头设置等是否符合设计要求，此外，还应检查某些构造措施。

3.3.2.2.7框架结点加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。

3.3.2.2.8具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩；

3.3.2.2.9具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩；

3.3.2.2.10控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求；

3.3.2.2.11予埋件，予留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求；

3.3.2.2.12钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计同意，办理变更手续，监理工程师应督促承包人派专人负责调整钢筋。

3.3.2.3混凝土工程

●砼施工工艺流程：

施工准备→砼配合比试配→隐蔽验收→砼浇筑令→砼搅拌、运输→砼浇筑→养护→拆模→砼质量检查→砼验收

●砼施工前的质量监理

3.3.2.3.1审核施工组织设计：

审核施工组织设计有关砼工程采取的组织措施和技术措施是否合理，特别应注意砼生产、输送、浇筑顺序，施工缝的设置，严冬酷暑施工砼及大体积砼的浇筑，应专门制定施工方案，采取相应措施。

3.3.2.3.2若在现场拌制砼，应水泥、砂、石堆场的布置通盘考虑，砂石堆放应分隔，不能相互混杂，

并有一定的储量，保证砼连续生产；砂石进场，卸料应比较方便，袋装水泥进库口与出库口应分开，避免运输路线交叉，使先进水泥先使用。

●对砼生产设备及施工机具进行检查。

●搅伴机的配备应能满足砼浇筑量的需要，且应有备用搅拌机，搅拌机的加水系统应准确可靠。

●原材料必须过秤，计量装置应校验正确，砼的水平运输工具和垂直运输机械应满足砼浇筑数量的要求，运行可靠、砼坍落度测试筒及试模要配套；

●对原材料的监理：

水泥、砂、石、外加剂、砼配合比及拌制的质量标准，检验方法和认可程序按有关规定执行，散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木搁板上，按品种分批存放，堆放不宜太高，入库、出库要详细记录品种和时间，要采取有较措施，避免受潮结块，砂、石要按品种、规格分别存在不积水的平地上，避免混入异物，外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止掺混，并应注意过期外加剂的失效问题，拌制砼用水，应符合相应的标准。

●审查混凝土配合比：

根据结构设计对砼强度、耐久性，抗渗性的要求，在监理工程师的参与下，对选定并已进场的原材料取样，进行砼配合比设计与试配，通过试配确定砼配合比。

3.3.2.3.3混凝土浇筑令：

监理工程师在钢筋，模板工程，水暖电气专业及砼浇筑准备工作验收认可后，签署砼浇注令。

3.3.2.3.4砼施工过程中的质量监理：

●监理工程师对砼的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：

原材料称量及加水量控制应准确，加料顺序及搅时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。

●混凝土运输：

使用商品砼，用砼搅拌车运输，在运输过程中受时间和温度因素影响，砼和易性会降低，因此在浇捣地点要测量坍落度，在和易性降低后，要注意砼浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、空洞等振捣不密实问题，砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超过规范的规定。

●砼的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑，对于大体积，大面积砼的浇筑，分层分段要合理；段间的间隔时间要计划好,前一层、段的砼初凝前，浇筑后一层、段的砼，振捣器要插入到下一层。

●浇筑竖立结构，要根据结构形式采用串筒、开门予洞方法，保证砼浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实，对配筋及予埋件多的地方，要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及予埋件。

总之，要督促承包人的工地代表加强现场管理，使操作工人严格按砼施工操作规程施工。

3.3.2.3.5施工缝的留置及处理：

施工缝的留置位置应在砼浇筑前确定，应符合规范要求，并得到监理工程师认可，在施工缝处继续浇筑砼，监理工程师应判断已浇筑的砼抗压强度是否已到达1.2N/mm2以上,并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。

3.3.2.3.6加强检查督促：

在砼浇筑过程中，监理工程师察看施工现场，对砼的浇筑质量实施动态监理；

3.3.2.3.7砼的养护：

砼在凝结过程中水分不断散失，难以保持水泥的水化反应，全靠浇水养护维持砼的水化反应，因此，监理工程师应督促承包人派专人进行养护，砼浇筑后，要避免受冻及温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在硬化过程中受到冲击，振动及过早加载，即在砼强度未到1.2N/mm2前,不允许承包人在其上进行作业。

3.3.2.3.8砼质量的检查和缺陷修整

根据砼试块强度,判断浇筑的砼是否达到设计要求的强度,对拆模的砼结构,检查其偏差是否超过规范要求,当发现砼结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包人不得自行修整，并要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整，对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。

3.3.3砖砌体工程质量监理

3.3.31砖砌体监理工作流程：

熟悉施工图纸→图纸会审→审查施工组织设计→技术交底→砖石进场验收→砂浆用水泥、砂、石灰膏检验→基层清理、浇水、找平→弹平面位置线，砖石墙撂底、砌筑→墙体拉结钢筋放置、检查→予制构件，予埋件安装、检查→墙体自检→墙体验收

3.3.3.2砌砖施工准备阶段的监理：

3.3.3.2.1认真研究施工图纸，搞清不同楼层，不同部位对砌体标号，砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋，予留洞，予埋件，予埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡視时检查，审核承包人的施工技术方案，督促其进行技术交底；

3.3.3.2.2复核承包人测设的墙体平面尺寸的标高；审核承包人提供的砖样品，出厂说明书，试验报告，

符合设计及规范要求才允许其使用；

3.3.3.2.3审定承包人提供的砂浆配合比；检查原材料，水平运输，垂直运输，砂浆拌和机的准备情况.

3.3.3.2.4对砌筑砂浆质量的监理。

●拌和砂浆用的水泥质量检验和控制，参照砼工程进行，石灰膏如在现场用生石灰制作时，熟化

时间不得小于7天，如采购成品石灰膏，应问清熟化时间，不得购买使用脱水硬化的石灰膏，监理工程师对进场的石灰（膏），应检查其质量，督促承包人采取措施，防止石灰膏干燥，冻结和被污染；

●检查无机塑化的质量，并要求承包人以微沫剂的掺量进行试验。

●砂浆的拌和：

监理工程师应检查承包人是