国电石嘴山电厂3#4#炉干除灰试运规程.docx
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国电石嘴山电厂3#4#炉干除灰试运规程.docx
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国电石嘴山电厂3#4#炉干除灰试运规程
Q/GDNSPC
Q/GDNSPC101.21.10—2013
国电石嘴山发电公司企业标准
版本/修改:
C/0
3#、4#炉气力除灰系统(试运)规程
前言
1适用范围
本规程规定了国电宁夏石嘴山发电有限责任公司4×330MW机组3#、4#炉气力除灰设备运行技术标准,适用于所有运行人员,是运行人员正确运行操作的指导规范。
2引用依据
本规程依据
《电力工业技术管理法规》
《电力建设施工及验收技术规范》
《电业安全工作规程》
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国国家标准大气污染物综合排放标准.》
《火电厂大气污染物排放标准》
设备制造厂家设备使用说明书、部颁规程和标准,参照同类型机组运行规程,结合上级有关反措、设计院设计图纸资料和公司具体情况编写而成。
在编写此规程中,由于部分技术资料欠缺及设备未经生产调试,其中部分内容尚不完善,有待根据现场执行情况进行完善修改。
下列人员应熟悉和了解本标准:
生产副总经理、总工程师、副总工程师、除尘部主任、副主任、专责,发电部值长及除尘部全体运行人员,有关部门的领导及相关专业人员。
本标准由本公司标准委员会提出。
本标准由本公司除尘部负责起草、归口并解释。
本标准主要起草编写人:
刘开龙齐德川
审核:
审定:
批准:
本标准于2013年04月日发布。
目录
1气力输灰系统试运规程1
1.1气力输灰系统概述1
1.1.1除灰方式1
1.1.2飞灰输送系统1
1.1.3输灰系统功能错误!
未定义书签。
1.1.4输灰系统特性(单台炉)1
1.1.5输灰系统PLC监控及报警3
1.2除灰系统设备规范4
1.2.1#3炉一电场输送设备(该部分暂未设计)4
1.2.2#3炉二、三、四袋场输送设备5
1.2.3#4炉一电场输送设备(该部分暂未设计)5
1.2.4#4炉二、三、四袋场输送设备6
1.2.5输灰管道6
1.2.6储气罐错误!
未定义书签。
1.2.7过灰阀门错误!
未定义书签。
1.2.8气动进气阀错误!
未定义书签。
1.2.9输送螺杆式空气压缩机10
1.2.10灰库用气螺杆式空气压缩机错误!
未定义书签。
1.2.11输送空压机房微热再生吸附式干燥器6
1.2.12灰库空压机房微热再生吸附式干燥器10
1.3气力输灰系统的启动12
1.3.1气力输灰系统启动注意事项12
1.3.2输灰系统启动前的检查12
1.3.3灰库系统启动前的检查12
1.3.4气化风系统启动前的检查13
1.3.5控制系统启动前的检查13
1.3.6气力输灰系统的启动13
1.3.7气化风机及电加热器在上位机的启动13
1.3.8气化风机及电加热器的就地启动14
1.3.9输灰管道清堵操作顺序14
1.4气力输灰安全注意事项14
1.5气力输灰操作步骤14
1.5.1系统初始状态14
1.5.2启动联锁条件15
1.5.3手动输灰15
1.5.4自动输灰15
1.5.5注意16
1.5.6压力变送器取值16
1.6灰斗堵灰16
1.7正压浓相气力输灰系统运行中常见故障现象、原因及处理16
1.8空压机17
1.8.1空压机启动前的检查17
1.8.2组合式干燥机启动前的检查17
1.8.3空压机启动17
1.8.4组合式干燥机的启动18
1.8.5储气罐投运18
1.8.6空压机运行维护18
1.8.7组合式干燥机日常保养注意事项18
1.8.8空压机停止18
1.8.9组合式干燥机停运19
1.8.10储气罐停运19
1.8.11空压机跳闸条件19
1.9空压机故障及处理、维护19
1.9.1空气温度高19
1.9.2仪用空气压力低20
1.9.3压缩机振动大20
1.9.4含油量高20
1.9.5空压机用油20
1.9.6空压机维护21
1.10气力输送系统部件故障及处理21
1.11系统故障及处理23
1气力输灰系统试运规程
1.1气力输灰系统概述
1.1.1除灰方式
1.1.1.13#、4#机组除尘器输灰系统采用正压气力输送系统。
1.1.2飞灰输送系统
1.1.2.13#、4#炉每台炉配2台除尘器,每台除尘器1个电场3各袋场,单台除尘器每个电场(袋场)4个灰斗,一台炉共计32个灰斗。
每个灰库都安装有高料位计、低料位计及连续料位计,灰库配2套50吨/t分选系统。
3#、4#炉除尘器的排灰采用正压气力输送系统输送至灰库,共设三座,一座原灰库、一座粗灰库、一座细灰库,直径20m,每座灰库有效容积约5340m3。
每台炉设置一套除灰系统,二台炉共二套。
1.1.2.2自动吹堵设施:
在每根输灰主管道的起始端,配置一套负压反抽正压充气的清堵装置。
该装置通过程序控制自动疏通管道,也可在就地操作箱实现手动操作。
1.1.2.3浓相输灰:
在锅炉正常运行过程中,飞灰沉积在灰斗,落入安装在灰斗下方的仓泵中,然后被气力输送至灰库。
仓泵初始状态各阀门处于关闭状态。
输灰流程:
仓泵的平衡阀、进料阀打开,飞灰在重力作用下落进仓泵中。
在飞灰填充的过程中,管路上的出料阀关闭以阻止空气通过输送管路被吸进灰斗。
当仓泵内料位计被覆盖显示仓泵已充满飞灰或设定进料时间到时,仓泵进料及平衡阀关闭。
当进料及平衡阀都已关闭到位,三次气阀、一次气阀打开,仓泵开始进气加压,当加压设定时间到后打开出料阀,压缩空气将飞灰通过管道输送到灰库,输送过程中管道压力大于输送压力上限时打开助吹气阀,压力下降至输送压力下限时关闭助吹气阀。
当飞灰被输送至灰库后,仓泵输送完毕,压力下降到指定输送结束压力,延时一段时间吹扫管道后三次气阀、进气阀关闭,再延时一段时间,排出泵内余压,出料阀关闭,为下一次循环做好准备。
完成一次循环,进入等待下一次循环时间。
1.1.3输灰系统功能
1.1.3.1输灰系统功能是自动完成粗、细灰的收集、输送(包括粗、细灰库的切换)和管道吹扫、吹堵且能显示粗、细灰库灰位和实现粗、细灰库高料位报警等,并实现灰库(粗、细灰库)顶布袋除尘器的远方启、停控制和故障报警等。
1.1.4输灰系统特性(单台炉)
序号
名称
单位
数据
备注
1
#3炉系统出力(单台炉)
t/h
54
一电场A侧
54
一电场B侧
54
二、三、四袋场A侧
54
二、三、四袋场B侧
2
#4炉系统出力(单台炉)
t/h
54
一电场A侧
54
一电场B侧
54
二、三、四袋场A侧
54
二、三、四袋场B侧
3
管道阻力
kPa
265
#3炉一电场A侧
285
#3炉一电场B侧
250
#3炉二、三、四袋场A侧
275
#3炉二、三、四袋场B侧
150
#4炉一电场A、B侧
165
#4炉二、三、四袋场A、B侧
4
介质初始流速
m/s
4.8
#3炉一电场A侧
4.8
#3炉一电场B侧
4.9
#3炉二、三、四袋场A侧
4.9
#3炉二、三、四袋场B侧
4.8
#4炉一电场A、B侧
4.9
#4炉二、三、四袋场A、B侧
5
介质末端流速
m/s
9.4
#3炉一电场A侧
10.0
#3炉一电场B侧
9.5
#3炉二、三、四袋场A侧
10.2
#3炉二、三、四袋场B侧
8.5
#4炉一电场A、B侧
9.2
#4炉二、三、四袋场A、B侧
6
发送器的容积
m3
2.5
#3炉一电场A、B侧
1.0
#3炉二、三、四袋场A、B侧
2.5
#4炉一电场A、B侧
1.0
#4炉二、三、四袋场A、B侧
7
3#炉系统平均气耗量
Nm3/min
49.5
设计出力运行条件下
8
3#炉系统最大气耗量
Nm3/min
64.7
9
4#炉系统平均气耗量
Nm3/min
33.5
10
4#炉系统最大气耗量
Nm3/min
43.5
11
管道始端输送空气压力
kPa
<285
12
单位出力电耗
kW.h/t
1.645~2.14
13
输灰管道(内径)
mm
144/195
#3炉一电场A侧
144/195
#3炉一电场B侧
152/203
#3炉二、三、四袋场A侧
152/203
#3炉二、三、四袋场B侧
14
输灰管道(内径)
mm
144/170
#4炉一电场A、B侧
152/178
#4炉二、三、四袋场A、B侧
15
系统输送用气量及压力(两台炉)
Nm3/minkPa
107
设计出力下,考率各损失
500
16
系统控制用气量及压力(两台炉)
Nm3/minkPa
4+3
仪用+布袋喷吹
500~700
17
对输灰管道的材质要求
直管部分采用厚壁无缝钢管,弯头采用刚玉复合陶瓷弯头
18
灰库布袋除尘器
LMC-200
形式
脉冲布袋
过滤面积
163m2
处理空气量
130m3/min
数量
3
除尘效率
99.95%
19
系统中需配备的贮气罐容量及贮气罐台数
#3、4#炉输送用气
3x16m3
灰库布袋及控制用气
4m3
20
灰库高料位计形式及数量
射频导纳
3
每座库设1个
21
灰库低料位计形式及数量
射频导纳
3
每座库设1个
22
灰库顶连续料位计形式及数量
重垂式
3
每座库设1个
23
输灰系统保温要求
无需
1.1.5输灰系统PLC监控及报警
1.1.5.1仓泵由主电控盘的PLC控制。
操作员计算机监控界面包括以下控制、指示和报警信息:
1.1.5.1.1仓泵启动/停止开关。
允许操作员启动或者停止泵系统。
1.1.5.1.2仓泵运行时,各阀门状态指示。
1.1.5.1.3管路阀开启/故障指示。
1.1.5.1.4堵管指示。
1.1.5.1.5管道压力指示。
1.1.5.1.6输送和仪用空气压力低指示。
1.1.5.1.7灰库高料位指示。
1.1.5.1.8灰库选定指示。
1.1.5.2报警条件
1.1.5.2.1进料阀未关闭故障:
进料阀电磁阀失电时间超过6秒,但是阀关到位信号未检测到。
控制方式:
只进行可视报警。
1.1.5.2.2出料阀未开启报警:
出料阀电磁阀得电时间超过6秒,但是阀开到位信号未检测到。
控制方式:
只进行可视报警。
1.1.5.2.3堵管报警:
管道压力变送器输出模拟值大于指定堵管压力值设定值0.4Mpa(可视,可调)。
控制方式:
可视报警。
启动时,若堵管,系统禁止启动。
输送时,与该管道输送相关联仓泵循环被禁止,仓泵各阀门都复位失电关闭。
1.1.5.2.4输送空气压力过低报警:
输送空气压力低于0.5Mpa,即气源压力开关未闭合。
控制方式:
可视报警,在输送空气压力大于0.5Mpa之前输送循环启动被禁止。
输送过程中当前仓泵完成输送后停止,其他未在输送过程中仓泵停止步序且关闭阀门。
1.1.5.2.5灰库满报警:
灰库高料位计被覆盖。
控制方式:
可视报警,本次循环结束后,管路切换至另一可用灰库;如果无可用灰库,控制系统将禁止系统的下一次运行。
1.1.5.2.6分路阀故障报警:
分路阀直通或旁通线圈得电超过标准时间后,未检测到直通或者旁通到位信号。
控制方式:
只进行可视报警。
1.2除灰系统设备规范
1.2.1#3炉一电场输送设备(该部分暂未设计)
序号
名称
单位
流态化仓泵
1
型号
2
数量
个
3
输送设备容积
m3
4
壳体材料
5
设计压力
MPa
6
工作压力
MPa
7
最高工作压力
MPa
8
设计温度
℃
9
泵体内径
mm
10
输料管直径
mm
11
料位计形式
12
本体重量
kg
13
设备本体的附件
1.2.2#3炉二、三、四袋场输送设备
序号
名称
单位
流态化仓泵
1
型号
LJR12.3100.17
2
数量
个
24
3
输送设备容积
m3
1.0
4
壳体材料
Q345R
5
设计压力
MPa
0.8
6
工作压力
MPa
0.275
7
最高工作压力
MPa
0.75
8
设计温度
℃
200
9
泵体内径
mm
1200
10
输料管直径
mm
150
11
料位计形式
射频导纳
12
本体重量
kg
600
13
设备本体的附件
支架等
1.2.3#4炉一电场输送设备(该部分暂未设计)
序号
名称
单位
流态化仓泵
1
型号
2
数量
个
3
输送设备容积
m3
4
壳体材料
5
设计压力
MPa
6
工作压力
MPa
7
最高工作压力
MPa
8
使用温度
℃
9
泵体内径
mm
10
输料管直径
mm
11
料位计形式
12
本体重量
kg
13
设备本体的附件
1.2.4#4炉二、三、四袋场输送设备
序号
名称
单位
流态化仓泵
1
型号
LJR12.3100.18
2
数量
个
24
3
输送设备容积
m3
1.0
4
壳体材料
Q345R
5
设计压力
MPa
0.8
6
最高工作压力
MPa
0.275
7
最高工作压力
MPa
0.75
8
使用温度
℃
200
9
泵体内径
mm
1200
10
输料管直径
mm
150
11
料位计形式
射频导纳
12
本体重量
kg
600
13
设备本体的附件
支架等
1.2.5输灰管道
序号
名称
单位/型号
参数
3#炉除尘器一电场A侧
1
规格
mm×mm
Ф180×12/Ф219×12
2
材质
/
20#无缝钢管
3
水平长度
m
230
4
爬高
m
33
5
耐磨弯头
个
9
6
耐磨弯头材质
/
钢管内衬陶瓷
3#炉除尘器一电场B侧
7
规格
mm×mm
Ф180×12/Ф219×12
8
材质
/
20#无缝钢管
9
水平长度
m
254
10
爬高
m
33
11
耐磨弯头
个
9
12
耐磨弯头材质
/
钢管内衬陶瓷
3#炉除尘器二、三、四袋场场A侧
13
规格
mm×mm
Ф168×8/Ф219×8
14
材质
/
20#无缝钢管
15
水平长度
m
248
16
爬高
m
33
17
耐磨弯头
个
8
18
耐磨弯头材质
/
钢管内衬陶瓷
3#炉除尘器二、三、四袋场场B侧
19
规格
mm×mm
Ф168×8/Ф219×8
20
材质
/
20#无缝钢管
21
水平长度
m
272
22
爬高
m
33
23
耐磨弯头
个
10
24
耐磨弯头材质
/
钢管内衬陶瓷
4#炉除尘器一电场A、B侧
25
规格
mm×mm
Ф180×12/Ф203×12
26
材质
/
20#无缝钢管
27
水平长度
m
100
28
爬高
m
33
29
耐磨弯头
个
6
30
耐磨弯头材质
/
钢管内衬陶瓷
4#炉除尘器二、三、四袋场A、B侧
31
规格
mm×mm
Ф168×8/Ф194×8
32
材质
/
20#无缝钢管
33
水平长度
m
136
34
爬高
m
33
35
耐磨弯头
个
6
36
耐磨弯头材质
/
钢管内衬陶瓷
1.2.6储气罐
序号
名称
单位
参数
输送用储气罐
1
型号
C-16
2
数量
个
3
3
输送设备容积
m3
16
4
壳体材料
Q345R
5
设计压力
MPa
0.8
7
最高工作压力
MPa
0.75
8
设计温度
℃
200
9
配套附件说明
排污组件等
仪用储气罐
型号
C-4
数量
个
1
输送设备容积
m3
4
壳体材料
Q345R
设计压力
MPa
0.8
最高工作压力
MPa
0.75
设计温度
℃
200
配套附件说明
排污组件等
1.2.7过灰阀门
序号
名称
单位/型号
参数
仓泵进料阀
1
形式
摆动阀
2
规格
DN200
3
密封方式
硬密封
4
阀板材质
刚玉陶瓷板
5
数量
个
48(一电场暂未改造)
三通阀
6
形式
手动
7
规格
LST400X400
8
密封方式
硬密封
9
阀板材质
Q235A
10
数量
个
48(一电场暂未改造)
出料阀
11
形式
气动耐磨金属双闸阀
12
规格
DN150
13
密封方式
硬密封
14
阀板材质
镍基合金+碳化钨
15
数量
个
12(一电场暂未改造)
平衡阀
16
形式
气动耐磨金属双闸阀
17
规格
DN65
18
密封方式
硬密封
19
阀板材质
镍基合金+碳化钨
20
数量
个
48(一电场暂未改造)
淸堵料阀
21
形式
气动耐磨金属双闸阀
22
规格
DN80
23
密封方式
硬密封
24
阀板材质
镍基合金+碳化钨
25
数量
个
4(一电场暂未改造)
库顶切换阀
形式
气动耐磨金属双闸阀
规格
DN175、DN200
密封方式
硬密封
阀板材质
镍基合金+碳化钨
数量
个
DN175阀门8各,DN200阀门8个
1.2.8气动进气阀
序号
名称
单位/型号
参数
三次气阀、淸堵助吹气阀
1
形式
气动梭阀
2
规格
DN32,1.0MPa
3
密封方式
硬密封
4
阀板材质
不锈钢+优质碳钢
5
数量
个
16
一次气阀
7
形式
气动梭阀
8
规格
DN50,1.0MPa
9
密封方式
硬密封
10
阀板材质
不锈钢+优质碳钢
11
数量
个
12
1.2.9输送螺杆式空气压缩机
序号
项目
单位
数值
1
型号
M250
2
生产厂家
英格索兰
3
排气量
Nm3/min
43.9
4
进气压力
MPa(a)
0.10103
5
排气压力
MPa(g)
0.76
6
冷却方式
水冷
7
排气温度
℃
≤40
8
转速
r/min
1485
9
后部冷却器出口温度
℃
≤40
10
冷却水进水温度
℃
≤35
11
冷却水进水压力
MPa
0.3~0.6
12
主电机功率
kW
250
13
电源
KV
6
1.2.10灰库用气螺杆式空气压缩机
序号
项目
单位
数值
1
型号
M55
2
生产厂家
英格索兰
3
排气量
Nm3/min
9.1
4
进气压力
MPa(a)
0.10103
5
排气压力
MPa(g)
0.86
6
冷却方式
风冷
7
排气温度
℃
≤40
8
转速
r/min
1485
9
后部冷却器出口温度
℃
≤40
10
主电机功率
kW
55
11
电源
KV
0.38
1.2.11输送空压机房微热再生吸附式干燥器
序号
项目
单位
数值
1
型号:
GMHD-53
2
生产厂家
杭州加联净化设备有限公司
3
额定处理气量
Nm3/min
53
4
额定工作压力
MPa
0.5~0.98
5
设备经常工作压力
MPa
0.7
6
电动机电压
V
380V/50Hz
7
使用的吸附剂
Al2O3
8
露点温度
℃
≤-40
9
吸附剂再生时间
min
10~20
10
重量
kg
2200
1.2.12灰库空压机房微热再生吸附式干燥器
序号
项目
单位
数值
1
型号:
GMHD-11
2
生产厂家
杭州加联净化设备有限公司
3
额定处理气量
Nm3/min
11
4
额定工作压力
MPa
0.5~0.98
5
设备经常工作压力
MPa
0.7
6
电动机电压
V
380V/50Hz
7
使用的吸附剂
Al2O3
8
露点温度
℃
≤-40
9
吸附剂再生时间
min
10~20
10
重量
kg
700
1.3气力输灰系统的启动
1.3.1气力输灰系统启动注意事项
1.3.1.1气力输灰系统首次投运,必须空载运行30分钟,并检查设备空载运行正常。
1.3.1.2投运气力输灰系统时,若发现系统设备内有异物或危及设备安全的故障应立即停止系统运行,待清除异物或排除故障后,方可投运。
1.3.2输灰系统启动前的检查
1.3.2.1检修工作结束,工作票终结收回,临时安全措施拆除,常设安全措施全部恢复。
1.3.2.2检查输灰管道法兰及伸缩节处无破损,管道支架无松动。
1.3.2.3检查气控箱润滑器油位正常,润滑器油路畅通。
1.3.2.4检查气控箱空气过滤器滤网清洁,无杂物。
1.3.2.5检查压缩空气各阀门严密不漏气,开关灵活,管道、法兰无泄漏。
1.3.2.6检查仪用气源、输灰气源压力正常。
1.3.3灰库系统启动前的检查
1.3.3.1检修工作结束,工作票终结收回,临时安全措施拆除,常设安全措施全部恢复。
1.3.3.2检查灰库布袋除尘过滤器布袋完好无破损、堵塞及脱落现象。
1.3.3.3检查孔严密无漏灰、漏风现象,反吹装置正常,供气管路无漏气。
灰库布袋除尘过滤器泄放阀切换正常。
1.3.3.4检查灰库干灰散装机伸缩头动作灵活,除尘风机完好。
1.3.3.5检查灰库电动给料机轴头无漏灰,润滑油充足,机械部分无卡涩。
1.3.3.6检查灰库卸灰插板阀密封良好,控制气管路无漏气。
1.3.3.7检查灰库排污水泵润滑油充足,机械无卡涩。
1.3.3.8检查加湿搅拌机减速机润滑油油量充足,油质良好,各转动部件无卡涩
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