焊接检查事项.docx
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焊接检查事项.docx
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焊接检查事项
一、先决条件检查
先决条件检查:
对某个质量活动在开工前进行的准备工作的检查。
1、人员资格的检查
▲特种作业人员是否具备资格
核级焊工检查民用核安全设备焊工资格(可用焊工胸卡代替)、图纸要求按GB50236等国标施工的BOP管道应检查特种设备焊工资格(可用焊工胸卡代替)、焊工资格是否在有效期内(可检查参考《合格焊工资格总清单》最新版+焊工资格变更通知单)。
DNE人员是否按HAF602取得了相应的资格。
▲人员是否经过安全技术交底
这里的人员包括焊工、管工及其他专业工种,也包括配合人员。
2、工机具、设备检查
▲工机具、设备是否完好、满足工作要求
焊机等设备的功能是否完好,电源线地线是否破损、地线夹是否完好。
热处理设备的各项功能是否完好。
保温筒、磨光机及其他工机具设备的功能是否完好。
▲是否在标定有效期内
各类计量器具都应在标定有效期内。
3、所用物项的检查
▲焊接部件
焊接部件的母材是否经验收合格,原则上应出具材质证明书。
▲焊材
焊接材料是否经验收合格并发布在《合格焊材清单》中(对于焊材复验应检查焊材外观验收是否合格),炉批号是否是本项焊接应使用的焊材(为了质量追踪,坚决不允许焊材的炉批号用错)。
对于焊条是否贮存在合格的环境中,在使用前是否按要求进行了烘干。
4、检查焊接施工的依据文件
▲法规、标准
法规、标准是否为有效版本并能满足本项焊接的需要。
▲程序及过程控制、工艺文件
程序是否为有效版本,是否具备经过批准的质量计划、工艺指导书(工艺卡、数据单),是否具备焊接控制单、焊接记录等。
5、检查作业环境
▲天气
雨雪的天气状况,是否采取了可靠的遮蔽措施(应使焊接区域湿度不大于90%);大风天气下是否采取了可靠的避风措施(TIG焊时风速不得大于2M/S,HD时不大于8M/S);低温天气(环境温度低于-10℃)禁止施焊、工件表面温度低于5℃禁止施焊。
▲清洁度
在焊接部件对于清洁度有特殊要求时,检查是否建立了与之相匹配的清洁环境。
例如在不锈钢焊接时,待焊部件周围不得存在铁素体污染的隐患。
二、焊接质量检查
焊接检查分为无损检测和破坏性检测。
无损检测分为VT\PT\MT\UT\RT等,是在不损伤焊接件的情况下对焊缝表面内部缺陷进行检测一种手段。
1、焊接前及过程中的检查
除第一章描述的先决条件检查外,还应进行以下检查:
1.1母材
Ø待焊部件的表面质量是否满足要求:
不得存在裂缝、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷,不得存在凹坑、超标的刮伤、弧伤以及拆除临时性附件造成的伤痕(已补焊并PT合格的伤痕除外)。
Ø坡口及周围:
坡口型式是否跟工艺单的要求一致,角度是否满足要求,坡口是否存在加工残留物(毛刺、铁渣等),坡口边缘+15mm内的清洁度是否符合要求,钝边是否被打破。
对于管道,内部是否存在异物(氩气室除外,但氩气室的制作应可以很方便的从管道内取出,除非使用水溶性纸)。
1.2焊材
Ø焊丝
焊丝型号和炉批号是否与工艺单的要求一致,焊丝的端部应具有清晰可辨的冷压标识,焊丝表面应无油脂、锈迹、冷凝水雾,应具备正常的金属亮泽。
Ø焊条
焊条应按照程序和数据卡片的要求进行规定温度下的烘干、保温,药皮应无破损,夹持端应有型号标识,焊芯偏心度不能超标。
焊工应正确的使用具有清晰标签的焊条保温筒领用焊条,且保温筒内的温度应保持在70~150℃。
1.3组对
执行组对点焊的焊工应必须是正式焊工且具备焊接该产品的资格,组对所用的电参数应满足工艺单的要求,保护气体流量也应在要求的范围内。
组对时应进行了合适的反变形措施。
组对错边量应满足以下要求:
✓可从背面定位的接头,“e”为组对部件厚度
内表面与外表面错边:
当e<12mm,最大e/4;当e≥12mm,最大e/10+2;
对于RCCM1级和2级设备,最大为8mm;
对于RCCM3级和无级设备,最大为10mm。
✓不能从背面定位的接头,“e”为组对部件厚度
—内表面错边:
最大为e/20+1;
对于RCCM1级和2级设备,最大为3mm;
对于RCCM3级和无级设备,最大为3.75mm;
对于管子定位焊,最大对口错边量为1.5mm。
—外表面错边:
当e<12mm,最大e/4;当e≥12mm,最大e/10+2;
对于RCCM1级和2级设备,最大为8mm;
对于RCCM3级和无级设备,最大为10mm。
✓焊接管的纵向焊缝内表面错边
e≤20mm,最大为1mm;20mm<e≤40mm,最大为e/20;e>40mm,最大为2mm。
错边量超标或者点焊成型不良的,应磨除重焊。
2、焊接过程中的检查
任何情况下,都不允许在坡口外起弧(包括试验电流等行为)。
所用电参数和气体流量参数不允许超过要求的规定,对于Ar保护焊,应注意收弧时焊枪应停留供气一段时间(4s左右),继续为熔池提供惰性气体氛围的保护,气体流量也应在工艺单的要求范围内。
焊接时应注意热输入的大小,尽量控制焊接变形(层间温度控制)。
焊条的使用检查:
检查焊条药皮是否有破碎、脱落情况,焊条型号标识是否清晰(当有怀疑时应拒绝使用)。
焊条在使用中是否存在过烧(药皮发红现象,尤其是不锈钢焊条)、偏吹、电弧不稳定等现象。
还应检查焊条头的回收长度。
3、焊后目视检查
焊缝应成型良好,不得存在裂纹、焊瘤、咬边等缺陷。
3.1焊接缺陷的分类
焊接缺欠:
在焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全等的欠缺。
3.2详细描述
Ø裂纹
Ø气孔、缩孔
Ø夹渣
Ø未融合、未焊透
Ø形状缺陷
Ø其他缺陷
3.3缺陷原因分析
3.4焊缝余高检查
Ø1级设备无封底焊缝
✓正面焊缝
a)最大余高:
1/10焊缝宽度+1mm;
b)焊缝宽度:
焊缝表面两焊趾(焊缝表面与母材的交界面)之间的距离;
c)对管道不打磨焊缝,最大余高应符合下列要求:
t≤5mm时,b≤1.5mm;
5<t≤10mm时,b≤2mm;
t>10mm时,b≤2.5mm。
✓背面焊缝
最大余高:
(t/20+0.5)mm,且不大于1.5mm。
对管道对接焊缝,最大余高应符合下列要求:
t≤5mm时,b≤1.5mm;
5<t≤10mm时,b≤2.5mm;
t>10mm时,b≤3mm。
Ø1级设备封底焊缝
✓正面焊缝
a)最大余高:
1/10焊缝宽度+1mm;
b)焊缝宽度:
焊缝表面两焊趾(焊缝表面与母材的交界面)之间的距离;
c)对管道不打磨焊缝,最大余高应符合下列要求:
t≤5mm时,b≤1.5mm;
5<t≤10mm时,b≤2mm;
t>10mm时,b≤2.5mm。
✓背面焊缝
最大余高:
1/10焊缝宽度+1mm。
Ø对于2级、3级和无级设备无封底焊缝
✓正面焊缝
最大余高:
1/10焊缝宽度+2mm。
✓背面焊缝
a)最大余高:
(t/10+1)mm,且不大于3mm。
b)对管道对接焊缝,最大余高应符合下列要求:
t≤5mm时,b≤2mm;
5<t≤10mm时,b≤2.5mm;
t>10mm时,b≤3mm。
Ø对于2级、3级和无级设备封底焊缝
✓正面焊缝
最大余高:
1/10焊缝宽度+2mm。
✓背面焊缝
最大余高:
1/10焊缝宽度+2mm。
Ø支吊架焊缝
✓对接焊缝最大余高:
2/t,且不大于5mm;
✓角焊缝最大余高h:
焊喉g≤6mm时,b≤2mm;6<g≤10mm时,
b≤3mm;10<g≤20mm时,b≤4mm;g>20mm时,b≤5mm。
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