上料平台专项施工方案.docx

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上料平台专项施工方案

上料平台专项施工方案

一、工程概况

本工程为湖州都市家园18标段，总建筑面积20146㎡，114#、115#、116#楼为框剪十一层，楼梯间局部高度为41.5米，117#、118#为五层框架结构位于碧浪湖西侧，平屋面，采用槽钢悬挑，分两次悬挑，第一段从三层平面（标高为8.7米）开始搭设，搭设高度为8排，第二段从八层平面（标高23.2米）开始搭设，搭设高度为8排，局部10排。

施工荷载为2KN/㎡

二、材料要求

1、采用16#合格标准槽钢三根。

2、钢丝绳：

采用Φ17.5钢丝绳和同规格夹具，采用Φ20花蓝式调节螺栓，所使用的材料必须是合格产品。

3、连接方式

槽钢与楼板连接采用在槽钢两侧预埋Φ18螺栓用压板住槽钢的连接方法，每根槽钢连接两道，第一道在外墙进来10㎝处，稿费二道要槽钢根部15㎝处，两根槽钢共设螺栓8根，上部采用Φ15钢丝绳及花蓝螺栓与予埋Φ18吊环连接，每根槽钢设拉绳2根，位置分别在槽钢端部及悬挑长度1/2位置。

吊环预埋在上二层梁中，与槽钢位置高差为5.8米左右，详见上料平台图纸。

4、料台搭设

料平台搭设必须等搭设部位混凝土达到设计要求后开始，宽度为2.5米，槽钢挑出长度为3.5米，槽钢挑出端部侧边焊10㎜厚钢板耳环，用17.5钢丝绳及卸扣连接，二道上，上部用Φ20花蓝调节螺栓与Φ18圆钢予埋吊环连接，连接可靠。

钢丝绳每一个钢丝绳头必须有三个同规格夹具夹紧。

槽钢铺好后上面搭设脚手架钢管，垂直槽钢方向铺设，间距为300㎜，两端及中间用钢管、扣件扣紧，防止滑动。

两端与槽钢连接可靠，上铺40㎜厚统长木板，并设防滑条，料平台搭设时外侧稍高，里侧稍低。

平台三面用钢管设置1.2米高防护栏和30㎝踢脚杆。

5、荷载限制

本上料平台最大上料荷载不超过1000公斤，严禁超载，上料平台必须设置限载牌。

6、验收检查

上料平台搭设好后必须经项目部及公司质安科验收合格后才能投入使用，平时经常检查，发现问题立即进行整改。

三、计算

1、外架平台设计

1）、现场拟设下料平台，相邻两层垂直位置错开，并且可以拆卸、组装。

2）、悬挑平台验算

1、考虑平台承受临边作用力1T，施工荷载按1.5KN/㎡计算，九夹板及钢管自重0.4×3.6×1.2=1.73KN/M

槽钢自重0.123×1.2=0.15KN/M

施工荷载1.5×1.8×1.4=3.78KN/M

ΣQ=5.66KN/M

2、计算

P1=10×1.4=14KN

Tg=3.6÷4.2=0.857

=0.46

ΣMB=0

P1×4.2+Q×4.2÷2-Nac×4.2×sinθ=0

Nac=39.77KNNcb=Ncb×Cosθ=30.2KN

3、截面验算

槽钢验算

[14aIx=563.7CM4Wx=80.5CM3

A=18.51CM2

BC跨中最大弯矩：

M=1/8qL2=5.66×4.2×4.8/8=12.48KN

δ=M/W+N/A

=12.48×103/（80.5×106）+30.2×103/（18.51×104）

=171.35Mpa<[δ]=215Mpa满足要求

钢丝绳验算

圆钢16，A=2.01CM2

δ=Nac/A=39.77×10/2.01=197.86Mpa<[δ]=215Mpa

满足要求

四、受料平台计算书

（一）、计算依据

1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

2、《简明施工计算手册》（第二版）中国建筑工业出版社

3、《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

（二）、受料平台形式

1、移动式操作平台，2、县挑式钢平台

一、移动式操作平台

1、杆件计算

操作平台采用Φ48×3.5镀锌钢管作次梁与主梁，上铺厚度不小于30㎜的木板作铺板。

并以Φ48×3.5镀锌钢管作立柱，移动式受料平台大部分用在装饰工程中。

（1）、次梁计算：

①、恒载（永久荷载）中的自重，钢管以40N/M计，铺板以220N/㎡计；施工活荷载（可变荷载）以1500N/㎡计。

次梁承受均布荷载时计算弯矩公式：

M=1/8qL2

式中：

M—弯矩最大值（N·M）；

q—次梁上的等效均布荷载设计值（N/M）；

L—次梁计算长度（m）。

②、次梁承受集中荷载作弯矩验算公式：

M=1/8qL2+1/4FL

式中：

q—次梁上公依恒载计算的均布荷载设计值（N/M）

F—次梁上集中荷载设计值，可按可变荷载以标准值为1000N计。

③、取以上两项弯矩值的较大值，按公式M≤Wnf，计算次梁弯曲强度。

式中：

M—次梁弯矩值（N·M）

Wn—钢管净截面抵抗矩，如钢管：

Wn=5.08㎝3

f—次梁抗弯强度设计值，钢管：

f=215N/㎜2

（2）、主梁计算：

①、主梁以立柱为支承点：

将次梁传递的恒载和施工活荷载，加上主梁自重的恒荷载按等效均布荷载计算最大弯矩。

立柱为3根时，按下列公式计算位于中间立柱上部的主梁负弯矩M=0.125qL2

式中：

q—主梁上的等效均布荷载设计值（N/M）；

L—主梁长度（M）

②、以上项弯矩值公式M≤Wnf计算主梁弯曲强度，符号同上。

（3）、立柱计算：

①、立柱以中间立柱为准，按轴心受压计算强度：

δ=N/An≤f

式中：

δ—受压正压力（N/㎜2）；

N—轴心压力（N）；

An—立柱净面积（㎜2）

f—抗压强度设计值N/㎜2，钢管抗压强度设计值215N/㎜2

②、立柱稳定性计算：

N/φA≤f

式中：

φ—受压构件稳定系数，按立柱最大长细比γ=L/I采用，在规范JGJ580-91轴心受压构件稳定系φ表B06可查得

γ—长细比

L—计算长度（m）

I—回转半径（㎝）

A—立柱的毛截面面积（㎜2）

注意：

计算中的荷载设计值、恒荷载应按标准值乘以永久荷载分项系数γQ=1.2，活荷载应按标准值乘以可变荷载系数γQ=1.4

二、悬挑式钢平台

1、杆件计算：

悬挑式钢平台采用槽钢作次梁与主梁，上铺50㎜的木板，并以螺栓与槽钢相固定。

三边设置1.2M高防护栏杆围牢，在里侧满挂密目式安全网。

（1）、次梁计算：

①、恒荷载（永久荷载）中的自重，采用[14a槽钢时以145.3N/M计，铺板以400N/㎜2计；施工活荷载（可变荷载）以1500N/M2计。

在计算中，荷载设计值：

恒荷载按标准值乘以永久荷载分项系数γQ=1.2；活载按标准值乘以永久荷载分项系数γQ=1.4。

次梁按均布荷载考虑，依下式计算：

M=1/8qL2

式中：

M—弯矩最大值（N·M）

q—次梁上的等效均布荷载设计值（N/M）

L—次梁带悬臂时按下式计算：

M=1/8qL2（1-λ2）2

式中：

λ—悬臂比值，λ=m/L;

m悬臂长度（m）

L—次梁两端搁支点间的长度（m）

②、以上项弯矩值按下式计算次梁弯曲强度：

M≤Wnf

式中：

M—次梁最大弯矩值（N·M）Wn—钢管截面抵抗矩（㎝3）

f—次梁挠度计算：

受力情况如图1次梁承受均布荷载计算挠度公式：

5qL4

fmax=———————=[f]

384EI

式中：

q—次梁上的等效均布荷载（N/M）；

L—次梁计算长度（M）

E—杆件弹性模量（N/㎜2）钢材按206×103N/㎜2

I—杆件截面惯性矩（㎜4），14号槽钢Ix=564×104㎜4;

[f]=1/400。

（2）主梁计算：

①、按外侧主梁以钢丝绳吊点作支承点计算。

为安全计，按里侧第二道不起作用，按里侧槽钢亦不起作用计算。

将次梁传递的恒荷载和施工活荷载，加上主梁自重的恒荷载按下式计算弯矩：

M=1/8qL2

式中：

M—弯矩最大值（N·M）

q—主梁上的等效均布荷载设计值（N/M）

L—主梁计算长度（M）

主梁采用[20b槽钢时，自重以260N/M计。

当次梁带悬臂时，按公式R外=1/2qL（1+λ）2计算次梁所传递的荷载，再把此荷载换为等效应均布荷载设计值，加上主梁自重的荷载设计值。

R外—次梁支于外侧主梁搁上的支座反力，即传递于主梁上的荷载（N）。

②、计算外侧主梁上的弯矩值，按公式：

M=1/8qL2

③、计算外侧主梁上的弯曲强度，按公式：

M≤Wnf

式中：

Wn—外侧梁净截面抵抗矩（㎝3），如20b槽钢Wn=178㎝3

f—外侧梁的抗弯强度设计值，钢材采用f=215N/㎜2。

④、主梁挠度计算

主梁按均布荷载计算如图2

计算公式如下：

fmax=qL4/384EI（5-24a2/L2）≤[f]

fC=FD=qaL3/24EI（6a2/L2+3a2/L2-1）

式中：

q—主梁上的等效均布荷载（N/M）

a—悬臂距离（M）

L—主梁两支点间的距离（M）

E—杆件弹性模量N/㎜2钢材按206×103N/㎜2；

I—杆件截面惯性矩（㎜4）；

[f]—L/400。

（3）、钢丝绳验算：

①、为安全计：

钢平台每侧应设两道钢丝绳，均按一道受力验算，钢丝绳要求无锈蚀、扭曲、变形、绳心外露等缺陷，钢丝绳按《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-89的规定执行。

计算钢丝绳所受拉力公式：

T=qL/2sina

式中：

T—钢丝绳所受拉力（N）

q—主梁上的均布荷载标准值（N/M）

L主梁计算长度（M）

a—钢丝绳与平台面的夹角，当a=45°时sina=0.707；当a=60°时sina=0.866

②、根据钢丝绳拉力验算钢丝绳安全系数

公式：

K=F/T≤[K]

式中：

F—钢丝绳的破断拉力（N）

T—钢丝绳所受拉力（N）

K—钢丝绳的安全系数

[K]—钢丝绳允许安全系数，吊索取10，如用于载人升降梯取14（查表）。

③、钢丝绳破断拉力=钢丝绳破断拉力总和×换算系数

F=Fg×a

式中：

F—钢丝绳的破断拉力（N）

Fg—钢丝绳的破断拉力总和（N）

a—钢丝绳荷载不均匀系数（换算系数），取0.82，查表。

④、钢丝绳破断拉力总和=公称抗拉强度（Mpa）×钢丝断面面积（㎜2）

Fg=Fc×A

式中：

Fc公称抗拉强度（Mpa）查表

A—钢丝绳断面面积（㎜2）查表，钢丝绳型号6×37，其直径21.5mm,钢丝断面积174.27㎜2,钢丝绳的公称抗拉强度1700Mpa（也就是钢丝绳的极限强度N/㎜2）

（4）、钢筋吊环选用计算

1）、吊环设计计算要点：

1、吊环采用甲类3号沸腾钢制作，严禁使用冷加式钢筋。

2、构件自重标准值作用下，吊环的拉应力不大于50N/㎜2；

3、每个吊环按2个截面计算；

4、构件上设4个吊环时，公考虑3个吊环同时发挥作用。

2）、吊环的应力计算

σ=G/n×A≤[σ]

式中：

σ—吊环的拉应力N/㎜2；

[σ]—吊环的允许拉应力N/㎜2，一般取不大于50N/㎜2（因考虑到超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数及角度影响系数等）；

n—吊环截面个数，2个吊环时选4，4个吊环时选6；

A—一个吊环的钢筋截面面积（㎜2）；

G—构件自重（N）

（5）、卸料平台其他安全技术措施

①、卸料平台安装时，钢丝绳必须采用专用挂钩挂牢；

②、卸料平台必须得主梁与建筑物支撑点固定牢靠（如：

电焊），同时吊索安装完毕，经检查合格后，方可卸掉起重吊钩，上下操作。

③、卸料平台使用前，应专人检查，发现有锈蚀、损坏部位应及时调换，焊接脱焊应及时修复，在卸料平台的显著位置设置限载牌，严禁超载。

④、卸料平台应与外脚手架脱开，单独受力，严禁与外架连接，防止给外架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的使用安全。