地税局附属楼模板施组.docx
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地税局附属楼模板施组.docx
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地税局附属楼模板施组
一、工程概况
拟建的泉州市地方税务局附属楼工程位于泉州市原地税局东侧,北面为福龙山庄,南面为远丰阁。
本工程为地税局附属楼,包括一栋十二层主楼及多功能厅组成。
建筑总占地面积为3851.2平方米(主楼建筑占地面积为1006.02平方米),总建筑面积为11464.9平方米(地上建筑面积为10094.67平方米,地下室建筑面积为1370.23平方米)。
本项目工程主楼为地下一层、地上十二层,建筑高度为48.55米,采用框架剪力墙结构;多功能厅为钢结构三层,建筑高度为15.2米,最高为17.2米。
建筑物±0.000相当于黄海高程6.5米。
概述:
模板工程施工是结构工程的一个重要环节,模板施工的质量将直接影响到工程质量及安全施工,模板体系的采用又直接关系到施工进度,为保证结构质量及施工进度、安全,该工程采用木胶合板为主,采用木胶合板(与砼接触面均刷脱模剂),以上所选用的材料,具有结构坚固,刚度大,轻巧,整体性好,适应性强,组装和拆卸方便,经济效益高的优点。
二、模板安装及拆除方案
在保证模板质量及安全施工的前提下,模板装拆须根据本方案不折不扣按其装订、拆除。
根据本工程特点及各方面的实际情况,模板采取方案如下:
模型:
柱18mm厚木胶合板50×100方木龙骨
墙型:
采用18厚木胶合板50×100方木龙骨
梁18mm厚木胶合板50×100方木龙骨
板18mm厚胶合板50×100方木龙骨
支承体系,均采用Φ48×3.5钢管作支撑系统,水平拉杆按1500mm设置一道。
(一)、材料要求
模板龙骨及钢管支架等材料均应符合GB50204-2002验收标准及有关规范规定,选用材料较好的模型材料。
(二)、模型制作要求
模型统一按配模图在制作场统一加工制作,制作好后标记模板位置,型号尺寸和数量,经验收合格后刷脱模剂后按规定顺序堆放。
(三)、模型安装
1、地下室、水池模板工程
(1)、墙体模板制安
①、本工程地下室、水池墙体模板采用主要九层胶合板。
②、地下室、水池、化粪池底板与侧板施工缝高出板面30cm处,并设凸钢板接头的止水带。
③、地下室及水池外墙厚度尺寸由Φ12螺栓控制,其螺栓垂直高度每@500设置一根,水平方向每@400设置一根。
根据墙体的厚度在两边加焊40×40×3钢板,做为控制墙体的厚度,其螺栓间距为900mm,且在固定用的螺栓中间加焊止水环(止水环为40×40×3),止水环必须满焊,(其螺栓的大样图详见附图表)。
(2)、柱、梁板、模板制安
①、在柱的四面各设2~3个限位器以便控制柱角的不移位、变形。
②、柱箍每隔500mm设一道;梁板采用钢管支撑,支撑间距800mm。
③、柱模的底部应留清扫口(200×400)。
④、柱模板翻用前应涂刷隔离剂;拆除时,应尽可能减少模板损耗,拆除后要及时修补清理保证模板质量。
2、安装柱模、砼墙模时,放出柱、墙边线及200附线→校正绑扎柱筋及垫块→设限位器。
3、梁、板模安装施工顺序
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。
(地下室顶板模板支撑详见大样图其剪刀撑同楼板布设)
4、放线
模板安装前,根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线,并按满堂设计要求定模架立柱位置线。
5、搭设支模架
地面搭设,当支模架支承在地面上时,应先将地基土平整夯实,安放通道垫板,以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。
当支模架支承在楼面上时,应充分考虑施工荷载对下部楼层结构的影响,必要时须采取加固措施,支柱下方铺设垫板,在施工上层楼板时会对到下层钢筋砼板产生破坏,由此在施工时下层模板须要全数保留,再次下层模板须要须对主次梁支撑系统及悬挑构件须全数保留等砼强度达到100%后方后拆模。
满堂架立杆,横杆间距及搭设要求均必须符合模型施工设计要求。
6、安装梁底模
当梁跨度≥4m时按梁全跨度的1~3‰起供。
将底模就位于支模架上后,用广线拉通校正底中心线和边线以及标高,校正无误后将底模固定于支模架上。
7、安装梁侧模
当底模安装校正完,然后拼梁两侧侧模,安装时应注意侧模模型的上口高度控制,同时须加设龙骨,并将侧模与底模连接,模板安装完后检查梁模中心线标高,断面尺寸等。
8、安装楼板底模
(1)、搭设支模架:
①、支模架无论支承在地面上或楼面丰必须铺垫板,保证支模架稳固,不下沉、按设计要求间距立杆、搭设。
②、以模架的搭设高度为楼板底高扣除模板及支模龙骨厚度的数值。
③、支模架搭设时应接通线控制高度并抄平检查。
(2)、安装龙骨及模型:
①、龙骨设置:
应按模板设计的间距,经抄平放置,保证平整和支模连接牢固。
②、楼板模板安装应从楼板四周向中间铺设,梁板交接处的模板不应连在一起,以便分别拆模,楼板模板应与支承龙骨连接牢固。
③、楼板上的预埋件和预留洞,应先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋,用铁钉或其他方法固定。
④、检查校正
楼板底模安装后,应复核模板板面标高和板面平整度,拼缝,预埋件和预留洞是否准确,有无漏设,并进一步核实梁柱位置。
(3)、绑扎梁筋及垫块:
①、当梁板模型安装校正完,将梁底侧模涂脱模剂后进行。
②、本工程梁不高、钢筋也不密,可边支撑绑扎梁筋边放梁筋入梁模内。
③、绑扎梁筋时柱子箍筋穿插绑扎。
④、垫好保护层垫块。
(4)、安装梁柱节点:
待柱子箍筋绑扎后用木杠镶嵌补柱子上端头与梁模板交接处的空隙。
9、剪力墙模板安装
(1)、按放线位置钉好压脚板,然后进行模板的拼装,边安装边插入穿墙螺栓和套管。
穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定(其穿墙螺栓大样详见附图表)。
(2)、有门窗洞口的墙体,宜先安好一侧模板,待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板,且在安另一侧模之前,应清扫溥墙内杂物。
(3)、根据模板设计要求安装拉杆和斜撑。
一般内墙可在两侧线后再安另一为且边安装边校正其平整度和垂直度。
(5)、外墙剪力墙模板采用大模板施工
/⑧轴、③④/
轴,的外墙采用钢筋砼剪力墙,其剪力墙模板采用整体吊装施工在底层施工完毕后在剪力墙上预埋钢筋,利用塔吊起吊后直接安装预埋钢筋上夹紧,确保砼面的观感达到优良。
剪力墙厚度控制:
利用在墙位线上焊接控制限位,两侧接板夹紧。
(4)、模板安装完毕,应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否穿固,模板拼缝以及底边是否事严密特别是门窗沿边的模板支牢固。
10、校正梁侧模
梁筋绑扎完后再次检查、校正、固定梁模。
11、校正板底模、刷板脱模剂。
当梁筋绑扎完后,先进一步校正板底模并清扫模板,拼缝粘贴塑料,胶带子,然后涂刷脱模剂。
12、模板浇筑发生异样的处理方案
(1)、在浇筑时如发生支撑局部破坏,产生板中部下挠时,须停止浇筑,马上通知技术负责人组织有关人员采用千斤顶、顶撑及横杆进行加固处理。
(2)、在浇筑时如发梁侧模鼓出,产生落浆须停止浇筑,由护模人员对该梁模进行校正、加固确保砼表面无蜂窝麻面的情况发生。
(四)、模板拆除技术要求
1、模板拆除应在结构同条件养护的试块试件达到规范要求按规定的拆模强度后,方准拆模,梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间,梁、板底模,由技术主管根据强度试压报告到期后,报送监理单位,由监理单位通知拆模时间。
2、不承重的侧模板,应在砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆模。
3、承重模板应在砼达到下列强度后,方可拆模。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
<2,≤8
≥75
>8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
---
≥100
4、跨度大于8米的梁板模板拆除
当悬挑构件梁、板跨度大于8米时,应在悬挑构件梁、板中间加设一道杉木板带独立支撑,其间距为600mm,使其跨度小于8米,杉木的尾径不应于70mm。
故拆除模板的时间可待砼强度达到75%以上时拆除支撑,但杉木支撑须待砼强度达到100%时,方可拆除。
(五)、模板安装和拆除安全主要要点:
1、木材应符合《木结构工程施工及验收规定》(Bj206-83)的承重结构选材标准,材质不得低于III等材。
2、铁钉长度应为模板厚度的2~2.5倍。
3、支撑底层模板时应支撑在坚实的地基上,并铺有足够的支撑面积,严禁受力后地基产生下沉。
4、模板在荷载作用下,应用有足够的强度、刚度和稳定性,并应保持结构各部分形状、尺寸和位置正确性以及安全,因此需要增设剪刀撑。
5、模板支撑系统在安装过程中,必须设置足够剪刀撑及措施,严防倾覆。
6、模扳安装完后,须经验收合格,由技术负责人签字后方可进行一道工序。
7、拆除前须向监理单位申请申批后,由监理单位通知拆模时间。
8、拆除模板时应采用长撬扛,严禁操作人员站在正拆除的模板下方。
9、已拆除的模板、抗杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空坠落。
10、在楼梯口,阳台外口等部位,应在模板拆除后,陡时在周临边绑扎防护栏杆或盖好洞口。
严禁同一个垂直度同时上下拆除,每个拆模的地方应有足够的工作面,安人数同时操作时应安全科学分工,统一信号和行动。
拆下来的模板应及时清理整理,堆放整齐,尽量避朝天钉。
(六)、质量要求
模板的质量验收须达到GB50204-2002验收规范标准及有关规范规定。
三、模板设计计算
(一)、模板设计计算书
地下室顶板楼板模板设计计算
取地下车库部分轴间尺寸7800×8100MM验算,KL梁250×700,层高4500MM,板砼厚110MM。
1、楼板模板验算
取单块模板1500×150×25验算,楞木间距400,按三跨连续梁计算。
(一)荷载设计值
1、模板自重300N/㎡×0.15m×1.2=54N/m
新浇砼重24000N/m3×0.15m×0.25m×1.2=1080N/m
钢筋自重1100N/m3×0.15m×0.25m×1.2=1080N/m
钢筋自重1100N/m3×0.15m×0.25m×1.2=49.5N/m
g=54+1080+49.5=1183.5N/m
施工人员及设备重g=2500N/㎡0.15m×1.4=525N/m
(二)计算简图
g+q
(三)弯柜设计值
M=(-0.10)×1183.5×(0.4)2+(-0.117)×525×(0.4)*2
=18.94+9.83=28.77N.m
另考虑集中荷载F=2500N由两块模板承担F1=2500N由两块模板承担F1=1250N
M1=0.08×51183.5×(0.42)+0.213×1250×0.4
=15.15+106.5=121.65N.m
(四)承载能力
M1=bh2/6=150×252/6=15625mm3
ÓM=M/W=121650/15625=7.79N/mm2<[Ó]=14.95N/mm2
满足要求
(五)挠度验算
w=Kfq.14/100E17
=0.677×1183.5×103×(400)4/100×8500×195312
=2.05×1010/19.92×1010=0.1<[w]=400/200=2mm
I=bh3/12=150×2.53/12=195312mm
满足要求
二、楞木验算
采用50×100楞木@400,牵杠间距950(即楞木跨度),按三跨梁计算。
(一)荷载:
1、模板:
300N/m2×0.4m×1.2=144N/m
砼:
24000N/m2×0.4m×0.25m×1.2=2800N/m
钢筋:
1100N/m3×0.4m×0.25m×1.2=132N/m
144+2880+132=3153N/m
施工荷载:
2500N/m2×0.4m×1.4=1400N/m
(二)计算简图了g+q
(三)弯矩:
M=(—0.10)×3156×0.952+(—0.17)×1400×0.952
=284.83+214.80=499.63N.m
另考虑集中荷载F=2500N
M1=0.08×3156×0.952+0.213×2500×0.952
=227.86+480.58=708.4N.m
取最大值M=708.44N.m验算
(四)承载能力
Wbh2/6=50×1002/6=0.833×105
ÓM=M/W=708440/0.833×105=850N/mm2<[Ó]=14.95N/mm2
满足要求
(五)挠度
W=Kfq.14/100EI
=0.677×3156×10-3×(950)4/100×8500×0.417×107
=1.74×1012/4.25×1012=0.41mm<[w]=950/250=3.80mm
其中I=bh3/12=50×1003/12=0.417×107mm4
满足要求
牵杠计算
牵杆采用钢管φ48×3.5,设支撑间距1000,按五跨连续梁计算
(一)荷载
1、模板:
500N/m2×0.95×1.2=570N/m
砼:
24000m3×0.95×0.25×1.2=6840N/m
钢筋:
1100N/m3×0.95×0.25×1.2=313.5N/m
570+6840+313.5=7723.5N/m
施工荷载:
1500N/m2×0.95m×1.4=1995N/m
(二)计算简图
(三)弯矩
M=(-0.105)×7723.5×1.02+(-0.119)×1995×1.02=1048.37N.m
(四)承载能力
I=121900mm4W=5080mm3
Ó±M/W1048.37×103/5080=206.37N/mm2<[Ó]=268N/mm2
满足要求
(五)挠度验算
fmax=Kfq.14/100EI
=0.644×7723×103×10004/1.2×100×2.06×105×121900
=1.64mm<[f]=1000/250=4.0mm
满足要求
四、钢管支撑验算
选用φ48×3.5钢管A=489mm2γ=15.8mm
支撑方向设二通纵横水平钢管,则支撑长度10=1800,初偏心距e=48mm
(一)荷载
1、模板:
750N/m2×0.95×1.0×1.2=855N/m
砼:
24000N/m3×0.95×1.0×0.25×1.2=6840N/m
钢筋:
1100N/m3×0.95×1.0×0.25×1.2=313.5N/m
855+6840+313.5=8008.5N/m
施工荷载:
1000N/m2×0.95×1.0×1.4=1330N/m2
N=G+Q=8008.5+1330=9338.5N
(二)稳定验算
γ=10/Y=1800/15.8=114
ε=eA1/W1=48×489/5080=4.62
查钢结构设计规范附:
φp=0.141
Óm=N/(φp.A1)=9338.5/(0.141×489)
=135.44N/mm2<[Ó]=268N/mm2
满足要求
框架梁KL(250×700)”模板设计计算
采用厚25松木板,楞木间距300,按五跨连续梁计算.
侧模采用105×25松木模板,斜撑采用立楞木50×100@500
布置,并设置φ14@500对拉螺栓
五、梁底模板验算
(一)荷载:
1、模板:
500N/m2×0.4×1.2=240N/m
砼:
24000N/m3×0.4×0.9×1.2=10368N/m
钢筋:
1500N/m3×0.4×0.9×1.2=648N/m
240+10368+648=11256N/m
振捣砼:
2000N/m2×0.4×1.4=1120N/m
(三)弯矩:
M=(-0.105)×11256×0.32+(-0.149)×1120×0.32=121.4N.m
(四)承载能力
W=bh2/6=400×252/6=41666.6mm3
Óm=M/W=121400/41666.6=2.91N/mm2<
[Ó]=14.95N/mm2
(五)挠度
I=bh3/12-400×253/12-5.21×105mm4
W=Kfgl4/100EI
=0.644×11256×103×3004/100×8500×5.21×105
=0.13mm<[w]=300250=1.2mm
二、梁侧模计算
侧模采用150×25松木模板,斜撑采用50×100@500布置,单块模板按三跨连续梁计算
[荷载计算]
(1)浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力计算如下:
混凝土温度取25则TO=200/(25+15)=5
β1=1.0β2=1.0v=2m/h
F1=1.2×(0.22γcβ1β2tOV0.5)
=1.2×0.22×24×5×1×1×20.5=44.8KN/M2
F2=1.2×Hγcβ=1.2×24×1.0=28.8KN/M2
取F=F2=28.8KN/M2
(2)倾倒砼产生的荷载:
4×1.4=5.6KN/M2
以上荷载化为线荷载:
g=F×0.15=28.8×0.15=4.32KN/M
q=5.6×0.15=0.84KN/M
[计算简图]
g+q
[强度验算]
查表得Km=-0.100,Km1=-0.117
Mmax=-(0.100×4.32+0.117×0.84)×0.52=0.132KN.M
W=bh2/6=150×252/6=15625mm3
σmax=Mmax/W=0.132×106/15625
=8.45N/mm2<【σ】=14.95N/mm2
[刚度验算]
查表得Kf=0.677
fmax=Kf·g·l4/100EI
=0.677×4.32×5004/(100×9×103×150×253/12)
=1.04mm<【1/250】=2mm
满足要求
三、50×100梁底楞木及钢管纵梁计算
采用50×100楞木做梁底楞木,视为单跨简支梁。
l=800mm,间距300mm。
(一)荷载:
G=11256×0.3=3376.8N
Q=1120×0.3=336N
F=G+Q=3376.8+336=3712.8N
(二)计算简图:
g+q
(三)弯矩:
M=F1/4=3.71×0.80/4=0.74KN.m
(四)承载能力
σm=M/W=0.74×106/83333.3=8.90N/mm2<[σ]=14.95N/mm2
其中W=50×1002/6=83333.3mm2
满足要求
(五)度验算
I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4
max=F13/48EI=3712×003/48×104×4.17×106
=095mm<{f}>=800/250=3.2mm
满足要求
三、梁底牵杆计算
采用48×3.5扣件式钢管,支撑间距800,近似按五跨连续计算.
(一)荷载计算:
荷载折减系数0.9
1、恒载:
11256N/m×0.9=10130.4N/m
2、活载:
1120N/m×0.9=1008N/m
(一)计算简图
g+q
(三)、弯矩
M=(-0.105)×10130.4×0.82+(-0.119)×1008×0.82=757.5Nm
(四)、承载能力
δm=M/Wxo=757500/5080=149.1N/mm2〈{δ}〉=268N/mm2
满足要求
钢管支撑计算
选用48×3.5钢管做支撑A=489mm2γ=15.8mm沿支撑方向设两通纵横水平管,则支撑长度10=1800,初偏心距e=48mm
P1=(11256+1120)×0.8/2=4950.4N
Pb=[750+(24000+1100)×0.25]×1.0×0.8×1.2+1000×1.0×0.8×1.4=7863N
N=P1+Pb=4950.4+7863=12813.4N
IO=1800初偏心距e=48mm
λ=1800/15.8=113.9
ε=eA1/W1=48×489/5080=4.62
查钢结构设计规范φp=0.141
σm=N/(φp.A1)=12813.4/(0.141×489)
=185.8N/mm2<[σ]=268N/mm2
满足要求
标准层楼板模板计算:
取标准层开间尺寸为7800×8100mm,板厚为100mm,层高为3.50m作为计算对象。
采用七夹板(单块尺寸:
1830×915×18mm)与扣件式钢管支撑相结合的支撑方案。
以下对模板进行验算。
楼板模板计算:
取单块模板1830×915×18验算,楞木间距600,按三跨连续梁计算。
(一)荷载设计值
1、模板自重:
300N/m2×0.915m×1.2=329.4N/m
2、新浇砼重:
24000N/m3×0.10m×0.915m×1.2=2635.2N/m
3、钢筋自重:
1100N/m3×0.915m×0.10m×1.2=120.78N/m
合计:
329.4+2635.2+120.78=3085.38N/m
施工人员及设备重量:
2500N/M2×0.915m×1.4=3201N/m
(二)计算简图
(三)弯矩设计值
M=(-0.10)×3085.38×(0.6)2+(-0.117)×3201×(0.6)2
=245.90N.m
另考虑集中荷载F=2500N由两块模板承担F1=1250N
M1=0.08×3085.38×(0.6)2+0.213×1250×0.6=248.61N.m
(四)承载能力
W=bh2/6=915×182/6=49410mm3
δm=Mmax/W=2.49×105/49410=5.04N/mm<【σ】=14.95n/mm2
符合要求
(五)挠度验算
W=Kfq.14/(100EI)
=0.677×3085.38×10-3×6004/(100×9×103×915×183/12)
=0.68<[L/250]=2.4mm
符合要求.
二、板的楞木验算
采用50×100楞木@600,牵杠间距1000(即楞木跨度),按三距连续梁计算
荷载
1、模板:
300N/m2×0.6m×1.2=216N/m
2、砼:
24000N/m3×0.6m×0.10m×1.2=1728N/m
3、钢筋:
1100N/m3×0.6m×0.10m×1.2=79.2N/m
合计:
216+1728+79.2=2023.2N/m
4、施工荷载:
2500N/m2×0.6m×1.4=2100N/m
(二)计算简图
g+q
(三)弯矩
M=(-0.10)×2023.2×1.02+(-0.117)×2100×1.02=-448.02N.m
另考虑集中荷载F=2500N
M1=0.08×2023.2×1.02+0.213×2500×1.02=694.36N.m
(四)承载能力
W=bh2/6=50×1002/6=0.833×105
δm=M/W=694360/0.833×1.05=8.34N/m2<[δ]=14.95N/m2
满足要求
(五)挠度
W=kf.q.14/100EI
=0.677×2023.2×103×10004/(100×9×103×50×1003/12)
=0.37mm<[W]=L/250=4.0mm
满足要求.
三.牵杠计算
采用φ48×3.5扣件式钢管,间距1000(即承载宽度),跨度1000,按五跨连续梁计算.
荷载
1、模板:
300N/m2×1.0×1.2=360N/m
2、砼:
24000N/m3×1.0m×0.10m×1.2=2880N/m
3、钢筋:
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