圆柱电池检验规范-1_精品文档.xls

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圆圆柱柱电电池池IPQCIPQC检检验验规规范范工序名称工位名称零件名称设备及工装文件编号：

IS-QA-05版本/版次制片烘烤、辊压、裁切、分档、备极耳、焊接正、负极极片烘箱、辊压机、裁切机、超声波焊机页码：

1/4A/0序号检验项目检验方法检验标准检验设备及工装检验频次反应计划质量记录1制片环境使用除湿机除湿，检查除湿机显示湿度，并记录环境相对湿度40%,温度不作要求每2h停机，填写异常反馈单反馈2铝镍带规格使用卡尺测量铝/镍带宽度、厚度，目视检查极耳外观直尺每卷停机更换，填写异常反馈单反馈首检记录表3极片规格使用直尺测量极片宽度，检查极片标识宽度符合工艺技术要求，不同等级极片严格区分直尺每卷停机更换，填写异常反馈单反馈4焊接极耳目视检查焊点数量、位置及焊点外观，用手撕检查极耳与极片、极片之间的焊接强度；直尺测量极耳定位;角度尺测量极耳与极片的垂直角度,每次检查1-3个样品1.焊点数量大于焊头总的面积50和焊接位置符合工艺技术要求2.焊接强度合格标准：

极耳、极片之间扯开后，应有一侧基体残留另一侧极片或极耳上，粘附面积约等于焊点面积;3极耳与极片垂直,角度偏差5超焊机直尺角度尺每1h停机调整，抽检验证上一时间段产品的焊接强度首检记录表巡检记录表5粘贴胶带使用直尺测量胶带规格，目视检查胶带粘贴位置和粘贴质量,每次3-5个样品胶带规格和粘贴位置符合工艺技术要求,胶带粘贴平整、无明显气泡，无打折现象每1h返工，返工仍不合格填写报废申请单6极片裁切长度用直尺测量极片长度，每次2-5片符合工艺技术文件的规定直尺每1h停机调整，填写异常反馈单反馈7极片裁切形状首件时须用角度尺测量极片的四个角，生产过程中每小时测量一次，每次2-9片极片四角应为规则的直角，偏差不超过5角度尺每1h停机调整，填写异常反馈单反馈8称重分档抽样检查确认极片分档是否正确，重量与标识是否相符，电子天平称量是否准确，每次3-5片分档符合工艺技术要求，重量与标识相符；电子天平误差0.1g电子天平每1h返工重新分档，校准电子天平巡检记录表9极片外观目视检查极片外观符合标准样板每1h返工合格巡检记录表10极片烘烤烘烤开始时、结束前、过程中各抽检一次烘箱温度读数并记录烘烤温度853烘箱每批次温度高于要求：

填写异常反馈单，逐级处理；温度低于要求：

返工重烘。

巡检记录表烘烤开始时、结束前、过程中各抽检一次烘箱真空度读数并记录真空度-90KPa烘箱返工重烘烘烤开始时、过程中各抽检一次烘箱氮气置换设置氮气置换次数8次，每次保持1520分钟，间隔2小时烘箱返工重烘在降温之前检查工人生产记录，根据生产记录计算烘粉时间并记录烘烤时间122h时钟时间不够，继续烘干；时间超出，填写异常反馈单反馈极片取出之前复检烘箱温度，并记录极片取出温度45烘箱继续降温编制/日期审核/日期批准/日期圆圆柱柱电电池池IPQCIPQC检检验验规规范范工序名称工位名称零件名称设备及工装文件编号：

IS-QA-05版本/版次装配1卷绕、入壳、点底、滚槽、分档卷芯、钢壳、垫片卷绕机、点底机、滚槽机、电子天平页码：

2/4A/0序号检验项目检验方法检验标准检验设备及工装检验频次反应计划质量记录11卷绕环境使用除湿机除湿，检查除湿机显示湿度，并记录环境相对湿度40%,温度不作要求除湿机每2h停机，填写异常反馈单反馈巡检记录表刷粉正负极正反面各一次无积粉,无漏刷.刷粉机每1h返工重扫巡检记录表12极片配组检查确认极片标识是否正确、清晰，正负极片匹配是否符合要求标识正确、清晰，极片匹配符合工艺技术要求每1h返工，不能确认极片档次时返回制片工序重新分档巡检记录表13隔膜规格使用直尺测量隔膜宽度，目视检查隔膜外观，每次抽检1-2m符合工艺技术要求，外观要求颜色均匀、无变色、静电、夹杂物、通孔、脏污和弯曲变形现象直尺每卷更换首检记录表14卷针规格使用卡尺测量卷针直径，目视检查卷针外观，进行首件确认符合工艺技术要求，卷针外观无变形、表面清洁直尺首件更换首检记录表15卷芯尺寸使用卡尺测量卷芯高度、直径，确认极耳位置，首件每工位1-3个，过程中每次随机抽检5-10个卷芯直径、极耳位置符合工艺技术要求，卷芯高度隔膜宽度+0.5mm卡尺每1h返工，批量不合格填写异常反馈单反馈首检记录表巡检记录表16卷芯外观目视检查卷芯外观，检查正极片、负极片、隔膜相对位置及外观，每次抽检5-10个正极片相对负极片居中，负极片相对隔膜位置居中，正极片、隔膜完全包住负极片，且卷芯尾部隔膜长度比负极片长5mm以上，极片、隔膜不能有打折、破损现象直尺每1h返工，批量不合格填写异常反馈单反馈首检记录表巡检记录表17吸尘/测短路目视检查卷芯外观，使用短路测试仪测试卷芯正、负极之间是否短路卷芯表面不得有粉尘，正、负极之间不短路.电压选择250V，倍率选择102放电按钮置于off状态，报警界限设置08每1h返工巡检记录表18入壳检查员工操作和卷芯外观镍极耳沿卷芯下边缘折成直角，下垫片加在极耳与卷芯隔膜之间，卷芯不得打皱、划破每1h返工巡检记录表19焊底检查超声波焊机设置参数符合工艺技术要求设备仪表每小时停机调整，验证前一时段产品首检记录表巡检记录表使用卡尺测量焊针直径，目视检查卷针外观，进行首件确认符合工艺技术要求，焊针外观无变形、表面光滑清洁直尺首件更换，检修目视检查钢壳底部外观，并用仪表检测镍带与钢壳焊接强度钢壳不能明显凸底，镍带与钢壳焊接强度5kg，确保无虚焊电芯直尺每1h停机调整设备，抽检验证上一时间段产品的焊接强度20加上垫片、折极耳检查有无加错垫片，极耳折叠后的外观符合工艺技术要求每1h返工巡检记录表21滚槽卡尺测量滚槽后尺寸，使用视频测量仪检查滚槽外观尺寸符合工艺技术要求，滚槽部位应无渡层脱落、开裂现象卡尺视频测量仪每1h停机，填写异常反馈单反馈首检记录表巡检记录表22称重分档抽样检查确认分档是否正确，重量与标识是否相符，电子天平称量是否准确，每次3-5只分档符合工艺技术要求，重量与标识相符；电子天平误差0.1g电子天平每小时返工重新分档，校准电子天平巡检记录表23转序每批次抽样5-20个样品，检查卷芯外观和标识外观符合工艺技术要求，标识正确、清晰每批返工工序转交单编制/日期审核/日期批准/日期圆圆柱柱电电池池IPQCIPQC检检验验规规范范工序名称工位名称零件名称设备及工装文件编号：

IS-QA-05版本/版次装配2干燥、注液、激光焊、极耳清洗、焊接盖帽、封口、电池清洗电芯、盖帽、电解液烘箱、注液机、激光焊接机、封口机页码：

3/4A/0序号检验项目检验方法检验标准检验设备及工装检验频次反应计划质量记录24卷芯烘烤烘烤开始时、结束前、过程中各抽检一次烘箱温度读数并记录温度803烘箱每批次温度高于要求：

填写异常反馈单，逐级处理；温度低于要求：

返工重烘。

巡检记录表烘烤开始时、结束前、过程中各抽检一次烘箱真空度读数并记录真空-90KPa烘箱返工重烘烘烤开始时、过程中各抽检一次烘箱氮气置换设置氮气置换次数8次，每次保持1520分钟，间隔2小时烘箱返工重烘在降温之前检查工人生产记录，根据生产记录计算烘粉时间并记录烘烤时482h时钟时间不够，继续烘干；时间超出，填写异常反馈单反馈取出之前复检烘箱温度，并记录取出温度45烘箱继续降温25注液检查电解液桶标识，用量筒确认电解液颜色电解液型号符合工艺技术要求，电解液应无色透明、无沉淀物、无杂质每2h停机，填写异常反馈单反馈首检记录表巡检记录表使用电子天平抽检电池注液量，每次抽检3-5只符合工艺技术要求电子天平每2h返工26极耳清洗确认清洗剂规格，目视或用纸巾检查极耳清洁情况清洗剂符合工艺标准要求，清洗后极耳上无电解液残留,且清洗剂不得进入电芯内每2h立即纠正，标识隔离巡检记录表27焊盖帽检查超声波焊机设置参数符合工艺技术要求设备仪表每1h停机调整巡检记录表目视检查焊点数量、有无焊穿、烧蚀现象，用手轻扯极耳检查焊接效果符合工艺技术要求，不能有焊穿、烧蚀现象，极耳扯掉后盖帽上有铝屑残留每1h停机调整，不合格品返工巡检记录表28折极耳折极耳将极耳折成“S”形，极耳不能碰到壳壁符合工艺技术要求每1h返工合格巡检记录表29涂密封胶合盖后涂胶，需均匀一致不允许漏涂或多（少）涂注射器每1h返工合格巡检记录表30预封卡尺测量预封后电池高度符合工艺技术要求卡尺每1h停机调整，不合格品返工巡检记录表31封口卡尺测量电池高度、直径，使用视频测量仪检查封口外观尺寸符合工艺技术要求，槽部应无渡层脱落、开裂、表面无变形现象。

卡尺每1h停机，填写异常反馈单反馈首检记录表巡检记录表使用气压装置测量封口后电池耐压值、密封性、拆开盖帽无变形符合工艺技术要求压力表每2h停机，填写异常反馈单反馈32清洗目视检查电池清洗效果电芯表面电解液清洗干净,均匀涂末防锈油每批返工巡检记录表33喷码目视检查喷码内容、排列、字体清晰程度，检查喷码位置要基本一致。

内容符合工艺技术要求，字体清晰、排列整齐，不同电池之间喷码位置相对一致.无掉码现象。

直尺每2h返工首检记录表巡检记录表33转序每批次抽样5-20个样品，检查卷芯外观和标识外观符合工艺技术要求，标识正确、清晰每批返工工序转交单编制/日期审核/日期批准/日期圆圆柱柱电电池池IPQCIPQC检检验验规规范范工序名称工位名称零件名称设备及工装文件编号：

IS-QA-05版本/版次化成分容活化、化成、老化、分容、套管、喷码电池、套管化成、分容设备、套管机、喷码机页码：

4/4A/0序号检验项目检验方法检验标准检验设备及工装检验频次反应计划质量记录34活化检查搁置时间记录，搁置结束后目视检查电芯外观搁置时间48-56小时，前24-28小时倒放，后24-28小时正放，电芯不能漏液。

每批返工，批量不合格填写异常反馈单反馈巡检记录表35电池化成检查工作区域温度记录和温度表显示值环境温度：

1835温度表每2h填写异常反馈单处理首检记录表巡检记录表查看电脑软件程序设置和软件显示数据信息程序设置符合工艺技术要求,软件显示充放电曲线无突变现象,电流误差50mA,电压误差25mV化成设备电脑每2h停机，填写异常反馈单反馈36老化检查老化时间记录，每天抽查一次搁置7-15天每天重新搁置巡检记录表37分容检查工作区域温度记录和温度表显示值环境温度：

1835温度表每2h填写异常反馈单处理首检记录表巡检记录表查看电脑软件程序设置和软件显示数据信息程序设置符合工艺技术要求,软件显示充放电曲线无突变现象,电流误差50mA,电压误差25mV化成设备电脑每2h停机，填写异常反馈单反馈分容后查认电池电压/容量符合工艺技术要求分容柜/电压表每批重新上柜分容抽检记录表38包套管检查热缩套管规格，热缩套管包完后外观规格符合要求，包底、包顶19-25mm，顶部不能完全包住面垫，外观平整、无折皱、开裂现象卡尺每2h返工巡检记录表39喷码目视检查喷码内容、排列、字体清晰程度，检查喷码位置要基本一致内容符合工艺技术要求，字体清晰、排列整齐，不同电池之间喷码位置相对一致直尺每2h返工首检记录表巡检记录表编制/日期审核/日期批准/日期