大体积混凝土施工方案.docx

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大体积混凝土施工方案

一、编制依据

1.辛集万宁佳苑5#~8#楼施工图纸

2.《地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）

3.《地下室防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-200211版）

5.《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

6.《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-2011）

7.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）

8．《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

9.《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）

10.《施工手册》（第四版）

二、工程概况

1、工程名称：

河北辛集万宁佳苑（回迁区）5~8#楼

2、工程地点：

朝阳路以东、垒头村以西、兴业街以南

3、结构形式：

剪力墙

4、建筑面积：

79251.4㎡

5、建筑层数：

地下二层，地上二十四层（局部22层）。

6、本工程抗震设防烈度为7度；抗震设防类别为丙类；建筑结构安全等级为二级；结构设计使用年限为50年；耐火等级为一级；本建筑屋面防水等级为Ⅰ级；地下室防水等级一级。

5~8#楼基础筏板厚均为1000mm，

三、施工部署

1.施工组织

1.1.项目部成立以范俊合为组长，周志红为副组长的领导小组，负责底板大体积砼的浇筑的质量，人员分工如下∶

序号

姓名

职务

负责内容

1

范俊合

经理

负责全面工作

2

周志红

执行经理

现场总负责、总协调

3

李德才

技术负责人

人员培训、方案交底，技术协调

4

刘国银

电工

临时用电

6

周剑

质检员

质量检查

8

武文成

机械员

施工机械、设备

9

周耀

试验员

现场取样、测温

10

周志刚

测量员

墙柱轴线、标高控制

1.2.施工队人员组织：

成立由队长为组长的领导班子，成立班组，明确人员分工，施工时班组人员∶组长∶尹中成

交通指挥1人，记录1人，振捣手4人，后台放料2人，布料、拆管6人，抹压、摊平8人，看模2人，调钢筋2人，临水1人，临电1人。

1.3.施工顺序

根据现场实际情况，每栋楼底板分两个区浇筑，施工顺序为从东向西浇筑第一层，覆盖住车库抗水板吊模底，再从东向西浇筑第二层，每层浇筑厚度为500mm。

1.4.施工计划安排

筏板浇筑时间为7月，筏板浇筑前注意天气预报，提前掌握天气情况，尽量避开雨天浇筑，提前做好采取防雨防汛措施，确保浇筑的混凝土质量。

2.施工准备

2.1.技术准备

2.1.1.项目部提前同搅拌站进行联系，做好沟通工作，试配配合比。

从原材料上控制混凝土水化热。

2.1.2.支设好后浇带处的模板，并做好防水处理。

2.1.3.测温仪器采用温度计，提前购置。

2.1.4.对参加底板砼施工的管理人员及操作人员进行培训、及技术交底，明确施工方法及施工程序。

2.1.5.注意天气预报，避开雨天浇筑砼，确保砼质量。

2.2.生产准备

2.2.1.临时用水∶现场临时用水已沿现场道路两边引到施工现场各个区域，混凝土泵车处已接好临时用水，现场养护用水从基坑周边临时用水水管接用。

2.2.2.临时用电∶砼输送泵电源由地泵专用二级箱提供电源，振捣棒接楼层配电箱，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。

2.2.3.施工机械∶根据现场情况，所需机械如下表∶

序号

机械名称

数量

备注

1

汽车泵

1

2

φ50振捣棒

8根

5根备用

3

水泵

1

四、主要施工方法及技术措施

1.主要施工方法

1.1.砼搅拌及质量要求

本工程混凝土采用商品混凝土。

基础底板采用28天强度，按《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-86要求执行。

1.2.施工机械及布置∶1台汽车泵从一头布料，以后浇带为区段分两段浇筑，汽车泵具体位置根据现场布置。

1.3.筏板砼浇筑砼采用斜面式薄层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡，“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法。

每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面。

承台及筏板标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。

Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位，模板工经常检查模板缝的密合情况，如有缝隙，应立即加固封堵，防止漏浆造成麻面及蜂窝。

1.5.砼表面处理

大体积砼表面的水泥浆较厚，浇筑后4～8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。

1.6.砼试块制作和坍落度检测

砼试块按每200m3取样一次，并留每栋楼基础筏板做3组抗渗试块；混凝土在浇筑过程中，试验员应经常检查砼的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。

1.7.砼养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后根据测温记录决定是否在上面覆盖岩棉毡或麻袋片。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

1.8.砼测温

沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，，每处垂直方向沿板底、板中和板面布置3个点，板面测温点距离板面50mm，板底测温点距离板底面50mm厚处，且距钢筋的距离大于30mm；本工程采用玻璃温度计测温,设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，砼终凝后，开始测温，3d内每2h测一次，4-7d后每4h测一次，7d后每8h测一次，测温度要求准确、真实；测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时不得小于20天。

测温使用普通玻璃温度计测温，测温管端平时封堵，只运行在放置取出温度计时打开。

温度计停留时间不少于3min后取出查

看温度。

测温点布置见下图。

2.技术措施

为了降低大体积砼的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于25℃，最主要的措施是降低砼的水化热，为此制订以下措施∶

2.1.水泥∶提前与搅拌站做好技术沟通工作，水泥选用水化热较低的水泥，并严格控制水泥用量，适当加大粉煤灰掺和量。

2.2.掺加料∶砼中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能取代部分水泥，还能改善砼的可泵性，降低砼中的水泥水化热。

2.3.粗、细骨料∶选用5～31.5mm的石子，石子含泥量小于1%；细骨料采用中粗砂，细度模数在2.3以上，含泥量小于2%。

2.4.外加剂∶不得使用早强剂，不得使用缓凝剂冬季施工所掺外加剂应具有适应低温性能。

2.5.砼搅拌站预先将砂石料覆盖，防止日光曝晒，降低砂石的温度。

2.6.为防止混凝土构件开裂，采用混凝土后期强度作为混凝土强度评定依据。

2.7.冬季施工大体积混凝土在-15℃时，优先采用蓄热法。

2.8温控指标：

混凝土浇筑体在入模温度基础上温升值不宜大于50℃。

混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃。

混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。

混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

五、质量保证措施

大体积混凝土温差变化曲线和混凝土抗拉强度的发展规律可将大体积混凝土的养护与温控分为三个阶段。

第一阶段：

升温阶段，大约在1～5d。

此阶段混凝土处于硬化初期，强度尤其是抗拉强度很低，如果此时混凝土内外温差超过25℃，表层温度应力大于混凝土抗拉强度，就会产生温度裂缝，因此对混凝土表面采取覆盖塑料薄膜（保温保湿）或覆盖麻袋、草包等措施，进行充分有效地保温是非常必要的。

第二阶段：

降温阶段，大约在5～9d。

此阶段混凝土基本硬化，表面抗拉强度逐渐增大，弹性模量获得较大程度的发展，但由于混凝土的温度应力发展很快，进人易开裂期，如果温度应力大于混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土内部产生贯穿性裂缝，因而这一阶段是混凝土温控中的重要阶段。

第三阶段：

稳定期。

此阶段混凝土表面温度拉应变减小，而混凝土抗拉强度已经获得足够的发展，因而，只要温差不超过最大温差要求，混凝土就不会开裂。

此阶段应有效控制混凝土内部与表面以及表面与大气之间的温差，尤其是避免拆模时混凝土遭受冷激，使温差控制在允许的范围之内。

实践证明，对大体积混凝土的温度测控工作应高度重视，并根据实际工程测温确定相应的温控措施，不得心存侥幸，否则后果将难以弥补。

此外还应注意以下几个问题：

（1）混凝土入模温度的控制

混凝土中心温度是混凝土人模温度和绝热温升之和，混凝土人模温度高，中心温度越高，产生的温差越大，越不利于混凝土温差的控制。

因此，应采用冷却拌和水、加冰或冷却骨料等方法降低混凝土的人模温度。

（2）混凝土内部温度的控制

应选用低热水泥，同时掺加粉煤灰和缓凝剂，以降低水泥水化热，延缓混凝土内部温升，并采取相应保温散热措施，从而减小混凝土内表温差和表外温差。

（3）混凝土的表面处理

在混凝土终凝前应进行二次抹面，并在抹面后及时覆盖进行保温保湿养护，以免混凝土表面产生发丝状裂纹，影响表面效果。

质量标准：

1.主控项目

1.1.砼所用的水泥、水、骨料、外加剂及砼的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。

1.2.砼强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—2011）的规定。

2.基本项目：

砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。

3.允许偏差项目

①标高允许偏差：

±5mm；

②表面平整度允许偏差：

4mm；

③轴线位移允许偏差：

5mm；

④墙、柱、梁截面尺寸允许偏差：

5mm

六、成品保护

1.施工缝、止水条、支模铁件设置与构造须符合设计要求。

2.为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。

3.在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。

4.保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内。

七、安全文明施工及环保措施

1.施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。

2.积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工作大检查。

3.遗洒的砼及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。

4.各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。

5.现场主道路、材料场地用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬；

6.现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。

7.夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。

九、大体积砼裂缝计算

本工程混凝土浇筑时间约为7月，最高气温约为40℃，最低气温约为20℃。

混凝土入模平均气温为25℃。

在大体积混凝土浇筑前，根据施工拟采用的防裂措施和现有的施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂施工措施能够有效的控制和预防裂缝的出现，如果超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土的内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许的范围内。

1.混凝土的水化热绝热温升值

水泥水化热总量；

Q0=

4÷（7/354-3/314）=391.39KJ/kg

粉煤灰掺合料对水化热调整修正系数：

K=K1+K2-1=0.96+1-1=0.96KJ/kg

水泥的水化热：

Q=KQ0=0.96391.39=375.73

混凝土的绝热温升值：

T=WQ/c·ρ=280×375.73/（0.96×2400）=45.66℃

混凝土的绝热温升值小于50℃，满足要求。

T——混凝土的绝热温升值（℃）

C——每立方米混凝土的水泥用量（㎏）

Q——每千克水泥水化热（J/㎏）

c——混凝土的热比，一般由0.92—1.00，取0.96（J/㎏·K）ρ——混凝土的质量密度，取2400㎏/m3

2.各龄期混凝土的收缩变形值

εy（t）=ε0y（1-e-0.01t）ΣMi=3.24×10-4×（1-e-0.01t）×1.0×1.35×1.21×1.45×1.09×1.10×1.0×0.76×0.89×1.02

=6.35×10-4×（1-e-0.01t）

式中εy（t）——各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值

ε0y——标准状态下最终收缩值（即极限收缩值）取3.24×10-4

Mi——考虑各种非标准条件的修正系数。

查表得：

M1=1.0M2=1.35M3=1.21M4=1.45M5=1.09

M6=1.10M7=1.0M8=0.76M9=0.89M10=1.02

3.各龄期混凝土收缩当量温差

Ty（t）=-εy（t）/α

式中Ty（t）——各龄期（d）混凝土收缩当量温差

α——混凝土的线膨系数，取1.0×10-5

εy（27）=1.50×10-4Ty（27）=15.0℃

εy（24）=1.35×10-4Ty（24）=13.5℃

εy（21）=1.20×10-4Ty（21）=12.0℃

εy（18）=1.05×10-4Ty（18）=10.5℃

εy（15）=0.88×10-4Ty（15）=8.8℃

εy（12）=0.72×10-4Ty（12）=7.2℃

εy（9）=0.55×10-4Ty（9）=5.5℃

εy（6）=0.37×10-4Ty（6）=3.7℃

εy（3）=0.19×10-4Ty（3）=1.9℃

4.混凝土最大综合温差绝对值

△T=T0+

T（t）+Ty（t）-Th

△T—混凝土最大综合温差绝对值

T0—混凝土浇筑入模温度，取20℃

Th—混凝土浇筑后达到稳定时的温度,外部环境温度取25℃。

△T3=20+31.91×0.667+1.90-25=30.19

△T6=20+41.52×0.667+3.7-25=38.39

△T9=20+44.41×0.667+5.5-25=40.12

△T12=20+45.28×0.667+7.2-25=44.40

△T15=20+45.55×0.667+8.8-25=46.19

△T18=20+45.63×0.667+10.5-25=47.93

△T21=20+45.65×0.667+12.0-25=49.45

△T24=20+45.66×0.667+13.5-25=50.95

△T27=20+45.66×0.667+15.0-25=52.45

4.各龄期混凝土弹性模量

E（t）=E（0）（1-e-0.09t）

式中E（t）——混凝土从浇筑至计算时的弹性模量（N/㎜2）；计算温度应力时，一般取平均值。

E（0）——混凝土的最终弹性模量（0.325×105N/㎜2）

E（3）=0.325×105×（1-e-0.09×3）=0.076×105N/mm2

E（6）=0.325×105×（1-e-0.09×6）=0.136×105N/mm2

E（9）=0.325×105×（1-e-0.09×9）=0.180×105N/mm2

E（12）=0.325×105×（1-e-0.09×12）=0.214×105N/mm2

E（15）=0.325×105×（1-e-0.09×15）=0.241×105N/mm2

E（18）=0.325×105×（1-e-0.09×18）=0.261×105N/mm2

E（21）=0.325×105×（1-e-0.09×21）=0.275×105N/mm2

E（24）=0.26×105×（1-e-0.09×24）=0.288×105N/mm2

E（27）=0.325×105×（1-e-0.09×27）=0.296×105N/mm2

5.混凝土的温度收缩应力

混凝土因外约束引起的温度、收缩应力可按以下简化公式计算

α=E（t）·α·△T·S（t）·R/（1-υ）

式中△T——混凝土的最大综合温差（℃），△T=T（t）+T0-Th

T0——混凝土的入模温度（℃）

Th——混凝土浇筑后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温；当大体积混凝土结构暴露在室外且未回填时，△T值混凝土水化热最高温升值（包括浇灌入模温度）与当地月平均最低温度之差进行计算。

S（t）——考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3～0.5

R——混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1；当为滑动的垫层时，R=0；一般地基取0.25～0.50

υ——混凝土的泊松比，可采用0.15～0.20

最大收缩应力α=E（t）·α·△T·S（t）·R/（1-υ）

=0.296×105×1×10-5×57.45×0.3×0.25/0.85

=1.50Mpa

混凝土C30，取Rf=1.19>1.15,满足抗裂条件。

大体积混凝土浇筑体表面保温层的计算方法：

本工程混凝土浇筑完成后，在表面覆盖塑料薄膜一层，上覆盖麻袋片或岩棉毡，覆盖厚度是具体测温结构进行增减。

必要时可进行蓄水养护。

混凝土浇筑体表面保温层厚度的计算：

=0.5×1×0.04×15×1.3/1.74×25=0.0089m.

辛集万宁佳苑5#、6#、7#、8#楼

大体积砼施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

施工单位：

河南省第一建筑工程集团有限责任公司

编制日期：

二〇一四年六月二日