煤矿机修厂设备检修工艺流程及验收标准.docx

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煤矿机修厂设备检修工艺流程及验收标准

煤矿机修厂设备检修工艺流程及验收标准

三相异步电动机检修工艺流程..........................................2

三相异步电动机验收标准..............................................3

低压隔爆开关检修工艺流程............................................4

低压隔爆开关检修验收标准............................................5

锚杆机检修工艺流程..................................................7

锚杆机验收标准......................................................8

矿用隔爆型充电机检修工艺流程........................................9

矿用隔爆型充电机质量验收标准.......................................10

电机车（电气部分）检修工艺流程.....................................11

电机车（机械部分）检修工艺流程.....................................12

电机车质量验收标准.................................................12

局部通风机的检修工艺流程...........................................13

轴流风机质量验收标准...............................................14

排沙泵检修工艺流程.................................................15

排沙泵质量验收标准.................................................17

三相异步电动机定子绕组.............................................17

重绕嵌装工艺流程...................................................17

三相异步电动机定子绕组.............................................19

重绕嵌装验收标准...................................................19

各类减速机检修工艺流程.............................................20

减速机验收标准.....................................................21

刮板输送机检修工艺流程.............................................21

刮板输送机检修质量验收标准.........................................22

回柱绞车检修工艺流程...............................................23

回柱绞车质量验收标准...............................................24

胶带输送机检修工艺流程.............................................24

胶带运输机检修质量验收标准.........................................25

离心式水泵检修工艺流程.............................................26

水泵质量验收标准...................................................27

内齿轮绞车检修工艺流程.............................................27

内齿轮绞车质量验收标准.............................................28

耙斗式装岩机检修工艺流程...........................................28

耙装机质量验收标准.................................................29

喷浆机检修工艺流程.................................................30

喷浆机验收标准.....................................................31

涨紧绞车检修工艺流程...............................................31

涨紧绞车质量验收标准...............................................32

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三相异步电动机检修工艺流程

一、拆卸

1、外部清理，遥测绝缘

2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。

3、用千斤顶或液压拉马拆卸皮带轮或联轴器，难以拆卸的可进行加热处理。

4、拆卸风罩和风叶，对于塑料风叶可用热水加热膨胀拆除。

5、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。

为防止定子、转子机械碰伤，可在气隙中加石棉垫。

6、抽出转子，为防止线圈损伤，可在绕组端部垫纸垫加以保护。

7、拆卸轴承，用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸，对于损坏难以拆卸轴承可用气割法将其拆除。

二、检查修理

1、检查转子

（1）转子检查，出现断条时采用铝条嵌入焊接修复

（2）键槽检查修复，损坏的键槽可用扩宽法、重开法、补焊法、梯型键法进行修复。

（3）断轴修复，可将断轴钻孔、车丝，用同规格轴类圆钢对接焊接、车削修复。

（4）轴径检查与磨损修复，对于磨损部位采用堆焊车削修复。

2、轴承检查，破损、麻坑、过热等明显损伤或间隙超限进行更换处理。

3、前后端盖检查修复，破裂更换，装配间隙大的可采用加套处理。

4、防爆面检查与修复，锈蚀的进行打磨涂油，麻坑超限的更换处理。

5、定子检查修复

（1）局部接地修复，易于处理位臵，找出接地点，插入绝缘材料。

（2）匝间短路修复，更换绕组。

（3）相间短路修复，更换绕组。

（4）绝缘降低或受潮修复，清理、烘干、浇绝缘漆后烘干。

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（5）定子重绕下线：

局部修复无法处理时重绕下线，并执行电机电机下线工艺流程。

（6）接线室、接线柱、接线座、进出线装臵检查，不合格更换

三、装配：

装配步骤与拆卸相反。

1、装配轴承，采用冷压或加热法装配轴承，并加入适量润滑脂。

2、装配转子，调正转子后装入定子壳体。

3、装配端盖，清理油污，涂抹凡士林后，按拆卸记号装入端盖。

4、联轴器或皮带轮的装配，清理轴、孔，涂抹凡士林，将其打入。

5、装风叶和风罩

6、清理、除锈刷漆

四、检测试验

1、遥测电机绝缘不低于于50MΩ

2、空载试运行4小时，温升、三相电流等性能符合要求。

3、试验合格后，入库存放。

三相异步电动机验收标准

1、螺栓、接线盒、吊环、风扇、护罩及散热片等齐全、完整、牢固；螺纹表面光洁。

螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母1—3个螺距；不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

2、铁芯部分：

①.绕组、铁芯应当打扫干净，通风道不堵塞。

②.铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间均不得松动。

③.铁芯鼠笼条无断裂。

3、定子部分：

①.更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于《煤矿机电设备检修质量标准》中的规定。

②.绕组的端部径向不得高于铁芯表面。

轴向亦必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙。

3

③.绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接。

④.定子绕组的引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线。

引出线必须采用接线端子固定，绕组接线柱的首尾端和相序应做出标志。

4、轴承部分：

①.滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不超过《煤矿机电设备检修质量标准》中的规定。

②轴承外圈与轴承座的配合也必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》。

5、电机的机壳与端盖，不得有裂纹与变形；一次二次防爆面必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》；接线盒内应设有内接地螺栓，并标志“⊥”符号。

6、试运转：

①.用1000v的兆欧表测量绝缘电阻值不得低于50MΩ。

②.三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。

③.运行中转动平稳，无明显震动。

低压隔爆开关检修工艺流程

一、解体

1、外壳清理、检查是否变形，开焊，锈蚀。

2、旋开闭锁，打开箱体，将各插头拔出。

3、将本体抽出

4、卸下隔离开关、打开外壳

5、打开接线腔

6、拆除开关进出线嘴。

二、检查修理

1、壳体检查、托架整形、内部清理，锈蚀的要刷耐弧漆。

2、隔离开关检查

（1）检查动、静触头，打磨、调整，保证接触良好，不同期性符合要求，检查消弧罩完好，检查操作机构灵活可靠。

3、断路器检查，各零部件齐全、紧固，完好，无漏气。

4、一次线路检查，绝缘无破损，老化，压接位臵无锈蚀过热。

摇测绝缘符合规定。

5、二次控制线检查，号码清晰，配线整齐，压接位臵锈蚀变色的要打磨处理。

6、变压器检查，无过热现象，通电检测电压符合要求。

7、防爆面检查检修，无锈蚀、油漆，隔爆结合面性能符合要求，并涂防锈油。

8、接线嘴及挡板挡圈检查检修，锈蚀或不符合要求的要进行更换。

9、熔断器检查，熔体合适，对烧焦痕迹或有裂纹的更换处理。

10、显示器、PLC保护器及其他本安模块检查检修，固定牢靠、无破损，显示正4

确。

无法处理进行更换

11、各操作按钮检查检修，动作不灵活更换处理。

12、配齐电源隔板，对不完好的更换。

13、开关门轴、手把检查检修，打磨处理锈蚀部位，保证操作灵活。

三、装配

1、隔离组装并安装固定于壳体。

保证手把位臵正确。

2、本体组装，并摇至工作位臵。

3、操作面板显示器及其他各零部件组装，固定牢靠。

4、连接一次、二次线路，弹垫、平垫等各零部件齐全，压接紧固。

5、按规定配齐各保险

6、清理、刷漆

四、检测试验

1、遥测绝缘符合要求

2、检查试验各操作机构灵活可靠。

3、检查显示器、指示灯指示正确

4、试验各保护器动作正常。

低压隔爆开关检修验收标准

一、紧固件

1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

2、螺母必须拧紧。

螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。

3、同一部位的紧固件规格必须一致。

易松动部位的螺母，必须加弹垫或采取其他防松措施。

4、弹簧垫圈应有足够的弹性。

二、机体部分

1、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。

2、操作手柄位臵正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。

3、磁力起动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系正确可靠，并有警告标志。

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4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显。

三、隔爆性能

1、隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3；

2、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。

3、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：

a、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1㎝2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。

b、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

4、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手模无感觉者仍算合格。

5、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

四、触头

1、主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60%。

触头接触不同期性不大于0.2mm。

2、触头无严重烧损。

3、真空管开距、超行程符合出厂要求，无变色无漏气。

五、消弧罩

1、零件齐全、完整，无裂纹。

2、消弧片数量应符合出厂规定。

六、隔离刀闸开关

1、接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积应不小于刀夹的75%。

2、动刀闸的开合位臵、动作方向与手柄严格协调一致。

七、导线、带电螺栓

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1、导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。

绝缘电阻：

1140V不低于5MΩ；660V不低于2MΩ；380V不低于1MΩ。

2、配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。

3、开关漏出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。

八、保护装臵

1、继电保护装臵动作灵敏可靠，试验整定合格。

2、熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。

熔体容量选用合适。

九、标志

“MA”、铭牌及其他各类标志完好清晰。

锚杆机检修工艺流程

一、钻机解体

1、用水枪与清洁剂整机清洗

2、卸下固定螺钉，用木锤敲出三通轴操纵臂与主机分离

3、卸下固定套螺栓，分离回转器与支腿

4、拆消音器、进出水管。

5、卸下齿轮箱与马达连接螺栓，使其分离。

6、支腿解体

7、操纵臂解体

8、齿轮箱与马达解体

二、检查修理

1、支腿的检修

1.1、拧下顶锥，取下提手，变形的进行修整。

1.2、卸下螺钉，取出固定套；卸下气缸端盖及挡圈，抽出钢筒，清洗检查密封

件、防尘圈、和防震圈，更换损坏件损坏。

2、马达的检修

2.1、松开并卸下连接板上的螺钉，卸下连接板。

2.2、铜棒轻打，将齿轮轴取出。

2.3、卸下轴承、轴承套和齿轮。

2.4、检查齿轮与马达外壳内表面，磨损、点蚀、断齿等严重损伤者更换。

2.5、检查轴承，损伤或游隙严重者更换。

2.6、更换损坏零部件，箱体涂密封胶后，组装马达。

3、轮箱和水套的检修

3.1、拧下螺钉，卸下水套。

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3.2、拧下黄油嘴，将齿轮轴与轴承卸出。

3.3、卸下主轴上的挡圈，取出主轴。

3.4、用六角扳手拧下水套。

3.5、检查轴承、齿轮和密封件，更换磨损点蚀的零件，然后重新组装。

4、消音器的检修：

将消音器解体，清洗油泥，重新组装，有必要时更换。

5、操作臂的检修

5.1、木锤轻敲取出三通轴，检查三通轴“0”型圈。

5.2、卸下阀体上的油杯和进水、进气管，清洗滤网。

5.3、卸下气、水阀，马达阀，检查“0”型圈和密封垫，并更换损坏的“0”型圈和密封垫。

5.4、组装操纵臂，调整操纵臂马达阀至合适位臵，将螺母锁紧。

6、整机组装：

组装齿轮箱及马达、组装操纵臂与支腿、组装消音器及进出水管，整机组装后连接风源进行试运行。

7、调试运行

7.1、检查所有紧固件紧固。

7.2、压下手把，试验马达空运转情况。

温度不超过65℃、无异响。

7.3、支腿上下试验三次，上下灵活。

关闭气阀时，支腿在自重下能够缩回。

操纵臂及气、水阀门灵活，不漏风、不漏水。

8、检修试验正常后，填写检修记录，并将锚杆机入库存放。

锚杆机验收标准

1、紧固件

1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。

2）螺母必须拧紧，拧紧后不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

3）螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。

4）同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。

主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。

2、三通轴无漏风

3、主轴转动灵活

4、控制开关正常，扳动灵活

5、支腿伸缩自如，无碰伤和过分磨损。

6、支腿防尘圈、防震圈完好无损坏。

7、齿轮及马达内表面的磨损及点蚀情况无严重损伤。

8、操纵臂马达阀的调整顶杆行程为6-7mm，调整后要锁紧。

9、各管接头无漏风

10、油杯无堵塞

11、过滤网清洁，清洗后无堵塞物。

12、消音器油量调整适当，无堵塞。

13、马达阀扳手能够完全打开，开合到位。

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14、支腿控制阀无漏气。

15、进水过滤器无堵塞。

16、各部密封件无损伤，密封良好。

17、操纵臂气、水阀门灵活，不漏水、漏风。

18、试运行不漏风、漏水，马达空运转温度不超过65℃安装时应保持各零件及装配现场的清洁，特别是动环、静环表面应无灰尘及渣子；密封环安装时表面应涂一层清洁的机油；安装时不要用力过猛，不允许用工具敲打密封元件或使密封环受到冲击力的作用。

3.4机械密封应配合紧密、不得漏油。

4、泵体、叶轮。

4.1、加上密封垫圈将泵体与定子外壳用螺栓紧密连接。

4.2、将一级叶轮装在泵体上，并装上泵体压盖。

4.3、将二级叶轮装在泵体上，装上花齿垫、备紧背帽。

4.4、装上导流板，压紧螺栓。

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4.5、装上泵底盖用螺栓与泵体紧密连接。

4.6、装上滤网。

5、装电缆上盖。

5.1、选用合适电缆穿入泵上盖，并压紧电缆。

橡胶密封圈无渗漏

5.2、将电缆压上接线座与定子线圈连接。

5.3、装上泵盖与定子壳体用螺栓连接。

三、试验、验收

1、将水泵吊运到试验池内，与试验装臵连接牢固。

2、将水泵铭牌数据输入电脑并进行试验。

3、试验结束后填写试验报告。

排沙泵质量验收标准

1、机体无裂纹，滤网无变形，各零部件齐全、完整、牢固。

2、机体外表除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡、脱皮现象。

3、螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的露出长度。

4、引出线与动力电缆连接牢固，密封严密，绝对不漏水。

5、叶轮与口环配合间隙达到《煤矿机电设备检修质量标准》要求。

6、接线装臵齐全、完整、紧固、导电良好，并符合下列要求：

㈠、绝缘座完整，无裂纹。

㈡、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有弹簧垫、背帽、卡爪等。

㈢、定子绕组出线与接线螺栓连接牢固可靠。

7、用1000V的兆欧表测量对地绝缘电阻不得小于50MΩ。

8、在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5％。

9、空载试运转15分钟后：

应达到转动平稳，无明显震动，无异响，各种技术数据与名牌相符。

10、试验测试扬程、流量、效率不低于额定值的80%，电流不超过额定值。

三相异步电动机定子绕组

重绕嵌装工艺流程

一、旧定子绕组拆除

1、对烧坏的三相异步电动机进行解体，使电动机各零部件彻底分离。

2、把烧坏的定子绕组固定在电动拆线机固定圆盘上方，绕组接线端部朝上，调整电动拆线机切割刀片位臵，使之沿着距定子绕组槽口上方3—6mm处进行圆周17

切割，使绕组接线端部与定子绕组分离。

3、把切割后的定子绕组送进烘干室加热，未切割的另一端部朝上，烘干室温度调至200℃左右，加热180分钟后，把定子绕组运出烘干室，趁着余热用撬棍把绕组撬出。

4、拆线过程中，留出完整线模，并记录该电机的型号、容量、额定电流、额定电压、制造厂家、频率、转速、绝缘等级、极数、槽数、节距、组数、每组把数、每把匝数、并绕根数、并绕导线线径、线圈形式、接线法。

5、等定子铁芯凉透后，进行清理、除锈。

对定子铁芯变形处进行整形，然后对定子铁芯进行防腐防锈处理。

6、准备绝缘材料。

二、定子线圈的绕制

1、根据预留的线模，选用合适的绕线模具。

2、根据留出的各种技术数据，领用绝缘等级线径相符的漆包线进行绕制线圈。

三、绕组嵌装

1、嵌第一节距线圈的下层边：

以机座出线孔为基准，确定第一槽位臵。

2、嵌一般线圈。

3、嵌最后一节距线圈。

4、端部整形。

5、检查试验：

检查端伸尺寸，槽楔松紧及绝缘有无破损，并对相间及对地做耐压试验。

6、极相组间接线：

将相同线圈组按规定连接，并引出电缆线焊牢，包好绝缘，并将连接线捆紧扎牢。

7、检查试验：

检查接线及焊接质量是否良好，测量电阻，做耐压及三相电流平衡试验。

四、绕组的绝缘处理

1、预烘：

将定子铁芯垂直放臵在漆盘上，然后当电动机温度降至60--70℃左右,开始手工滴漆，待10分钟后将定子翻转，滴浸另一端绕组，一直浸透为止。

烘干工序

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三相异步电动机定在绕组重绕、嵌装工艺流程图

电机解体----定子铁芯----记录原始数据----拆除旧绕组----准备绝缘材料----绕制线图----嵌线----接线----检查及试验----浸漆烘干----装配

三相异步电动机定子绕组

重绕嵌装验收标准

一、旧定子绕组拆除1、预留线模完整。

2、各种技术数据记录清晰、完整。

3、定子铁心清洁、无变形。

4、有防腐、防锈处理。

二、定子线圈的绕制

新绕制线圈与原预留线模外形尺寸、线径、漆包线、并绕根数、匝数、绝缘等级等技术要求相符。

三、绕组嵌装

1、绕组的槽距、联接方式、引出线、出线孔正确。

引出线必须使用与电压等级相符的软导线，并作相序标志。

2、绝缘良好，绝缘材料的质量和结构尺寸符合要求。

3、绕组两端尺寸达到原设计要求。

4、绕组端部支撑牢固，槽内楔固定牢固，排列整齐，比槽绝缘短2—3mm。

5、接头焊接良好，无脱焊、断裂现象。

6、嵌装时，无铁屑、铜沫、焊渣混入绕组。

7、实验：

①用1000V的兆欧表测量定子绕组绝缘电阻值不得低于200MΩ。

②用卡流表测三相绕组电流，三相电流须平衡。

③用2倍设备额定电压+1000V（或1500V）的电压，进行打压5分钟，绕组应无击穿现象。

四、绕组的绝缘处理

1、定子绕组预烘时，选取预烘温度及时间应与定子绕组绝缘等级相符。

（如表）

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3、定子绕组第一次烘干，第二次烘干的温度及时间符。

（如表）

电机装配顺序与拆卸顺序相反。

各类减速机检修工艺流程

1、检查：

整体设备部件是否齐全及损伤，询问使用单位运转情况及存在故障。

2、拆卸：

1）清理设备外表油污及附着杂物

2）电动机拆除，交电修工维修。

3）拆除高速端联轴节或液力偶合器。

4）将低速端输出齿轮或联轴节拆除。

5）打开减速箱端盖及上盖，将各级传动齿轮、轴承取出。

3、检修：

1）检查齿轮的磨损情况，检查齿轮的啮合位臵和啮合面积，轴承磨损情况，不符合要求予以更换。

2）检查减速箱体有无裂纹和变形，与轴承配合的座孔处有无明显磨损，如不符合要求予以更换并清洗干净。

3）检查高低速端联轴节与轴的配合孔有无磨损，安装弹性部件的部位有无变形和磨损，同时检查弹性连接件的磨损情况，不符合要求的予以更换。

1、装配：

1）将各级传动齿轮和轴承依次装入减速箱体20

3）将高低速端联轴节安装到位，并将弹性连接件固定好。

4）将电动机安装到减速机上，并将联轴节找平找正。

2、验收试运转：

整车清理刷漆，试运转时间不少于30分钟，轴承、润滑油温升正常，转动无异响，性能平稳，达到完好标准。

减速机验收标准

1、机体各零部件齐全、完好、牢固。

2、螺栓连接件必需齐全、完整,牢固可靠。

3、螺栓不得弯曲,螺纹磨损不得超过工作高度的一半,且连接不得超过一周。

4、螺母必须拧紧,螺栓的螺纹应露出螺母1～mm