清罐作业方案.docx
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清罐作业方案.docx
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清罐作业方案
中油销售东北分公司
龙凤油库
汽油储油罐
清罐作业方案
编制单位:
建设单位:
哈尔滨天源石化工程有限责任公司
编制:
审核:
审核:
批准:
2012年6月19日
1、目的
为了确保浮顶汽油储油罐清罐工作顺利进行,根据工程项目的具体内容、危险程度、特点、要求等情况编制本作业计划书。
2、工程项目简介
2.1工程地点:
龙凤油库灌区
2.2工作性质:
有限空间作业,油罐清洗作业。
2.3工程内容:
储油罐清罐作业
a、1#罐区储存油品90#汽油,罐容5000m3;
b、2#罐区储存油品90#汽油,罐容10000m3;
c、5#罐区储存油品97#汽油,罐容3000m3;
d、化工罐区储存油品93#汽油,罐容2000m3;、
2.4施工时间:
每个储罐清罐作业时间为14(13)天。
2012年月日8时30分至2012年月日17时00分
2.5施工单位:
哈尔滨天源石化工程有限责任公司
2.5.1需要甲方配合工作:
提供水源、电源、蒸汽;对施工作业人员进行入场教育安全培训;开具进入有限空间作业票;倒空储油罐,关闭进出油管线阀门,关闭消防水、泡沫管线上罐管线阀门;确认浮盘结构及型式;确认可燃气体浓度检测合格,确认进出油工艺管线(甲方完成)和泡沫管线盲板安装完毕;确认安全围档合格;派遣清罐作业监护人员和做应急消防准备(包括白天加班作业时间);指定油泥存放地点;指定行车路线;污水处理能力分析评估;提出油库正常生产工作对储油罐清罐作业常规要求;工艺管线及储罐残液承装、运输、储存;清罐作业对库区风险评估;储油罐清罐作业由于不可遇见因素工期延长的统筹计划。
2.5.2工作界面明晰:
1)需要甲方完成工作:
A清罐作业对库区风险评估;
B污水处理能力分析评估。
C倒空储油罐,关闭进出油管线阀门,关闭消防水、泡沫管线上罐管线阀门,并且确认操作无误。
D派遣清罐作业监护人员和应急消防准备(包括白天加班作业时间)。
E指定油泥存放地点;并且对罐底油泥和铁锈体积和数量做出预判。
F完成工艺管线及储罐残液承装、运输、储存。
G组织人员,确定储罐检修计划。
H确认浮盘结构及型式,避免高温蒸汽对浮盘使用产生不良影响。
I组织浮盘检修工作
注:
1、浮盘检修工作时间,没有记入储油罐清罐作业和液位计安装施工工期内。
注:
2、本方案未考虑高温蒸汽对浮盘产生影响及可能造成不良后果。
注:
3、本方案未考虑储罐检修时间。
2)需要乙方完成工作:
组织人员及机具进行清罐作业;服从和配合甲方统一指挥。
施工单位:
哈尔滨天源石化工程有限责任公司
3.编制依据
1)《石油库进入有限空间作业安全管理办法》
2)《中油销售东北有限公司进入有限空间作业安全管理办法》
3)《油罐清洗安全技术规程》
4)《中油销售东北有限公司工业动火安全管理办法》
4.安全技术措施
4.1)可燃气体检测:
配置2台可燃气体测试仪,型号YA-1210。
4.2)氧含量检测:
配置1台氧含量测试仪,型号L521945。
4.3)安全围档:
钢制龙骨-彩钢板高度1.5米(附图);设立警戒线。
4.4)隔离措施:
泡沫管线、进出油工艺管线安装盲法兰;罐体静电接地拆除。
4.5)配备消防措施:
MTZ3灭火器8台、石棉被24m2、消防车组。
4.6)消除隐患因素:
罐旁排污箱清理干净,注满清水;罐区油污用砂子覆盖,地漏用石棉被封堵。
4.7)采取强制通风,加强罐内空气流通(需要打开储罐人孔、带芯人孔、透光孔)。
4.8)使用蒸汽煮罐,消除油气。
4.9)施工临时敷设电缆,过围堰和穿越人孔用石棉被保护。
4.10)储罐照明采用防爆手电。
4.11)设置监护人员:
高空作业监护人员、临时用电监护人员、有限空间作业监护人员。
4.12)作业人员穿戴防静电工作服、绝缘鞋,并且佩戴安全帽,高空作业人员佩戴安全带。
4.13)进行安全技术交底。
4.14)编制事故应急预案,并对作业人员进行交底。
5.机构设置与职责
5.1为保证浮顶汽油储油罐清罐作业的安全,做到明确责任,合理分工,成立施工项目领导小组。
机构设置如下:
项目领导小组及管理网络图
5.2职责:
项目经理:
负责全面领导、组织协调工作;负责清罐工作的指挥、管理。
协调各部门之间的工作事宜。
现场指挥:
负责协助项目经理的组织协调工作;负责清罐作业现场指挥、管理、协调现场发生的各项工作事宜。
安全员:
负责施工现场的安全管理、监督检查等工作。
工程师:
负责作业过程中的技术与组织工作。
作业班长:
负责作业过程中人员的组织、分配、指导,确保施工安全措施的落实。
6.组织机构人员资质评价
组织和具体负责人员5名,资质见下表:
姓名
项目职务
资质情况
张福财
项目经理
大专十年以上工作经验
赵刚
现场指挥
本科国家注册一级建造师
张斌
工程师
本科十年以上工作经验
张国庆
安全员
大专十年以上工作经验
徐建冬
作业班长
高中五年以上工作经验
7.主要施工设备(工具)
序号
设备(工具)名称
数量
1
防爆轴流风机
1台(套)含12米风筒
2
防爆锹(铜锹、铝锹)
4把
3
可燃气体浓度测试仪
2台
4
灭火器
8只
5
防爆照明灯
4盏
6
消防水带
2盘
7
水枪
1支
8
竹扫把
6把
9
防毒面具
2个
10
防爆手电筒
2个
11
纯棉制拖布
20把
12
棉制安全带
2个
13
铜扳手
4把
14
铝撮
6把
15
铝桶
6个
16
通讯绳(麻绳)
2根(40米/根)
17
运送油泥专用车
1台
18
蒸汽输送临时管线(φ89)
50米
19
防爆对讲机
2台
20
防爆柔性叶片泵
1台
8.劳动力需用计划
清罐作业人员(见11.2)。
9.施工程序
9.1安全隔离措施
施工区域设立警戒线;作业罐用高度为1.5M彩钢板在储罐与工艺总管及防火堤之间围挡;罐区油污用砂子覆盖;罐旁污油箱,排残后注满清水;泡沫管线、进出油工艺管线安装盲法兰;罐体静电接地拆除;罐区地漏用石棉被封堵。
9.2清罐作业施工顺序
倒空、排残进出油工艺管线加盲法兰开启人孔注水、
排残油开启带芯人孔、透光孔残水排除(防爆柔性叶片泵)
清残口排残强制通风测试合格(间隔测试,合格为止)
泡沫管线加盲法兰油泥清扫S3蒸汽蒸煮
测试合格储罐降温测试合格罐内清扫
测试合格※确认清罐作业完成,为动火作业提供必要条件。
9.3作业时间安排
考虑厂区蒸汽压力波动,有时蒸汽压力不足,初步计划1个储油罐清罐作业完成工期为14日历天数(含节假日加班、白天进入罐内作业加班、夜晚非进入罐内作业加班)。
检测时间忽略不计,作业时间安排如下:
a倒空、排残-由甲方完成,不记入清罐作业时间;
b进出油工艺管线加盲-由甲方完成,不记入清罐作业时间;
c开启人孔-0.5天(4小时)
d注水、排残油-1.5天(12小时)
e开启带芯人孔、透光孔-0.5天(4小时)
f强制排残-1天(8小时)
g强制通风-3天(按每天24小时计划,共计72小时)
h泡沫管线加盲-0.5天(4小时)
i油泥清扫-2天(按日照时间12小时计划,共计24小时)
jS3蒸汽蒸煮-2(3)天(按每天24小时计划,小于5000m3为48小时)
k储罐降温-1天(24小时,采取消防水喷淋,强制降温)
l罐内清扫-1天(按24小时作业计划)
9.4清洗油罐方法与步骤
(1)、甲方需在乙方施工人员进场前倒空罐内油品,关闭进出油管线阀门,确认操作无误。
检测方法:
捡尺排污口低点自流排空
﹡危险点源:
阀门内漏
2、在储罐进出口管道第二道阀门(与储罐直接相连为第一道阀门)与金
属软管连接处,靠近储油罐端法兰处加盲法兰隔断(盲法兰与阀门匹配)。
﹡危险点源:
磕碰撞伤扭伤滑跌
3、开启人孔。
﹡危险点源:
磕碰撞伤扭伤滑跌
4、注水、排残。
采用垫水排出底油,使用消防水龙带,就近用消防水完成注水排残作业,注水初始流速控制在1ms/左右,界面处于油罐排污管口下1㎝,污水排放到污水处理厂,回收残油;用消防水在罐底人孔处对罐底部进行冲洗,冲开罐底堆积的少量淤泥,使罐底部淤积的少量油泥中油气得以进一步蒸发,避免环境污染。
检测方法:
目测无大量油污试管分层试验
﹡危险点源:
消防水压力过大,造成人身伤害
5、打开开启带芯人孔、透光孔、量油孔、使油罐保持良好的自然通风,浮盘盘面上的透气孔自动打开。
﹡危险点源:
高空坠落高空坠物
6、强制排残
a、防爆排残泵距离储罐4米;
b、排残地点业主指定;
﹡危险点源:
触电引起火灾爆炸
7、强制通风
a、在距离人孔6米(与罐壁不小于3米)安装风机,安装风机高度1.4米(高于防火墙高度);根据人孔高度,采用钢制临时支架固定风机,其中间用12米(不小于6米)帆布筒与人孔用绳具连接并且容易拆卸。
b、鼓风机专人开启,每通风4小时,间隔1小时,连续通风24小时以上(每小时通风量大于油罐容积10倍),同时测量油气浓度。
c、连接风机的电闸箱放在防火堤以外。
8、一次油气测试
a、在强制通风24小时后,用2台型号相同测试仪YA-1210测试。
气体检测范围其安全距离为35米。
b、气体检测应沿油罐周围方向进行,并应注意选择易于集油气的低洼部位和死角,还应测试浮盘上方的油气浓度并详细做好记录。
清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。
c、测试油气浓度达到爆炸下限的25%以下(测试记录附后),办理<<进入有限空间作业许可票>>,凭许可作业票佩戴防护用品进入储罐作业。
9、泡沫管线加盲法兰
同时罐内安装照明设备:
供电电压12伏特,防爆灯具。
﹡危险点源:
磕碰撞伤扭伤滑跌
10、油泥清除
a、检测人员应在进罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测,确认油气浓度底于爆炸下限的25%,并做好记录。
b、油气浓度在爆炸下限的25%情况下,可进罐内作业,凡进罐内作业人员必须戴好防毒面具、静电服、防静电鞋,系好安全绳,绳带的另一端在罐外并有监护人员专人把握,间隔15分钟互相通信号。
c、安全监护人员进入岗位后,清罐人员进入油罐作业,每30分钟左右轮换一次,始终保持强行通风,油罐底部的污杂物用消防水清洗,木锹或铝撮将其装入铝桶内,人工抬出油罐外,清出的油泥集中后运至沥青厂动力车间污水处理站统一处理,防止污染周围环境。
安全监护人员保证2人,并且备用防毒面具。
保持罐内氧含量19.5-23%。
每4小时定期进行油气浓度的测试(正常作业8小时内不少于2次)。
注:
清洗作业时要特别注意:
浮盘支柱、量油导向管内存有残油。
检测方法:
氧含量测试仪可燃气体浓度测试仪
﹡危险点源:
磕碰撞伤扭伤滑跌触电窒息
11、S3蒸汽蒸煮
蒸汽管深入储油罐直径1/4处,采用木棍固定,逐渐增加压力蒸汽,用蒸汽蒸煮5000(10000)m3-72小时;2000(3000)m3-48小时
﹡危险点源:
高温烫伤
12、储罐降温
采用消防水喷淋,强制降温。
检测方法:
温度计
13、测试合格
油气浓度在爆炸下限的20%情况下,可进罐内动火作业。
14、温度降至环境温度后,施工人员进入油罐,罐壁下部采用拖布擦洗,罐壁下部采用拖布擦洗,在自然气温达到+5℃以上时,上部采用压力泵喷枪喷洗,清洗液采用2%的盐水,水温在60℃左右。
最后用纯棉拖布擦干。
罐壁的上部喷枪喷洗不净时,须搭制木架进行人工檫洗。
10.风险评价与管理
10.1主要危害因素及预防控制措施
序号
危害因素
存在的主要工序、
活动或部位
预防控制措施
1
高空坠物
罐上透光孔开盖
稳固放置扳手等工具、螺栓等材料
2
高空坠落
罐上透光孔开盖
穿戴安全带
3
清罐作业过程引起火灾、爆炸
罐底清洗过程中
严格检查,按规定使用防爆工具和穿戴劳动防护用品,并加强监控
4
触电
强制排残
强制通风
严格检查,按规定使用电气设备
罐内照明使用防爆手电
5
外力碰撞使铝制
浮盘坍塌
罐底清洗、清扫
过程中
作业前进行浮盘、支架检查,并加强监控
6
人员磕碰浮盘、支架及浮筒造成伤害
罐底清洗、清扫
过程中
穿戴劳动保护用品,并加强监控
7
人员滑倒碰撞
造成摔伤
罐底清洗过程中
穿戴劳动保护用品,并加强监控
8
冲洗过程中
水枪伤人
罐底清洗过程中
控制水压,加强监护
9
油气浓度超标引起人员窒息、中毒
罐底清洗过程中
加强油气浓度检测及对人员穿戴
安全防护用品并加强监控
10.2主要环境因素及控制措施
序号
环境因素
存在的主要工序、活动或部位
预防控制措施
1
油气挥发
罐内
可燃气体浓度测试仪进行测试,并加强通风以满足施工要求。
2
油渣丢弃
清罐作业中
统一由污水处理站处理
3
油布丢弃
清罐作业中
统一回收处理、存放。
4
石棉垫片丢弃
清罐作业中
统一回收处理、存放。
5
污水排放
清罐作业中
经排污管道送污水处理站处理
10.3应急预案
储罐清罐过程中的应急处理
10.3.1可能发生的事故
(1)人员受伤(人员受伤参照附件中的‘人员中毒、窒息应急方法’)。
在储罐清罐过程中人员受到的意外伤害。
(2)人员窒息(见附录:
人员中毒、窒息应急方法)。
由于罐内油气浓度较大,导致人员窒息。
(3)清罐过程中发生火灾或爆炸。
由于人体静电和电器设备原因引起。
10.3.2预案启动
(1)现场监护人发现事故立即处置并报告班长;操作人员发现事故,立即通知清罐工作中的其他人员,并报告班长,报告现场负责人(赵刚)。
(2)现场负责人接到事故报告以后,组织人员进行事故处理,事故严重的应通知业主安全部门经理,现场负责人判明事故的严重程度,认为应启动事故应急预案时,向业主安全部门经理请示,由现场负责人发布启动应急预案命令。
10.3.3事故报告
(1)现场负责人接到事故报告后,按以下顺序通知相关方:
a.业主部门值班室
b.业主调度
c.业主消防大队(火警119)
d.急救中心(报警电话:
120)(注:
有人员伤亡时报警用)
(2)与业主相关单位联络时应报告如下内容:
a.报告部门及具体的事故部位。
b.引发事故的介质。
c.事故的大小。
d.人员伤亡情况。
e.报警人员姓名。
f.派人到事故发生地点附近的消防通道口迎接消防车或救护车。
10.3.4前期减灾控制的应急处理程序:
(1)现场负责人负责现场应急指挥,指挥处理程序如下:
a.分配好人员。
b.准备好器材。
c.掌握好现场状况。
d.视现场情况随时准备向上级报告。
(2)班员协助班长做好以上工作。
(3)现场负责人指挥、带领并组织员工处理问题,保证及时到位。
(4)岗位员工根据作业操作规程处理具体问题。
10.3.5现场隔离
作业班长指定人员设警戒区,禁止无关人员及车辆通过,并在事故发生地点附近的消防通道口迎接消防车及救护车,作业人员将火灾现场的下水井、地沟、地漏封严。
10.3.6疏散要求
安全员组织好清罐、其他人员的疏散工作。
10.3.7善后处理
a、现场负责人(赵刚)及时清点人数,配合业主公司应急救援指挥中心开展人员搜寻及抢救工作。
b、现场负责人负责配合业主组织维修班、仪表班人员做好停工复产工作。
c、现场负责人(赵刚)及业主部门主管负责对本部门员工进行抚慰,消除员工心理障碍。
10.3.8预案关闭
事故抢救结束后,由现场负责人(赵刚)宣布应急处理实施状态结束,所有人员回到原岗位。
附录:
人员中毒、窒息应急方法
当发现人员中毒、窒息时应及时营救,营救人员进行现场救护时应识别事故部位、做好自身防护、迅速将中毒、窒息者移至安全地带、实施救护并及时送往急救中心。
(1)、抢救者与监护者明确信息传递方式后,抢救人员方可进入事故部位;
(2)、抢救人员进入事故部位,必须佩戴长管防毒面具或隔离式空气呼吸器,并检查其气密性;
(3)、抢救人员进入储罐内,必须按规程配戴防毒面具,系好安全绳、携带防爆手电;且必须有两人以上监护,监护人要佩戴适宜的防毒面具;
(4)、监护人负责把抢救者的营救绳、安全绳一端就近固定,将营救绳另一端放入用于救护,并密切观察营救情况;
(5)、在可能情况下,采取有效措施对事故场所通入新鲜空气;
(6)、抢救者将营救绳绑在中毒者的腰间或腋下,即刻发出提拉信号;
(7)、提拉用力要小心,防止发生新的伤害;
(8)、将中毒、窒息者移至新鲜空气流通处,注意保暖,松开领扣,采用仰卧压胸法人工呼吸,并尽快送往医院;
(9)、对呼吸、心跳不好甚至停止的,要在实施人工呼吸、胸外挤压情况好转后,再送往医院;
(10)、在送往医院途中,使中毒、窒息者平躺,保持呼吸畅通,并继续实施人工呼吸;
(11)、以上(8)—(10)条款,急救中心到现场后,由医务人员接替进行;
(12)、发生施工人员触电事故,应先切断电源,然后按照触电事故急救办法实施抢救;
11.QHSE管理
11.1安全管理
常务项目经理对作业全过程安全管理负总责,安全员对作业过程安全措施进行检查、监督。
11.2健康管理
常务项目经理对作业全过程健康管理负总责,安全员对作业过程健康措施进行检查、监督。
施工人员身体状况:
姓名
年龄
性别
身体情况
本人签名
张福财
48
男
健康
张斌
47
男
健康
张国庆
45
男
健康
赵刚
40
男
健康
徐建东
36
男
健康
冯宝友
32
男
健康
刘宏圆
25
男
健康
田国生
25
男
健康
潘勇胜
24
男
健康
刘万义
28
男
健康
宋悦磊
49
男
健康
11.3质量管理
常务项目经理对作业全过程质量管理负总责,现场指挥对作业过程质量措施进行检查、监督。
监理、业主项目主管对检修质量进行验收。
11.4环境管理
常务项目经理对作业全过程的环境管理负总责,工程师对作业过程环境管理措施进行检查、监督,业主质量安全部、生产调度部对环境控制结果进行验收。
11.5本项作业严格执行以下规定:
严格按照江苏有限公司进入有限空间作业安全管理办法和储运分公司清罐规程进行作业。
12.附件
12.1安全施工合同
12.2安全培训记录
12.3安全技术交底记录
12.4油气浓度测试记录
12.5氧气含量测试记录
12.6盲板安装、拆除记录
12.7安全事项登记表
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