生产设备操作与维护保养规范.docx
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生产设备操作与维护保养规范.docx
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生产设备操作与维护保养规范
一、注塑机操作及维护保养规程
1.目的
确保注塑机的安全、稳定和正常运作,明确操作规范及其维护保养,以延长使用寿命,提高生产效率。
2.适用范围
适用于工厂所用的各类型注塑机。
3.操作说明
3.1开机前的准备
3.1.1检查总电源开关是否已开启。
3.1.2检查冷却水是否堵塞或滴漏。
3.1.3开启机筒预热电源开关,并依材料设定温度。
3.1.4检查模具紧固螺栓和各行程开关,机械安全杆有无调到位,安全门是否灵活、可靠。
3.1.5加料前检查原料中有无异物及杂质。
3.2开机
3.2.1机筒温度达到工艺要求后,要恒温数分钟再开机。
3.2.2按电机启动按钮,启动马达,待其空转数分钟无异常声响才能进行以下工作程序。
3.2.3合上安全门,用手动程序按动合模开关,观察液压表达到合模适宜的压力后,开启料闸。
3.2.4手动射胶,将机筒前段料排出,再熔胶、射胶。
3.2.5手动台前移,将射嘴紧贴模具浇口,并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定。
3.2.6依工艺卡要求对各品种之工艺参数进行设定,按动半自动键,即进入半自动生产状态。
3.2.7根据工艺参数之设定,冷却时间到模具开启并将制品顶出,打开安全门,取出制品,再合上安全门,进入下一次循环。
3.3运行工作
3.3.1操作必须使用安全门,如安全门行程开关或机械安全杆失灵,应立即停机,严禁不使用安全门操作。
3.3.2非当班操作者,未经任何人许可不得按动任何开关。
3.3.3合模过程中发现异常应立即停机并向领班汇报。
3.3.4机器修理较长时间或清理模具时,必须切断电源清理,模具中残料(潜伏口等)必须用铜棒或钢针烧出。
3.3.5维修人员修机时操作者不准脱岗。
3.3.6避免在模具打开时,用射台撞击定模,以免定模脱落。
3.3.7射嘴堵塞时,严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出,应及时拆出清理。
3.3.8需将手伸至模具范围内工作时,务必先将油泵马达停止后方可进行。
3.3.9不得随意拆除、更改、捆死各安全保护设施。
3.3.10当机器正常运行时不得随意接触活动部位。
3.3.11严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械。
3.3.12除拉开安全门取产品或喷脱模剂外,严禁从任何方向将手伸入机内。
3.3.13严禁在机械罩前动板上放任何杂物。
3.3.14除装置模具外,严禁两人同时操作一台机器。
4.设备保养
4.1日保养内容
4.1.1按急停按键Pump/Motor检查机器是否可即停止。
4.1.2开合安全门检查I/O,101、103是否有反白变化。
4.1.3开合安全门检查机械安全挡板是否顺畅。
4.1.4检查各运动部分润滑是否良好。
4.1.5液压油和润滑是否足够,各润滑点是否有缺油现象。
4.1.6检查加热料管护盖是否牢固。
4.1.7检查机器接地线是否正常。
4.1.8模具固定螺丝是否牢固。
4.1.9模具保护装置是否正常。
4.1.10液压油泵是否有不正常噪音。
4.1.11各机件运转是否有不正常或零件松动现象,检查各行程关掣螺丝有无松脱。
4.1.12检查冷料起动时间;危险最高温度和液压油温设定是否恰当。
4.1.13检查冷水机制冷效果是否良好;温控是否灵敏。
4.1.14检查各管线是否松脱或漏油。
4.1.15检查冷却水循环是否正常,检查油温,及时排除冷水道故障。
4.1.16检查干燥机的加热效果;实际温度与设定温度是否在正常范围。
4.1.17检查电控箱的排气风扇是否良好。
4.1.18清洁机身各部位,检查并清洁马达外壳尘垢。
4.1.19检查各电路接点有无松脱,检查电箱内所有电线接驳点,检查各电线外皮是否硬化,以防漏电。
4.2月保养内容
4.2.1检查油压系统油路是否有漏油,各油管接头有无漏油。
4.2.2检查并清洁注塑机油冷却器的水垢。
4.2.3检查并清洁电控箱内的尘污。
4.2.4检查所有的活动部件是否有松脱现象。
4.2.5检查并锁紧各配线端子。
4.2.6以压力测试,作比例压力和流星是否正确。
4.2.7废油清理。
4.2.8冷水机箱的水垢清洗;检查水阀接头是否堵塞。
4.3年中保养内容
4.3.1量测机器模板平行度。
4.3.2检查料管螺杆是否有内漏回流。
4.3.3机器脚垫调整及机器水平校正。
4.4年度保养内容
4.4.1更换液压油(压力油)。
4.4.2清洗油箱、油塞。
二、破碎机的操作规范和维护保养规程
1.目的
确保破碎机的安全、稳定和正常运作,明确操作规范及其维护保养,以延长使用寿命,提高生产效率。
2.适用范围
适用于工厂所有的破碎机。
3.操作说明
3.1在起动前,应当先用人力将传动轮搬动一两圈,确认运动灵活后,始可开车。
等破碎机运转正常后给料。
3.2停止运转前,应先停止给料并将机中物料排净,然后才切断电动机电源。
3.3在运转中要注意轴承的温度,务使轴承保持良好的润滑状态,并且注意音响和振动有无异常。
发现不正常情况时,应停车检查是否被不易破碎的物件卡住,或机件是否损坏。
3.4要保持破碎机的给料均匀,防止过载。
严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。
无法破碎时,入料水分不能过高;湿法破碎时,则需要保持适当的水量,防止因冲水不足而堵塞,降低生产能力。
3.5检查破碎产物的粒度是否符合要求。
如果超过规定尺寸的颗粒过多,应当找出原因(如筛条缝隙过大,排料口过宽,锤子磨损等),并采取适当的措施消除。
3.6破碎机停车时,要检查紧固螺栓是否牢固,易磨损部位的磨损程度如何。
对齿破碎机来说,还应当利用停车机会除掉夹在齿牙间的木材。
3.7磨损了的部件,应及时更换或修复。
3.8破碎机的保险装置,要保持良好状态,绝不可为省事,而使保险装置失效。
4.设备保养
4.1经常检查各部件的紧固情况。
防止其松动脱落,损坏机器。
4.2各注油孔要经常加油;轴承部位每半年清洗并加注一次键基润滑脂。
4.3停止作业时,应将机器空转一段时间;吹走机内余料,并关机。
4.4机器停时应清除机内杂物,对所有转动部位,注润滑脂,存放于空气干燥、无腐蚀气体的库房内。
三、搅拌机的维护保养规程
1.目的
确保搅拌机的安全、稳定和正常运作,明确操作规范及其维护保养,以延长使用寿命,提高生产效率。
2.适用范围
适用于工厂所有的搅拌机。
3.操作规范和设备保养
3.1一定要把搅拌机安装牢固,并且要使搅拌机保持平衡。
3.2搅拌机通电,必须检查公端子与母端子是否插好,若没有插好,通电就会造成搅拌机不转或者电源短路。
3.3搅拌机注油孔面必须保持清洁,不允许用捞锡渣勺子在注油孔面上敲,防止锡渣和还原物进入齿轮箱,卡死齿轮和轴承。
3.4定期加高温润滑油:
一台搅拌机工作五天加一次油,每次为200ML,齿轮箱加油为140ML,前板1和前板2合并的处加油为60ML。
3.5定时检查搅拌轴,如发现叶片有松动,只需旋紧搅拌主轴两端的螺母(注意:
先把两个螺母往前锁紧,然后再用两个扳手同时旋动两个螺母,里面的螺母外旋,外面的螺母里旋,这样就可以形成螺母正反自锁)。
3.6在波峰焊接机停止工作时,先要把搅拌机捞出,让搅拌机在地上空转5分钟,再把搅拌机的注油孔表面擦干净,待搅拌机冷却,然后把搅拌机收起。
3.7拆开搅拌机时,如遇主轴和轴承卡死时,注意:
千万不要用铁锤敲打主轴,因为敲打会使主轴产生毛刺和变形,这样主轴和轴承更难拔出。
正确的方法为:
先把油除去,手拿搅拌机主轴前端,把齿轮箱部分放到锡炉里泡上3分钟左右,把搅拌机拿出,使齿轮箱向下,再轻轻把齿轮箱在纸皮上拍两下,如果还是拿不出,就用橡胶锤敲打主轴,这样搅拌机的主轴和轴承就可以拿出来了。
3.8拆卡簧时一定要使用卡簧钳,注意:
不要用手去瓣防止卡簧变形。
3.9定期清理齿轮箱:
一个月清理齿轮箱一次,把齿轮箱里面的炭化物全部清除,并且检查密封圈是否炭化,轴承是否卡死,如果密封圈炭化或者是轴承卡死,就必须更换轴承。
四、空气压缩机的维护保养规程
1.目的
确保空压机的安全、稳定和正常运作,明确操作规范及其维护保养,以延长使用寿命,提高生产效率。
2.适用范围
适用于工厂所有的空压机。
3.操作规范和设备保养
3.1开机前确保所有的接头,附件都已锁紧。
3.2检查油桶油位是否在H、L之间。
3.3观察仪表板指示是否正常,若有异常声音、振动、漏油,立即按“紧急停止”按钮,停机检查。
3.3.1开机后记录电压、电流、气压、排气温度、油位
3.3.2机组运行时,禁止松动、拆掉任何管、器件
3.3.3严禁使空压机在高于规定的排气压力下工作
3.3.4用低压气吹除机顶油冷却器、翅片灰尘
3.3.5由内向外吹除空气过滤器灰尘或更换
3.3.6检查进气阀动作、拉杆及活动部位
3.3.7更换油过滤器和油细分离器
3.3.8电机皮带张紧力调整
3.3.9更换润滑油,检查、拆洗油镜
3.3.10清洁进气阀、放空阀,检查三向电磁阀、压力维持阀、油细分离器、启动器、压差开关动作是否正常,更换空气、机油滤芯,电动机加注润滑脂
3.3.11润滑油系统清洗
3.3.12更换轴承油封,调整间隙
3.3.13测量电动机绝缘(应在1M以上)
3.4各主要部件的定期保养:
3.4.1空压机系统内的压力都已释放,与其它压力源已隔开,主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识。
3.4.2压缩机冷却润滑油的更换时间:
新购置的空压机首次运行500小时须更换新油,以后按正常换油周期每4000小时更换一次,年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
3.4.3油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换,第二次在使用2000小时更换,以后则按正常时间每2000小时更换。
3.4.4每次换油时,须同时更换油过滤器。
3.5压缩机补油:
在运行状态下,压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间,油多会影响分离效果,油少会影响机器润滑及冷却性能,在换油周期内,如果油面低于最低油位,应及时补充润滑油。
3.6维护工作:
3.3.1每周检查机组有无异常声响和泄漏;检查仪表读数是否正确;检查温度显示是否显示正常。
3.3.2每月检查机内是否有锈蚀、松动之处,如有锈蚀则去锈上油或涂漆,松动处需紧固;排放冷凝水。
3.3.3每三个月清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘;加注润滑油于电动机轴承上;检查软管有无老化、破裂现象;检查电器元件,清洁电控箱。
五、冷却水塔的维护保养规程
1.目的
确保冷却水塔的安全、稳定和正常运作,明确操作规范及其维护保养,以延长使用寿命,提高生产效率。
2.适用范围
适用于工厂所有的冷却水塔。
3.设备保养
3.1冷却塔框架外表用水盆清除污物,用清水清洗填料。
3.2检查冷却塔洒水系统是否堵塞,如有杂质等,需排除堵塞现象。
3.3检查冷却塔水盆及浮球系统是否漏水,如存在问题则需解决。
3.4检查冷却塔所有紧固件是否有松动现象,锁紧松动紧固件。
3.5检查冷却塔的电机,更换电机内的黄油,给轴承加油并更换油封。
电机轴承在调整过程中要注意使磁隙均匀,应使用仪表检测,力求使运转中电流均匀,延长其使用寿命。
(注:
电机轴承可每二年更换一次)
3.6更换冷却塔减速机润滑油,并检查油位是否适当,给轴承加油并更换油封。
减速机使用每10000小时,要将减速机分解开并清洁内部零件。
3.7检查冷却塔风机上是否有泥土或水垢的积聚,如有将泥土及水垢小心地清除,以维护风机的平衡。
3.8检查冷却塔皮带的松紧程度并精确调整电机皮带到最佳位置,力求延长皮带使用寿命。
3.9给冷却塔的电机及减速机刷防锈漆。
检查冷却塔的镀锌件有否损坏和腐蚀情况,如有则用防锈漆和防腐材料处理。
3.10全面检查冷却塔的运行情况:
风机应顺时针方向旋转风向向上,风机运转是否平稳,旋转布水器运转是否正常或喷头布水是否均匀出水,电机防潮措施是否严密等。
经检查完毕才能确定维修保养完成并交付使用。
4.其他维护保养
4.1对使用皮带减速装置的,每两周检查一次传动皮带的松紧度,不合适时要调整。
如几根皮带的松紧程度不同则需要全部更换:
如水塔长时间不运行,则最好将皮带拆下来保存。
4.2对使用齿轮减速装置的,每月停机检查一次齿轮箱中的油位。
油量不够时就加补到位。
此外,水塔每6个月要检查一次油的颜色和粘度,达不到要求时全部更换。
当水塔连续运行5000h后,不论油质情况如何,都必须对齿轮箱彻底清洗,并更换润滑油。
齿轮减速装置一般都使用30号40号机械油。
4.3由于水塔电动机长期在热湿环境下工作,为了保证其绝缘性能,不发生电机烧毁事故,每年都必须作一次电机绝缘情况测试。
如果达不到要求,要及时处理或更换电机。
4.4检查填料是否损坏,如果有损坏要及时修补或更换。
六、液压冲床的维护保养规程
1.目的
确保液压冲床的安全、稳定和正常运作,明确操作规范及其维护保养,以延长使用寿命,提高生产效率。
2.适用范围
适用于工厂所有的液压冲床。
3.设备保养
3.1启动前:
3.1.1检查润滑系统的油泵,并打开油泵向各润滑点供油
3.1.2检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置;
3.1.3检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内;
3.1.4检查过载保护装置,通气后,气动泵应开始工作,5分钟内应达到额定压力,气动泵停止工作;
3.1.5检查电源指示灯;
3.1.6检查紧急停止按钮:
按下按钮能自锁,沿箭头方向转90°时能复位;
3.1.7检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。
3.2主电机起动时:
3.2.1检查飞轮运转状态:
从压力机后面看,飞轮应顺时针转动,三角皮带不得有震动打滑现象。
3.2.2更换连接处润滑油;
3.2.3检查仪表的读数:
装模高度、曲轴转角指示器、压力表的读数应正确;
3.3.4检查电器接线:
不许有破坏和松动的螺钉;
3.2.5用兆欧表检查绝缘电阻:
测量时,一定要断掉调速器的接线及所有接地线,绝缘电阻R≧1MΩ;
3.2.6检查安全保护装置和各种随机标牌是否完好,否则与供应商维修部门联系;
3.2.7除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用的标志牌;
3.2.7仔细检查并确定所有安全保护装置均处于合适的操作状态时,开机检验;
3.3年度检查/保养
3.3.1更换过载保护油腔内机床液压油;
3.3.2更换离合器及制动器腔内的转动油;
3.3.3更换滑块球头座油池内的机械油;
3.3.4检查离合器电磁阀以外的电磁阀:
清理干净、无尘污及积水、紧固妥善;
3.3.5检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度;
3.3.6检查并调整传动部位;
3.3.7检查调整离合器部位;
3.3.8检查调整制动器;
3.3.9检查调整平衡缸;
3.3.10检查并清洁气路、油路、电路;
3.3.11除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌;
3.3.12仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时,开机检验;
3.3.13确保维修保养合格后,清扫维修保养过程中所留下的垃圾,并按照国家环保法规处理。
七、冷水机的维护保养规程
1.目的
确保制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统,调试前首先应按设计图纸要求,熟悉整个系统的布置和连接,了解各个设备的外形结构和部件性能,以及电控系统和供水系统等。
为此,调试时应有制冷和水电等工程师参加。
用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书,按操作要求逐步进行。
2.适用范围
适用于工厂所有的冷水机。
3.设备操作
3.1冷水机组启动前的准备工作
制冷剂充注结束后(如需要充注制冷剂),可以进行负荷调试。
如果电控系统出现什么问题,可以及时解决。
最后再通上主机电源,进行调试。
在调试过程中,应特别注意以下几点:
3.1.1检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态,特别是排气截止阀,切勿关闭。
3.1.2打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门,冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。
3.1.3启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。
3.1.4按照厂方提供的开机手册,启动机组。
3.1.5当机组启动后,根据厂方提供的开机手册,查看机组的各项参数是否正常。
3.1.6可根据厂方提供的冷水机组运行数据记录表,对冷水机组的各项数据进行记录,特别是一些主要参数一定要记录清楚。
3.1.7在冷水机组运行过程中,应注意压缩机的上、下载机构是否正常工作。
3.1.8应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置,如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备,如有损坏应及时更换。
3.1.9冷水机组如出现异常情况,应立即停机检查。
在制冷系统调试前,一定要做好系统内部的清洁和干燥工作。
如果前期工作不认真进行,在调试期间将会增加许多工作量,而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。
3.2冷水机组的开机操作
冷压机在经过试运转操作,并对发现的间题进行处理后,即可进人正常运转操作程序。
其操作方法是:
3.2.1确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。
3.2.2向机组电气控制装置供电,并打开电源开关,使电源控制指示灯亮。
3.2.3启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵,应能看到三者的运行指示灯亮。
3.2.4检测润滑油油温是否达到30℃。
若不到30℃,就应打开电加热器进行加热,同时可启动油泵,使润滑油循环温度均匀升高。
3.2.5油泵启动运行后,将能量调节控制阀处于减载位里,并确定滑阀处于零位。
3.2.6调节油压调节阀.使油压达到0.5~O.6MPa。
3.2.7闭合压缩机电源,启动控制开关,打开压缩机吸气阀,经延时后压缩机启动运行,在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整,使其高于排气压力0.15~0.3MPa。
3.2.8闭合供液管路中的电磁阀控制电路,启动电磁阀.向蒸发器供液态制冷剂,将能量调节装置置于加载位置,并随着时间的推移,逐级增载。
同时观察吸气压力,通过调节膨胀阀,使吸气压力稳定在0.36~O.56MPa。
3.2.9压缩机运行以后,当润滑油温度达到45℃时断开电加热器的电源,同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀,使压缩机运行过程中,油温控制在40~55℃范围内。
3.3冷压缩机的停机操作
3.3.1将手动卸载控制装置置于减载位置。
3.3.2关闭冷凝器至燕发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。
3.3.3停止压缩机运行,同时关闭其吸气阀。
3.3.4待能量减载至零后,停止油泵工作。
3.3.5关闭总电源。
3.4冷水机组的维护保养
冷水机组维护保养的主要内容,包括日常保养和定期检修。
定期的检修保养能保证机组长期正常运行,延长机组的使用寿命,同时也能节省制冷能耗。
对于冷水机组,应有运行记录,记录下机组的运行情况,而且要建立维修技术档案。
完整的技术资料有助于发现故障隐患,及早采取措施,以防放障出现。
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