接收井模板及脚手架施工方案.docx

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接收井模板及脚手架施工方案

1、编制依据

1）北京地铁9号线工程施工设计东钓鱼台站～白石桥南站区间盾构接收井施工图；

2）《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）；

3）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

4）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166—2008）；

5）《钢管脚手架扣件》GB15831-2006；

6）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001。

2、工程概况

东钓鱼台站—白石桥南站区间（阜成路到车公庄西路）采用两种工法施工，在左右线各设盾构井一座，白碓子车站—盾构井段采用矿山法，盾构井—车公庄大街段采用盾构法。

盾构接收井位于增光路以北首都体育馆南路东侧。

盾构接收井右线设计内皮起点里程为K14+492.000，终点里程为K14+506.000。

盾构井主体结构内净空尺寸14m×9.2m，围护结构采用Ф1000@1300钻孔灌注桩+内支撑支护体系，基坑深度26.1m，桩长31.51m，桩顶设1000mm×1000mm冠梁。

第一道钢支撑采用Ф600-t=12mm钢管撑，设于桩顶冠梁处；第二、三、四道钢支撑采用Ф800-t=12mm钢管撑，通过钢围檩支撑在围护桩上，桩间土采用桩间挂钢筋网（φ8，150mm×150mm）喷C20混凝土保护，喷混凝土厚度100mm，钢筋网搭接长度不小于300mm。

内衬墙采用C40钢筋混凝土，抗渗等级S10，顶板与边墙厚度为800mm，底板厚度为1000mm；顶板、侧墙和底板防水层为SBS3+3㎜厚的SBS聚酯胎体改性沥青防水卷材，侧墙施工缝采用双道膨胀止水胶。

3、施工顺序

竖井竖向分为5段（见图1），首先施工竖井垫层、防水层、底板，并在达到设计强度后，再做边墙和防水层，由下至上逐步施工。

按照浇筑高度分为：

第一段:

竖井底板及以上0.56m；（层高1.56m）；

第二段:

竖井底板以上0.56m—3.4m；（层高2.840m）；

第三段:

竖井底板以上3.4m—9.61m；（层高6.210m）；

第四段：

竖井底板以上9.61m—15.11m；（层高5.500m）；

第五段：

竖井底板以上15.11m—18.71m；（层高3.600m）。

图1盾构接收井主体结构施工流程图

竖井二衬结构侧墙拟采用600×1200mm钢模板+满堂红扣件式钢管脚手架体系。

牛腿支模采用600×300mm、600×200mm小钢模，拐角处采用1200×150×150mm阴角膜，钢模板面板厚3mm。

4、模板及脚手架支撑体系

4.1底板模板支撑体系

底板结构高为1000mm,根据施工要求，在浇筑竖井底板时要同时施做560mm的井身边墙，模板用焊接在底板上的钢筋做支撑。

如图2所示。

图2底板以上560mm井身边墙模板图

4.2侧墙模板支撑体系

图3盾构接收井脚手架及模板支撑体系图

（1）面板选择

井身边墙采用600×1200mm平面钢模板，面板厚度为3mm。

（2）背楞选择

紧靠模板安装100×100水平木背楞和100×100竖向木背楞，如图3所示。

在模板安装的同时，搭设600×600×600mm满堂红脚手架，在便于支撑的同时方便施工作业。

5、模板及支撑体系检算

5.1边墙模板检验计算

边墙模板计算载荷主要有：

新浇混凝土对模板侧面的载荷（永久荷载）、倾倒时产生的荷载和振捣混凝土时产生的荷载（可变荷载）。

（1）新浇混凝土对模板侧面的载荷

浇筑混凝土最大侧压力计算公式为：

取二者较小值。

参数：

-新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）荷载标准值；

–混凝土的重力密度（KN/m3），取24KN/m3；

-新筑混凝土的初凝时间（h），根据现场情况，取6小时；

-混凝土的浇筑速度（m/h）；取2.0m/h；

-外加剂影响系数，取1.2；

-混凝土塌落度影响修正系数，取1.2；

-混凝土侧压力计算位置入至新浇筑混凝土顶面的总高度（m），在二衬断面分层中，最高浇筑一层为6.21m；

由此得：

KN/m2。

F=24×6.21=149.04KN/m2

取二者中的较小值，即F=64.52KN/m2。

（2）倾倒时产生的荷载

倾倒混凝土产生的水平荷载作用在有效压头范围内，根据工程特点，浇筑时采用导管和串筒，水平荷载取2.0KN/m2。

（3）振捣混凝土时产生的荷载

振捣混凝土时产生的荷载作用在有效压头高度之内，取4.0KN/m2。

（4）荷载组合

永久载分项系数取1.2,可变荷载分项系数取1.4。

钢模板及支架设计荷载值乘以0.85进行折减。

模板侧向荷载设计值为：

KN/m2

（5）结构检算

模板为1200×600mm水平布置，竖向背楞即为支点，间距600mm，因此将单块模板简化为二跨等跨连续梁，作用在梁上的均布线荷载为：

KN/m

其计算简图如图4所示:

图4模板计算简图

抗弯强度验算：

N·mm

钢模板厚

，其净截面抵抗矩

，

则

抗弯强度符合要求。

挠度验算：

KN/m

＜[w]=1.5mm。

mm＜[w]=1.5mm。

（6）内楞检算

图11竖向背楞计算简图

1根100×100mm方木的截面特征为：

I=1/12×100×1003=8.3×106mm4,W=1/6×100×1002=1.67×105mm3。

N·mm

承载力：

（满足要求）

挠度：

（满足要求）

满足承载力及变形要求。

5.2侧墙脚手架检算

主要进行侧墙脚手架横杆检算，脚手架采用φ48*3.5钢管，A=489.31mm2，I=12.19×104mm4，W=5.08×103mm3，i=15.78mm。

脚手架布设为600×600×600。

浇筑混凝土时模板产生的最大侧压力

=68.19KN/m2，脚手架单根横杆承受荷载为N=68.19×0.6×0.6=24.55KN。

强度验算：

稳定验算：

根据

，查规范

。

所以

经过验算，侧墙模板体系满足要求。

6、模板及脚手架施工方法

6.1脚手架施工

6.1.1脚手架搭设

脚手架搭设流程：

在底板上弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装第一道横杆和纵杆并与各立杆扣紧→装第二道横杆和纵杆并与各立杆扣紧→加设临时斜撑杆→逐层安装纵杆、横杆及斜撑→铺设脚手板。

1）立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫块或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不小于0.15m2。

2）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆用直角扣件固定在距底板表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3）立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。

4）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件。

5）立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

6）横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

7）横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：

对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。

并应避免设在纵向水平跨的跨中。

8）同一排横杆的水平偏差不得大于1／300。

9）杆件在节点处的端头伸出长度应不小于100mm。

10）脚手板一般应设置在三根以上横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。

11）斜撑应用旋转扣件固定在与之相交的横杆或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

6.1.2脚手架拆除

脚手架拆除工艺流程为：

拆除可调托架→拆除脚手板→逐层拆纵杆、横杆、斜撑→拆立杆→清除扣件→按规格堆码。

1）拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，施工现场没有监护人，没有安全员，没有责任工程师在场的情况下，外架不准拆除。

2）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。

先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。

3）拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆横杆、纵杆时，应由站在中间的人将杆向下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

4）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。

扣件要分型号装箱保管。

5）拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆，扣件要上油润滑。

6）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。

未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。

6.2模板施工

6.2.1模板安装施工

模板安装工艺：

按位置拼装组合模板→连接竖向背楞→连接水平背楞→与脚手架用可调托架连接→调整平整度、弧度、垂直度→检查验收。

1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

2）配件必须装插牢固。

支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。

支承件应着力于外楞。

3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

6）局部须加强水平撑与剪刀撑的位置，应按构造与整体稳定性布置。

7）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。

8）严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。

6.2.2模板的拆除

模板拆除的时间，受新浇混凝土达到拆模强度要求的养护期限制。

侧模应在混凝土强度能保持其表面及棱角在拆模时不致损坏时，方准拆除模板。

底板在其混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架，荷重超过时应进行计算，并采取相应措施。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合表1所示的规定。

表1底模拆除时的混凝土强度要求表

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥75

>8

≥100

梁、承重结构

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

—

≥100

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。

拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以备下一循环使用。

7、质量标准及保证措施

7.1质量标准

模板安装允许偏差及检验方法如表2所示。

表2模板安装允许偏差及检查方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁

+4,-5

钢尺检查

层垂直高度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

钢模板及配件的容许挠度如表3所示。

表3钢模板及配件的容许挠度

部件名称

容许挠度

部件名称

容许挠度

钢模板的面积

1.5

柱箍

b/500

单块钢模板

1.5

桁架

L/1000

钢楞

L/500

支撑系统累计

4.0

注：

L为计算跨度，b为柱宽。

钢模板施工组装质量标准如表4所示。

表4钢模板施工组装质量标准

项目

允许偏差（mm）

两块模板之间拼接缝隙

≤2.0

相邻模板面的高低差

≤2.0

组装模板板面平整度

≤2.0（用2.0m长平尺检查）

组装模板板面的长宽尺寸

≤长度和宽度的1/1000，最大±4.0

组装模板两对角线长度差值

≤对角线长度的1/1000,最大≤7.0

7.2保证措施

1）把好验收关。

搭设好的每一段架子，都必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设工长进行检查，符合要求后方可上人使用。

验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

2）节点连接可靠。

其中扣件的拧紧程度应控制在扭边矩达到40-60N.m。

3）使用按3kN／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。

4）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。

5）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

6）模板应涂刷脱模剂。

结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

脱模剂要经济适用，不粘污钢筋。

7）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

8）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，有足够的受压面积。

9）经检查合格的模板应按要求进行堆放或运输。

堆放底部模板应垫离地面不少10cm。

8安全保证措施

8.1脚手架工程

1）脚手架搭设以前，必须制定切实可行的施工方案和进行安全技术交底。

2）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

3）搭设脚手架人员必须佩戴检验合格的安全帽、安全带和防滑鞋。

4）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范要求进行检查验收，合格后方准使用。

5）搭拆脚手架时，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

6）架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，不得在一根顺水杆上不扶任何支点行走，不得跳跃架子。

在架子上操作精力集中，禁止打闹和玩笑。

严禁酒后作业。

7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。

拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。

8）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁悬挂起重设备，不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。

9）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

10）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

8.2模板工程

1）模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。

2）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。

存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固，防止滑倒伤人。

3）地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过三层。

4）模板工程作业在2米和2米以上时，要根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠的操作架子。

在4米以上操作，周围应设安全网、防护栏杆。

5）操作人员上下通行，必须通过马道，不许攀登模板或脚手架上下，不许在高处狭窄而无防护栏的模板面上行走。

6）模板支撑体系完成后必须经过技术人员、质检人员、安全员验收合格并签任后方可进行下步工序施工，高度超过2米的架子必须进行验收。

7）在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常情况必须及时采取稳固措施。

当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

8）在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除工作，经过研究处理后方可继续拆除。

9）拆模以后的钢筋混凝土结构，应在混凝土达到设计强度等级后，方准承受全部计算荷载。

如果施工荷载产生的效应比使用荷载效应更不利时，必须经过核算并加设临时支撑，保证结构在施工阶段的安全。

10）拆除的模板和支撑，及时清理和整修，妥善保管，防止模板拆坏或变形与锈蚀。

11）拆模板必须按拆模方案和安全技术交底的要求作业，统一指挥，分工明确。

严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

12）暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

8.3冬季施工保证措施

（1）冬施作业，要做好防风﹑防火﹑防滑的工作。

（2）六级以上大风或大雪﹑大雨﹑大雾，脚手架搭设应停止工作。

（3）对脚手架搭设作业面上的霜冻﹑冰块﹑积雪及时消除。

（4）现场脚手架安全网等安全防护，必须按有关规定执行。

9异常情况应急预案

拆除钢支撑施做竖井二衬时如发现模板变形过大，应停止施工，及时补加支撑。

如施工中发现边墙失稳引起塌方，立即用草袋、木板、方木等支撑边墙，或采用插板封堵，同时立即向边墙喷射混凝土并预埋注浆管。

边墙失稳应立即处理，避免塌方扩大。

边墙封堵处理后立即组织进行空洞处注浆回填。

在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常情况必须及时采取稳固措施。

当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。