SH3543附录H起重机械DOC.docx
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SH3543附录H起重机械DOC.docx
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SH3543附录H起重机械DOC
附录H
(规范性附录)
起重机械安装施工用表
序号
名称
编号
页次
H.1
起重机轨道与车档安装检查记录
SH/T3543-G801
188
H.2
手动单梁起重机安装检查记录
SH/T3543-G802
189
H.3
手动双梁起重机安装检查记录
SH/T3543-G803
190
H.4
手动单梁悬挂起重机安装检查记录
SH/T3543-G804
191
H.5
电动单梁起重机安装检查记录
SH/T3543-G805
192
H.6
电动葫芦双梁起重机安装检查记录
SH/T3543-G806
193
H.7
电动单梁悬挂起重机安装检查记录
SH/T3543-G807
194
H.8
通用桥式起重机安装检查记录
SH/T3543-G808
195
H.9
双梁通用门式起重机和装卸桥安装检查记录
SH/T3543-G809
196
H.10
单主梁门式起重机和装卸桥安装检查记录
SH/T3543-G810
197
H.11
臂上起重机和柱式悬臂起重机安装检查记录
SH/T3543-G811
198
H.12
起重机械负荷试验条件确认表
SH/T3543-G812
199
H.13
起重机械空负荷试验记录
SH/T3543-G813
200
H.14
起重机械负荷试验记录
SH/T3543-G814
201
SH/T3543-G801
起重机轨道与车档安装
检查记录
工程名称:
单元名称:
设备名称
设备位号
规格型号
起重量
t
跨度
m
制造厂
工作级别
起升高度
m
控制方式
供电方式
工作环境
轨道型号
轨道长度
m
安装地点
实测项目
允许值
mm
实测值
mm
结论
导轨的实际中心线对吊车梁的实际中心线位置偏差
轨道跨度偏差
轨道顶面纵向倾斜度
每2m范围内
全长范围内
轨道顶面基准点的标高偏差
同一截面内两平行轨道的标高相对差
轨道沿长度方向在水平面内的弯曲
轨道接头
高低差
侧向错位
间隙
伸缩缝处间隙
轨道横向倾斜度偏差
检查项目
安装要求
检查结果
两平行导轨的接头位置
应错开,错开距离大于起重机前后车轮的基距
导轨焊接接头
焊条符合要求,接头顶面及侧面焊缝打磨平整光滑
导轨接头处支撑垫板
垫板宽度(延导轨长度方向)比其他处增加1倍
混凝土吊车梁的灌浆层
符合设计文件要求
钢轨下弹性垫板
规格和材质符合设计文件规定,拧紧螺栓前钢轨与弹性板贴紧
钢吊车梁上的导轨
钢轨与钢吊车梁顶面应贴紧,当有间隙时,按照规定加垫板并焊接固定
连接螺栓
无缺扣无松动
车档
同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触
施工班组长:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
质量检查员:
日期:
年月日
SH/T3543-G802
手动单梁起重机安装
检查记录
工程名称:
单元名称:
设备名称
设备位号
型号
起重量
t
跨度
m
制造厂
工作级别
起升高度
m
轨道长度
m
安装地点
工作环境
检测部位示意图
单位:
mm
检测项目
允许值
实测值
结论
起重机跨度S
起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2|
对角线L1、L2的相对差|L1-L2|
主梁上拱度F
备注:
结论:
施工班组长:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
质量检查员:
日期:
年月日
SH/T3543-G803
手动双梁起重机安装
检查记录
工程名称:
单元名称:
设备名称
设备位号
规格型号
起重量
t
跨度
m
制造厂
工作级别
起升高度
m
轨道长度
m
安装地点
工作环境
检测部位示意图
单位:
mm
检测项目
允许值
实测值
结论
起重机跨度S
起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2|
主梁上拱度F
对角线L1、L2的相对差|L1-L2|
小车轨距K
小车轨距K1、K2的相对差|K1-K2|
备注:
结论:
施工班组长:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
质量检查员:
日期:
年月日
SH/T3543-G804
手动单梁悬挂起重机安装
检查记录
工程名称:
单元名称:
设备名称
设备位号
规格型号
起重量
t
跨度
m
制造厂
工作级别
起升高度
m
轨道长度
m
安装地点
工作环境
检测部位示意图
单位:
mm
检测项目
允许值
实测值
结论
起重机跨度S
起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2|
主梁上拱度F
对角线L1、L2的相对差|L1-L2|
主梁旁弯度f
备注:
结论:
施工班组长:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
质量检查员:
日期:
年月日
SH/T3543-G805
电动单梁起重机安装
检查记录
工程名称:
单元名称:
设备名称
设备位号
规格型号
起重量
t
跨度
m
制造厂
工作级别
起升高度
m
轨道长度
m
安装地点
工作环境
检测部位示意图
单位:
mm
检测项目
允许值
实测值
结论
起重机跨度S
主梁上拱度F
对角线L1、L2的相对差|L1-L2|
主梁旁弯度f
备注:
结论:
施工班组长:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
质量检查员:
日期:
年月日
SH/T3543-G806
电动葫芦双梁起重机安装
检查记录
工程名称:
单元名称:
设备名称
设备位号
规格型号
起重量
t
跨度
m
制造厂
工作级别
起升高度
m
轨道长度
m
安装地点
工作环境
检测部位示意图
单位:
mm
检测项目
允许值
实测值
结论
起重机跨度S
起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2|
主梁上拱度F
对角线L1、L2的相对差|L1-L2|
大车车轮水平偏斜tgφ
小车轨距K
跨端
跨中
主梁旁弯度f
同一截面上小车轨道高低差C
备注:
结论:
施工班组长:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
质量检查员:
日期:
年月日
SH/T3543-G807
电动单梁悬挂起重机安装
检查记录
工程名称:
单元名称:
设备名称
设备位号
规格型号
起重量
t
跨度
m
制造厂
工作级别
起升高度
m
控制方式
供电方式
工作环境
轨道长度
m
安装地点
检测部位示意图
单位:
mm
检测项目
允许值
实测值
结论
起重机跨度S
起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2|
主梁上拱度F
主梁旁弯度f
安装后,车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙C
备注:
结论:
施工班组长:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
质量检查员:
日期:
年月日
SH/T3543-G808
通用桥式起重机安装
检查记录
工程名称:
单元名称:
设备名称
设备位号
规格型号
起重量
t
跨度
m
制造厂
工作级别
起升高度
m
控制方式
供电方式
工作环境
轨道长度
m
安装地点
检测部位示意图
单位:
mm
检测项目
允许值
实测值
结论
主梁上拱度F
对角线L1、L2的相对差|L1-L2|
小车轨距K
跨端
跨中
同一截面上小车轨道高低差C
主梁旁弯度f
起重机跨度S
起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2|
大车车轮水平偏斜tgφ
同一端梁下大车车轮同位差
备注:
结论:
施工班组长:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
质量检查员:
日期:
年月日
SH/T3543-G809
双梁通用门式起重机和
装卸桥安装检查记录
工程名称:
单元名称:
设备名称
设备位号
规格型号
起重量
t
跨度
m
制造厂
工作级别
起升高度
m
控制方式
供电方式
工作环境
轨道长度
m
安装地点
检测部位示意图
单位:
mm
检测项目
允许值
实测值
结论
起重机跨度S
起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2|
主梁上拱度F
悬臂端上翘度F0
对角线L1、L2的相对差|L1-L2|
主梁旁弯度f
同一截面上小车轨道高低差C
小车轨距K
跨端
跨中
备注:
结论:
施工班组长:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
质量检查员:
日期:
年月日
SH/T3543-G810
单主梁门式起重机和
装卸桥安装检查记录
工程名称:
单元名称:
设备名称
设备位号
规格型号
起重量
t
跨度
m
制造厂
工作级别
起升高度
m
控制方式
供电方式
工作环境
轨道长度
m
安装地点
1-铰接装置;2-起升机构车架;3-运行机械小车架;4-车轮组
检测部位示意图
单位:
mm
检测项目
允许值
实测值
结论
起重机跨度S
起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2|
主梁上拱度F
悬臂端上翘度F0
主梁旁弯度f
小车主车轮与反滚轮的中心距离
垂直反滚轮式小车
水平距离K
垂直轨距K1
水平反滚轮式小车
钓钩侧K2
走台侧K1
水平导向轮轴线对主车轮中心距离的L1、L2对称度
备注:
结论:
施工班组长:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
质量检查员:
日期:
年月日
SH/T3543-G811
臂上起重机和柱式悬臂
起重机安装检查记录
工程名称:
单元名称:
设备名称
设备位号
规格型号
起重量
t
悬臂长度L0
m
制造厂
工作级别
起升高度
m
控制方式
安装地点
轨道长度
m
1-上水平轮轨道;2—下水平轮轨道;1—上水平轮;2—小车
3—主车轮轨道3—下水平轮;4—主车轮(垂直轮)
检测部位示意图
单位:
mm
检测项目
允许值
实测值
结论
大车车轮轨道
实际中心线对吊车梁实际中心线位置偏差
纵向倾斜度
下水平轮轨道
顶面至大车车轮轨道中心线距离a
中心线至大车车轮轨道顶面间距离c
上水平轮轨道中心线至大车车轮轨道顶面间距离h
上、下水平轮轨道顶面间的距离b
起重机壁架
上、下水平轮间距H
小车轨距K0
悬臂端翘度F0
备注:
结论:
施工班组长:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
质量检查员:
日期:
年月日
SH/T3543-G812
起重机械
负荷试验条件确认表
工程名称:
单元名称:
设备名称
设备位号
产品编号
规格型号
最大起重量
t
跨度
m
检查项目
检查结果
检查日期
检查人员
质量检查员
专业工程师
施工班组长
1
安装相关资料
2
安全距离
3
金属结构连接
4
起重机械桥架组装偏差
5
跨度偏差(最大)
6
小车轨距极限偏差
7
轨道接头连接
8
最短轨道长度及挡块
9
司机室固定
10
大车轨距最大偏差
11
轨道接头间隙
12
轨道中心与梁中心偏差
13
轨道固定状况
14
吊钩标记和防脱钩装置
15
钢丝绳选用、安装及绳端固定
16
钢丝绳安全圈数
17
制动器调整
18
减速器联接与固定
19
减速器油位
20
联轴器联接
21
总电源开关
22
总电源回路的短路保护
23
零位保护
24
过流保护
25
照明
26
信号
27
电气设备的接地
28
金属结构的接地
29
手动盘车
30
各润油点润滑
31
供电方式
滑触线
电缆
SH/T3543-G813
起重机械
空负荷试验记录
工程名称:
单元名称:
设备名称
设备位号
产品编号
规格型号
最大起重量
t
跨度
m
执行标准
试验状态与试验程序
试验要求
试验结果
备注
1
操纵机构的操作方向与起重机各机构运转方向
大车
小车
起升机构
2
大车运行及限位试验(不少于5次)
3
小车运行及限位试验(不少于5次)
4
起升机构运行及限位试验(不少于5次)
5
吊钩下放到最低位置时卷筒上钢丝绳圈数
6
各制动器工作状态
大车
小车
起升机构
7
电缆导电放缆和收缆速度与相应机构的速度
8
各运行机构联动状况
9
安全联锁试验(不少于5次)
10
滑触线安全防护
11
减速器工作状况
12
联轴器工作状况
13
手动盘车至运动系统中最后一根轴旋转一周
结论:
施工班组长:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
质量检查员:
日期:
年月日
SH/T3543-G814
起重机械负荷试验记录
工程名称:
单元名称:
设备名称
设备位号
产品编号
规格型号
最大起重量
t
跨度
m
执行标准
试验状态与试验程序
试验要求
试验结果
备注
静
负
荷
试
验
1
起重机停在立柱位置,小车全行程运行、吊钩升降运行各不少于三次,检查机构运转状况
无异常
2
小车停在起重机跨中,逐渐加负荷进行起升运行,加至额定负荷后,小车在桥架上全程往返运行,检查各部结构
无异常
3
小车停在跨中,起升额定重量1.25倍负荷,在离地面200mm处停留10min,然后卸去负荷,小车开到跨端,检查桥架金属结构
无异常
4
在1.25倍额定负荷下,吊钩起升三次,卸去负荷后,小车停到端部,检查桥架上拱度
大于0.7S/1000
5
小车停在跨中,起升额定起重量,离地200mm,在跨度中间S/10的范围内测量桥架上拱度
实地测量
6
检查起重机桥架静刚度(即5项与第4项之差)
S/700~S/1000
动
负
荷
试
验
1
起重机停在立柱位置,小车全行程运行、吊钩升降运行各不少于三次,检查机构运转状况
无异常
2
小车停在起重机跨中,逐渐加负荷进行起升运行,加至额定负荷后,小车在桥架上全程往返运行,检查结构动作
无异常
3
小车停在跨中,起升额定重量1.1倍负荷,大车在全程上运行,检查机构动作
无异常
4
在1.1倍额定负荷下,吊钩起升三次,检查机构动作
大于0.7S/1000
5
各机构联合运作试运转,检查安全联锁装置
按设备技术文件规定
结论:
施工班组长:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
质量检查员:
日期:
年月日
用词说明
对本规定条文中要求执行严格程度用的助动词,说明如下:
(一)表示很严格、非这样做不可并具有法定责任时,用的助动词为“必须”(must);
(二)表示要准确地符合规范而应严格遵守时,用的助动词为:
正面词采用“应”(shall);
反面词采用“不”或“不得”(shallnot)。
(三)表示在几种可能性中推荐特别合适的一种,不提及也不排除其他可能性,或表示是首选的但未必是所要求的,或表示不赞成但也不禁止某种可能性时,用的助动词为:
正面词采用“宜”(should);
反面词采用“不宜”(shouldnot)。
(四)表示在规范的界限内所允许的行动步骤时,用的助动词为:
正面词采用“可”(may);
反面词采用“不必”(neednot)。
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- SH3543 附录 起重机械 DOC