RT高级工艺试题.docx
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RT高级工艺试题.docx
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RT高级工艺试题
高级无损检测技术资格人员-射线检测考题汇编
卧式储气罐射线检测工艺方案编制
试根据图示构件的特点,选择合理的检测方案和检测条件,全面检出诸焊缝的内外部缺陷
请根据技术条件制定检测规范,工艺要领及编写工艺卡.
要求条件:
1.底片黑度2.0~2.5
2.灵敏度不低于2%
提供条件:
一.设备
1.X射线机
(1)300KV,5mA定向照射X射线机,焦点3x3mm
(2)300KV,5mA周向照射X射线机,焦线3mm
(3)200KV,5mA定向照射X射线机,焦点4x4mm
2.γ射线机
(1)100Ci,Co60γ射线机,焦点3x3mm(已使用2年)
(2)100Ci,Ir192γ射线机,焦点2x2mm(已使用2个半月)
二.检测人员:
已取得初、中、高级技术资格证书的各类无损检测人员
三.产品技术条件:
(1)环焊缝内部缺陷不得超过________标准______级
(2)纵焊缝内部缺陷不得超过________标准______级
(3)焊缝及热影响区表面不得有裂纹
四.提供的器材及必要的数据
1.器材
(1)胶片:
杜邦或AgfaD7,D2
(2)铅箔增感屏:
规格自选
(3)像质计:
自选
(4)铅字符号:
自选
2.各种设备的曝光曲线图
3.胶片特性曲线图
五.工艺要求
(一)根据探测对象和目的选择适宜的探伤设备
(二)确定透照次序
X射线:
1.管电流,2.管电压,3.焦距,4.底片达到规定黑度时所需的曝光时间
γ射线:
1.放射强度,2.焦距,3.曝光量和时间
(三)选择透照器材:
1.胶片,2.增感屏,3.像质计
(四)规定定位标记和识别标记
(五)评定级别
射线透照工艺卡
工(构)件
名称
图号
合同号
探伤编号
材料
厚度
外观检查结果
透照次序
焊缝号
透照方法
胶片
透照片数
焦距
增感屏
像质计
曝光条件
型号
长度
KV
mA
min
显影条件
验收标准
级 别
定位标记
搭接长度
识别长度
温 度
时 间
要求完成日期
年 月 日
制定人
高级无损检测技术资格人员-射线检测考题汇编
检测工艺方案编制A
根据图示构件,以显现及保留缺陷影像为前提条件,选择合理的探伤方案,全面检出诸条焊缝的内、外部缺陷。
制订探伤规范、工艺要领(包括工艺卡片),并从探伤角度提出评定焊缝质量、考核焊工焊接技术水平的统计依据。
提供条件:
一.设备:
X射线探伤机和γ射线探伤机
1.TY4010/4-2型X射线探伤机(固定式,金属陶瓷管,400KV,10mA,焦点3x3mm)
2.3005型便携式气冷定向X射线探伤机(300KV,5mA,焦点3x3mm)
3.3005型便携式气冷周向X射线探伤机(300KV,5mA,焦线3mm)
4.2005型便携式气冷周向X射线探伤机(200KV,5mA,焦线3.5mm)
5.100居里60Coγ射线探伤机焦点φ3x3mm,60Co源已使用半年
6.100居里192Irγ射线探伤机焦点φ3x3mm,192Ir源已使用两个半月
二.检测人员:
已取得初、中、高级技术资格证书的各类无损检测人员
三.产品技术条件:
环焊缝在2.5%的透照灵敏度下,不得有超过__________标准______级以上的内部缺陷
四.提供曝光曲线:
参考:
射线透照工艺卡
编制日期:
编号:
射线探伤条件:
验收标准:
射线源:
射线设备制造单位:
KV/MeV:
焦点尺寸:
工件号:
焊缝号:
mA/μA:
最小焦距:
透度计
型号:
γ源
居里/克当量:
软片
种类:
位置:
使用时间:
尺寸:
应显出直径:
透照时间:
照度:
增感屏
类型:
厚度
前屏:
后屏:
要求完成日期:
透照部位、方向示意图:
制订:
批准:
资格:
资格:
年 月 日
高级无损检测技术资格人员-射线检测考题汇编
检测工艺方案编制B
根据图示构件,以显现及保留缺陷影像为前提条件,选择合理的探伤方案,全面检出诸条焊缝的内、外部缺陷。
制订探伤规范、工艺要领(包括工艺卡片),并从探伤角度提出评定焊缝质量、考核焊工焊接技术水平的统计依据。
提供条件:
一.设备:
X射线探伤机和γ射线探伤机
1.TY4010/4-2型X射线探伤机(固定式,金属陶瓷管,400KV,10mA,焦点3x3mm)
2.3005型便携式气冷定向X射线探伤机(300KV,5mA,焦点3x3mm)
3.3005型便携式气冷周向X射线探伤机(300KV,5mA,焦线3mm)
4.2005型便携式气冷周向X射线探伤机(200KV,5mA,焦线3.5mm)
5.100居里60Coγ射线探伤机焦点φ3x3mm,60Co源已使用半年
6.100居里192Irγ射线探伤机焦点φ3x3mm,192Ir源已使用两个半月
二.检测人员:
已取得初、中、高级技术资格证书的各类无损检测人员
三.产品技术条件:
(1)环焊缝内部缺陷不得超过________标准______级
(2)纵焊缝内部缺陷不得超过________标准______级
(3)焊缝及热影响区表面不得有裂纹
四.提供曝光曲线:
参考:
射线透照工艺卡
编制日期:
编号:
射线探伤条件:
验收标准:
射线源:
射线设备制造单位:
KV/MeV:
焦点尺寸:
工件号:
焊缝号:
mA/μA:
最小焦距:
透度计
型号:
γ源
居里/克当量:
软片
种类:
位置:
使用时间:
尺寸:
应显出直径:
透照时间:
照度:
增感屏
类型:
厚度
前屏:
后屏:
要求完成日期:
透照部位、方向示意图:
制订:
批准:
资格:
资格:
年 月 日
高级无损检测技术资格人员-射线检测考题汇编
检测工艺方案编制C
根据图示铸件,以显现及保留缺陷影像为前提条件,选择合理的探伤方案,全面检出铸件的内、外部缺陷。
提供条件:
一.设备:
X射线探伤机和γ射线探伤机
1.TY4010/4-2型X射线探伤机(固定式,金属陶瓷管,400KV,10mA,焦点3x3mm)
2.3005型便携式气冷定向X射线探伤机(300KV,5mA,焦点3x3mm)
3.3005型便携式气冷周向X射线探伤机(300KV,5mA,焦线3mm)
4.2005型便携式气冷周向X射线探伤机(200KV,5mA,焦线3.5mm)
5.100居里60Coγ射线探伤机焦点φ3x3mm,60Co源已使用半年
6.100居里192Irγ射线探伤机焦点φ3x3mm,192Ir源已使用两个半月
二.检测人员:
已取得初、中、高级技术资格证书的各类非破坏检测人员
三.产品技术条件:
如图中所示
四.提供曝光曲线:
参考:
射线透照工艺卡
编制日期:
编号:
射线探伤条件:
验收标准:
射线源:
射线设备制造单位:
KV/MeV:
焦点尺寸:
工件号:
mA/μA:
最小焦距:
透度计
型号:
γ源
居里/克当量:
软片
种类:
位置:
使用时间:
尺寸:
应显出直径:
透照时间:
照度:
增感屏
类型:
厚度
前屏:
后屏:
要求完成日期:
透照部位、方向示意图:
制订:
批准:
资格:
资格:
年 月 日
高级无损检测技术资格人员-射线检测考题汇编
冷凝器的射线检测工艺方案编制
根据下列图示,选择适宜的探伤方案,制定编号焊缝的射线检测工艺方案
一.构件情况:
图示构件为气化炉冷凝器,整体结构为双层壁体,由内、外筒分别组焊为半成品后,再套装一起焊接而成。
二.产品类别的工作参数:
(1)类别:
三类容器
(2)工作压力:
内筒承压26Kgf/cm2
外筒承压6.5Kgf/cm2
(3)工作温度:
320℃
三.制造概况及与探伤相关的尺寸数据
(1)外筒:
由封头及4个筒节焊成
材料:
16MnR 外径:
1200mm 板厚:
35mm
(2)内筒:
由法兰、封头、筒节及管接头焊接而成,材料:
16MnR 外径:
960mm 板厚:
25mm
(3)封头:
由内、外筒相同材料的等厚钢板热压而成
(4)A、B、C管:
外径60mm,壁厚10mm
(5)D管:
外径160mm,壁厚12mm
(6)E管:
外径120mm,壁厚14mm
四.产品技术条件:
(1)对接焊缝:
a.坡口及热影响区板材表面不得有裂纹、重皮
b.焊缝射线探伤,纵、环缝的焊缝质量均应达到( )标准( )级,底片影像质量不低于( )级
(2)角焊缝:
a.坡口表面、焊缝及热影响区表面与近表面均不允许有长度大于1.6mm的缺陷
五.可提供的探伤设备与器材
(1)射线探伤设备:
a.2005型X射线探伤机(200KV,5mA,焦点尺寸3x3mm)
b.3005型定向曝光X射线探伤机(300KV,5mA,焦点尺寸3x3mm)
c.3005型周向曝光X射线探伤机(300KV,5mA,焦点尺寸4mm)
d.100Ci192Irγ射线探伤机(焦点尺寸2x2mm,γ源已使用5个月)
e.100Ci60Coγ射线探伤机(焦点尺寸2x2mm,γ源已使用一年)
(2)器材:
a.天津工业III型X射线胶片
b.下列规格的荧光增感屏、铅箔增感屏及相应尺寸的暗盒:
360x80x0.03;360x80x0.01;300x80x0.03;300x80x0.01;240x80x0.03;240x80x0.01
c.符合( )标准的像质计
d.铅质字母、字码、搭接标记、定位标记、B标记、F标记
(3)X射线机曝光曲线、γ射线机曝光曲线、X射线胶片特性曲线:
六.检测人员:
取得I、II、III级资格证书的各类无损检测人员
高级无损检测技术资格人员-射线检测考题汇编
HN型氨冷凝器的射线检测工艺方案编制
根据上图所示的HN型氨冷凝器编制一份以射线检测为主的检测方案。
下述为参考资料:
一.HN型氨冷凝器工作概况
高压的液态氢从A端进入球形封头内腔,通过127根致冷管进入B端球形封头内腔,并从B端输出,液态氢通过致冷管时,由于压力陡然下降而使得筒体内腔温度显著下降。
低压的气态氨从C端进入筒体内腔,在低温下凝结成液体从D端流出。
二.产品类别及工作参数
(1)类别:
三类容器
(2)工作压力:
[1]球形封头及致冷管160Kgf/cm2;[2]筒体≤5Kgf/cm2
(3)工作温度:
-30℃
三.制造概况
(1)筒节:
用厚度38mm的16MnR钢板卷焊而成,纵缝及筒节对接焊缝度为双面焊焊缝
(2)球形封头:
用厚度38mm的16MnR钢板冲压而成,与管板之间的环焊缝为氩弧焊打底的单面焊焊缝
(3)管接:
为20g无缝钢管,用插入式角焊缝与筒节或封头连接(双面焊),用对接焊与管法兰连接(单面焊双面成形)
(4)管板:
用饼形钢锻件制造,127个φ21mm通孔用切削钻孔方法加工而成(见下图)
(5)致冷管:
为φ21x3.5mm的20g无缝钢管,经胀管工艺与管壁上的通孔焊接,为防止泄漏,管口与管板之间分别焊有一圈氩弧焊焊缝。
四.产品技术条件
(1)对接焊缝:
射线检测纵、环缝的质量都应达到( )标准( )级,底片影像质量不低于( )级;检测工作量应满足( )要求
(2)角焊缝:
坡口表面、焊缝及热影响区表面和近表面不允许有长度大于1.6mm的缺陷指示迹痕
(3)致冷管端口焊缝:
表面不允许有尺寸大于1.6mm的缺陷
五.可提供的探伤设备与器材
(1)射线探伤设备
[1]200KV,5mAX射线探伤机(焦点尺寸3x3mm)
[2]300KV,5mAX射线探伤机(焦点尺寸3x3mm)
[3]300KV,5mA周向曝光X射线探伤机(焦点尺寸4mm)
[4]100Ci192Irγ射线探伤机(焦点尺寸2x2mm,γ源已使用两个半月)
[5]100Ci60Coγ射线探伤机(焦点尺寸2x2mm,γ源已使用一年)
(2)射线探伤用器材
[1]天津III型、V型X射线胶片
[2]铅箔增感屏与相应暗匣尺寸:
360x80x0.03;360x80x0.1;300x80x0.03;300x80x0.1;240x80x0.03;240x80x0.1;
[3]符合( )标准的像质计
[4]各种铅字及铅指示符号,以及必用辅助工具等
六.检测人员:
具有各种资格等级的无损检测人员
附:
高级无损检测技术资格人员-射线检测考题汇编
HN型氨冷凝器的射线与超声检测工艺方案编制
根据上图所示的HN型氨冷凝器编制一份以射线和超声检测为主体的检测工艺方案。
下列一些情况和规定供编制过程中参考使用:
一.HN型氨冷凝器工作概况
高压的液态氢从A端进入球形封头内腔,通过127根致冷管进入B端球形封头内腔,并从B端输出,液态氢通过致冷管时,由于压力陡然下降而使得筒体内腔温度显著下降。
低压的气态氨从C端进入筒体内腔,在低温下凝结成液体从D端流出。
二.产品类别及工作参数
(1)类别:
三类容器
(2)工作压力:
[1]球形封头及致冷管160Kgf/cm2;[2]筒体≤5Kgf/cm2
(3)工作温度:
-30℃
三.制造概况
(1)筒节:
用厚度38mm的16MnR钢板卷焊而成,纵缝及筒节对接焊缝都为双面焊焊缝
(2)球形封头:
用厚度38mm的16MnR钢板冲压而成,与管板之间的环焊缝为氩弧焊打底的单面焊焊缝
(3)管接:
为20g无缝钢管,用插入式角焊缝与筒节或封头连接(双面焊),用对接焊与管法兰连接(单面焊双面成形)
(4)管板:
用饼形钢锻件制造,127个φ21mm通孔用切削钻孔方法加工而成(见下图)
(5)致冷管:
为φ21x3.5mm的20g无缝钢管,经胀管工艺与管壁上的通孔焊接,为防止泄漏,管口与管板之间分别焊有一圈氩弧焊焊缝。
四.产品技术条件
(1)钢板:
应满足ZBJ74003-88标准的II级要求
(2)致冷管:
应满足JB1151-73标准要求
(3)管板:
应满足JB755-85标准要求
(4)对接焊缝:
1.射线检测纵、环缝的质量均应达到GB3323-87标准II级,底片影像质量不低于AB级
2.超声检测纵、环缝的质量均应达到JB1152-81标准I级
3.磁粉或渗透检测发现的所有长度大于1.6mm的缺陷指示迹痕都要打磨消除
4.检测工作量应满足《压力容器安全监察规程》要求
(5)角焊缝:
坡口表面、焊缝及热影响区表面和近表面不允许有长度大于1.6mm的缺陷指示迹痕
(6)致冷管端口焊缝:
表面不允许有尺寸大于1.6mm的缺陷指示迹痕
五.可提供的探伤设备与器材
(1)射线探伤设备
[1]2005型(200KV,5mA)X射线探伤机(焦点尺寸3x3mm)
[2]3005型(300KV,5mA)X射线探伤机(焦点尺寸3x3mm)
[3]3005型(300KV,5mA)周向曝光X射线探伤机(焦线尺寸4mm)
[4]100Ci192Irγ射线探伤机(焦点尺寸2x2mm,γ源已使用两个半月)
[5]100Ci60Coγ射线探伤机(焦点尺寸2x2mm,γ源已使用一年)
(2)射线探伤用器材
[1]天津V型X射线胶片
[2]铅箔增感屏与相应暗匣尺寸:
360x80x0.03;360x80x0.1;300x80x0.03;300x80x0.1;240x80x0.03;240x80x0.1;
[3]符合GB5618-85标准的像质计
[4]各种铅字及铅指示符号,以及必用辅助工具等
(3)超声探伤设备
1.CTS-4B型超声波探伤仪
2.CTS-22型超声波探伤仪
3.CTS-12型超声波探伤仪
(4)超声探伤器材
1.直探头:
Φ30/2.5MHz;Φ20/2.5MHz;Φ10/2.5MHz;Φ30/1MHz;Φ20/5MHz;Φ10/5MHz;
2.斜探头:
K1.5;K2;K2.5;
3.水浸聚焦探头:
R15;R30;R40;(注:
R为声透镜的曲率半径,透镜材料为有机玻璃)
4.各类试块
5.各类耦合剂
6.水浸探伤辅助装置
(5)磁粉探伤设备
1.3000A多用磁化电源
2.单相四极靴磁轭旋转磁场探伤仪
(6)磁粉探伤用器材
1.红、黑、白及荧光磁粉
2.各种载液
3.各种灵敏度试片和试块
4.荧光灯
(7)渗透探伤用器材
1.荧光灯
2.各类渗透探伤液
(8)其他
六.检测人员:
具有各种资格等级的无损检测人员
附:
高级无损检测技术资格人员-射线检测考题汇编
聚乙烯合成装置中压反应器射线检测工艺方案编制
根据图示构件情况,编写射线检测工艺方案,全面检查封头与焊缝的内部和表面缺陷。
可提供条件如下:
一.探伤设备
(1)200KV,5mA定向照射X射线探伤机
(2)200KV,5mA周向照射X射线探伤机
(3)50居里,192Irγ射线探伤机(射源已出厂3年)
(4)射线检测用辅助器材:
自选
二.检测人员:
取得I、II、III级资格证书的各类无损检测人员
三.产品技术条件
(1)封头处的筒体环焊缝、筒体纵焊缝、法兰处的角焊缝按( )标准( )级验收;
(2)其它焊缝按( )标准( )级验收;
(3)不允许有表面裂纹
四.产品概况
(1)名称:
聚乙烯合成装置
(2)工件名称:
中压反应器(三类容器)
(3)工件规格:
Φ1420x5000mm
(4)图号:
1G2031
(5)产品号:
2031-3
(6)类别:
锻件和焊接件
五.附件:
高级无损检测技术资格人员-射线检测考题汇编
化肥厂氮球射线检测工艺方案编制
在役球形容器焊缝射线检测工艺方案编写:
设备名称:
氮球 编号:
KN-1 材质:
16Mn
介质:
氮气(N2)使用年限:
25年
温度:
常温 压力:
1.8MPa 规格:
Φ6400mmx24mmx137m3
检验要求:
丁字焊缝部位RT,接受标准按( )标准( )级
容器焊缝分布如图示:
经向(环向)焊缝4道:
B1、B4直径2200mm,B2、B3直径6000mm
纬向(纵向)焊缝36道,每带12道,编号为A1∽A36
使用检测设备与器材:
可以使用定向或周向曝光X射线机,或者铱192或钴60伽玛射线机,设备型号及附属器材自选
检测人员:
各专业等级的无损检测人员
高级无损检测技术资格人员-射线检测考题汇编
油田用输油管高频焊直缝射线检测工艺方案编制
油田用输油管高频焊直缝的射线检测工艺方案编写:
制造工艺:
厚度1/2英寸的低碳钢(Q235)带钢卷制成形,经自动高频焊生产线焊接、铲平内外焊道、整形、定尺下料(一般为12米),在油田现场再进行管对接焊组成管线。
工作压力可达到16Kgf/cm2。
要求:
对高频焊直缝管的直焊缝进行射线检测,依据美国API标准要求不允许存在未焊透和未熔合以及气孔等缺陷。
检测设备:
自选,除一般X射线探伤机外,还允许采用工业实时(即时)X射线成像设备、爬行器等
检测器材:
自定
检测人员:
各等级技术资格的无损检测人员。
高级无损检测技术资格人员-射线检测考题汇编
燃气轮机转子焊缝射线检测工艺方案编制
编写燃气轮机转子焊缝射线检测工艺方案
一.燃气轮机转子工作情况:
燃气转子是燃气轮机的动力“心脏”,他由转子叶片、叶轮和轴通过焊接组成,转子的叶片和叶轮安装在气缸内,工作于高温状态(700℃),接长轴位于气缸外,工作于常温状态。
为在满足使用要求的条件下尽可能降低成本,减少中、高合金用量,接长轴与叶轮不锈钢联成整体。
二.制造概况:
(1)叶片采用Cr19Mn12Si2N高温奥氏体不锈钢通过精密铸造而成
(2)叶轮采用40CrNiMoA调质钢锻件加工而成
(3)接长轴采用40Mn2钢锻件加工而成,轴上分别有四个出气孔,是为焊接工艺要求而设计的,以防止内腔气体在焊接加热的作用下膨胀,带来焊接危害性
(4)叶轮与接长轴之间的焊接采用氩弧焊打底的单面电弧焊,氩弧焊打底厚度为4mm,全部采用不锈钢焊条,焊完后把余高通过机加工削平
(5)叶轮与叶片之间的焊接采用双面电弧焊,在第一面焊好之后,应进行清根处理,第二面焊好后,把余高机加工削平,全部采用不锈钢焊条
三.生产流程安排:
(1)接长轴:
锻件坯料--调质--机加工
(2)叶轮:
已调质的锻件坯料--机加工--与机加工好的接长轴焊接--去除应力退火--与机加工好的叶片焊接--成品
(3)叶片:
精铸件--机加工
四.焊缝质量要求:
要求对叶轮与接长轴之间的焊缝、叶轮与叶片之间的焊缝进行射线检测,按( )标准进行,底片质量应达到( )级要求,按( )级合格进行缺陷评定
五.射线检测设备与器材:
自选
六.检测人员:
各技术资格等级的无损检测人员
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