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完整的装饰投标书
第一节编制说明
一、编制原则
二、编制依据
第二节工程概况
一、工程概况
第四节:
施工顺序
一、总体施工程序
二、施工流水作业段的划分与组织
第五节主要分项工程施工方法
一、轻钢龙骨石膏面板吊顶
二、金属条形板吊顶
三、木制作
四、门套制作
五、玻璃安装
六、涂料、涂饰
第六节:
资源配备计划
一、主要施工机械设备投入量计划
二、劳动力计划
第七节:
质量管理体系与措施
一、质量目标
二、质量管理体系
三、质量管理职责
四、质量保证措施
第八节工程进度计划与措施
一、组织保证
二、人员保证
三、施工技术保证
四、物资保证
第九节安全管理体系与措施
一、安全生产目标
二、安全生产管理体系
三、安全生产措施
四、安全生产职责
第十节环境保护管理体系与措施
一、环境管理体系
二、文明环境工地施工措施
第十一节施工现场平面布置
一、总平面布置
二、临时电路布置
第十二节施工总进度计划
第一节编制说明
一、编制原则
本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则:
1.保证重点,统筹安排,遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。
2.科学安排施工程序,合理组织施工,紧密衔接,加快施工进度,缩短工期。
3.采用先进的施工技术,合理选择施工方案,确保安全生产和提高工程质量。
二、编制依据
本工程施工组织设计编制的依据是:
1.业主和设计部门确定的建筑装饰和电气、给排水、施工图及设计说明。
2.招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。
3.国家相关法律、法规。
4.施工现场和周围环境进行现场考察情况。
5.国家和河南省现行质量验收标准和施工技术验收规范执行:
<1>《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
<2>《建筑工程验收统一标准》GB50300-2001
<3>《建筑电气工程质量验收标准》GB50303-2002
<4>《建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002
<5>《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003
<6>《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001
<7>《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
<8>《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002
<9>《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002
<10>《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
第二节 工程概况
一、工程概况
1.工程名称:
外贸公共服务平台会议系统工程
2.工程地点:
太原市新建路1号省商务厅大院
3.建设单位:
山西省商务厅
4.装修内容:
室内吊顶,墙面壁纸、乳胶漆、成品木门套,墙面软包等装修工程
第三节 施工总体布署
一、项目经理部机构设置
根据本工程的特点,我公司指派一名施工经验丰富的同志担任项目经理,常驻现场统一组织协调指挥,负责实施项目承包职能,确保工程顺利进行。
项目经理部组织机构设置:
二、项目经理部主要成员岗位职责
(一)项目经理的主要职责:
1.制定项目总体计划,对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责,进行全过程管理;
2.确保本工程合同目标实现,提高企业社会信誉;
3.负责组建项目管理机构,按编制配备人员;
4.组织有关协调会议,处理项目部内外关系;
5.合理组织、配置及落实项目的人、财、物等生产要素,严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动;
6.负责做好项目全体人员的思想教育工作,坚持两个文明一起抓。
(二)项目副经理的主要职责:
1.协助项目经理做好项目管理工作;
2.制定项目施工进度计划,组织生产调度,保证项目工期目标完成,确保工程质量。
3.严格按照国家、行业的施工规范、技术标准和操作规程组织施工,确保工程质量。
4.组织安全教育,落实安全生产组织技术措施,现场文明施工管理工作;
5.按计划组织施工机械、设备、施工材料的进场和管理工作;
6.组织分部、分项工程质量检查,组织不合格品(工程)的纠正活动。
(三)项目技术负责人主要职责:
1.负责工程技术和质量管理工作;
2.负责项目质量策划,编制施工技术方案和特殊过程作业指导书,解决施工中出现的技术质量问题;
3.负责组织图纸会审,设计变更及技术交底工作;
4.负责一般不合格品(工程)的处理建议,并对不合格品(工程)的纠正措施及纠正活动进行检查和验证;
5.负责新技术的开发和应用工作;
6.负责施工过程的技术管理和质量检验的领导,并对质量记录予以证实;
7.组织本工程的分部、分项工程内部检评,负责项目竣工资料的整编。
(四)质检员
1.对施工质量随时检查,发现问题及时解决。
2.负责材料进场的检验。
3.负责施工过程中的检验、检查、验收工作的组织执行和结果确认。
(五)安全员
1.对现场安全生产工作随时检查,发现问题及时解决。
2.负责安全生产规章制度的督促、执行。
3.负责安全工作相关方的协调和沟通。
(六)专业工长
1.对本专业的质量及技术工作随时进行检查,发现问题及时解决。
2.有针对性的制定本专业施工方案、措施、技术交底等文件,并督促、指导执行工作。
3.负责本专业施工过程中的检验、检查、验收工作的组织执行和结果确认。
4.负责与现场施工相关方专业人员的协调和沟通。
(七)材料员
1.负责物资供应商和所供材料信息的收集整理,提供给项目经理做出决策。
2.按批准的采购计划和要求,执行采购任务。
3.负责物资的进场验证。
4.收集、整理进场物资的各类证明,移交资料管理员。
(八)仓库管理员
1.接受核对进场物资。
2.保管、保护进场物资。
3.记录、保存、整理物资进出库单据,随时备查。
(九)资料员
1.负责收集、整理、保管质量文件和记录。
2.检查、核实质量文件和记录的正确性、有效性。
3.提供资料、协助施工现场相关方对质量文件和记录的检查和查阅。
4.提供资料、协助公司(各部门)质量文件和记录的检查和查阅。
三、施工准备
(一)技术准备
1.认真学习施工图纸和相关的规程规范、标准图集,掌握本工程建筑、结构、安装的设计形式和特点,明确各专业的设计要求和标准。
2.认真进行图纸预审,为参加图纸会审做好准备,图纸预审的内容是:
<1>施工图纸是否完整和齐全,施工图说明与其总说明内容是否相应。
<2>装饰施工图、空调系统施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。
<3>各专业、各工序、各工种的施工图及组成部分有无矛盾和错误。
<4>合理化的建议
3.进一步补充和完善施工组织设计的内容,编制特殊工序施工方案。
4.制定质量和安全生产交底程序,编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。
5.组织专业人员编制施工图预算和材料计划表。
6.编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划。
7.进行原始资料调查分析、自然条件调查分析技术经济条件调查分析。
8.制定培训计划,分工种分班组对进场职工进行培训。
(二)现场准备
1.与业主办理现场移交手续,做好测量放线工作。
2.做好施工现场临时设施,建筑材料的储存和堆放工作。
3.根据施工平面布置及业主总包方要求建立安全、消防、保卫等组织机构和相关规章制度,布置安排好消防、环境保护等措施。
第四节施工顺序
一、总体施工程序
1.总体施工程序
二、施工流水作业段的划分与组织
根据本工程建筑布置及其装饰设计特点,为便于统一组织施工管理,加快工程进度,确保工程质量,现采取以下施工流水段的划分与组织。
采取按层分工序分别组织流水作业以吊顶工程、墙面工程、地面工程、收口工程为主导工序,其余各项装修工序穿插在其中,并尽可能的为主导工序创造施工作业面,分工序分别组织流水作业确保工程进度提高工效。
第五节主要分项工程施工方法
一、轻钢龙骨石膏面板吊顶
1.操作工艺
<1>工艺流程
<2>弹线:
根据楼层50线用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高水平线,划好龙骨分档位置线。
<3>安装主龙骨吊杆:
确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
轻钢龙骨吊杆采用φ6~φ10钢筋,距端部位置不大于300mm,吊杆间距900~1200mm之间。
如遇有天棚内通风管道宽度大于吊杆间距者,需设计特殊吊杆,用<40×3角钢焊接成U型吊架,用M8膨胀螺栓固定在顶棚上,然后再将吊杆固定在吊架上。
<4>安装龙骨:
在龙骨上预先安装好吊挂件,将龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺杆,拧好螺母,装好连接件,拉线调整标高起拱和平直,并用射钉钉装边龙骨。
<5>纸面石膏板安装:
纸面石膏板必须按垂直于次龙骨的方向铺设,并使板材宽度方向的接缝交错排列。
板钻凹孔以让螺钉沉头。
矿棉板安装:
T型轻钢龙骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
硅钙板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将硅钙板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的硅钙面板安装在T形翼缘上,然后安装另一侧卡档次龙骨,按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T形明龙骨。
<6>刷防锈漆:
轻钢骨架罩面板,顶棚所有明露铁件,碳钢或焊接处均应刷防锈漆,做防腐处理。
传统钢筋吊杆必须刷防锈漆,如采用镀锌镙杆则免去刷防锈漆工序。
2.质量标准:
<1>轻钢骨架和罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。
<2>轻钢骨架安装,吊顶主、次龙骨必须位置正确,连接牢固,无松动
<3>罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安装必须牢固。
<4>允许偏差:
项
次
项目
允许偏差
检验方法
纸面石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
国标
企标
国标
企标
国标
企标
国标
企标
1
表面平整度
3
2.5
2
1.8
2
1.8
2
1.8
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
2
1.8
1.5
1.5
3
2.8
3
2.8
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
1
1
1.5
1.3
1
1
用钢直尺和塞尺检查
二、金属扣板吊顶
1.工艺流程
2.条板式扣板安装
次龙骨间距根据设计要求施工,可以用型钢或方铝管做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓连接,条形或方形的金属罩面板的次龙骨,应使用专用次龙骨,与主龙骨直接连接。
3.质量标准
<1>主控项目
a.轻钢骨架和罩面板材质、品牌、式样、规格应符合设计要求。
b.轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须安装位置正确,连接牢固,无松动。
c.罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装牢固、平整色泽一致。
d.粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。
<2>一般项目
a.轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
b.罩面板表面平整、洁净、颜色一致,无污染,反锈等缺陷。
c.罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐、接缝严密。
d.轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目表见下表
轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差
项次
项类
项目
允许偏差(mm)
检验方法
铝塑板
单铝板
条扣板
方扣板
国标
企标
国标
企标
国标
企标
国标
企标
1
骨
龙骨间距
2
1.8
2
1.8
2
1.8
2
1.8
尺量检查
2
龙骨平直
2
1.8
2
1.8
2
1.8
2
1.8
尺量检查
3
起拱高度
±10
9
±10
9
±10
9
±10
9
短向跨度1/20拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
4
±5
4
±5
4
±5
4
尺量或水准仪检查
5
罩
面
板
表面平整
1.5
1.3
1.5
1.3
1.5
1.3
1.5
1.3
用2m靠尺检查
6
接缝平直
1.5
1.3
1.5
1.3
1.5
1.3
1.5
1.3
拉5m线检查
7
接缝高低
0.5
0.5
0.5
0.5
1
0.5
1
0.5
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四击水平
±3
3
±3
3
±3
3
±3
3
拉线或用水准仪检查
9
压条
压条平直
1
1
1
1
1
1
1
1
拉5m线检查
<3>成品保护
a.轻钢骨架及罩面板安装注意保护项目顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
b.已安装的门窗,已施工完毕的地面,墙面等应注意保护,防止污损。
c.已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。
三、木制作
1.材料要求
<1>木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐,满足设计要求
<2>木材饰面板符合国家相关材质要求。
<3>饰面板板面色泽一致,厚薄均匀,无翘曲变形。
<4>油脂和蜡含量多木材,先用10%的苛性纳(NaoH)水溶剂或用丙酮、甲苯等溶剂刷洗接触面,待洗液干透后方可使用。
<5>木质支撑框架、木质造型底架等不见光部分,先刷防火漆,并经当地消防部门认可。
2.施工工艺
首先熟识图纸,测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符,然后定出基准线,并注意如下事项:
<1>选用的基层选用进口或国产一级品,夹板规格为2440×1220mm。
弧形面采用3—5mm夹板,木龙骨采用木方。
<2>靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。
<3>接口必须牢固。
<4>装饰面板表面不能有明显的缺陷,在一完整的装饰面上垂直方向的接缝,平行方向的接缝都要拼密,其他偏差应严格控制在有关规范范围之内。
<5>安装饰面板时,应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出,出线孔的位置、标高应符合高级装修设计要求。
<6>饰面板拼接花纹时,接口应紧密无隙,木纹的排列应纵横连贯一致。
安装时用针形气枪紧固,减少钉孔的明显度。
木饰线收边时应周边内外一致、连接紧密均匀。
<7>木装饰花线为干燥木材制作,无裂痕、无缺口、无毛边,头尾平直均匀,尺寸、规格、型号统一,长短视装饰件的要求而合理挑选,减少浪费。
本装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品,并送甲方及设计师签证认可,然后安排大批量加工。
<8>每扇壁柜木门安装烟斗铰三个,以防止门扇长时间打开后下垂,影响关闭。
<9>窗套用12mm厚夹板做基层,再贴木饰面夹板,实木收边线要45度对角,拼缝严密,用无头排钉固定。
3.质量标准
<1>《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73—93)
<2>《木结构施工及验收规范》(GBJ206—83)
4.质量验收标准
<1>木线与饰面的结合处缝隙要小于0.3mm。
<2>木线与木线的拼接要用45度角吻合,拼缝要于0.3mm。
<3>用直尺检测饰面的平整度,高差小于0.5mm。
<4>手感良好,用手摸拼接处,基本没有缝隙、高差的感觉。
<5>观感良好。
<6>执行《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ173—91)
四、门套制作
1.质量要求
<1>采用优质木饰面。
<2>门套、扇的榫槽须嵌合严密,面层胶结牢固。
<3>表面平光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。
<4>钉压固、钉帽不突出。
2.木门套及木框制作
<1>材料要求
a.木材干燥:
烘干或自然通风干燥,含水率<12%;
b.配材和制材:
按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材,制材后的木料需符合有关规定。
<2>制作工序
木门框:
拼装前按图纸分辨出各部构件,拼装按先里后外逐步加固后校正规方,钉好斜拉条(不得少于两根),无下坎的钉好水平拉条。
3.验收标准及方法
执行《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)标准。
装饰木门制作允许偏差见下页表
4.注意事项
<1>防止窜角、翘曲、表面磨损。
<2>产品保护。
a.存放得法,防止吸潮腐烂、平稳轻放。
b.表面整洁,胶水应用湿布抹净。
c.不得在表面站立或放置重物。
装饰木门制作允许偏差表
项目
允许偏差
检验方法
级
级
级
翘曲
框
3
3
4
用平台、靠直尺和楔形塞尺检查
扇
2
2
3
对角线长度差(框、扇)
2
2
3
用尺量检查
胶合板门扇在1m2内平整度
2
2
3
用平台、靠直尺和楔形塞尺检查
宽、高
框
0
0
0
用尺量检查
扇
1
2
2
裁口线条和结合处高差(框、扇)
0.5
1
1
靠直尺和楔形塞尺检查
扇的冒头或棂子对水平线
±1
±2
±2
用尺量检查
五、涂料、涂饰
1.涂料、涂饰内容:
包括室内顶棚、内墙面涂料等。
2.施工工序:
项次
工程名称
高级
项次
工程名称
高级
1
清扫
+
8
第一遍涂料
+
2
板缝处理、刮腻子
+
9
复补腻子
+
3
磨平
+
10
磨平(光)
+
4
第一遍满刮腻子
+
11
第一遍涂料
+
5
磨平
+
12
磨平(光)
+
6
第二遍满刮腻子
+
13
第一遍涂料
+
7
磨平
+
14
3.施工要点:
<1>涂刷顺序是选取先顶棚后墙面,墙面是先上后下。
乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。
涂刷前应将涂料搅拌均匀,并将其稀释,以满足施工要求。
施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。
<2>乳胶涂料干燥快,大面积涂刷时应该注意配合操作,流水作业,操作时顺一个方向刷,做到上下衔接,后一排紧接前一排,避免干燥后出现接头。
如墙面有分色线,施工前应认真划好粉线,刷分色线时要靠直尺,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量适当,从前往后刷。
<3>涂刷带颜色的涂料时应配料适当,保证独立面每遍用同一批涂料,以保证表面均匀,色泽一致。
4.质量标准
<1>涂料和半成品的品名、等级、种类、等,符合设计、选定样品的要求。
<2>刷涂的涂膜厚度应均匀、颜色一致,无明显刷痕。
<3>质量标准见表:
项次
项目
质量标准
检验方法
1
掉粉起皮
不允许
观察、手摸检查
2
反碱咬色
不允许
观察检查
3
漏刷透底
不允许
观察检查
4
流坠疙瘩
无
观察、手摸检查
5
颜色刷线
颜色一致、无沙眼刷纹
观察检查
6
装饰线分色线平直
偏差不大于1MM
拉5M线检查,不足5M拉通线检查
7
门窗、玻璃、灯具
全部洁净
观察检查
第六节资源配备计划
一、主要施工机械设备投入量计划(见附表)
二、劳动力计划
(一)劳动力组织
1.按工种分工序组织施工突击作业队,各工种各专业人员配备齐全,计划一线施工人员最高峰时,拟进60人左右。
(二)主要工种劳动力计划配置表(见附表)
第七节质量管理体系与措施
一、工程质量目标
1.确保本项目质量达到“合格”工程。
2.质量保证资料齐全。
二、质量管理体系
项目部质量管理体系
三、质量管理职责
(一)项目经理部的质量管理职责
1.制定工程项目质量方针目标,作出承诺,形成文件,组织全员进行全过程的贯彻执行。
2.对工程质量目标进行分解,明确其基本要求和控制要点,并要求项目部各部门制定实施措施。
3.认真贯彻和执行我公司ISO9001质量管理体系,文件的规定,建立和完善质量体系所必须组织机构、责任、程序、过程和资源,促进质量体系骨效运行。
4.定期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评,并将考评结果与经济承包责包责任制挂勾。
5.加强质量成本,材料质量,质量检验,安全生产,施工进度各职能的协调与管理,重视对质量要素和有关费用核算,评价,分析。
(二)项目部质量管理控制点
质量管理控制点
项目经理
技术负责
专业工长
质量员
材料员
试验员
安全员
施工
组织
建立健全质量体系
●
○
选择施工班组
●
○
机械设备配置
●
○
技术
准备
施工方案及特殊工序方案
●
○
技术交底
●
○
○
○
施工测量、翻样
○
●
人员培训
●
○
○
施工
作业
技术质量交底
○
●
○
自检、互检、交接检
○
●
安全交底和检查
○
●
原材料控制
材料质量、数量
○
●
○
材料试验
○
○
●
材料标识
○
●
○
检验
评定
分项工程
○
○
●
分部工程
○
●
○
○
质量
记录
施工过程
○
●
○
施工测量、放样
●
○
○
特殊工序监控
●
○
服务
施工中的服务
●
○
○
工程回访
●
○
工程保修
●
○
○
四、质量保证措施
(一)管理措施
1.质量体系运行:
认真执行我公司ISO9001质量标准,贯彻和落实质量方针,定期对质量管理工作进行评定、纠正偏离质量目标的行为。
2.加强技术管理:
严格按图施工,认真做好技术交底工作,确保按规程、规定要求施工。
技术交底必须有书面材料,交底人和被交底人均应签字,对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗,特殊工种必须持证上岗。
3.落实岗位责任制:
制定岗位责任制并认真落实,加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核,制定质量奖罚制度,按考评和考核结果实行质量奖罚。
4.施工过程控制:
加强产品形成过程的质量控制和工序质量的检查,坚持班组操作过程中的质量跟踪检查,对班组操作过程中出现或可能出现的质量偏移,及时采取积极有效补救措施。
5.原材料质量控制:
按总平面图布置图合理堆放材料,防止材料混淆,及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识,严格执行对原材料验收和复验制度,材料的出厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。
检验不合格的材料必须及时运出场外。
6.技术复核隐蔽验收:
明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位,认真按程序进行技术复核和隐蔽验收,做到与工程施工同步。
7.工序流程交接制度:
各工序的施工人员按流程先后进入工作面,前后两道工序交接一律办理书面移交手续,上道工序的施工人员撤出工作面后,下道工序对成品保护负责。
8.试验和测量设备管理:
试验班负责对试验设备管理,测量班负责对测量设备管理,确保设备的正确性、隐定性、可告性、耐久性,使施工设备和测量仪器的量程、偏移、精密度符合要求。
9.样板间墙制:
明确工艺纪律检查与评定办法,制定分部分项内控质量标准,装饰项目全部提高一个质量等级先做样板房墙,以样板房墙为标准指导施工。
10.“三检”和“三严”制:
按照内控指标认真落实班组三检制度(自检、互检、交接检)。
加强内控标准严,材料检
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